CN108312323A - 一种预制楼面板生产线的布局结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制楼面板生产线的布局结构，所述预制楼面板生产线在长度方向上依次包括生产区、养护区、后处理区和存放区，各区之间设有通道，各区的上方还设有悬吊输送系统，所述生产区配置有楼面板模具，用于利用钢筋和混凝土在楼面板模具中制作预制楼面板；所述养护区配置有蒸汽养护房，用于对制作的预制楼面板进行蒸汽养护，并在养护完毕拆模取出已经成型的预制楼面板；所述后处理区用于对已经成型的预制楼面板进行后期处理；所述存放区用于存放后期处理完毕后的预制楼面板；所述悬吊输送系统用于在各区之间运送楼面板模具和/或预制楼面板。本发明方案的布局结构可以充分利用生产空间，提高生产效率，最大化生产效能。

Description

一种预制楼面板生产线的布局结构

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种预制楼面板生产线的布局结构。

背景技术

传统的建筑方式，建筑物基本上是采用现浇混凝土来建造的，这种建筑方式不仅工期长、质量难以统一、耗费人工，而且会产生较多的建筑垃圾和极大的噪声污染，给周边居民的正常生活造成极大的干扰。因此，政府近几年开始大力推进住宅产业化，通过推广标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修和信息化管理，在住宅建设全过程的开发设计、部品生产、施工和管理等环节联结为完整的产业链系统，可有效提高住宅生产效率和质量，缩短工期，减少用工和降低住宅全寿命周期成本，减少建筑垃圾的产生和排放，实现住宅建设领域节能排放。这就需要采用预制装配式的建筑体系，提高预制率和装配率将是国内建筑业未来的主要趋势，是国内建筑企业的机遇和挑战，为了在建筑产业化领域抢占先机，在此关键时刻，企业只有了解行业技术现状，知己知彼，调整研发方向，才能在未来的建筑行业中占有一席之地并取得更大的发展。

预制混凝土构件厂生产的布局是预制混凝土构件生产的重要组成部分，预制混凝土工厂一般目前普遍是使用从欧洲沿袭及改良的流水线生产技术，但因本地实际情况，引进或改良的预制件存在一定的不适应性。

发明内容

本发明实施例提供一种预制楼面板生产线的布局结构，用于规范预制楼面板的生产方式，与工程实际情况相结合，充分利用生产空间，提高生产效率，最大化生产效能。

为解决上述技术问题，采用的技术方案如下：

一种预制楼面板生产线的布局结构，所述预制楼面板生产线在长度方向上依次包括生产区、养护区、后处理区和存放区，各区的上方还设有悬吊输送系统，其中，所述生产区，配置有楼面板模具，用于利用钢筋和混凝土在楼面板模具中制作预制楼面板；所述养护区，配置有蒸汽养护房，用于对制作的预制楼面板进行蒸汽养护，并在养护完毕拆模取出已经成型的预制楼面板；所述后处理区，用于对已经成型的预制楼面板进行后期处理；所述存放区，用于存放后期处理完毕后的预制楼面板；所述悬吊输送系统，用于在各区之间运送楼面板模具和/或预制楼面板。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：

本方案的布局结构，依据预制楼面板的生产流程，按工程需要，从工程实际出发，将生产线规范化，使得相衔接的区域距离最短，可减少无效运输，实现了对生产空间的充分利用，有助于提高生产效率，并且，利用悬吊输送系统衔接各个区域，实现了模具和工件在各个区域之间的高效输送，有利于将生产效能最大化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例和现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明一个实施例预制楼面板生产线的布局结构的示意图；

图2是本发明一个实施例预制楼面板生产线的生产工艺流程图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面通过具体实施例，分别进行详细的说明。

请参考图1，本发明的一个实施例，提供一种预制楼面板生产线的布局结构。所说的预制楼面板是一种建筑用的预制混凝土构件，用于实现建筑标准化，以便提高建筑物生产效率和质量，缩短工期。

如图1所示的布局结构，所述预制楼面板生产线布置在一个矩形区域内，在长度方向上依次包括生产区、养护区、后处理区和存放区，存放区之后还可以包括装车位，各区的上方设有悬吊输送系统，各区之间可设有通道。

