CN108313358B - 一种砌块打包机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种砌块打包机，属于建筑材料生产技术领域。它解决了现有砌块打包机自动化程度低、不牢固等问题。本砌块打包机包括输送平台和打包装置，输送平台上设置有间隙，输送平台用于传输砌块，打包装置套设于输送平台的外部，打包装置设置有绕带轨道，打包装置连接有装带装置，装带装置放置捆扎带，打包装置沿绕带轨道设置有四个挡带装置，打包装置上设置有能沿绕带轨道移动的夹带装置，装带装置输出捆扎带，夹带装置用于夹持捆扎带并沿轨道移动并使捆扎带挂于挡带装置上，装带装置与夹带装置之间设置有回带装置，四个挡带装置均连接有翻转装置，翻转装置驱动挡带装置翻转使捆扎带脱出。本发明具有自动化程度高、打包牢固等优点。

Description

一种砌块打包机
技术领域
本发明属于建筑材料生产技术领域，涉及一种打包机，特别涉及一种砌块打包机。
背景技术
现有传统砌块企业是劳动密集型，许多工序还是由人力进行完成，这种高强度的人力劳动耗费时间长，更由于时代的发展，劳动力价值的不断上涨，直接限制了企业的发展前景。
针对上述问题，人们设计了各种各样的机器用于砌块的生产线中，其中就包括了用于砌块打包的设备。打包时候通常将多块砌块堆叠并用捆扎带进行打包，但由于砌块多为方块状，捆扎带在收紧的过程中，砌块之间容易错位，使得捆扎不牢固，在搬运的过程中容易散架，给搬运带来了麻烦，并且现有的砌块打包机自动化程度较差，也不能实现完全自动化打包。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种全自动、捆扎牢固的砌块打包机。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种砌块打包机，其特征在于，包括输送平台和至少两个打包装置，所述输送平台上设置有供捆扎带穿过的间隙，所述的输送平台用于传输砌块，所述打包装置套设于输送平台的外部，所述打包装置的中部设置有绕带轨道，所述的打包装置连接有装带装置，所述的装带装置用于放置捆扎带，所述的打包装置沿绕带轨道设置有四个挡带装置，所述的打包装置上设置有夹带装置，所述的夹带装置与绕带轨道相配合且能沿绕带轨道移动，所述的装带装置用于输出捆扎带，所述的夹带装置用于夹持捆扎带并沿轨道移动并使捆扎带挂于挡带装置上，所述的装带装置与夹带装置之间还设置有回带装置，所述的回带装置用于将捆扎带反向传输，所述的四个挡带装置均连接有翻转装置，所述的翻转装置用于驱动挡带装置翻转使捆扎带脱出，所述的打包装置上还设置有扎扣装置和切割装置，所述的扎扣装置用于给捆扎带固定上扎扣，所述的切割装置用于切割多余的捆扎带。
本发明的工作原理：堆叠完成的砌块放置于输送平台中，捆状的捆扎带安装于装带装置上，捆扎带的头端被夹带装置夹持，夹带装置沿轨道运行使捆扎带挂于挡带装置上并形成环状，回带装置反向抽拉捆扎带，翻转装置驱动挡带装置翻转使捆扎带脱出，随着回带装置的抽拉，捆扎带穿过输送平台上的间隙，并紧贴于砌块的表面，扎扣装置将捆扎带扣紧形成封闭的环状，切割装置再将多余的捆扎带切割。本发明使用输送平台运输砌块，砌块从打包装置中穿过时被捆扎带捆扎并打包，能够实现流水化操作。
在上述的砌块打包机中，所述的打包装置数量为2，所述的两个打包装置在水平方向上垂直排列。
在上述的砌块打包机中，所述的夹带装置包括两个夹带头，所述的两个夹带头均能夹持捆扎带沿绕带轨道运行，所述的两个夹带头在运行时互不干涉。
