CN108312604A - 一种生物质燃料装卸设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物质燃料装卸设备，包括含有多个移动车轮的固定车身，所述固定车身上方固定有挤压成块装置和升降上料装置，所述挤压成块装置包括固定箱体，所述固定箱体内部设置有一锥形挤压空间，所述旋转轴的轴体上设置有一螺旋挤压板，所述升降空间的下端设置有一分级升降装置，所述升降杆的上端固定连接有一自动下料板。本发明工作中，实现产品挤压，减小体积，便于搬卸和运输，分级升降装置在收缩时最大程度的满足空间的使用率，节省空间，降低高度，自动下料板低于成型孔的高度，保证物料能到达自动下料板上，同时，通过传动齿轮带动转动齿轮转动，活动板左端圆周上升，生物质燃料块在重力的作用下滑落到指定位置，实现自动装料。

Description

一种生物质燃料装卸设备

技术领域

本发明涉及环保燃料装置领域,具体为一种生物质燃料装卸设备。

背景技术

目前，生物质燃料作为一种新型环保能源进入了人们的视野，在工业和民用领域越来越多的采用生物质燃料颗粒，生物质燃料主要由田中的秸秆、枝叶等为原材料加工制成，在原料收集方面一般采用集装箱货车运输，且通过挖土机或者铲车装卸，而秸秆等原材料密度极低，体积较大，这种装卸运输的方式效率很低，且秸秆、树叶较轻，装卸过程中容易散落的各处都是，影响环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物质燃料装卸设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物质燃料装卸设备，包括含有多个移动车轮的固定车身，所述固定车身上方固定有挤压成块装置和升降上料装置，所述挤压成块装置包括固定箱体，所述固定箱体内部设置有一锥形挤压空间，所述锥形挤压空间上端壁的左侧设置有进料孔，所述进料孔连通锥形挤压空间，所述固定箱体上端面的左侧设置有一进料槽，所述进料槽内部设置有一进料口，所述进料口连通进料孔和外界空间，所述锥形挤压空间的左端壁内部设置有一动力空间，所述动力空间右端壁的中心位置处设置有一轴承孔，所述动力空间内部固定有一挤压电机，所述挤压电机右端动力连接有一旋转轴，所述旋转轴的右端穿过轴承孔并位于锥形挤压空间的右端中心位置，所述轴承孔通过其内部的连接轴承与旋转轴转动连接，所述旋转轴的轴体上设置有一螺旋挤压板，所述螺旋挤压板随锥形挤压空间的变化也呈锥形表现，所述锥形挤压空间的右端壁上设置一成型孔，所述成型孔连通锥形挤压空间，所述升降上料装置包括外侧的凹形围板，所述凹形围板与所述固定箱体共同组成内部的升降空间，所述升降空间连通成型孔，所述升降空间的下端设置有一分级升降装置，所述分级升降装置包括第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板，所述第一连接板的上端固定连接有第一柱形筒，所述第一柱形筒内设置有第一升降槽，所述第二连接板位于第一升降槽内，所述第二连接板的上端固定连接有第二柱形筒，所述第二柱形筒内设置有第二升降槽，所述第三连接板位于第二升降槽内，述第三连接板的上端固定连接有第三柱形筒，所述第三柱形筒内设置有第三升降槽，所述第四连接板位于第三升降槽内，所述第四连接板上端面的中心位置处设置有一升降杆，所述升降杆上端的内部设置有一升降牵拉空间，所述升降牵拉空间的左右端部上对称设置有一牵拉孔，所述牵拉孔均连通升降牵拉空间和外界空间，所述第二柱形筒和第三柱形筒左右两端的上侧均对称设置有连接孔，所述第二连接板、第三连接板和第四连接板上端面的左右两端均对称设置有一滚动连接机构，所述第一柱形筒左右两端内壁的上侧对称设置有连接绳，所述连接绳依次穿过第二连接板上端的滚动连接机构、第二柱形筒上端的连接孔、第三连接板上端的滚动连接机构、第三柱形筒上端的连接孔、第四连接板上端的滚动连接机构和牵拉孔并与升降牵拉空间内的绞盘固定连接，所述绞盘下端面的中心位置处固定连接有一传动轴，所述传动轴的下端与升降牵拉空间内的升降电机传动连接，所述升降杆的上端固定连接有一自动下料板，所述挤压电机外壁上固设有电子控制设备，所述电子控制设备与所述挤压电机电性连接，所述电子控制设备用以控制所述挤压电机的转动速度，进而实现由所述挤压电机控制旋转轴以及旋转轴上的所述螺旋挤压板的转动速度，从而实现自动调节控制物料的挤压传送速度。

