CN107382333A - 一种抗渣钢包浇注料的制备方法 - Google Patents

一种抗渣钢包浇注料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107382333A
CN107382333A CN201710510206.2A CN201710510206A CN107382333A CN 107382333 A CN107382333 A CN 107382333A CN 201710510206 A CN201710510206 A CN 201710510206A CN 107382333 A CN107382333 A CN 107382333A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
powder
mixed
steel ladle
dispersion liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710510206.2A
Other languages
English (en)
Inventor
姜建国
季美
潘宏梅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou Lesan Textile Co Ltd
Original Assignee
Changzhou Lesan Textile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changzhou Lesan Textile Co Ltd filed Critical Changzhou Lesan Textile Co Ltd
Priority to CN201710510206.2A priority Critical patent/CN107382333A/zh
Publication of CN107382333A publication Critical patent/CN107382333A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
    • C03C8/20—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions containing titanium compounds; containing zirconium compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
    • C04B38/0615—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances the burned-out substance being a monolitic element having approximately the same dimensions as the final article, e.g. a porous polyurethane sheet or a prepreg obtained by bonding together resin particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86—Glazes; Cold glazes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C04B2235/3222—Aluminates other than alumino-silicates, e.g. spinel (MgAl2O4)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9669—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts
    • C04B2235/9676—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts against molten metals such as steel or aluminium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

本发明公开了一种抗渣钢包浇注料的制备方法，属于不定形耐火材料制备技术领域。本发明将铝矾土、白刚玉硅等为原料制得混合稀浆液，并将聚氨酯海绵用混合稀浆液浸泡后保温烧结，制得多孔基体，随后将八水合氧氯化锆、萤石等混磨过筛后与乙酰丙酮混合分散，将混合分散液加热反应得混合反应液，再将其过滤后将滤饼干燥碾磨，得改性粉末后与石英、钠长石等混磨过筛，得球磨釉料粉末，并与去离子水、聚乙烯醇溶液混合分散，得釉料分散液，并用其浸泡多孔基体，最后取出基体烧结冷却，即可得抗渣钢包浇注料，本发明制得的钢包浇注料具有较好的抗渣侵蚀性能，能有效延长钢包使用寿命，是一种理想的不定形耐火材料。