其中，

所述生产区10，配置有楼面板模具，用于利用钢筋和混凝土在楼面板模具中制作预制楼面板；

所述养护区20，配置有蒸汽养护房，用于对制作的预制楼面板进行蒸汽养护，并在养护完毕拆模取出已经成型的预制楼面板；

所述后处理区30，用于对已经成型的预制楼面板进行后期处理；

所述存放区40，用于存放后期处理完毕后的预制楼面板；

所述悬吊输送系统，用于在各区之间运送楼面板模具和/或预制楼面板。

所述装车位50，用于装车出货，送货的车辆可停放在该区域，由悬吊输送系统将完全制作好的预制楼面板装到车上。

一个实施例中，所述生产区10进一步划分为两个半区，例如可按照生产线宽度方向划分为左右两个半区；其中一个半区沿生产线方向依次包括钢筋存放区11和扎铁装模区12，另一个半区沿生产线方向依次包括混凝土加工区13和扫面区14；其中，

所述钢筋存放区11，用于存放制作预制楼面板所需要的钢筋；这里存放的钢筋可以是预先已经按照规定的长度形状等参数裁剪好，可以不用预绑扎。

所述扎铁装模区12，配置有楼面板模具，用于在楼面板模具中进行钢筋绑扎作业，作业完成的楼面板模具及其中的钢筋一起运送至混凝土加工区。楼面板模具是用来制作预支楼面板的模具，一般采用金属制成，按照建筑物所需要的楼面板的大小、厚薄、形状等制作。在本区域，施工人员可以将钢筋按照要求的结构绑扎放置在楼面板模具内。其中，部分钢筋可以显露于外，用来与建筑物的其它部分连接。已放置钢筋的楼面板模具，可以利用悬吊输送系统50，整体从扎铁装模区12运送至混凝土加工区13。

所述混凝土加工区13，配置有震动台和注混凝土设备，用于向所述楼面板模具中注入混凝土并施加震动，作业完成的楼面板模具运送至扫面区。已放置钢筋的楼面板模具，可直接被放置到震动台上，然后利用注混凝土设备向模具内注入混凝土，注入过程中或注入完毕时利用震动台按照要求的强度和时间进行震动，确保混凝土中没有气泡等缺陷。

所述扫面区14，用于将混凝土表面粗糙化，也可以称为刮花区。预制楼面板装配到建筑物上之后，通常上方还会再现浇一层混凝土。为了与后续浇筑的混凝土实现较好的结合，预制楼面板的部分混凝土表面需要进行粗糙化。操作方法可以是由施工人员采用扫帚或木抹子等工具在混凝土表面扫出粗糙面，也可以是采用具有类似功能的设备来完成。

一个实施例中，所述养护区20，可配置有一个或多个蒸汽养护室，用于按照预设的温湿度条件对制作的预制楼面板进行蒸汽养护。蒸汽养护的目的是对混凝土施加一定的温湿度，使之在规定的时间内达到要求的强度，例如至少达到拆模所需要的强度，或者悬吊所需要的可吊强度。拆模是指将楼面板模具打开取出其中已经硬化成型的预制楼面板。多个蒸汽养护室可在流水线宽度方向上并列布置。所述蒸汽养护室为可封闭空间，可以打开放入楼面板模具及预制楼面板，也可以完全封闭对其中的楼面板模具及预制楼面板进行蒸汽养护作业。另外，需要说明的是，养护区20的养护作业，并非必须在蒸汽养护室进行，当自然条件满足需要时，也可以在自然条件下对预制楼面板进行自然养护。

可选的，预制楼面板生产线还可以包括布置在生产区10的锅炉房15。该锅炉房15例如可设在扎铁装模区12和钢筋存放区11之间。锅炉房15用于产生蒸汽，产生的蒸汽可通过管道连接到蒸汽养护室等，用于蒸汽养护或其它作用。

一个实施例中，所述后处理区30包括洗水区31和修补区32，所述洗水区31用于对已经成型的预制楼面板进行清洗，所述修补区32用于已经成型的预制楼面板的局部缺陷进行修补。洗水区31和修补区32可在流水线宽度方向上并列布置，中间可留出通道。

