CN108312115A - 一种双面开翻转式工件固定装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双面开翻转式工件固定装置，包括：水平台、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，其中：水平台上设有通槽，水平台的正、反面分别设有第一辅助平台、第二辅助平台，且第一辅助平台包括相对布置在通槽两侧的第一左限位托板、第一右限位托板，第二辅助平台包括相对布置在通槽两侧的第二左限位托板、第二右限位托板；第一驱动机构用于驱动水平台进行翻转；第二驱动机构用于驱动第一左限位托板、第一右限位托板同时向靠近通槽或远离通槽方向移动；第三驱动机构用于驱动第二左限位托板、第二右限位托板同时向靠近通槽或远离通槽方向移动。本发明有效提高工件双面加工的生产效率。

Description

一种双面开翻转式工件固定装置
技术领域
本发明涉及汽车配件生产设备技术领域，尤其涉及一种双面开翻转式工件固定装置。
背景技术
在汽车配件生产加工领域，经常遇到需要对工件的正反面进行加工的工件(例如：轴承的两端端面、缸盖上下端面等)。这些工件在进行双面加工时，每加工一个面都要重新装夹、固定一次，极为浪费时间。
发明内容
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种双面开翻转式工件固定装置，以节省装夹、固定的时间。
本发明提出了一种双面开翻转式工件固定装置，包括：水平台、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，其中：
水平台上设有用于放置待加工工件且上下贯通的通槽，水平台的正、反面分别设有第一辅助平台、第二辅助平台，且第一辅助平台包括相对布置在通槽两侧的第一左限位托板、第一右限位托板，第二辅助平台包括相对布置在通槽两侧的第二左限位托板、第二右限位托板；
第一驱动机构用于驱动水平台进行翻转，并使其每转动一次，其转动角度为180°；
第二驱动机构用于驱动第一左限位托板、第一右限位托板同时向靠近通槽或远离通槽方向移动，以控制通槽一端的开/合；
第三驱动机构用于驱动第二左限位托板、第二右限位托板同时向靠近通槽或远离通槽方向移动，以控制通槽另一端的开/合。
优选地，通槽内部设有与其内壁固定的气囊，水平台的内部设有用于向气囊内输送气体的输气管路和用于使气囊内气体排出的排气管路。
优选地，气囊位于通槽内部的一侧。
优选地，水平台的正面且位于通槽的外侧设有相对布置的第一滑槽、第二滑槽，第一左限位托板、第一右限位托板均位于水平台的正面分别与第一滑槽、第二滑槽滑动装配。
优选地，水平台的反面且位于通槽的外侧设有相对布置的第三滑槽、第四滑槽，第二左限位托板、第二右限位托板均位于水平台的正面分别与第三滑槽、第四滑槽滑动装配。
优选地，第二驱动机构、第三驱动机构均固定安装在水平台上。
本发明中，通过在水平台上设置通槽，在水平台的正反面设置第一辅助平台、第二辅助平台，并使第一辅助平台包括相对布置在通槽两侧的第一左限位托板、第一右限位托板，使第二辅助平台包括相对布置在通槽两侧的第二左限位托板、第二右限位托板，使第一驱动机构可以驱动水平台转动，使第二驱动机构可以驱动第一左限位托板、第一右限位托板同时向靠近通槽或远离通槽方向移动，使第三驱动机构可以驱动第二左限位托板、第二右限位托板同时向靠近通槽或远离通槽方向移动，工作时，使水平台位于水平状态，并利用第二驱动机构或第三驱动机构与第一辅助平台或第二辅助平台配合，使通槽的下端闭合，其上端开放，以使待加工工件可以固定在通槽内并保持其朝上的一端处于开放状态，以便于加工设备对其端面加工；当该端面加工完成时，并利用第二驱动机构或第三驱动机构与第一辅助平台或第二辅助平台配合，使通槽的上、下端同时封闭，并利用第一驱动机构使水平台翻转180°，然后将该状态下的通槽上端打开，以利用加工设备对通槽内工件的另一端面进行加工。因此，该结构的设置极大的节省了工件装夹时间，且在工件完成加工工作后，可以将通槽的下端开放，以进行自动下料的工作，可以有效提高工件双面加工的生产效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种双面开翻转式工件固定装置的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1所示，图1为本发明提出的一种双面开翻转式工件固定装置的结构示意图。
参照图1，本发明实施例提出的一种双面开翻转式工件固定装置，包括：水平台1、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，其中：水平台1上设有用于放置待加工工件且上下贯通的通槽2，水平台1的正、反面分别设有第一辅助平台3、第二辅助平台4，且第一辅助平台3包括相对布置在通槽2两侧的第一左限位托板31、第一右限位托板32，第二辅助平台4包括相对布置在通槽2两侧的第二左限位托板41、第二右限位托板42。