Description

一种抗渣钢包浇注料的制备方法
技术领域
本发明公开了一种抗渣钢包浇注料的制备方法，属于不定形耐火材料制备技术领域。
背景技术
钢包作为钢铁生产过程尤其是短流程炼钢中一个重要设备，是炼钢和连铸之间的中间容器。钢液由加热容器出钢至绕筑过程结束都盛装在钢包内。而出于连铸钢材的质量要求，进入中间包的钢液需要一定的温度，而钢包的保温效果决定了转炉出钢温度和钢包、中间包加热的能耗。钢包的浇注料对于钢液的保温起到主要作用，所以钢包浇注料的热稳定性参数的优化是转炉炼钢节能的重要途径。
钢包浇注料是不定性耐火材料的一种，具有良好的流动性，作为钢包内衬的永久层使用时，可提高钢包的保温性能。现有钢包浇注料通常采用的材质有刚玉质、尖晶石质、高铝质、莫来石质等，钢包浇注料不仅承担容器作用，还参与冶炼过程的物理和化学反应，对钢的质量有重要影响。目前，与炉渣接触的钢包浇注料易受到炉渣的侵蚀和渗透的影响，一方面，与炉渣接触的耐火材料会溶解到熔渣以及钢水中，另一方面，炉渣的渗透也会导致钢包浇注料发生变质甚至剥落。这不仅会影响钢包浇注料的服役寿命，而且也会因钢包浇注料的蚀损影响钢水的品质。因此开发出抗渣性能优良、稳定的钢包浇注料，是本领域技术人员的关注重点之一。
申请号CN104418598A公开了一种钢包用耐火浇注料，其以高铝熟料、矾土水泥、硅微粉、氧化铝和电熔镁砂为原料制备了一种钢包用耐火浇注料，所制备的钢包用耐火浇注料虽然具有成本低的优点，但是单纯依靠耐火原料的的抗渣能力，浇注料不具有理想的抗渣性能，寿命较短。
综上所述，开发一种抗渣性能优异，使用寿命较长的钢包浇注料成为业内亟待解决的问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题：针对现有钢包浇注料抗渣性能不理想，使用寿命较短的缺陷，提供了一种抗渣钢包浇注料的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）按重量份数计，分别称量45～50份铝矾土、15～20份白刚玉、5～10份铝酸钙水泥、3～5份氧化铝和1～2份硅微粉混合并球磨过200目筛得混合粉末，按质量比1:15，将混合粉末与去离子水混合，得混合稀浆液，取聚氨酯海绵，将其浸泡至混合稀浆液中，随后取出并保温烧结，静置冷却至室温，得多孔基体；
（2）按质量比1:10:50，将八水合氧氯化锆、六水合硝酸钇和萤石混合，球磨过200目筛得混合粉末，按质量比1:10，将混合粉末与乙酰丙酮混合，超声分散得混合分散液，将混合分散液置于反应釜中，保温加热反应后静置冷却至室温，得混合反应液；
（3）对混合反应液过滤，得滤饼，洗涤干燥并碾磨，得改性粉末，按重量份数计分别称量10～15份石英、6～8份钠长石、3～5份石灰石、5～7份高岭土和5～8份改性粉末混合，球磨过250目筛，得球磨釉料粉末；
（4）按重量份数计，分别称量65～70份去离子水、15～20份质量分数10%聚乙烯醇溶液和8～10份球磨釉料粉末搅拌混合，超声分散得釉料分散液，按质量比1:10，将多孔基体浸泡至釉料分散液中，浸泡处理后取出基体，预热后程序升温，保温烧结后静置冷却至室温，即可制备得一种抗渣钢包浇注料。
步骤（1）所述的保温烧结温度为650～700℃。
步骤（3）所述的洗涤是采用无水乙醇洗涤3～5次。
步骤（4）所述的程序升温为按8℃/min升温至850～900℃。
本发明的有益效果是：
（1）本发明通过制备多孔基体，再通过将萤石颗粒作为釉料层涂覆并烧结至材料表面，使其在孔道内部形成包覆的孔道釉层，由于萤石的掺入，降低基体材料孔道的表面能，使熔渣不易负载和渗透至材料内部；
（2）本发明以氧氯化锆和硝酸钇为原料制备氧化锆作为保护层，使其在材料表面形成致密的保护层，由于材料中的ZrO2与渣中的氧化钙反应生成CaZrO3达到一定程度后，与CaO反应首先生成Ca6Zr19O44化合物，但该化合物并不稳定，随着ZrO2溶解量增加，ZrO2即与氧化锆反应生成CaZrO3，由于CaZrO3为高熔点化合物，在渣中以固体的形式存在，CaZrO3—旦生成，便会作为晶种促进其余的CaZrO3链式的形式快速形成、长大，溶解在渣中的ZrO2与氧化钙反应生成CaZrO3致密层，与负载的萤石颗粒协同作用，阻止熔渣的负载和对材料内部的渗透。
具体实施方式
按重量份数计，分别称量45～50份铝矾土、15～20份白刚玉、5～10份铝酸钙水泥、3～5份氧化铝、1～2份硅微粉混合并置于球磨罐中，控制球磨速率为350～400r/min，待球磨3～5h后，过200目筛得混合粉末，按质量比1:15，将混合粉末与去离子水混合，在室温下搅拌10～15min后，再在200～300W下超声分散10～15min，制备得混合稀浆液，取聚氨酯海绵，将其置于混合稀浆液中，将海绵浸没至浆液液面以下，浸泡处理5～10min后，取出并置于125～130℃下马弗炉中，预热25～30min后，再按15℃/min升温至650～700℃，保温烧结2～3h后，静置冷却至室温，用去离子水冲洗3～5次后，在85～90℃下干燥6～8h，制备得多孔基体，按质量比1:10:50，将八水合氧氯化锆、六水合硝酸钇和萤石混合，在室温下置于350～400r/min下球磨3～5h，过200目筛得混合粉末，按质量比1:10，将混合粉末与乙酰丙酮混合并置于200～300W下超声分散10～15min，得混合分散液，将混合分散液置于反应釜中，在200～220℃下保温加热反应10～12h，静置冷却至室温得混合反应液，过滤得滤饼，用无水乙醇洗涤3～5次后真空干燥并碾磨，得改性粉末；按重量份数计分别称量10～15份石英、6～8份钠长石、3～5份石灰石、5～7份高岭土和5～8份改性粉末混合，球磨过250目筛，得球磨釉料粉末，按重量份数计，分别称量65～70份去离子水、15～20份质量分数10%聚乙烯醇溶液和8～10份球磨釉料粉末搅拌混合，超声分散处理得釉料分散液，按质量比1:10，将多孔基体浸泡至釉料分散液中，浸泡处理10～12h后，取出基体并置于120～150℃马弗炉中，预热10～15min后，再按8℃/min升温至850～900℃，保温烧结1～2h后，静置冷却至室温，即可制备得一种抗渣钢包浇注料。