作为优选，所述第二连接板的直径等于第一升降槽的直径，所述第三连接板的直径等于第二升降槽的直径，所述第四连接板的直径等于第三升降槽的直径。

作为优选，所述锥形挤压空间的左端为大端、右端为小端。

作为优选，所述滚轮连接机构包括滚动轮，所述滚动轮前后两端的中心位置处对称设置有连接杆，所述连接杆均与固定在连接板上的支撑杆转动连接。

作为优选，所述自动下料板包括固定板和活动板，所述固定板上端的中间位置处设置有一水平方向的转动槽，所述活动板位于转动槽内，且所述转动槽前端壁的右侧设置有一向下延伸的传动空间，所述传动空间后端壁的下侧设置有一电机槽，所述电机槽连通传动空间，所述电机槽内固定有一下料电机，所述下料电机通过其前端的电机轴与传动齿轮动力连接，所述传动齿轮位于传动空间内部的下端，所述传动空间内部的上端设置有一转动齿轮，所述转动齿轮与传动齿轮传动配合连接，所述转动齿轮后端面的中心位置固定连接有一固定杆，所述固定杆的后端贯穿转动槽的前端壁并与活动板前端面的右侧固定连接，所述活动板后端面的右侧固定连接有一旋转杆，所述旋转杆的后端与转动槽后端壁的右侧转动连接，所述旋转杆的轴心线与固定杆的轴心线在同一直线上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，通过进料口倒入大量的生物质秸秆、枝叶等原料，挤压电机工作，旋转轴带动螺旋挤压板旋转，秸秆等生物质燃料从大端进入，从小端排出，在成型孔中挤压成块状，实现产品挤压，减小体积，便于搬卸和运输，分级升降装置在收缩时最大程度的满足空间的使用率，节省空间，降低高度，保证自动下料板低于成型孔的高度，保证物料能到达自动下料板上，而凹形围板能够防止物料脱落，当自动下料板上的块状生物质燃料装满后，挤压电机停止工作，升降电机工作，通过传动轴带动绞盘转动，从而缠绕连接绳，连接绳逐级拉升滚动轮，从而通过滚轮连接机构拉动升降杆上升，推动块状生物质燃料升高到指定位置，此时，下料电机工作，通过传动齿轮带动转动齿轮转动，从而使活动板左端圆周上升，活动板上的生物质燃料块在重力的作用下滑落到指定位置，实现自动装料。

附图说明

图1为本发明一种生物质燃料装卸设备整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明一种生物质燃料装卸设备整体全剖的俯视结构示意图；

