CN108312587A - 一种新型轮胎模具花纹块及其制造方法 - Google Patents
一种新型轮胎模具花纹块及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108312587A CN108312587A CN201711408201.5A CN201711408201A CN108312587A CN 108312587 A CN108312587 A CN 108312587A CN 201711408201 A CN201711408201 A CN 201711408201A CN 108312587 A CN108312587 A CN 108312587A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rectangular tube
- square groove
- baffle
- cell block
- tire mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
- B29D30/0606—Vulcanising moulds not integral with vulcanising presses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/10—Alloys containing non-metals
- C22C1/1036—Alloys containing non-metals starting from a melt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
- B29D30/0606—Vulcanising moulds not integral with vulcanising presses
- B29D2030/0607—Constructional features of the moulds
- B29D2030/0612—Means for forming recesses or protrusions in the tyres, e.g. grooves or ribs, to create the tread or sidewalls patterns
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
本发明提供了一种新型轮胎模具花纹块及其制造方法，涉及轮胎模具领域。包括单元块，单元块弧长较大的圆弧面上设有方形凹槽，方形凹槽沿单元块圆弧方向设置，方形凹槽内设置有方形管，方形管和方形凹槽形状配合；方形管内设有隔断，隔断沿管道方向设置，隔断将方形管分为一号腔室和二号腔室，二号腔室内设有加热棒；方形凹槽上方覆盖有挡板，挡板与单元块形状配合，挡板与单元块通过若干个螺栓连接；方形管设有进口和出口，进口、出口贯穿挡板并与外界连通。本发明提供了一种新型轮胎模具花纹块及其制造方法，可以使硫化过程可控，并且控制精度较高。
Description
技术领域
本发明涉及轮胎模具领域，尤其涉及一种新型轮胎模具花纹块及其制造方法。
背景技术
目前，轮胎硫化过程中，大多采用蒸汽加热的方式对生轮胎进行整体加热，通过调节蒸汽的温度和流速从而实现对轮胎模具的温度控制，但是，蒸汽热源的调节存在较大滞后性，调整过早则造成欠硫化现象，调整过晚则出现过硫化现象，不利于提高轮胎硫化质量。并且花纹块无法自行冷却，对硫化的精度也产生了一定的影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型轮胎模具花纹块及其制造方法，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
一种新型轮胎模具花纹块，其特征在于，包括单元块，所述的单元块弧长较大的圆弧面上设有方形凹槽，所述的方形凹槽沿单元块圆弧方向设置，所述的方形凹槽内设置有方形管，所述的方形管和方形凹槽形状配合；所述的方形管内设有隔断，所述的隔断沿管道方向设置，所述的隔断将方形管分为一号腔室和二号腔室，所述的二号腔室内设有加热棒；所述的方形凹槽上方覆盖有挡板，所述的挡板与单元块形状配合，所述的挡板与单元块通过若干个螺栓连接；所述的方形管设有进口和出口，所述的进口、出口贯穿挡板并与外界连通。
优选地，所述的螺栓设有四个。
优选地，所述的方形凹槽、方形管为波浪形。
优选地，所述的方形管为金属材料。
优选地，所述的单元块的制造方法为：按重量份计，将50-70份纯铝、0.01-0.02份硅、0.01-0.02份铁、0.015-0.025份锰、0.1-0.2份锌、0.03-0.05份镍投入石墨坩埚升温熔化，温度设置为1100-1200℃，并在超声波辅助下进行均匀搅拌，搅拌3-3.5小时，搅拌结束后降温至800-850℃，并投入0.2-0.4份铍、0.5-0.8份镁、2-3份石墨烯粉末，继续搅拌1-2小时，搅拌结束后将物料倒入模具中冷却成型，即得。
优选地，所述的石墨烯粉末为纳米级。
在本发明中，二号腔室内设有加热棒，可以通过对加热棒进行控制从而精确的控制花纹块的温度，并且可在一号腔室内通入流动水，从而实现降温功能。并且方形凹槽、方形管为波浪形，可以有效的增大接触面积，从而进一步提高加热以及降温的效果。
石墨烯具有良好的传导性能，在传统的单元块制备原料中添加，可以有效的增加单元块的热传导性，从而使单元块升温和降温的灵敏度增加，进一步提高了硫化效果。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种新型轮胎模具花纹块及其制造方法，可以使硫化过程可控，并且控制精度较高。
