CN108312574A - 一种无纺3d成型复合纤维的生产工艺及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无纺3D成型复合纤维的生产工艺及装置。所述装置包括进料装置、具有加热和制冷功能的吹风装置及一对模具，其中，下模具上设有均匀分布的与其内腔连通的通孔，该内腔与负压装置连通，上模具上设有均匀分布的吹风口，吹风口与吹风装置连通。生产工艺：将下模具移至进料装置下方，打开负压装置，将原料经过进料装置撒在下模具上；进料完毕后，将下模具移至上模具下方，合模，关闭负压装置；打开吹风装置的加热模式，对模具内的原料进行加热，待其熔融后，再将吹风装置切换至制冷模式，产品成型后，打开模具，取出产品即为无纺3D成型复合纤维。本发明改善了原料分布不均匀的问题，避免了浪费原料，且提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种无纺3D成型复合纤维的生产工艺及装置，属于复合材料技术领域。
背景技术
现有无纺3D成型复合纤维的生产工艺为，将原料撒在下模具上，再合模，对整个模具进行加热，自然冷却后，取出产品。该工艺加热效率低，冷却时间长，且原料分布不均匀，故撒料需多余实际用料，才能避免产品缺料，多余用料造成的废边，也降低了生产效率。
发明内容
本发明所要解决的问题是：现有无纺3D成型复合纤维生产效率低，原料易浪费的问题。
为了解决技术问题，本发明提供了一种无纺3D成型复合纤维的生产装置，其特征在于，包括进料装置、具有加热和制冷功能的吹风装置及一对模具，其中，下模具上设有均匀分布的与其内腔连通的通孔，该内腔与负压装置连通，上模具上设有均匀分布的吹风口，吹风口与吹风装置连通。
优选地，所述进料装置为外侧带有多根分散条的滚筒。
优选地，所述下模具底部设有与其相配合的轨道，进料时，下模具位于进料装置下方；下模具可通过轨道移至上模具下方。
优选地，所述负压装置采用真空泵或抽风机。
优选地，所述下模具的模腔采用金属片经折弯制成。
本发明还提供了一种无纺3D成型复合纤维的生产工艺，其特征在于，采用上述无纺3D成型复合纤维的生产装置，包括以下具体步骤：
步骤1)：将下模具移至进料装置下方，打开负压装置，将原料经过进料装置撒在下模具上；
步骤2)：进料完毕后，将下模具移至上模具下方，合模，关闭负压装置；
步骤3)：打开吹风装置的加热模式，对模具内的原料进行加热，待其熔融后，再将吹风装置切换至制冷模式，产品成型后，打开模具，取出产品即为无纺3D成型复合纤维。
优选地，将所述步骤3)得到的无纺3D成型复合纤维放入与之配套的复合材料的模具中，经浇注工艺加入树脂即得到相应的复合材料。
下模具上已被原料填满的通孔上不会再堆积原料，原料向未被填满的通孔运动，改善了原料分布不均匀的问题，避免了浪费原料。下模具采用金属片经折弯、焊接等工艺制成，厚度小，加热快，提高了生产效率，可以用于制备结构复杂的复合纤维和复合材料。
附图说明
图1为本发明提供的无纺3D成型复合纤维的生产装置加料时的示意图；
图2为本发明提供的无纺3D成型复合纤维的生产装置合模前的示意图；
图3为本发明提供的无纺3D成型复合纤维的生产装置合模后的示意图。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
实施例
如图1-3所示，为本发明提供的一种无纺3D成型复合纤维的生产装置，其包括进料装置1、具有加热和制冷功能的吹风装置2及一对模具，其中，下模具3上设有均匀分布的与其内腔连通的通孔，该内腔与负压装置6连通，负压装置6采用真空泵或抽风机。上模具5上设有均匀分布的吹风口，吹风口与吹风装置2连通。进料装置1为外侧带有多根分散条的滚筒。下模具3底部设有与其相配合的轨道4，进料时，下模具3位于进料装置1下方；下模具3可通过轨道4移至上模具5下方。5.如权利要求1所述的无纺3D成型复合纤维的生产装置，其特征在于，所述下模具3的模腔采用金属片经折弯制成。
一种无纺3D成型复合纤维的生产工艺：
步骤1：将下模具3移至进料装置1下方，打开负压装置6，将原料7经过进料装置1撒在下模具3上(如图1所示)；
步骤2：进料完毕后，将下模具3移至上模具5下方(如图2所示)，合模(如图3所示)，关闭负压装置6；
步骤3：打开吹风装置2的加热模式，对模具内的原料7进行加热，待其熔融后，再将吹风装置2切换至制冷模式，产品成型后，打开模具，取出产品即为无纺3D成型复合纤维。
步骤4：将所述步骤3得到的无纺3D成型复合纤维放入与之配套的复合材料的模具中，经浇注工艺加入树脂即得到相应的复合材料。
Claims (7)
1.一种无纺3D成型复合纤维的生产装置，其特征在于，包括进料装置(1)、具有加热和制冷功能的吹风装置(2)及一对模具，其中，下模具(3)上设有均匀分布的与其内腔连通的通孔，该内腔与负压装置(6)连通，上模具(5)上设有均匀分布的吹风口，吹风口与吹风装置(2)连通。
2.如权利要求1所述的无纺3D成型复合纤维的生产装置，其特征在于，所述进料装置(1)为外侧带有多根分散条的滚筒。
3.如权利要求1所述的无纺3D成型复合纤维的生产装置，其特征在于，所述下模具(3)底部设有与其相配合的轨道(4)，进料时，下模具(3)位于进料装置(1)下方；下模具(3)可通过轨道(4)移至上模具(5)下方。
4.如权利要求1所述的无纺3D成型复合纤维的生产装置，其特征在于，所述负压装置(6)采用真空泵或抽风机。
5.如权利要求1所述的无纺3D成型复合纤维的生产装置，其特征在于，所述下模具(3)的模腔采用金属片经折弯制成。
6.一种无纺3D成型复合纤维的生产工艺，其特征在于，采用权利要求1-5任意一项所述的无纺3D成型复合纤维的生产装置，包括以下具体步骤：
步骤1)：将下模具(3)移至进料装置(1)下方，打开负压装置(6)，将原料(7)经过进料装置(1)撒在下模具(3)上；
步骤2)：进料完毕后，将下模具(3)移至上模具(5)下方，合模，关闭负压装置(6)；
步骤3)：打开吹风装置(2)的加热模式，对模具内的原料(7)进行加热，待其熔融后，再将吹风装置(2)切换至制冷模式，产品成型后，打开模具，取出产品即为无纺3D成型复合纤维。
7.如权利要求6所述的无纺3D成型复合纤维的生产工艺，其特征在于，将所述步骤3)得到的无纺3D成型复合纤维放入与之配套的复合材料的模具中，经浇注工艺加入树脂即得到相应的复合材料。
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