图3为本发明一种生物质燃料装卸设备中分级升降装置全剖的主视结构示意图；

图4为本发明一种生物质燃料装卸设备中滚轮连接机构全剖的左视结构示意图；

图5为本发明一种生物质燃料装卸设备中自动下料板全剖的主视结构示意图；

图6为本发明一种生物质燃料装卸设备中自动下料板全剖的左视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明提供的一种实施例：一种生物质燃料装卸设备，包括含有多个移动车轮1的固定车身2，所述固定车身2上方固定有挤压成块装置3和升降上料装置4，所述挤压成块装置3包括固定箱体5，所述固定箱体5内部设置有一锥形挤压空间6，所述锥形挤压空间6上端壁的左侧设置有进料孔7，所述进料孔7连通锥形挤压空间6，所述固定箱体5上端面的左侧设置有一进料槽8，所述进料槽8内部设置有一进料口9，所述进料口9连通进料孔7和外界空间，所述锥形挤压空间6的左端壁内部设置有一动力空间10，所述动力空间10右端壁的中心位置处设置有一轴承孔11，所述动力空间10内部固定有一挤压电机12，所述挤压电机12右端动力连接有一旋转轴13，所述旋转轴13的右端穿过轴承孔11并位于锥形挤压空间6的右端中心位置，所述轴承孔11通过其内部的连接轴承14与旋转轴13转动连接，所述旋转轴13的轴体上设置有一螺旋挤压板15，所述螺旋挤压板15随锥形挤压空间6的变化也呈锥形表现，所述锥形挤压空间6的右端壁上设置一成型孔16，所述成型孔16连通锥形挤压空间6，所述升降上料装置4包括外侧的凹形围板17，所述凹形围板17与所述固定箱体5共同组成内部的升降空间18，所述升降空间18连通成型孔16，所述升降空间18的下端设置有一分级升降装置19，所述分级升降装置19包括第一连接板20、第二连接板21、第三连接板22和第四连接板23，所述第一连接板20的上端固定连接有第一柱形筒24，所述第一柱形筒24内设置有第一升降槽25，所述第二连接板21位于第一升降槽25内，所述第二连接板21的上端固定连接有第二柱形筒26，所述第二柱形筒26内设置有第二升降槽27，所述第三连接板22位于第二升降槽27内，述第三连接板23的上端固定连接有第三柱形筒28，所述第三柱形筒28内设置有第三升降槽29，所述第四连接板23位于第三升降槽29内，所述第四连接板23上端面的中心位置处设置有一升降杆30，所述升降杆30上端的内部设置有一升降牵拉空间31，所述升降牵拉空间31的左右端部上对称设置有一牵拉孔32，所述牵拉孔32均连通升降牵拉空间31和外界空间，所述第二柱形筒26和第三柱形筒28左右两端的上侧均对称设置有连接孔33，所述第二连接板21、第三连接板22和第四连接板23上端面的左右两端均对称设置有一滚动连接机构34，所述第一柱形筒24左右两端内壁的上侧对称设置有连接绳35，所述连接绳35依次穿过第二连接板21上端的滚动连接机构34、第二柱形筒26上端的连接孔33、第三连接板22上端的滚动连接机构34、第三柱形筒26上端的连接孔33、第四连接板23上端的滚动连接机构34和牵拉孔32并与升降牵拉空间31内的绞盘36固定连接，所述绞盘36下端面的中心位置处固定连接有一传动轴37，所述传动轴37的下端与升降牵拉空间31内的升降电机38传动连接，所述升降杆30的上端固定连接有一自动下料板39，所述挤压电机12外壁上固设有电子控制设备121，所述电子控制设备121与所述挤压电机12电性连接，所述电子控制设备121用以控制所述挤压电机12的转动速度，进而实现由所述挤压电机12控制旋转轴13以及旋转轴13上的所述螺旋挤压板15的转动速度，从而实现自动调节控制物料的挤压传送速度。

有益地或示例性地，其中，所述第二连接板21的直径等于第一升降槽25的直径，所述第三连接板22的直径等于第二升降槽27的直径，所述第四连接板23的直径等于第三升降槽29的直径，其作用是，收缩时最大程度的满足空间的使用率，节省空间，降低高度，保证自动下料板39低于成型孔16的高度，保证物料能到达自动下料板39上，同时也保证升高的高度能达到最大要求。

