CN207347601U - 能将冶金炉内金属熔体的运动状态搅拌呈螺旋流的透气砖 - Google Patents

Abstract

能将冶金炉内金属熔体的运动状态搅拌呈螺旋流的透气砖，适用于冶炼任何金属熔体所需透气砖，透气砖耐火材料部分由陶瓷棒、陶瓷筒、包埋浇注料几部分构成，而且在相关部位设置具有螺旋特征的通气通道，本实用新型特殊的结构组成可以灵活的设计通气通道的数量、规格、形状及布置，能有效的控制通气通道的分布规律性，通过控制通气通道的各项参数进而改善搅拌方式，针对不同的冶炼特点和冶炼环境，一方面，通过软件数值模拟及模拟实验能够确定最佳的通气通道的布置参数，从而能够使得对金属熔体的搅拌更加充分，以满足冶炼高品质产品，同时也会缩短冶炼时间，有节能降耗的意义；另一方面通过改变每个组成部分的材质和成型工艺，可提高透气砖相对寿命。

Description

能将冶金炉内金属熔体的运动状态搅拌呈螺旋流的透气砖

技术领域

本发明涉及冶金炉内金属液体搅拌装置，特别是能将冶金炉内金属熔体的运动状态搅拌呈螺旋流的透气砖，属耐火材料领域。

背景技术

钢铁冶金行业内，炉外精炼的出现是炼钢工艺的颠覆性发展，是将调整钢水成分、温度去除夹杂的任务转移到钢包中冶炼的二次精炼工艺。炉外精炼的出现大大的改善了钢材的化学性能和机械性能，目前更多钢铁冶炼单位可在钢包内冶炼不锈钢等高合金钢。炉外精炼的基本原理是在一定温度下，通过强烈的搅拌使得钢水和钢渣充分接触并反应，并配套抽真空等办法达到精炼钢水的目的。对于钢水的搅拌目前也有电磁搅拌的概念，但实际应用中依然是传统的方法即透气砖底吹技术。

关于透气砖气体通道目前由如下几种方式：狭缝式，这种形式的气体通道横截面是扁平状，呈锥形或柱形分布；直通孔型，气体通道与狭缝式类似，横截面为圆形或近圆形；弥散式，是靠颗粒之间的空隙实现透气，与本发明相比，目前这些透气砖的气体通道同属一类，搅拌效果是钢水自下而上循环，不出现螺旋流的流动状态，我们知道，螺旋流在一定科里奥利力和流体粘度下可形成一定程度的旋涡，更能够使钢渣乳化分散在钢水中起到更佳精炼效果。

同样，冶炼金属铝也用透气砖来搅拌调温，其形式大多为弥散式透气砖。

冶炼金属铜阳极炉也用透气砖，其通气形式与精炼钢包透气砖类似。

钢铁冶金中间包也用到透气砖，其通气形式与精炼钢包透气砖类似。

钢铁冶金铁水包也用到透气砖，其通气形式与精炼钢包透气砖类似。

对于通过对透气砖通气通道设计而改变炉内金属液体流动状态的文献尚无报道。

发明内容

为实现炉内金属熔体运动呈螺旋流的状态，以得到更充分的搅拌效果，本发明采取的技术方案是：

1，透气砖耐火材料部分由一个柱状陶瓷棒和包埋浇注料构成，也可以是一个柱状陶瓷棒和一个或多个陶瓷筒及包埋浇注料构成，也可以是一个或多个陶瓷筒和包埋浇注料构成，在柱状陶瓷棒侧表面和陶瓷筒内侧表面或外侧表面至少有一个面设置至少一条螺旋状通气通道，其余面可以设置成非螺旋状通气通道也可以设置成螺旋状通气通道或不设通气通道。

2，如果同一面设置多条螺旋状通气通道，螺旋状通气通道的旋向必须相同，如果多个面设置螺旋状通气通道，不同面的螺旋状通气通道的旋向可以相同也可以相反。

3，在柱状陶瓷棒及陶瓷筒内部也可设置非螺旋型通气通道，每个部分非螺旋型通气通道的数量为1个至60个，柱状陶瓷棒也可以是弥散式透气块，包埋浇注料内部也可以设置非螺旋状通气通道。