一个实施例中，所述存放区40，还用于在需要时，对存放的预制楼面板进行淋水养护，以便彻底完成预制楼面板的硬化，使其强度达到标准要求。

一个实施例中，所述生产区、养护区、后处理区、存放区以及装车位占整个预制楼面板生产线的面积比例分别为：30±5％、20±5％、10±5％、30±5％、10±5％。优选的比例为：30％、20％、10％、30％，10％。合理的面积比例，使得各个区域、各个工序之间实现良好的衔接配合，以较高的效率运作。

一个实施例中，所述悬吊输送系统包括：

能够在所述预制楼面板生产线的长度方向上运动的第一运动机构；

连接于所述第一运动机构、能够在所述预制楼面板生产线的宽度方向上运动的第二运动机构；

连接于所述第二运动机构、能够在垂直方向上运行的的悬吊机构；

以及，用于控制所述第一运动机构、所述第二运动机构和所述悬吊机构的控制机构。该控制机构可包括一控制键盘，施工人员可通过控制键盘的按键控制悬吊输送系统。

一个实施例中，所述预制楼面板生产线的长度为60～100米，宽度为23～25米。优选的，预制楼面板生产线的长度为85米，宽度为23米。

值得说明的是，与外墙、楼梯等预制混凝土构件的生产线不同的是，预制楼面板的生产线中，楼面板模具是可移动的，随着生产流程从一道工序流向下一道工序，直到拆模取出制作好的预制楼面板，然后将空出的模具架再转移至生产区再次流入使用。

请参考图2，是基于图1所示的布局结构的，预制楼面板的生产工艺流程图，其生产流程可包括：

清洁工模：对楼面板模具等进行清洁处理；

喷工模油：在楼面板模具内侧表面喷涂工模油，或者叫脱模油，以便于拆模/脱模；

安装配件，扎铁，安装模具：在楼面板模具内放置钢筋并绑扎好，以及，可以预先安装一些建筑物上所需要的配件，例如线路、管道、预埋件等，然后将楼面板模具安装固定好；

注混凝土前检查：检查钢筋是否绑扎好，配件是否安装好，楼面板模具是否正常，等等；

注混凝土：在楼面板模具内注入混凝土并震动：

粗糙面处理：将混凝土的至少一个表面粗糙化；

养护：采用自然或蒸汽方式进行养护，使混凝土凝结硬化；

压砖：一个可选步骤，采用相同的工艺条件制作一较小的混凝土样本，用来进行强度检查或其它检验；

拆模：拆除模具，取出制作好的预制楼面板；

吊入存放区：后处理后吊到存放区存放；

预制楼面板检查：检查是否有质量等缺陷，如有则需要进行翻修；

淋水养护：对于部分有需要的预制楼面板可进行淋水养护；

出厂前检查：在出厂之前再次进行质量检查，如有问题可能需要翻修；

付运：检查没有问题，质量合格的预制楼面板可在装车位装车付运，交付客户。

需要说明的是，预制楼面板在注混凝土时，须将混凝土平均倾泄于楼面板模具内及铲走模具内过多的混凝土，然后启动震动台；操作人员根据不同的情况选择恰当的震动时间来制动混凝土。

本发明实施例方案在具体的应用中，可统计同一建筑工地预制楼面板的数量及种类，按施工周期——施工装配式建筑的一个标准层，计算出每种类模具需要的数量，例如：施工周期内某款预制楼面板有6件，施工周期6天一层，一个模具即可满足需要，则匹配该款产品一个模具在生产线用于生产该产品。如施工周期内某款预制楼面板有11件，施工周期6天一层，则应匹配该款产品二个模具在生产线用于生产该产品。模具数量按施工周期的整数取整。

标准的预制楼面板生产线基本宽度考虑23-25米，长度在60-100米左右，生产线沿长度方向，前面部分用于生产预制楼面板，生产及养护区域面积约占总生产线面积的40％-50％，剩余面积主要作为存放区域使用。通常匹配的存放区域能存有一层到二层建筑所需存货。一层存货即指一个施工周期内地盘施工一层楼所需要的预制构件。

各个区域按生产线长度划分，前段用于摆放预制楼面板生产用的楼面板模具及蒸汽养护室。通常，可结合总模具数量考虑沿长度布置2至4列模具，模具与模具间预留人员与材料通行道路。道路宽度以充分保证生产需要及生产安全为宜。在生产线的蒸汽养护室后部位置布置修补区，用于正对产品瑕疵部位的修补。