在上述的砌块打包机中，所述的绕带轨道还包括了一段夹带轨道，所述的夹带轨道与绕带轨道相切，所述的夹带头能沿夹带轨道上移动。
在上述的砌块打包机中，所述的两个夹带头均包括固定夹头和旋转夹头，所述的固定夹头上开设有供旋转夹头穿过的通孔，所述的旋转夹头通过旋转轴旋转连接于固定夹头上，所述的旋转夹头能绕旋转轴旋转并与固定夹头配合夹持捆扎带。
在上述的砌块打包机中，所述扎扣装置和切割装置的位置对应于夹带轨道中部。
在上述的砌块打包机中，所述的绕带轨道呈环状，所述的四个挡带装置分别为挡带装置一、挡带装置二、挡带装置三和挡带装置四，所述的挡带装置一位于-125°～-115°位置，所述的挡带装置二位于-35°～-25°位置，所述的挡带装置三位于25°～35°位置，所述的挡带装置四位于115°～125°位置。
在上述的砌块打包机中，所述的挡带装置一、挡带装置二、挡带装置三、挡带装置四均连接有测力传感器，所述的四个测力传感器均设置有阈值，当测力传感器监测到的力达到阈值时，翻转装置驱动挡带装置翻转使捆扎带脱出。
在上述的砌块打包机中，所述的挡带装置一、挡带装置二、挡带装置三、挡带装置四上连接的测力传感器设置的阈值依次降低。
在上述的砌块打包机中，所述的回带装置包括回带轮与压紧轮，当捆扎带输出时，回带轮与压紧轮均处于轻驰状态，均不干涉捆扎带输出，当捆扎带回带时，压紧轮紧将捆扎带紧压于回带轮上，回带轮旋转带动捆扎带回带。
与现有技术相比，本发明具有自动化程度高、打包牢固等优点。
附图说明
图1是本发明俯视方向的结构示意图。
图2是本发明主视方向的结构示意图。
图3是本发明中夹带装置的结构示意图。
图4是本发明中捆扎带挂在四个挡带装置上时的示意图。
图5是本发明中捆扎带从挡带装置四脱出后的示意图。
图6是本发明中捆扎带从挡带装置三脱出后的示意图。
图7是本发明中捆扎带从挡带装置二脱出后的示意图。
图8是本发明中捆扎带从挡带装置一脱出后的示意图。
图中，1、输送平台；2、打包装置；3、间隙；4、绕带轨道；5、装带装置；6、挡带装置；7、夹带装置；8、回带装置；9、翻转装置；10、扎扣装置；11、切割装置；12、夹带头；13、夹带轨道；14、固定夹头；15、旋转夹头；16、通孔；17、旋转轴；18、挡带装置一；19、挡带装置二；20、挡带装置三；21、挡带装置四；22、测力传感器；23、回带轮；24、压紧轮。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1～图8所示，本砌块打包机包括输送平台1和至少两个打包装置2，输送平台1上设置有供捆扎带穿过的间隙3，输送平台1用于传输砌块，打包装置2套设于输送平台1的外部，打包装置2的中部设置有绕带轨道4，打包装置2连接有装带装置5，装带装置5用于放置捆扎带，打包装置2沿绕带轨道4设置有四个挡带装置6，打包装置2上设置有夹带装置7，夹带装置7与绕带轨道4相配合且能沿绕带轨道4移动，装带装置5用于输出捆扎带，夹带装置7用于夹持捆扎带并沿轨道移动并使捆扎带挂于挡带装置6上，装带装置5与夹带装置7之间还设置有回带装置8，回带装置8用于将捆扎带反向传输，四个挡带装置6均连接有翻转装置9，翻转装置9用于驱动挡带装置6翻转使捆扎带脱出，打包装置2上还设置有扎扣装置10和切割装置11，扎扣装置10用于给捆扎带固定上扎扣，切割装置11用于切割多余的捆扎带。
作为优选，打包装置2数量为2，两个打包装置2在水平方向上垂直排列。堆叠完成的砌块在输送平台1上输送，先后穿过两个打包装置2，由于两个打包装置2在水平方向上垂直排列，能够将砌块从两个方向将砌块捆扎，使得砌块的打包更加牢固，防止砌块在运输的过程中散架。