4，螺旋状通气通道的几何特征是其所在面沿母线切开并展开后，通气通道与其相交的母线之间的夹角大于0°且小于90°。

5，同一螺旋通道之间的最短距离和两条最近螺旋通道之间的最短距离大于等于1mm。

6，所有通气通道的设置可以贯通透气砖上端面，也可以部分或全部不贯通透气砖上端面。

这种设计针对透气砖用到一定程度后可增加通气通道数量，提高供气量，如部分通气通道距离上工作面100mm，当透气砖损耗100mm以后，这些通气通道被打开从而提高了供气量。这种设计也针对轮流使用透气砖的情况，如一个钢包内装两块，先用其中一块透气砖，等第一块用到安全高度后开始使用第二块透气砖，第二块透气砖通气通道全部设计成不贯通型，当该透气砖开始使用时正好损耗至通气通道部位。

7，所有通气通道的横截面可以设置成直径为0.01mm-3mm的圆形、半圆形或横截面有效厚度为0.01mm-0.5mm、有效长度为1mm-80mm的四方形，所有通气通道可以是上述两种形式的任意一种或两者组合。

8，制作通气通道的材料是可以在最高500℃内烧失的带状或线状有机物，并通过粘贴、静电吸附、利用夹具夹住的手段附着在相应曲面上。

这一点技术方案主要是针对设置在柱状陶瓷棒或陶瓷筒表面上的通气通道进行说明，其它位置的通气通道不做限制。

9，也可以直接通过涂刷或3D打印的方式在曲面上制造出通气通道材料，3D打印制作通气通道的材料须在最高500℃范围内烧失，可以是光敏树脂、硬质PLA塑料、ABS塑料及3D打印蜡中的任意一种。

10，柱状陶瓷棒的外表面和陶瓷筒的内表面或外表面的安全高度范围内设置深度为1mm-10mm的锚固槽，如果在有通气通道的面上设置锚固槽，锚固槽可以是圆形或多边形的，数量为多个的孤立的锚固槽，如果在没有通气通道的面上设置锚固槽，可以是具有上述特征的锚固槽，也可以是截面为任意形状的环形的一条或多条锚固槽，或者上述锚固槽的任意组合，所有锚固槽不可与通气通道相交。

11，柱状陶瓷棒任意部位的直径可以相等也可以不相等，直径范围为：10mm-100mm，陶瓷筒任意部位的厚度可以相等也可以不相等，厚度范围为：5mm-100mm，陶瓷筒任意部位的内径可以相等也可以不相等，内径范围为12mm-300mm，相邻陶瓷筒之间的最小距离及陶瓷筒与柱状陶瓷棒之间的最小距离为0.5mm-60mm。

12，柱状陶瓷棒和陶瓷筒材料的常温耐压强度大于等于80MPa，常温抗折强度大于等于12MPa，1550℃保温3小时后的重烧线变化率为-0.1％至+0.1％。

13，柱状陶瓷棒和陶瓷筒的成型方式可以是等静压成型、湿法凝胶注模成型或振动浇注成型并经最高为500℃-1800℃温度处理。

14，柱状陶瓷棒或陶瓷筒的材质可以是铝酸钙水泥结合的或无水泥结合的刚玉质、镁质、刚玉尖晶石质、刚玉莫来石质中的任意一种，也可以是在此基础上添加0％-30％的氧化铬或含氧化铬的耐火原料和添加0％-10％的氧化锆或含氧化锆的耐火原料。

15，柱状陶瓷棒或陶瓷筒的耐火原料可以是烧结刚玉、电熔刚玉、氧化铝微粉、矾土、莫来石、镁砂、尖晶石、硅微粉、石英、氧化铬、氧化锆、铬刚玉、锆刚玉、锆英石，结合剂可以选择铝酸钙水泥、硫酸铝、硅溶胶、铝溶胶、ρ氧化铝中的任意一种。