附图说明
图1为本发明中花纹块的剖面示意图；
图2为本发明中单元块表面示意图；
图3为本发明中挡板表面示意图。
附图标记：1、单元块；11、方形凹槽；2、挡板；3、方形管；31、一号腔室；32、二号腔室；41、进口；42、出口；5、螺栓。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
按重量份计，将60份纯铝、0.015份硅、0.015份铁、0.02份锰、0.1份锌、0.03份镍投入石墨坩埚升温熔化，温度设置为1100℃，并在超声波辅助下进行均匀搅拌，搅拌3小时，搅拌结束后降温至800℃，并投入0.2份铍、0.5份镁、2.5份纳米级石墨烯粉末，继续搅拌1小时，搅拌结束后将物料倒入模具中冷却成型，即得单元块。
单元块1弧长较大的圆弧面上设有方形凹槽11，方形凹槽11沿单元块1圆弧方向设置，方形凹槽11内设置有方形管3，方形凹槽11、方形管3为波浪形，方形管3和方形凹槽11形状配合，方形管3为金属材料；
方形管3内设有隔断，隔断沿管道方向设置，隔断将方形管分为一号腔室31和二号腔室32，二号腔室32内设有加热棒；
方形凹槽11上方覆盖有挡板2，挡板2与单元块1形状配合，挡板2与单元块1通过四个螺栓5连接；
方形管3设有进口41和出口42，进口41、出口42贯穿挡板2并与外界连通。
实施例2
按重量份计，将60份纯铝、0.01份硅、0.02份铁、0.025份锰、0.2份锌、0.04份镍投入石墨坩埚升温熔化，温度设置为1200℃，并在超声波辅助下进行均匀搅拌，搅拌3.5小时，搅拌结束后降温至800℃，并投入0.3份铍、0.6份镁、2份纳米级石墨烯粉末，继续搅拌2小时，搅拌结束后将物料倒入模具中冷却成型，即得单元块。
单元块1弧长较大的圆弧面上设有方形凹槽11，方形凹槽11沿单元块1圆弧方向设置，方形凹槽11内设置有方形管3，方形凹槽11、方形管3为波浪形，方形管3和方形凹槽11形状配合，方形管3为金属材料；
方形管3内设有隔断，隔断沿管道方向设置，隔断将方形管分为一号腔室31和二号腔室32，二号腔室32内设有加热棒；
方形凹槽11上方覆盖有挡板2，挡板2与单元块1形状配合，挡板2与单元块1通过四个螺栓5连接；
方形管3设有进口41和出口42，进口41、出口42贯穿挡板2并与外界连通。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种新型轮胎模具花纹块，其特征在于，包括单元块（1），所述的单元块（1）弧长较大的圆弧面上设有方形凹槽（11），所述的方形凹槽（11）沿单元块（1）圆弧方向设置，所述的方形凹槽（11）内设置有方形管（3），所述的方形管（3）和方形凹槽（11）形状配合；所述的方形管（3）内设有隔断，所述的隔断沿管道方向设置，所述的隔断将方形管分为一号腔室（31）和二号腔室（32），所述的二号腔室（32）内设有加热棒；所述的方形凹槽（11）上方覆盖有挡板（2），所述的挡板（2）与单元块（1）形状配合，所述的挡板（2）与单元块（1）通过若干个螺栓（5）连接；所述的方形管（3）设有进口（41）和出口（42），所述的进口（41）、出口（42）贯穿挡板（2）并与外界连通。
2.根据权利要求1所述的一种新型轮胎模具花纹块，其特征在于，所述的螺栓（5）设有四个。
3.根据权利要求1所述的一种新型轮胎模具花纹块，其特征在于，所述的方形凹槽（11）、方形管（3）为波浪形。
4.根据权利要求1所述的一种新型轮胎模具花纹块，其特征在于，所述的方形管（3）为金属材料。
5.根据权利要求1所述的一种新型轮胎模具花纹块，其特征在于，所述的单元块（1）的制造方法为：按重量份计，将50-70份纯铝、0.01-0.02份硅、0.01-0.02份铁、0.015-0.025份锰、0.1-0.2份锌、0.03-0.05份镍投入石墨坩埚升温熔化，温度设置为1100-1200℃，并在超声波辅助下进行均匀搅拌，搅拌3-3.5小时，搅拌结束后降温至800-850℃，并投入0.2-0.4份铍、0.5-0.8份镁、2-3份石墨烯粉末，继续搅拌1-2小时，搅拌结束后将物料倒入模具中冷却成型，即得。
6.根据权利要求5所述的一种新型轮胎模具花纹块，其特征在于，所述的石墨烯粉末为纳米级。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711408201.5A CN108312587A (zh) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | 一种新型轮胎模具花纹块及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711408201.5A CN108312587A (zh) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | 一种新型轮胎模具花纹块及其制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108312587A true CN108312587A (zh) | 2018-07-24 |
Family