有益地或示例性地，其中，所述锥形挤压空间6的左端为大端、右端为小端，其作用是，保证秸秆等生物质燃料从大端进入，从小端排出，实现产品挤压，减小体积，便于搬卸和运输。

有益地或示例性地，其中，所述滚轮连接机构34包括滚动轮341，所述滚动轮341前后两端的中心位置处对称设置有连接杆342，所述连接杆342均与固定在连接板上的支撑杆343转动连接，其作用是，升降电机38工作，通过传动轴37带动绞盘36转动，从而缠绕连接绳35，连接绳35逐级拉升滚动轮341，从而通过滚轮连接机构34拉动升降杆30上升，推动块状生物质燃料升高到指定位置。

有益地或示例性地，其中，所述自动下料板39包括固定板391和活动板392，所述固定板391上端的中间位置处设置有一水平方向的转动槽393，所述活动板392位于转动槽393内，且所述转动槽393前端壁的右侧设置有一向下延伸的传动空间394，所述传动空间394后端壁的下侧设置有一电机槽395，所述电机槽395连通传动空间394，所述电机槽395内固定有一下料电机396，所述下料电机396通过其前端的电机轴397与传动齿轮398动力连接，所述传动齿轮398位于传动空间394内部的下端，所述传动空间394内部的上端设置有一转动齿轮399，所述转动齿轮399与传动齿轮398传动配合连接，所述转动齿轮399后端面的中心位置固定连接有一固定杆3910，所述固定杆3910的后端贯穿转动槽393的前端壁并与活动板392前端面的右侧固定连接，所述活动板392后端面的右侧固定连接有一旋转杆3911，所述旋转杆3911的后端与转动槽393后端壁的右侧转动连接，所述旋转杆3911的轴心线与固定杆3910的轴心线在同一直线上，其作用是，下料电机396工作，通过传动齿轮398带动转动齿轮399转动，从而使活动板392左端圆周上升，活动板392上的生物质燃料块在重力的作用下滑落到指定位置，实现自动装料。