16，包埋浇注料可以是铝酸钙水泥结合或无水泥结合的含铬的或不含铬的刚玉浇注料、镁质浇注料、刚玉尖晶石浇注料、刚玉莫来石浇注料中的任意一种，也可以是在上述浇注料中加入0.001％-10％的氧化锆或含氧化锆的耐火原料组成的浇注料。

17，本发明的制作工艺流程是：

17.1，根据冶金炉的大小及炉底厚度设计透气砖的大小；

17.2，设计透气砖组成结构和通气通道的规格、形状、数量；

17.3，按照设计图纸确定柱状陶瓷棒和陶瓷筒的制作工艺；

17.4，加工制作柱状陶瓷棒和陶瓷筒；

17.5，在柱状陶瓷棒的外侧表面和陶瓷筒的内、外侧表面附着可形成通气通道的烧失物，烧失物的分布是体现本发明技术特征的核心之一；

17.6，将柱状陶瓷棒和陶瓷筒固定在透气砖模具中；

17.7，振动成型包埋浇注料；

17.8，带模具在湿度为60％-95％、温度为30℃-70℃环境下养护1h-12h，拆模具后在最高温度为300℃下烘干；

17.9，将烘干的坯体在500℃-1650℃温度下处理；

17.10，包不锈钢外筒、焊接后盖及尾管完成制作；

17.11，工序17.6中也可以固定在不锈钢外筒中，经湿度为60％-95％、温度为30℃-70℃环境下养护1h-12h，再经500℃-800℃低温处理，然后焊接后盖及尾管完成制作。

本发明的有益效果是：其特殊的结构组成可以灵活的设计通气通道的数量、规格、形状及布置，每个组成部分的材质也可灵活选择，与常规狭缝式透气砖或传统透气砖相比，能有效的控制通气通道的分布规律性，通过控制通气通道的各项参数进而改善搅拌方式，针对不同的冶炼特点和冶炼环境，一方面，通过软件数值模拟及模拟实验能够确定最佳的通气通道的布置参数，从而能够使得对金属熔体的搅拌更加充分，提高搅拌效率和搅拌效果，以满足冶炼高品质产品，同时也会缩短冶炼时间，有节能降耗的意义；另一方面通过改变每个组成部分的材质和成型工艺，可提高透气砖相对寿命。

附图说明：

图1：透气砖耐火材料部分剖面图；

图2：透气砖横截面结构；

图3：柱状陶瓷棒为弥散砖的横截面结构；

图4：所有通气通道不贯穿并呈螺旋状的通气通道所在曲面沿母线展开结构图；

图5：部分通气通道不贯穿的所在曲面展开结构图；

图6：没有通气通道的曲面展开结构图；

图7：非螺旋、单一通气通道所在曲面展开结构图；

图8：螺旋、复合通气通道所在曲面展开结构图；

图9：非螺旋、复合通气通道所在曲面展开结构图；

图10：呈锥形曲面展开结构图；

图中，①：柱状陶瓷棒，②陶瓷筒，③：包埋浇注料，④：条形通气通道，⑤：线状通气通道，⑥：锚固槽，⑦：金属外壳，⑧后盖，⑨尾管，α：螺旋通气通道的中线与其相交的母线之间的夹角。

具体实施方式

1，透气砖结构示例：

1.1，一个柱状陶瓷棒和多个陶瓷筒：

柱状陶瓷棒①直径为30mm，中间设置直径为0.5mm的线状通气通道⑤6个，外表面设置条形通气通道④规格为0.2×20mm，右旋，数量为6个，角度α取值20°，均布，条形通气通道④之间设置间距相同的线状通气通道⑤，直径为0.5mm；

第一个陶瓷筒②厚度为12mm，上下端内径为40mm，陶瓷筒②内壁设置锚固槽⑥，外壁设置规格为0.2×20mm的条形通气通道8个，角度α取值25°，右旋，均布，条形通气通道④之间设置间距相同的线状通气通道⑤，直径为0.5mm；

