CN206318071U - 一种自动捆扎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动捆扎机，包括折叠支架，折叠支架的上端安装有工作台，所述工作台的侧边安装有控制面板，工作台的上表面固定安装有传输轨道，传输轨道中卡接有传输转轮，传输转轮的外围套接有传输带；传输轨道的侧边安装有支撑架，支撑架的上方连接有转动滚筒，转动滚筒内安装有包装带，传输带上均匀卡接两个有包装带固定扣，包装带固定扣与转动滚筒通过导引杆连接；转动滚筒的前端安装有压力切割装置，压力切割装置包括横切刀，横切刀的上端连接有压力块，压力块的侧边连接有液压升降机，横切刀的前端还安装有无线红外传感器。本实用新型能够实现全自动捆扎，且可以实现自由尺寸调整，适用于不同货物的包装规格。

Description

一种自动捆扎机

技术领域

本实用新型涉及捆扎机技术领域，具体为一种自动捆扎机。

背景技术

捆扎机是用捆扎带捆扎包装件，完成捆扎作业的机器。捆扎机是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。但是现有捆扎机虽然在一定程度上实现了自动化，但是现有的捆扎机器包裹时尺寸固定，一般需要进行手动调节，大大影响工作效率。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种自动捆扎机，能够实现全自动捆扎，且可以实现自由尺寸调整，适用于不同货物的包装规格，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动捆扎机，包括折叠支架，所述折叠支架的上端安装有工作台，所述工作台的侧边安装有控制面板，所述工作台的上表面固定安装有传输轨道，所述传输轨道中卡接有传输转轮，所述传输转轮的外围套接有传输带；所述传输轨道的侧边安装有支撑架，所述支撑架的上方连接有转动滚筒，所述转动滚筒内安装有包装带，传输带上均匀卡接两个有包装带固定扣，所述包装带固定扣与转动滚筒通过导引杆连接；所述转动滚筒的前端安装有压力切割装置，所述压力切割装置包括横切刀，所述横切刀的上端连接有压力块，所述压力块的侧边连接有液压升降机，横切刀的前端还安装有无线红外传感器。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述控制面板内部镶嵌有PLC控制器，所述PLC控制器的数据交互端连接有液晶显示器和输入按键，数据输出端还连接有电机驱动器。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述传输转轮的轮轴通过联轴器连接有传输伺服电机，转动滚筒的转轴处也连接有转动伺服电机，所述传输伺服电机和转动伺服电机的控制端均连接到电机驱动器的输出端。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述PLC控制器连接有红外信号接收器，所述红外传感器与红外信号接收器进行无线通信。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动捆扎机，通过设置传输轨道、传输转轮和传输带，在传输伺服电机的驱动下实现自动传输；通过设置压力切割装置，利用液压升降机驱动横切刀和压力块，实现对包装带的压接固定和切割；通过设置无线红外传感器进行物体接近位置的信息的采集，采集到的数据与红外信号接收器进行无线传输，以PLC控制器为控制核心，反过来控制转动滚筒的转速和液压升降机的高度，进而改变切割包装带的长度实现反馈控制调节，从而实现自动调整包装带的尺寸；本实用能够实现全自动捆扎，且可以实现自由尺寸调整，适用于不同货物的包装规格。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制面板模块结构示意图。

图中：1-折叠支架；2-工作台；3-控制面板；4-传输轨道；5-传输转轮；6-传输带；7-支撑架；8-转动滚筒；9-包装带固定扣；10-导引杆；11-压力切割装置；12-横切刀；13-压力块；14-液压升降机；15-无线红外传感器；16-PLC控制器；17-液晶显示器；18-输入按键；19-电机驱动器；20-传输伺服电机；21-转动伺服电机；22-红外信号接收器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动捆扎机，包括折叠支架1，所述折叠支架1的上端安装有工作台2，所述工作台2的侧边安装有控制面板3，所述工作台2的上表面固定安装有传输轨道4，所述传输轨道4中卡接有传输转轮5，所述传输转轮5的外围套接有传输带6；所述传输轨道4的侧边安装有支撑架7，所述支撑架7的上方连接有转动滚筒8，所述转动滚筒8内安装有包装带，传输带6上均匀卡接两个有包装带固定扣9，所述包装带固定扣9与转动滚筒8通过导引杆10连接；所述转动滚筒8的前端安装有压力切割装置11，所述压力切割装置11包括横切刀12，所述横切刀12的上端连接有压力块13，所述压力块13的侧边连接有液压升降机14，横切刀12的前端还安装有无线红外传感器15；