第一驱动机构用于驱动水平台1进行翻转，并使其每转动一次，其转动角度为180°；第二驱动机构、第三驱动机构均固定安装在水平台1上，第二驱动机构用于驱动第一左限位托板31、第一右限位托板32同时向靠近通槽2或远离通槽2方向移动，以控制通槽2一端的开/合，第三驱动机构用于驱动第二左限位托板41、第二右限位托板42同时向靠近通槽2或远离通槽2方向移动，以控制通槽2另一端的开/合。
本发明工作时，先使水平台1处于水平状态，并利用第二驱动机构或第三驱动机构与第一辅助平台3或第二辅助平台4配合，使通槽2的下端闭合，其上端开放，以使待加工工件可以固定在通槽2内并保持其朝上的一端处于开放状态，以便于加工设备对其端面加工；当该端面加工完成时，并利用第二驱动机构或第三驱动机构与第一辅助平台3或第二辅助平台4配合，使通槽2的上、下端同时封闭，并利用第一驱动机构使水平台1翻转180°，然后将该状态下的通槽2上端打开，以利用加工设备对通槽2内工件的另一端面进行加工。
由上可知，本发明通过在水平台1上设置通槽2，在水平台1的正反面设置第一辅助平台3、第二辅助平台4，并使第一辅助平台3包括相对布置在通槽2两侧的第一左限位托板31、第一右限位托板32，使第二辅助平台4包括相对布置在通槽2两侧的第二左限位托板41、第二右限位托板42，并利用第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构分别与水平台1、第一辅助平台3、第二辅助平台4配合，使工件的两个待加工的端面可以快速切换，极大的节省了工件装夹时间，且在工件完成加工工作后，可以将通槽2的下端开放，以进行自动下料的工作，可以有效提高工件双面加工的生产效率。
此外，本实施例中，通槽2内部设有与其内壁固定的气囊5，水平台1的内部设有用于向气囊5内输送气体的输气管路和用于使气囊5内气体排出的排气管路。以利用气囊5充气后的挤压力使工件在通槽2内固定。且本实施例中，气囊5位于通槽2内部的一侧，以方便对工件以及加工设备进行定位。
本实施例中，水平台1的正面且位于通槽2的外侧设有相对布置的第一滑槽、第二滑槽，第一左限位托板31、第一右限位托板32均位于水平台1的正面分别与第一滑槽、第二滑槽滑动装配。水平台1的反面且位于通槽2的外侧设有相对布置的第三滑槽、第四滑槽，第二左限位托板41、第二右限位托板42均位于水平台1的正面分别与第三滑槽、第四滑槽滑动装配。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双面开翻转式工件固定装置，其特征在于，包括：水平台(1)、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，其中：
水平台(1)上设有用于放置待加工工件且上下贯通的通槽(2)，水平台(1)的正、反面分别设有第一辅助平台(3)、第二辅助平台(4)，且第一辅助平台(3)包括相对布置在通槽(2)两侧的第一左限位托板(31)、第一右限位托板(32)，第二辅助平台(4)包括相对布置在通槽(2)两侧的第二左限位托板(41)、第二右限位托板(42)；
第一驱动机构用于驱动水平台(1)进行翻转，并使其每转动一次，其转动角度为180°；
第二驱动机构用于驱动第一左限位托板(31)、第一右限位托板(32)同时向靠近通槽(2)或远离通槽(2)方向移动，以控制通槽(2)一端的开/合；
第三驱动机构用于驱动第二左限位托板(41)、第二右限位托板(42)同时向靠近通槽(2)或远离通槽(2)方向移动，以控制通槽(2)另一端的开/合。
2.根据权利要求1所述的双面开翻转式工件固定装置，其特征在于，通槽(2)内部设有与其内壁固定的气囊(5)，水平台(1)的内部设有用于向气囊(5)内输送气体的输气管路和用于使气囊(5)内气体排出的排气管路。
3.根据权利要求2所述的双面开翻转式工件固定装置，其特征在于，气囊(5)位于通槽(2)内部的一侧。
4.根据权利要求1所述的双面开翻转式工件固定装置，其特征在于，水平台(1)的正面且位于通槽(2)的外侧设有相对布置的第一滑槽、第二滑槽，第一左限位托板(31)、第一右限位托板(32)均位于水平台(1)的正面分别与第一滑槽、第二滑槽滑动装配。
5.根据权利要求1所述的双面开翻转式工件固定装置，其特征在于，水平台(1)的反面且位于通槽(2)的外侧设有相对布置的第三滑槽、第四滑槽，第二左限位托板(41)、第二右限位托板(42)均位于水平台(1)的正面分别与第三滑槽、第四滑槽滑动装配。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的双面开翻转式工件固定装置，其特征在于，第二驱动机构、第三驱动机构均固定安装在水平台(1)上。
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