第二个陶瓷筒②厚度为15mm，上下端内径为70mm，陶瓷筒②内壁设置锚固槽⑥，外壁设置规格为0.2×20mm的条形通气通道④13个，角度α取值28°，右旋，均布，条形通气通道④之间设置间距相同的线状通气通道⑤，直径为0.5mm；

第三个陶瓷筒②厚度为5mm，上下端内径为110mm，陶瓷筒②内壁设置锚固槽⑥，外壁设置规格为0.15×60mm的条形通气通道④5个，角度α取值28°，右旋，均布；

其余部分是包埋浇注料③，最外层是包埋浇注料③的上部直径是122mm，下部直径是130mm。

1.2，没有柱状陶瓷棒①，多个陶瓷筒②，陶瓷筒②展开后呈扇形：

第一个陶瓷筒②厚度为12mm，上口内径为52mm，下口内径为60mm，陶瓷筒②内壁设置锚固槽⑥，外壁设置规格为0.2×20mm的条形通气通道④9个，角度α取值15°，右旋，均布；

第二个陶瓷筒②厚度为5mm，上端内径为80mm，下端内径为90mm，陶瓷筒②内壁设置锚固槽⑥，外壁设置规格为0.2×20mm的条形通气通道④13个，角度α取值15°，右旋，均布，条形通气通道④之间设置间距相同的线状通气通道⑤，直径为0.5mm；

第三个陶瓷筒②厚度为5mm，上下端内径为100mm，下端内径为110mm，陶瓷筒②内壁设置锚固槽⑥，外壁设置规格为0.15×20mm的条形通气通道④16个，角度α取值15°，右旋，均布；

其余部分是包埋浇注料③，最外层是包埋浇注料③的上部直径是122mm，下部直径是130mm。

1.3，不设置柱状陶瓷棒①，多个陶瓷筒②，且陶瓷筒②展开后呈矩形：

第一个陶瓷筒②厚度为12mm，上口内径为52mm，下口内径为52mm，陶瓷筒②内壁设置锚固槽⑥，外壁设置规格为0.2×20mm的条形通气通道④9个，角度α取值15°，右旋，均布；

第二个陶瓷筒②厚度为5mm，上下端内径为90mm，陶瓷筒②内壁设置锚固槽⑥，外壁设置规格为0.2×20mm的条形通气通道④13个，角度α取值15°，右旋，均布，条形通气通道④之间设置间距相同的线状通气通道⑤，直径为0.5mm；

第三个陶瓷筒②厚度为5mm，上下端内径为110mm，陶瓷筒②内壁设置锚固槽⑥，外壁设置规格为0.15×20mm的条形通气通道④16个，角度α取值15°，左旋，均布；

其余部分是包埋浇注料③，最外层是包埋浇注料③的上部直径是122mm，下部直径是130mm。

1,4，制作成弥散型柱状陶瓷棒①，多个陶瓷筒②：

柱状陶瓷棒①的直径为60mm，压制成弥散型通气块，外表面设置规格为0.2×20mm的条形通气通道④3个，α取值10°；

第一个陶瓷筒②厚度为5mm，上下端内径为90mm，陶瓷筒②内壁设置锚固槽⑥，外壁设置规格为0.2×20mm的条形通气通道④13个，角度α取值15°，右旋，均布，条形通气通道④之间设置间距相同的线状通气通道⑤，直径为0.5mm；

第二个陶瓷筒②外的包埋浇注料③上部直径是122mm，下部直径是130mm。在此部分设置规格为0.2×20cm的条形通气通道④12个。

1.5，有柱状陶瓷棒①、陶瓷筒②，包埋浇注料③中设置直通型通气通道：

柱状陶瓷棒①直径为30mm，中间设置直径为0.5mm的线状通气通道⑤6个，外表面设置条形通气通道④规格为0.2×20mm，右旋，数量为6个，角度α取值20°，均布，条形通气通道④之间设置间距相同的线状通气通道⑤，直径为0.5mm；