ID=62891750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711408201.5A Pending CN108312587A (zh) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | 一种新型轮胎模具花纹块及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108312587A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114379130A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-04-22 | 山东垚坤模具有限公司 | 一种新型轮胎模具花纹块组装机构 |
| CN116728859A (zh) * | 2023-08-14 | 2023-09-12 | 山东力创模具股份有限公司 | 一种轮胎模具、及其冷却系统和方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106696318A (zh) * | 2017-03-14 | 2017-05-24 | 青岛金科模具有限公司 | 花纹块及轮胎模具 |
-
2017
- 2017-12-22 CN CN201711408201.5A patent/CN108312587A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106696318A (zh) * | 2017-03-14 | 2017-05-24 | 青岛金科模具有限公司 | 花纹块及轮胎模具 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114379130A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-04-22 | 山东垚坤模具有限公司 | 一种新型轮胎模具花纹块组装机构 |
| CN114379130B (zh) * | 2022-01-27 | 2024-03-29 | 山东垚坤模具有限公司 | 一种轮胎模具花纹块组装机构 |
| CN116728859A (zh) * | 2023-08-14 | 2023-09-12 | 山东力创模具股份有限公司 | 一种轮胎模具、及其冷却系统和方法 |
| CN116728859B (zh) * | 2023-08-14 | 2023-12-26 | 山东力创模具股份有限公司 | 一种轮胎模具、及其冷却系统和方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105954074B (zh) | 一种高通量制备多组分梯度金属材料的装置 | |
| CN103031463B (zh) | 一种制备纳米陶瓷颗粒增强铝基复合材料的装置及方法 | |
| CN102121075B (zh) | 高能超声与脉冲电场下合成颗粒增强铝基复合材料的方法 | |
| CN108312587A (zh) | 一种新型轮胎模具花纹块及其制造方法 | |
| CN105583385B (zh) | 一种汽车铝合金车轮半固态浆料的连续快速制备装置 | |
| CN207347601U (zh) | 能将冶金炉内金属熔体的运动状态搅拌呈螺旋流的透气砖 | |
| CN105150122B (zh) | 一种陶瓷结合剂及其制备方法 | |
| CN206356542U (zh) | 一种制备半固态合金浆料的装置 | |
| CN203683638U (zh) | 一种自动化合金流变浆料制备及流变成型的装置 | |
| CN105063406B (zh) | 一种半固态制备金属基陶瓷复合材料装置 | |
| CN106623819A (zh) | 一种半固态合金浆料的制备方法 | |
| CN107385153A (zh) | 能将冶金炉内金属熔体的运动状态搅拌呈螺旋流的透气砖 | |
| CN102357654A (zh) | 超声波调制定向凝固液固界面的方法与装置 | |
| CN106966599A (zh) | 一种利用微波加热制备的结构梯度尾矿微晶玻璃及其制备方法 | |
| CN104860712B (zh) | 一种利用废弃熔融石英坩埚制备微孔轻质隔热骨料的方法 | |
| CN204122112U (zh) | 一种水热法快速制备超高强度α半水石膏的反应釜 | |
| CN106111950B (zh) | 一种铸造具有纳米和微米混合晶粒结构材料的装置和方法 | |
| CN101173838A (zh) | 一种新型定向凝固提纯炉 | |
| CN205361548U (zh) | 一种新型碳化硅微粉混合浆料用给料装置 | |
| CN108941437A (zh) | 一种高耐磨整体式螺旋输送机叶片的制造方法 | |
| CN107434377A (zh) | 一种可降解式建筑材料及其制备工艺 | |
| US2863738A (en) | Apparatus for conducting chemical reactions | |
| CN202270958U (zh) | 超声波控制定向凝固液固界面的装置 | |
| CN104602496B (zh) | 一种高效集成型散热器 | |
| CN108515139A (zh) | 一种透气性佳的精密铸造用型砂的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180724 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |