CN108311585B - 一种手饰加工用压凹装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种手饰加工用压凹装置，主要涉及手饰加工装置领域。包括支架、底座、上模和下模，所述支架上设有可升降冲压装置，所述可升降冲压装置与上模连接，所述底座上设有两侧侧板，所述两侧侧板相对的一侧均设有可升降伸缩板，所述可升降伸缩板上均设有相对应的板槽，所述下模与上模相配合，所述下模顶面设有凸纹，所述下模设置在两个两侧侧板之间。本发明的有益效果在于：能够一次性完成弧形示众面的加工、凹陷花纹的刻制两道工序，而且大大提高了弧形示众面压凹模具的精度，凹陷花纹的刻制也更加精确，经过试验加工统计，大大提高了成品合格率，在保证效率、成品率的同时大大降低了加工工时，提高了公司效益和订单出货效率。

Description

一种手饰加工用压凹装置
技术领域
本发明涉及手饰加工装置领域，具体是一种手饰加工用压凹装置。
背景技术
对于金属类手镯、戒指类首饰，为了美观、提高销量，对其外圆面的加工要求是重中之重，因为外圆面是示众面，其直接影响到金属类手镯、戒指类首饰的佩戴美观、大方。我公司对于金属类手镯、戒指类首饰的示众面为弧形面，而且刻有凹陷花纹以使首饰更加美观。但是现有方法中，对于弧形示众面的加工、凹陷花纹的刻制是采取两道工序完成，加工过程中非常耗时，而且现有的弧形示众面压凹模具的精度不够，对后续凹陷花纹的刻制有很大影响，从而导致成品合格率不高，严重影响公司效益和订单出货效率，大大限制了公司金属类手镯、戒指类首饰的行业发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种手饰加工用压凹装置，它能够一次性完成弧形示众面的加工、凹陷花纹的刻制两道工序，而且大大提高了弧形示众面压凹模具的精度，凹陷花纹的刻制也更加精确，经过试验加工统计，大大提高了成品合格率，在保证效率、成品率的同时大大降低了加工工时，提高了公司效益和订单出货效率。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种手饰加工用压凹装置，包括支架、底座、上模和下模，所述支架上设有可升降冲压装置，所述可升降冲压装置与上模连接，所述底座上设有两侧侧板，所述两侧侧板相对的一侧均设有可升降伸缩板，所述可升降伸缩板上均设有相对应的板槽，所述下模与上模相配合，所述下模顶面设有凸纹，所述下模设置在两个两侧侧板之间。
所述可升降冲压装置包括伺服电动液压缸，所述伺服电动液压缸的活塞杆连接有固定座，所述固定座与上模可拆卸连接。
所述底座上设有侧部滑槽和中部滑槽，所述两侧侧板与侧部滑槽滑动可拆卸连接，所述中部滑槽与下模滑动可拆卸连接。
所述两侧侧板与侧部滑槽之间通过磁力底座进行位置固定。
所述中部滑槽的长度方向两端均设有刻度线，所述中部滑槽一端封闭、一端开口，所述中部滑槽的封闭端设有滑动顶块和顶紧螺栓，所述中部滑槽的开口端设有顶柱和限位板，所述顶柱和限位板一体式结构，所述顶柱设置在中部滑槽内，所述限位板通过螺栓与底座侧壁连接，所述下模底部设有与中部滑槽滑动连接的滑轨，所述滑轨的两端通过刻度线进行位置调节，所述滑轨的两端通过滑动顶块和顶柱进行位置固定。
所述两侧侧板内设有第一弹簧腔，所述第一弹簧腔内设有第一复位弹簧，所述可升降伸缩板底部与第一复位弹簧顶部连接。
所述下模顶面中间位置的长度方向两侧设有可伸缩顶针。
所述下模顶面中间位置的长度方向两侧设有第二弹簧腔，所述第二弹簧腔内设有第二复位弹簧，所述可伸缩顶针底端设有限位凸缘，所述限位凸缘设置在第二弹簧腔内与第二复位弹簧顶部接触。
对比现有技术，本发明的有益效果在于：
1、本装置在对金属类手镯、戒指类首饰的待加工金属片进行弧形示众面加工、凹陷花纹刻制加工的过程中，待加工金属片滑动插入到可升降伸缩板上的板槽中，待加工金属片定位后启动可升降冲压装置，使上模迅速向下运动。上模迅速向下运动时，上模两端边缘压到可升降伸缩板上，使可升降伸缩板跟随着下移，当待加工金属片下移与上模最顶端接触时，上模就开始对待加工金属片进行初始压凹，此时待加工金属片两端还在板槽中，初始压凹后的待加工金属片已经与上模最顶端弧面互相配合，不会向上模最顶端弧面两侧轻微滑动，保证了压凹的精度。初始压凹后上模继续下压，对待加工金属片进行完全压凹，初始压凹到完全压凹这段过程中，待加工金属片两端会从板槽中移出，脱离板槽的限位控制。完全压凹成型时，上模会对待加工金属片施加很大的压力，凸纹为硬度大于待加工金属片，在压力的作用下凸纹会对待加工金属片表面进行刻制。弧形示众面加工、凹陷花纹刻制加工两道工序全部完成后，可升降冲压装置带动上模上升，与此同时，压凹成型时被压缩进第一弹簧腔内的第一复位弹簧、可升降伸缩板复位上升；被压缩进第二弹簧腔内的第二复位弹簧、可伸缩顶针同样复位上升；可伸缩顶针将加工完成的待加工金属片顶起，工作人员再用镊子等工具将加工完成的待加工金属片取下，换上新的待加工金属片重复上述步骤进行弧形示众面加工、凹陷花纹刻制加工。
因此，通过上述步骤能够一次性完成弧形示众面的加工、凹陷花纹的刻制两道工序，而且大大提高了弧形示众面压凹模具的精度，凹陷花纹的刻制也更加精确，大大提高了成品合格率，在保证效率、成品率的同时大大降低了加工工时，提高了公司效益和订单出货效率。
2、上模与可升降冲压装置的可拆卸连接能够根据产品的种类来更换相应的上模，中部滑槽与下模的滑动可拆卸连接能够根据产品的种类来更换相应的下模，两侧侧板与侧部滑槽的滑动可拆卸连接能够根据产品的种类来更换相应的两侧侧板，从而使装置的实用性更大、适用性更广。
附图说明
附图1是本发明具体结构示意图。
附图2是本发明中底座与下模、两侧侧板配合使用状态下结构示意图。
附图3是本发明中底座的结构示意图。
附图4是本发明附图1中I部放大图。
附图5是本发明中可伸缩顶针与下模连接方式结构示意图。
附图中所示标号：
1、支架；2、底座；3、上模；4、下模；5、两侧侧板；6、可升降伸缩板；7、板槽；8、凸纹；9、伺服电动液压缸；10、固定座；11、侧部滑槽；12、中部滑槽；13、磁力底座；14、刻度线；15、滑动顶块；16、顶紧螺栓；17、顶柱；18、限位板；19、滑轨；20、第一弹簧腔；21、第一复位弹簧；22、可伸缩顶针；23、第二弹簧腔；24、第二复位弹簧；25、限位凸缘；26、待加工金属片；27、固定槽；28、压紧限位螺栓；29、插柱。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
本发明所述是一种手饰加工用压凹装置，主体结构包括支架1、底座2、上模3和下模4，所述支架1上设有可升降冲压装置，所述可升降冲压装置与上模3连接，可升降冲压装置能够带动上模3进行上下升降运动。所述底座2上设有两侧侧板5，所述两侧侧板5相对的一侧均设有可升降伸缩板6，可升降伸缩板6能够沿着两侧侧板5上下伸缩运动。所述可升降伸缩板6上均设有相对应的板槽7，板槽7用来放置待加工金属片26。所述下模4与上模3相配合，所述下模4顶面设有凸纹8，凸纹8用来进行凹陷花纹刻制加工。所述下模4设置在两个两侧侧板5之间。
所述可升降冲压装置包括伺服电动液压缸9，所述伺服电动液压缸9的活塞杆连接有固定座10，所述固定座10与上模3可拆卸连接。伺服电动液压缸9活塞杆的伸缩运动带动上模3升降运动，述固定座10与上模3可拆卸连接能够根据产品的种类来更换相应的上模3。
所述底座2上设有侧部滑槽11和中部滑槽12，所述两侧侧板5与侧部滑槽11滑动可拆卸连接，所述中部滑槽12与下模4滑动可拆卸连接。中部滑槽12与下模4的滑动可拆卸连接能够根据产品的种类来更换相应的下模4，两侧侧板5与侧部滑槽11的滑动可拆卸连接能够根据产品的种类来更换相应的两侧侧板5，从而使装置的实用性更大、适用性更广。
所述两侧侧板5与侧部滑槽11之间通过磁力底座132进行位置固定。磁力底座132可用MB175重载磁力底座132，其内部具有一个可调磁铁，即可以打开和关闭的磁铁，关闭磁铁时失去磁性，能够方便的将两侧侧板5从侧部滑槽11上拆除，打开磁铁时磁性恢复，能够方便的将两侧侧板5固定在侧部滑槽11上。
所述中部滑槽12的长度方向两端均设有刻度线14，刻度线14沿着底板中心位置对称设置，所述中部滑槽12一端封闭、一端开口，所述中部滑槽12的封闭端设有滑动顶块15和顶紧螺栓16，通过旋拧顶紧螺栓16能够将滑动顶块15顶靠在下模4底部的滑轨19一端，所述中部滑槽12的开口端设有顶柱17和限位板18，所述顶柱17和限位板18一体式结构，所述顶柱17设置在中部滑槽12内，所述限位板18通过螺栓与底座2侧壁连接，顶柱17顶靠在下模4底部的滑轨19外端后，通过拧紧限位板18上的螺栓对限位板18顶紧，从而使顶柱17顶紧下模4底部的滑轨19外端。所述下模4底部设有与中部滑槽12滑动连接的滑轨19，所述滑轨19的两端通过刻度线14进行位置调节，所述滑轨19的两端通过滑动顶块15和顶柱17进行位置固定。