实例1
按重量份数计，分别称量45份铝矾土、15份白刚玉、5份铝酸钙水泥、3份氧化铝、1份硅微粉混合并置于球磨罐中，控制球磨速率为350r/min，待球磨3h后，过200目筛得混合粉末，按质量比1:15，将混合粉末与去离子水混合，在室温下搅拌10min后，再在200W下超声分散10min，制备得混合稀浆液，取聚氨酯海绵，将其置于混合稀浆液中，将海绵浸没至浆液液面以下，浸泡处理5min后，取出并置于125℃下马弗炉中，预热25min后，再按15℃/min升温至650℃，保温烧结2h后，静置冷却至室温，用去离子水冲洗3次后，在85℃下干燥6h，制备得多孔基体，按质量比1:10:50，将八水合氧氯化锆、六水合硝酸钇和萤石混合，在室温下置于350r/min下球磨3h，过200目筛得混合粉末，按质量比1:10，将混合粉末与乙酰丙酮混合并置于200W下超声分散10min，得混合分散液，将混合分散液置于反应釜中，在200℃下保温加热反应10h，静置冷却至室温得混合反应液，过滤得滤饼，用无水乙醇洗涤3次后真空干燥并碾磨，得改性粉末；按重量份数计分别称量10份石英、6份钠长石、3份石灰石、5份高岭土和5份改性粉末混合，球磨过250目筛，得球磨釉料粉末，按重量份数计，分别称量65份去离子水、15份质量分数10%聚乙烯醇溶液和8份球磨釉料粉末搅拌混合，超声分散处理得釉料分散液，按质量比1:10，将多孔基体浸泡至釉料分散液中，浸泡处理10h后，取出基体并置于120℃马弗炉中，预热10min后，再按8℃/min升温至850℃，保温烧结1h后，静置冷却至室温，即可制备得一种抗渣钢包浇注料。
实例2
按重量份数计，分别称量48份铝矾土、18份白刚玉、8份铝酸钙水泥、4份氧化铝、1份硅微粉混合并置于球磨罐中，控制球磨速率为375r/min，待球磨4h后，过200目筛得混合粉末，按质量比1:15，将混合粉末与去离子水混合，在室温下搅拌13min后，再在250W下超声分散13min，制备得混合稀浆液，取聚氨酯海绵，将其置于混合稀浆液中，将海绵浸没至浆液液面以下，浸泡处理8min后，取出并置于128℃下马弗炉中，预热28min后，再按15℃/min升温至675℃，保温烧结2h后，静置冷却至室温，用去离子水冲洗4次后，在88℃下干燥7h，制备得多孔基体，按质量比1:10:50，将八水合氧氯化锆、六水合硝酸钇和萤石混合，在室温下置于375r/min下球磨4h，过200目筛得混合粉末，按质量比1:10，将混合粉末与乙酰丙酮混合并置于250W下超声分散13min，得混合分散液，将混合分散液置于反应釜中，在210℃下保温加热反应11h，静置冷却至室温得混合反应液，过滤得滤饼，用无水乙醇洗涤4次后真空干燥并碾磨，得改性粉末；按重量份数计分别称量13份石英、7份钠长石、4份石灰石、6份高岭土和7份改性粉末混合，球磨过250目筛，得球磨釉料粉末，按重量份数计，分别称量68份去离子水、18份质量分数10%聚乙烯醇溶液和9份球磨釉料粉末搅拌混合，超声分散处理得釉料分散液，按质量比1:10，将多孔基体浸泡至釉料分散液中，浸泡处理11h后，取出基体并置于135℃马弗炉中，预热13min后，再按8℃/min升温至875℃，保温烧结1h后，静置冷却至室温，即可制备得一种抗渣钢包浇注料。
实例3
按重量份数计，分别称量50份铝矾土、20份白刚玉、10份铝酸钙水泥、5份氧化铝、2份硅微粉混合并置于球磨罐中，控制球磨速率为400r/min，待球磨5h后，过200目筛得混合粉末，按质量比1:15，将混合粉末与去离子水混合，在室温下搅拌15min后，再在300W下超声分散15min，制备得混合稀浆液，取聚氨酯海绵，将其置于混合稀浆液中，将海绵浸没至浆液液面以下，浸泡处理10min后，取出并置于130℃下马弗炉中，预热30min后，再按15℃/min升温至700℃，保温烧结3h后，静置冷却至室温，用去离子水冲洗5次后，在90℃下干燥8h，制备得多孔基体，按质量比1:10:50，将八水合氧氯化锆、六水合硝酸钇和萤石混合，在室温下置于400r/min下球磨5h，过200目筛得混合粉末，按质量比1:10，将混合粉末与乙酰丙酮混合并置于300W下超声分散15min，得混合分散液，将混合分散液置于反应釜中，在220℃下保温加热反应12h，静置冷却至室温得混合反应液，过滤得滤饼，用无水乙醇洗涤5次后真空干燥并碾磨，得改性粉末；按重量份数计分别称量15份石英、8份钠长石、5份石灰石、7份高岭土和8份改性粉末混合，球磨过250目筛，得球磨釉料粉末，按重量份数计，分别称量70份去离子水、20份质量分数10%聚乙烯醇溶液和10份球磨釉料粉末搅拌混合，超声分散处理得釉料分散液，按质量比1:10，将多孔基体浸泡至釉料分散液中，浸泡处理12h后，取出基体并置于150℃马弗炉中，预热15min后，再按8℃/min升温至900℃，保温烧结2h后，静置冷却至室温，即可制备得一种抗渣钢包浇注料。
对比例：洛阳市某耐火材料有限公司生产的钢包浇注料。
对实例1～3制得的抗渣钢包浇注料与对比例的钢包浇注料进行性能检测，其检测结果如表1所示：
表1
综上所述，本发明制得的抗渣钢包浇注料抗渣侵蚀性能较好，使钢水不易受炉渣污染，有效延长了钢包使用寿命。