具体使用方式：本发明工作中，通过进料口9倒入大量的生物质秸秆、枝叶等原料，挤压电机12工作，旋转轴13带动螺旋挤压板15旋转，秸秆等生物质燃料从大端进入，从小端排出，在成型孔16中挤压成块状，实现产品挤压，减小体积，便于搬卸和运输，分级升降装置19在收缩时最大程度的满足空间的使用率，节省空间，降低高度，保证自动下料板39低于成型孔16的高度，保证物料能到达自动下料板39上，而凹形围板17能够防止物料脱落，当自动下料板39上的块状生物质燃料装满后，挤压电机12停止工作，升降电机38工作，通过传动轴37带动绞盘36转动，从而缠绕连接绳35，连接绳35逐级拉升滚动轮341，从而通过滚轮连接机构34拉动升降杆30上升，推动块状生物质燃料升高到指定位置，此时，下料电机396工作，通过传动齿轮398带动转动齿轮399转动，从而使活动板392左端圆周上升，活动板392上的生物质燃料块在重力的作用下滑落到指定位置，实现自动装料。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种生物质燃料装卸设备，包括含有多个移动车轮的固定车身，其特征在于：所述固定车身上方固定有挤压成块装置和升降上料装置，所述挤压成块装置包括固定箱体，所述固定箱体内部设置有一锥形挤压空间，所述锥形挤压空间上端壁的左侧设置有进料孔，所述进料孔连通锥形挤压空间，所述固定箱体上端面的左侧设置有一进料槽，所述进料槽内部设置有一进料口，所述进料口连通进料孔和外界空间，所述锥形挤压空间的左端壁内部设置有一动力空间，所述动力空间右端壁的中心位置处设置有一轴承孔，所述动力空间内部固定有一挤压电机，所述挤压电机右端动力连接有一旋转轴，所述旋转轴的右端穿过轴承孔并位于锥形挤压空间的右端中心位置，所述轴承孔通过其内部的连接轴承与旋转轴转动连接，所述旋转轴的轴体上设置有一螺旋挤压板，所述螺旋挤压板随锥形挤压空间的变化也呈锥形表现，所述锥形挤压空间的右端壁上设置一成型孔，所述成型孔连通锥形挤压空间，所述升降上料装置包括外侧的凹形围板，所述凹形围板与所述固定箱体共同组成内部的升降空间，所述升降空间连通成型孔，所述升降空间的下端设置有一分级升降装置，所述分级升降装置包括第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板，所述第一连接板的上端固定连接有第一柱形筒，所述第一柱形筒内设置有第一升降槽，所述第二连接板位于第一升降槽内，所述第二连接板的上端固定连接有第二柱形筒，所述第二柱形筒内设置有第二升降槽，所述第三连接板位于第二升降槽内，述第三连接板的上端固定连接有第三柱形筒，所述第三柱形筒内设置有第三升降槽，所述第四连接板位于第三升降槽内，所述第四连接板上端面的中心位置处设置有一升降杆，所述升降杆上端的内部设置有一升降牵拉空间，所述升降牵拉空间的左右端部上对称设置有一牵拉孔，所述牵拉孔均连通升降牵拉空间和外界空间，所述第二柱形筒和第三柱形筒左右两端的上侧均对称设置有连接孔，所述第二连接板、第三连接板和第四连接板上端面的左右两端均对称设置有一滚动连接机构，所述第一柱形筒左右两端内壁的上侧对称设置有连接绳，所述连接绳依次穿过第二连接板上端的滚动连接机构、第二柱形筒上端的连接孔、第三连接板上端的滚动连接机构、第三柱形筒上端的连接孔、第四连接板上端的滚动连接机构和牵拉孔并与升降牵拉空间内的绞盘固定连接，所述绞盘下端面的中心位置处固定连接有一传动轴，所述传动轴的下端与升降牵拉空间内的升降电机传动连接，所述升降杆的上端固定连接有一自动下料板，所述挤压电机外壁上固设有电子控制设备，所述电子控制设备与所述挤压电机电性连接，所述电子控制设备用以控制所述挤压电机的转动速度，进而实现由所述挤压电机控制旋转轴以及旋转轴上的所述螺旋挤压板的转动速度，从而实现自动调节控制物料的挤压传送速度。

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料装卸设备，其特征在于：所述第二连接板的直径等于第一升降槽的直径，所述第三连接板的直径等于第二升降槽的直径，所述第四连接板的直径等于第三升降槽的直径。

3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料装卸设备，其特征在于：所述锥形挤压空间的左端为大端、右端为小端。

4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料装卸设备，其特征在于：所述滚轮连接机构包括滚动轮，所述滚动轮前后两端的中心位置处对称设置有连接杆，所述连接杆均与固定在连接板上的支撑杆转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种生物质燃料装卸设备，其特征在于：所述自动下料板包括固定板和活动板，所述固定板上端的中间位置处设置有一水平方向的转动槽，所述活动板位于转动槽内，且所述转动槽前端壁的右侧设置有一向下延伸的传动空间，所述传动空间后端壁的下侧设置有一电机槽，所述电机槽连通传动空间，所述电机槽内固定有一下料电机，所述下料电机通过其前端的电机轴与传动齿轮动力连接，所述传动齿轮位于传动空间内部的下端，所述传动空间内部的上端设置有一转动齿轮，所述转动齿轮与传动齿轮传动配合连接，所述转动齿轮后端面的中心位置固定连接有一固定杆，所述固定杆的后端贯穿转动槽的前端壁并与活动板前端面的右侧固定连接，所述活动板后端面的右侧固定连接有一旋转杆，所述旋转杆的后端与转动槽后端壁的右侧转动连接，所述旋转杆的轴心线与固定杆的轴心线在同一直线上。