陶瓷筒②厚度为12mm，上口内径为52mm，下口内径为60mm，陶瓷筒②内壁设置锚固槽⑥，外壁设置规格为0.2×20mm的条形通气通道④9个，角度α取值15°，右旋，均布；

其余为包埋浇注料③，外侧包埋浇注料③的上部直径为122mm，下部直径是130mm，在此部分设置规格为0.2×20cm的条形通气通道④12个，一环均布。2，柱状陶瓷棒①和陶瓷筒②制作示例：

2.1浇注成型，适合于壁厚大于10mm的对象

刚玉质浇注料：规格为3-8mm的板状刚玉质量比为30％，1-3mm的板状刚玉质量比为22％，0-1mm的板状刚玉质量比为18％，325目或180目的板状刚玉质量比为20％，70纯铝酸钙水泥加入质量比为6％，氧化铝微粉质量比为4％，外加减水剂FS10为0.15％，加入4.1％的水后经振动成型，60℃养护8小时、300℃干燥后经1600℃烧成。

上述配方中板状刚玉和白刚玉可按相同规格任意调换。

在刚玉质浇注料中用质量比为5％-80％、任意粒度的莫来石或铝含量大于85％的矾土取代相同原料可制成刚玉莫来石质浇注料。

镁质浇注料：粒度为3-8mm的电熔镁砂质量比为32％，粒度为1-3mm的电熔镁砂质量比为25％，粒度为0-1mm的电熔镁砂质量比为18％，规格为320目或180目的电熔镁砂质量比为22％，92以上硅微粉质量比为3％，外加三聚磷酸钠0.2％，六偏磷酸钠0.06％，加水搅拌后直接进入150℃温度下并在最高300℃温度带模具干燥后完成制作。

在刚玉质浇注料或刚玉莫来石质浇注料用质量比为0.5％-4％的氧化铬细粉或铬刚玉取代相同质量的原料可制成铬刚玉质浇注料或铬刚玉莫来石质浇注料，也可以在镁质浇注料中用质量比为0.5-20％的氧化铬或铬刚玉取代相同质量和粒度的原料可制成镁铬质浇注料。

在刚玉浇注料中用质量比为0.5％-30％的任意规格的尖晶石取代相同规格的刚玉可制成刚玉尖晶石浇注料。

在刚玉尖晶石浇注料中用质量比为0.5％-4％的氧化铬细粉或铬刚玉取代相同质量和规格的原料可制成铬刚玉尖晶石浇注料。

在刚玉质浇注料中、刚玉莫来石质浇注料、刚玉尖晶石质浇注料中、铬刚玉质浇注料中、铬刚玉尖晶石质浇注料中用质量比为0.1％-10％的氧化锆细粉或锆刚玉细粉或锆英石细粉取代相同质量和规格的原料可制成含锆浇注料。

在上述水泥结合浇注料实例中可用相同质量的ρ氧化铝代替水泥制作成无水泥浇注料，可也以用质量比为6％-10％的硅溶胶或铝溶胶取代水泥制成溶胶结合浇注料。

2.2，湿法注模成型

溶胶凝胶注模：在氧化铝微粉中加入浓度为30％的硅溶胶，重量比是氧化铝微粉的15％，经过搅拌或球磨后加入浓度为5％的稀盐酸，重量比是硅溶胶的4％，快速搅拌均匀后注模，在温度50℃环境下静置6h后固化，烘干后在1600℃温度下烧成，完成制作。

在上述制作方法中加入任意比例的刚玉细粉、莫来石细粉、氧化铬、氧化锆、锆刚玉、锆英石、石英也可以制作出相应组成不同的产品。

有机单体凝胶注模：将丙烯酰胺和亚甲基双丙烯酰胺安重量比12:1混合并制成浓度为4％的溶液，然后加入氧化铝微粉，制成固相含量为75％的料浆，经搅拌或球磨后加入丙烯酰胺质量1％，浓度为10％的过硫酸铵溶液搅拌均匀后加入丙烯酰胺质量0.01％的四甲基乙二胺，在30℃经过50min后固化，脱模烘干后在1650℃下烧成完成制作。