Claims (4)

1.一种抗渣钢包浇注料的制备方法，其特征在于所述的制备步骤为：
（1）按重量份数计，分别称量45～50份铝矾土、15～20份白刚玉、5～10份铝酸钙水泥、3～5份氧化铝和1～2份硅微粉混合并球磨过200目筛得混合粉末，按质量比1:15，将混合粉末与去离子水混合，得混合稀浆液，取聚氨酯海绵，将其浸泡至混合稀浆液中，随后取出并保温烧结，静置冷却至室温，得多孔基体；
（2）按质量比1:10:50，将八水合氧氯化锆、六水合硝酸钇和萤石混合，球磨过200目筛得混合粉末，按质量比1:10，将混合粉末与乙酰丙酮混合，超声分散得混合分散液，将混合分散液置于反应釜中，保温加热反应后静置冷却至室温，得混合反应液；
（3）对混合反应液过滤，得滤饼，洗涤干燥并碾磨，得改性粉末，按重量份数计分别称量10～15份石英、6～8份钠长石、3～5份石灰石、5～7份高岭土和5～8份改性粉末混合，球磨过250目筛，得球磨釉料粉末；
（4）按重量份数计，分别称量65～70份去离子水、15～20份质量分数10%聚乙烯醇溶液和8～10份球磨釉料粉末搅拌混合，超声分散得釉料分散液，按质量比1:10，将多孔基体浸泡至釉料分散液中，浸泡处理后取出基体，预热后程序升温，保温烧结后静置冷却至室温，即可制备得一种抗渣钢包浇注料。
2.根据权利要求1所述的一种抗渣钢包浇注料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的保温烧结温度为650～700℃。
3.根据权利要求1所述的一种抗渣钢包浇注料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的洗涤是采用无水乙醇洗涤3～5次。
4.根据权利要求1所述的一种抗渣钢包浇注料的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的程序升温为按8℃/min升温至850～900℃。
CN201710510206.2A 2017-06-28 2017-06-28 一种抗渣钢包浇注料的制备方法 Pending CN107382333A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710510206.2A CN107382333A (zh) 2017-06-28 2017-06-28 一种抗渣钢包浇注料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710510206.2A CN107382333A (zh) 2017-06-28 2017-06-28 一种抗渣钢包浇注料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107382333A true CN107382333A (zh) 2017-11-24