进一步细说，夹带装置7包括两个夹带头12，两个夹带头12均能夹持捆扎带沿绕带轨道4运行，两个夹带头12在运行时互不干涉，绕带轨道4还包括了一段夹带轨道13，夹带轨道13与绕带轨道4相切，夹带头12能沿夹带轨道13上移动，两个夹带头12均包括固定夹头14和旋转夹头15，固定夹头14上开设有供旋转夹头15穿过的通孔16，旋转夹头15通过旋转轴17旋转连接于固定夹头14上，旋转夹头15能绕旋转轴17旋转并与固定夹头14配合夹持捆扎带，扎扣装置10和切割装置11的位置对应于夹带轨道13中部。准备捆扎时，一个夹带头12位于绕带轨道4运动方向的末端，另一个夹带头12位于夹带轨道13远离绕带轨道4一端，夹带轨道13上的夹带头12夹持捆扎带随着绕带轨道4逆时针滑动，捆扎带依次被挂于四个挂带装置上，在这过程中，原先在绕带轨道4末端的夹带头12移动至夹带轨道13远离绕带轨道4一端，此时，捆扎带形成环状，回带装置8将捆扎带反向传输，捆扎带完全固定于砌块表面并紧固，此时位于夹带轨道13上的夹带头12工作，旋转夹头15转动一周并将捆扎带压紧于固定夹头14上，扎扣装置10将捆扎带扎扣并固定，切割装置11将多余的捆扎带切断。两个夹头交替着运行，对砌块进行捆扎。而由于在捆扎带切断前捆扎带的头端即被位于夹带轨道13中的夹带头12夹紧，使得切断后捆扎带不会脱出，实现流水化操作。
进一步细说，四个挡带装置6分别为挡带装置一18、挡带装置二19、挡带装置三20和挡带装置四21，挡带装置一18、挡带装置二19、挡带装置三20、挡带装置四21均连接有测力传感器22，四个测力传感器22均设置有阈值，当测力传感器22监测到的力达到阈值时，翻转装置9驱动挡带装置6翻转使捆扎带脱出，挡带装置一18、挡带装置二19、挡带装置三20、挡带装置四21上连接的测力传感器22设置的阈值依次降低，绕带轨道4呈环状，挡带装置一18位于-125°～-115°位置，挡带装置二19位于-35°～-25°位置，挡带装置三20位于25°～35°位置，挡带装置四21位于115°～125°位置。捆扎带在反向传输的过程中，捆扎带被不断收紧，由于挡带装置一18、挡带装置二19、挡带装置三20、挡带装置四21上连接的测力传感器22设置的阈值依次降低，使得捆扎带依次脱出的顺序是挡带装置四21、挡带装置三20、挡带装置二19、挡带装置一18，捆扎带被逐步收紧，且上述四个挡带装置6的位置设置能够使得捆扎带在收紧的过程中减少捆扎带与砌块的磨擦，能够防止捆扎带磨损，也能够防止捆扎带拨动砌块而导致砌块倾斜，使砌块打包更牢固，防止松脱。
进一步细说，回带装置8包括回带轮23与压紧轮24，当捆扎带输出时，回带轮23与压紧轮24均处于轻驰状态，均不干涉捆扎带输出，当捆扎带回带时，压紧轮24紧将捆扎带紧压于回带轮23上，回带轮23旋转带动捆扎带回带。回带装置8连接有驱动电机，回带装置8与驱动装置之间连接有控制离合的连轴器。
进一步细说，挡带装置6具有滚轮，捆扎带被挂于挡带装置6上后，不会影响捆扎带输出，翻转装置9连接有驱动杆，当测力传感器22检测到的力超过阈值时，驱动杆向前伸出，挡带装置6向输送平台1一侧旋转，捆扎带即脱出。
进一步细说，输送平台1由多条传输带组成。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了输送平台1、打包装置2、间隙3、绕带轨道4、装带装置5、挡带装置6、夹带装置7、回带装置8、翻转装置9、扎扣装置10、切割装置11、夹带头12、夹带轨道13、固定夹头14、旋转夹头15、通孔16、旋转轴17、挡带装置一18、挡带装置二19、挡带装置三20、挡带装置四21、测力传感器22、回带轮23、压紧轮24等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (2)

1.一种砌块打包机，其特征在于，包括输送平台(1)和至少两个打包装置(2)，所述输送平台(1)上设置有供捆扎带穿过的间隙(3)，所述的输送平台(1)用于传输砌块，所述打包装置(2)套设于输送平台(1)的外部，所述打包装置(2)的中部设置有绕带轨道(4)，所述的打包装置(2)连接有装带装置(5)，所述的装带装置(5)用于放置捆扎带，所述的打包装置(2)沿绕带轨道(4)设置有四个挡带装置(6)，所述的打包装置(2)上设置有夹带装置(7)，所述的夹带装置(7)与绕带轨道(4)相配合且能沿绕带轨道(4)移动，所述的装带装置(5)用于输出捆扎带，所述的夹带装置(7)用于夹持捆扎带并沿轨道移动并使捆扎带挂于挡带装置(6)上，所述的装带装置(5)与夹带装置(7)之间还设置有回带装置(8)，所述的回带装置(8)用于将捆扎带反向传输，所述的四个挡带装置(6)均连接有翻转装置(9)，所述的翻转装置(9)用于驱动挡带装置(6)翻转使捆扎带脱出，所述的打包装置(2)上还设置有扎扣装置(10)和切割装置(11)，所述的扎扣装置(10)用于给捆扎带固定上扎扣，所述的切割装置(11)用于切割多余的捆扎带；
所述的夹带装置(7)包括两个夹带头(12)，所述的两个夹带头(12)均能夹持捆扎带沿绕带轨道(4)运行，所述的两个夹带头(12)在运行时互不干涉；
所述的绕带轨道(4)还包括了一段夹带轨道(13)，所述的夹带轨道(13)与绕带轨道(4)相切，所述的夹带头(12)能沿夹带轨道(13)上移动；
所述的两个夹带头(12)均包括固定夹头(14)和旋转夹头(15)，所述的固定夹头(14)上开设有供旋转夹头(15)穿过的通孔(16)，所述的旋转夹头(15)通过旋转轴(17)旋转连接于固定夹头(14)上，所述的旋转夹头(15)能绕旋转轴(17)旋转并与固定夹头(14)配合夹持捆扎带；
所述扎扣装置(10)和切割装置(11)的位置对应于夹带轨道(13)中部；
所述的绕带轨道(4)呈环状，所述的四个挡带装置(6)分别为挡带装置一(18)、挡带装置二(19)、挡带装置三(20)和挡带装置四(21)，所述的挡带装置一(18)位于-125°～-115°位置，所述的挡带装置二(19)位于-35°～-25°位置，所述的挡带装置三(20)位于25°～35°位置，所述的挡带装置四(21)位于115°～125°位置；
所述的挡带装置一(18)、挡带装置二(19)、挡带装置三(20)、挡带装置四(21)均连接有测力传感器(22)，所述的四个测力传感器(22)均设置有阈值，当测力传感器(22)监测到的力达到阈值时，翻转装置(9)驱动挡带装置(6)翻转使捆扎带脱出；
所述的挡带装置一(18)、挡带装置二(19)、挡带装置三(20)、挡带装置四(21)上连接的测力传感器(22)设置的阈值依次降低；
所述的回带装置(8)包括回带轮(23)与压紧轮(24)，当捆扎带输出时，回带轮(23)与压紧轮(24)均处于轻驰状态，均不干涉捆扎带输出，当捆扎带回带时，压紧轮(24)紧将捆扎带紧压于回带轮(23)上，回带轮(23)旋转带动捆扎带回带。
2.根据权利要求1所述的一种砌块打包机，其特征在于，所述的打包装置(2)数量为2，所述的两个打包装置(2)在水平方向上垂直排列。
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