存放区通常按照出货要求，尽量将同一车装车的产品存放在一个位置便于配货及装车。预制楼面板产品可按照工地安装的先后顺序进行编排，满足施工时安装的先后顺序需要。

一个应用场景中，单一生产预制楼面板的生产线，一个工时内能完成每日生产40-60件产品的生产任务。生产人员配备12-16人，相对人力资源使用不大，单位劳动力产出人均在2吨叠合板/天以上。

预制混凝土构件工厂设计的核心内容之一即是厂内设施布置，合理选择厂内设施的合理位置及关联方式，使得各种物资资源以最高效率组合为产品服务。生产线布局结构可达到：

1)整体优化，按系统性原则，不追求个别指标先进。

2)设施之间距离最短，减少无效运输，降低物流成本。

3)场地与空间有效利用原则。空间充分利用，有利于节约资金。

4)场地布局能最大化生产效能。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

上述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种预制楼面板生产线的布局结构，其特征在于，

所述预制楼面板生产线在长度方向上依次包括生产区、养护区、后处理区和存放区，各区的上方设有悬吊输送系统，其中，

所述生产区，配置有楼面板模具，用于利用钢筋和混凝土在楼面板模具中制作预制楼面板；

所述养护区，配置有蒸汽养护房，用于对制作的预制楼面板进行蒸汽养护，并在养护完毕拆模取出已经成型的预制楼面板；

所述后处理区，用于对已经成型的预制楼面板进行后期处理；

所述存放区，用于存放后期处理完毕后的预制楼面板；

所述悬吊输送系统，用于在各区之间运送楼面板模具和/或预制楼面板。

2.根据权利要求1所述的预制楼面板生产线的布局结构，其特征在于，

所述生产区划分为两个半区，其中一个半区包括钢筋存放区和扎铁装模区，另一个半区包括混凝土加工区和扫面区；

所述钢筋存放区，用于存放制作预制楼面板所需要的钢筋；

所述扎铁装模区，配置有楼面板模具，用于在楼面板模具中进行钢筋绑扎作业，作业完成的楼面板模具及其中的钢筋一起运送至混凝土加工区；

所述混凝土加工区，配置有震动台和注混凝土设备，用于向所述楼面板模具中注入混凝土并施加震动，作业完成的楼面板模具运送至扫面区；

所述扫面区，用于将混凝土表面粗糙化。

3.根据权利要求1所述的预制楼面板生产线的布局结构，其特征在于，

所述养护区，配置有一个或多个蒸汽养护室，用于按照预设的温湿度条件对制作的预制楼面板进行蒸汽养护。

4.根据权利要求1所述的预制楼面板生产线的布局结构，其特征在于，

所述后处理区包括洗水区和修补区，所述洗水区用于对已经成型的预制楼面板进行清洗，所述修补区用于已经成型的预制楼面板的局部缺陷进行修补。

5.根据权利要求1所述的预制楼面板生产线的布局结构，其特征在于，

所述存放区，还用于在需要时，对存放的预制楼面板进行淋水养护。

6.根据权利要求1所述的预制楼面板生产线的布局结构，其特征在于，

所述存放区之后还设有装车位，用于装车出货。

7.根据权利要求6所述的预制楼面板生产线的布局结构，其特征在于，所述生产区、养护区、后处理区、存放区以及装车位所占的面积比例分别为：

30±5％、20±5％、10±5％、30±5％、10±5％。

8.根据权利要求1所述的预制楼面板生产线的布局结构，其特征在于，

所述预制楼面板生产线还包括布置在生产区的锅炉房。

9.根据权利要求1至6中任一所述的预制楼面板生产线的布局结构，其特征在于，所述悬吊输送系统包括：

能够在所述预制楼面板生产线的长度方向上运动的第一运动机构；

连接于所述第一运动机构、能够在所述预制楼面板生产线的宽度方向上运动的第二运动机构；

连接于所述第二运动机构、能够在垂直方向上运行的的悬吊机构；

以及，用于控制所述第一运动机构、所述第二运动机构和所述悬吊机构的控制机构。

10.根据权利要求1至6中任一所述的预制楼面板生产线的布局结构，其特征在于，所述预制楼面板生产线的长度为60～100米，宽度为23～25米。