Family

ID=60334397

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710510206.2A Pending CN107382333A (zh) 2017-06-28 2017-06-28 一种抗渣钢包浇注料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107382333A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115321999A (zh) * 2022-09-06 2022-11-11 宜兴市隆昌耐火材料有限公司 一种轻质耐火锆刚玉复合浇注料的制备方法
CN115448703A (zh) * 2022-09-06 2022-12-09 宜兴市隆昌耐火材料有限公司 一种含有锆刚玉的高温耐磨浇注料的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH058020A (ja) * 1991-08-09 1993-01-19 Nisshin Steel Co Ltd 鋳込み用取鍋およびタンデイツシユ
CN101580398A (zh) * 2009-06-29 2009-11-18 河南省耕生耐火材料有限公司 钢包沿浇注料及钢包沿制备方法
CN101607827A (zh) * 2009-07-20 2009-12-23 卫辉熔金高温材料有限责任公司 钢包用浇注料预制下铸口砖及其生产方法
CN103086728A (zh) * 2013-01-01 2013-05-08 北京利尔高温材料股份有限公司 一种钢包工作层防爆浇注料
CN106145978A (zh) * 2015-07-02 2016-11-23 张婷 一种钢包浇注料

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH058020A (ja) * 1991-08-09 1993-01-19 Nisshin Steel Co Ltd 鋳込み用取鍋およびタンデイツシユ
CN101580398A (zh) * 2009-06-29 2009-11-18 河南省耕生耐火材料有限公司 钢包沿浇注料及钢包沿制备方法
CN101607827A (zh) * 2009-07-20 2009-12-23 卫辉熔金高温材料有限责任公司 钢包用浇注料预制下铸口砖及其生产方法
CN103086728A (zh) * 2013-01-01 2013-05-08 北京利尔高温材料股份有限公司 一种钢包工作层防爆浇注料
CN106145978A (zh) * 2015-07-02 2016-11-23 张婷 一种钢包浇注料
CN106167410A (zh) * 2015-07-02 2016-11-30 张婷 一种钢包浇注料

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
薛正良: "《钢铁冶金概论》", 30 April 2016 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115321999A (zh) * 2022-09-06 2022-11-11 宜兴市隆昌耐火材料有限公司 一种轻质耐火锆刚玉复合浇注料的制备方法
CN115448703A (zh) * 2022-09-06 2022-12-09 宜兴市隆昌耐火材料有限公司 一种含有锆刚玉的高温耐磨浇注料的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103588492B (zh) 一种精炼钢包衬用优质无碳铝镁尖晶石砖及其制备方法
CN104355634B (zh) 一种氧化铝质电炉盖及其制备方法
CN102795772B (zh) 一种利用高岭土型煤矸石或粉煤灰及电石渣制备微晶玻璃的方法
CN102757251A (zh) 一种含纳米材料的钢包底吹氩透气砖及其制备工艺
CN100462327C (zh) 一种制备电熔镁铝尖晶石的方法
CN108083782A (zh) 钢包整体浇注工作衬用浇注料
CN104355636A (zh) 一种rh炉浸渍管浇注料及其制备方法
CN110511046A (zh) 一种连铸中间包挡渣部件的耐火浇注料及制备方法
CN103936441B (zh) 一种回收并利用废铁沟再生料的快干式防爆浇注料的制作方法
JP4023916B2 (ja) アルミナセメント、アルミナセメント組成物、その不定形耐火物、及びそれを用いた吹付施工方法
CN107235736A (zh) 一种rh精炼炉用刚玉‑尖晶石浇注料及其制备方法
CN107382333A (zh) 一种抗渣钢包浇注料的制备方法
CN108947547A (zh) 一种耐高温钢包安全衬浇注料
CN104193370B (zh) 一种钢包无碳预制块的制备方法
CN106977216B (zh) 用于熔铝炉的抗侵蚀内衬及其制备方法
CN106220206A (zh) 一种浇注料
CN104030712B (zh) Rh喷补料及其制备方法
CN103073206B (zh) 一种含镁铝尖晶石的铝酸盐水泥及其制备方法
CN104387096A (zh) 一种冶炼钢包用刚玉尖晶石不烧砖及其制备方法
CN204621070U (zh) 一种复合式高寿命低成本钢包水口座砖
CN103833382A (zh) 用于真空精炼炉的环保型耐火浇注料及制备方法
JP2005154180A (ja) アルミナセメント組成物及び不定形耐火物
CN107382331A (zh) 一种抗渣型中间包涂料
CN105000892A (zh) 一种rh炉下部槽工作衬镁铝尖晶石砖用热补喷补料
JP4101162B2 (ja) アルミナセメント、アルミナセメント組成物及びそれを用いた不定形耐火物

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20171124