在上述制作方法中加入任意比例的氧化铬、氧化锆、锆刚玉、莫来石也可制作出相应组成不同的产品。另外，上述办法是典型的凝胶注模方法制作，有一定的毒性，也可以采用硅藻土、明胶、植物蛋白、聚乙烯醇型凝胶注模体系制作。

2.3等静压成型

在氧化铝微粉中加入冷凝型聚乙烯醇粉末0.5％，再加入3％的水混合均匀后在120MPa压力下等静压成型，脱模后烘干，经1700℃烧成，完成制作。

上述工艺过程中，加入氧化铬、莫来石、氧化锆或锆刚玉也可制作出不同组成的产品。

2.4等静压成型弥散型柱状陶瓷棒①

规格为0.5-1mm的板状刚玉颗粒50％，氧化铬微粉4％，氧化锆粉5％，氧化铝微粉5％，石英粉3％，外加3％冷凝型聚乙烯醇饱和溶液，在压力80MPa下等静压成型，烘干后经过1700℃烧成完成制作。

3，通气通道设置办法示例

采用厚度为0.2mm，宽度为20mm的PE膜，在其中一个面上抹涂胶黏剂后贴在所制表面，完成制作。

采用胶带设置条形通气通道④，可以选择表面处理过短时间不被水溶蚀或渗透的纸基、布基、PVC基胶带直接粘贴在所需表面上完成制作。

采用直径为0.5mm的PE单丝圆线，缠绕在所需面上，两头用夹具或胶黏剂固定，完成制作。

采用3D打印的办法制作通气通道，所需材料选择光敏树脂、硬质PLA塑料、ABS塑料及3D打印蜡，可制作出截面为四方形或半圆形通气通道。

4，包埋浇注料③示例

与实施例中2.1类似。

5，透气砖制作工艺

5.1方法一

按照工序“1”所述设计透气砖；

按照工序“2”所述选择一种方法制作柱状陶瓷棒①和陶瓷筒②；

按照工序“3”设置通气通道；

将预制号的各个组件固定在透气砖模具中；

振动成型加入包埋浇注料③；

在相对湿度为60％-95％、温度为50℃环境下养护12h，拆模具后烘干，并在最高温度为500℃处理后完成制作，也可以在最高1650℃范围内烧成；

组装透气砖金属外壳⑦和焊接后盖⑧及尾管⑨完成制作。

5.2方法二

按照工序“1”所述设计透气砖；

按照工序“2”所述选择一种方法制作柱状陶瓷棒①和陶瓷筒②；

按照工序“3”设置通气通道；

将预制号的各个组件固定在透气砖金属外壳⑦中；

振动成型加入包埋浇注料③；

在相对湿度为60％-95％、温度为50℃环境下养护12h，拆模具后烘干，并在最高温度为500℃处理后完成制作，也可以在最高800℃范围内烧成；

焊接后盖⑧和尾管⑨后完成制作。

Claims (12)

1.能将冶金炉内金属熔体的运动状态搅拌呈螺旋流的透气砖，适用于冶炼任何金属熔体所需透气砖，其特征是：透气砖耐火材料部分可以由一个柱状陶瓷棒和包埋浇注料构成，也可以是一个柱状陶瓷棒和一个或多个陶瓷筒及包埋浇注料构成，也可以是一个或多个陶瓷筒和包埋浇注料构成，在柱状陶瓷棒侧表面和陶瓷筒内侧表面或外侧表面至少有一个面设置至少一条螺旋状通气通道，其余面可以设置成非螺旋状通气通道也可以设置成螺旋状通气通道或不设通气通道。