所述控制面板3内部镶嵌有PLC控制器16，所述PLC控制器16的数据交互端连接有液晶显示器17和输入按键18，数据输出端还连接有电机驱动器19；所述传输转轮5的轮轴通过联轴器连接有传输伺服电机20，转动滚筒8的转轴处也连接有转动伺服电机21，所述传输伺服电机20和转动伺服电机21的控制端均连接到电机驱动器19的输出端；所述PLC控制器16连接有红外信号接收器22，所述红外传感器15与红外信号接收器22进行无线通信。

本实用新型的工作原理：所述折叠支架1采用金属折叠材料制成，可以自由调节工作台2的高度，所述工作台2为整个工作装置提供工作平台；所述控制面板3的上表面镶嵌有液晶显示器17和输入按键18，所述液晶显示器17可以显示当前的装置的工作频率，所述输入按键18可以对工作参数进行调整；所述PLC控制器16接收到输入数据后，将数据转换成运行指令，输出指令至电机驱动器19，通过电机驱动器19驱动传输伺服电机20和转动伺服电机21开始工作；

所述传输转轮5在传输伺服电机20的带动下开始转动，传输转轮5转动在传输轨道4上开始转动，从而带动传输带6转动，待包装的物体放置在传输带6上，随着传输带6向前运动，所述转动滚筒8在转动伺服电机21的驱动下开始逆时针转动，将包装带从出带口吐出，再通过导引杆10牵引至包装带固定扣9，当待包装货物移动至包装带固定扣9时，包装带便从物体的外表面穿过，将物体包裹起来，无线红外传感器15检测当前的物体位置后，将信息传输至红外信号接收器22，红外信号接收器22接收到信息后，将接收到的红外信号进行解调还原，然后传输至PLC控制器16，通过PLC控制器16驱动液压升降机14，液压升降机14控制压力块13下降，将包装带压紧，然后在将横切刀12下压，切断包装带，完成包装操作。

该自动捆扎机，通过设置传输轨道4、传输转轮5和传输带6，在传输伺服电机21的驱动下实现自动传输；通过设置压力切割装置11，利用液压升降机驱动横切刀12和压力块13，实现对包装带的压接固定和切割；通过设置无线红外传感器15进行物体接近位置的信息的采集，采集到的数据与红外信号接收器22进行无线传输，以PLC控制器16为控制核心，反过来控制转动滚筒8的转速和液压升降机14的高度，进而改变切割包装带的长度实现反馈控制调节，从而实现自动调整包装带的尺寸；本实用能够实现全自动捆扎，且可以实现自由尺寸调整，适用于不同货物的包装规格。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自动捆扎机，包括折叠支架（1），所述折叠支架（1）的上端安装有工作台（2），所述工作台（2）的侧边安装有控制面板（3），其特征在于：所述工作台（2）的上表面固定安装有传输轨道（4），所述传输轨道（4）中卡接有传输转轮（5），所述传输转轮（5）的外围套接有传输带（6）；所述传输轨道（4）的侧边安装有支撑架（7），所述支撑架（7）的上方连接有转动滚筒（8），所述转动滚筒（8）内安装有包装带，传输带（6）上均匀卡接两个有包装带固定扣（9），所述包装带固定扣（9）与转动滚筒（8）通过导引杆（10）连接；所述转动滚筒（8）的前端安装有压力切割装置（11），所述压力切割装置（11）包括横切刀（12），所述横切刀（12）的上端连接有压力块（13），所述压力块（13）的侧边连接有液压升降机（14），横切刀（12）的前端还安装有无线红外传感器（15）。

2.根据权利要求1所述的一种自动捆扎机，其特征在于：所述控制面板（3）内部镶嵌有PLC控制器（16），所述PLC控制器（16）的数据交互端连接有液晶显示器（17）和输入按键（18），数据输出端还连接有电机驱动器（19）。

3.根据权利要求1所述的一种自动捆扎机，其特征在于：所述传输转轮（5）的轮轴通过联轴器连接有传输伺服电机（20），转动滚筒（8）的转轴处也连接有转动伺服电机（21），所述传输伺服电机（20）和转动伺服电机（21）的控制端均连接到电机驱动器（19）的输出端。

4.根据权利要求2所述的一种自动捆扎机，其特征在于：所述PLC控制器（16）连接有红外信号接收器（22），所述红外传感器（15）与红外信号接收器（22）进行无线通信。