2.根据权利要求1所述的能将冶金炉内金属熔体的运动状态搅拌呈螺旋流的透气砖，其特征是：如果同一面设置多条螺旋状通气通道，螺旋状通气通道的旋向必须相同，如果多个面设置螺旋状通气通道，不同面的螺旋状通气通道的旋向可以相同也可以相反。

3.根据权利要求1所述的能将冶金炉内金属熔体的运动状态搅拌呈螺旋流的透气砖，其特征是：在柱状陶瓷棒及陶瓷筒内部也可设置非螺旋型通气通道，每个部分非螺旋型通气通道的数量为1个至60个，柱状陶瓷棒也可以是弥散式透气块，包埋浇注料内部也可以设置非螺旋状通气通道。

4.根据权利要求1所述的能将冶金炉内金属熔体的运动状态搅拌呈螺旋流的透气砖，其特征是：螺旋状通气通道的几何特征是其所在面沿母线切开并展开后，通气通道与其相交的母线之间的夹角大于0°且小于90°。

5.根据权利要求1或2或4所述的能将冶金炉内金属熔体的运动状态搅拌呈螺旋流的透气砖，其特征是：同一螺旋通道之间的最短距离和两条最近螺旋通道之间的最短距离大于等于1mm。

6.根据权利要求1或3所述的能将冶金炉内金属熔体的运动状态搅拌呈螺旋流的透气砖，其特征是：所有通气通道的设置可以贯通透气砖上端面，也可以部分或全部不贯通透气砖上端面。

7.根据权利要求1或3所述的能将冶金炉内金属熔体的运动状态搅拌呈螺旋流的透气砖，其特征是：所有通气通道的横截面可以设置成直径为0.01mm-3mm的圆形、半圆形或横截面有效厚度为0.01mm-0.5mm、有效长度为1mm-80mm的四方形，所有通气通道可以是上述两种形式的任意一种或两者组合。

8.根据权利要求1或3所述的能将冶金炉内金属熔体的运动状态搅拌呈螺旋流的透气砖，其特征是：制作通气通道的材料是可以在最高500℃内烧失的带状或线状有机物，并通过粘贴、静电吸附、利用夹具夹住的手段附着在相应曲面上。

9.根据权利要求1所述的能将冶金炉内金属熔体的运动状态搅拌呈螺旋流的透气砖，其特征是：也可以直接通过涂刷或3D打印的方式在曲面上制造出通气通道材料，3D打印制作通气通道的材料须在最高500℃范围内烧失，可以是光敏树脂、硬质PLA塑料、ABS塑料及3D打印蜡中的任意一种。

10.根据权利要求1所述的能将冶金炉内金属熔体的运动状态搅拌呈螺旋流的透气砖，其特征是：柱状陶瓷棒的外表面和陶瓷筒的内表面或外表面的安全高度范围内设置深度为1mm-10mm的锚固槽，如果在有通气通道的面上设置锚固槽，锚固槽可以是圆形或多边形的，数量为多个的孤立的锚固槽，如果在没有通气通道的面上设置锚固槽，可以是具有上述特征的锚固槽，也可以是截面为任意形状的环形的一条或多条锚固槽，或者上述锚固槽的任意组合，所有锚固槽不可与通气通道相交。

11.根据权利要求1所述的能将冶金炉内金属熔体的运动状态搅拌呈螺旋流的透气砖，其特征是：柱状陶瓷棒任意部位的直径可以相等也可以不相等，直径范围为：10mm-100mm，陶瓷筒任意部位的厚度可以相等也可以不相等，厚度范围为：5mm-100mm，陶瓷筒任意部位的内径可以相等也可以不相等，内径范围为12mm-300mm，相邻陶瓷筒之间的最小距离及陶瓷筒与柱状陶瓷棒之间的最小距离为0.5mm-60mm。

12.根据权利要求1所述的能将冶金炉内金属熔体的运动状态搅拌呈螺旋流的透气砖，其特征是：柱状陶瓷棒和陶瓷筒的成型方式可以是等静压成型、湿法凝胶注模成型或振动浇注成型并经最高为500℃-1800℃温度处理。