所述两侧侧板5内设有第一弹簧腔20，所述第一弹簧腔20内设有第一复位弹簧21，所述可升降伸缩板6底部与第一复位弹簧21顶部连接。可升降伸缩板6受压下降时压缩第一复位弹簧21，可升降伸缩板6伸入到第一弹簧腔20内；可升降伸缩板6不再受压时第一复位弹簧21复位恢复形变，可升降伸缩板6伸入从第一弹簧腔20弹出。
所述下模4顶面中间位置的长度方向两侧设有可伸缩顶针22。所述下模4顶面中间位置的长度方向两侧设有第二弹簧腔23，所述第二弹簧腔23内设有第二复位弹簧24，所述可伸缩顶针22底端设有限位凸缘25，所述限位凸缘25设置在第二弹簧腔23内与第二复位弹簧24顶部接触。弧形示众面加工、凹陷花纹刻制加工两道工序全部完成后，可升降冲压装置带动上模3上升，被压缩进第二弹簧腔23内的第二复位弹簧24、可伸缩顶针22同样复位上升，可伸缩顶针22将加工完成的待加工金属片26顶起，工作人员再用镊子等工具将加工完成的待加工金属片26取下，换上新的待加工金属片26重复上述步骤进行弧形示众面加工、凹陷花纹刻制加工。
使用方法：
使用时，根据待加工首饰的产品类型选择合适的上模3、下模4两侧侧板5进行安装。然后将待加工金属片26滑动插入到可升降伸缩板6上的板槽7中，待加工金属片26定位后启动可升降冲压装置，使上模3迅速向下运动。上模3迅速向下运动时，上模3两端边缘压到可升降伸缩板6上，使可升降伸缩板6跟随着下移，当待加工金属片26下移与上模3最顶端接触时，上模3就开始对待加工金属片26进行初始压凹，此时待加工金属片26两端还在板槽7中，初始压凹后的待加工金属片26已经与上模3最顶端弧面互相配合，不会向上模3最顶端弧面两侧轻微滑动，保证了压凹的精度。初始压凹后上模3继续下压，对待加工金属片26进行完全压凹，初始压凹到完全压凹这段过程中，待加工金属片26两端会从板槽7中移出，脱离板槽7的限位控制。完全压凹成型时，上模3会对待加工金属片26施加很大的压力，凸纹8为硬度大于待加工金属片26，在压力的作用下凸纹8会对待加工金属片26表面进行刻制。
弧形示众面加工、凹陷花纹刻制加工两道工序全部完成后，可升降冲压装置带动上模3上升，与此同时，压凹成型时被压缩进第一弹簧腔20内的第一复位弹簧21、可升降伸缩板6复位上升；被压缩进第二弹簧腔23内的第二复位弹簧24、可伸缩顶针22同样复位上升；可伸缩顶针22将加工完成的待加工金属片26顶起，工作人员再用镊子等工具将加工完成的待加工金属片26取下，换上新的待加工金属片26重复上述步骤进行弧形示众面加工、凹陷花纹刻制加工。此外，上模3与可升降冲压装置的可拆卸连接能够根据产品的种类来更换相应的上模3，中部滑槽12与下模4的滑动可拆卸连接能够根据产品的种类来更换相应的下模4，两侧侧板5与侧部滑槽11的滑动可拆卸连接能够根据产品的种类来更换相应的两侧侧板5，从而使装置的实用性更大、适用性更广。
因此，通过上述步骤能够一次性完成弧形示众面的加工、凹陷花纹的刻制两道工序，而且大大提高了弧形示众面压凹模具的精度，凹陷花纹的刻制也更加精确，大大提高了成品合格率，在保证效率、成品率的同时大大降低了加工工时，提高了公司效益和订单出货效率。
实施例：
本发明所述是一种手饰加工用压凹装置，主体结构包括支架1、底座2、上模3和下模4，所述支架1上设有可升降冲压装置，所述可升降冲压装置包括伺服电动液压缸9，所述伺服电动液压缸9的活塞杆连接有固定座10，固定座10上设有固定槽27，固定槽27侧面设有压紧限位螺栓28，上模3顶部设有插柱29，插柱29插到固定槽27内由压紧限位螺栓28顶紧固定，从而实现固定座10与上模3的可拆卸连接。所述底座2上设有两侧侧板5，所述两侧侧板5相对的一侧均设有可升降伸缩板6，所述可升降伸缩板6上均设有相对应的板槽7，所述下模4与上模3相配合，所述下模4顶面设有凸纹8，所述下模4设置在两个两侧侧板5之间。所述底座2上设有侧部滑槽11和中部滑槽12，所述两侧侧板5与侧部滑槽11滑动可拆卸连接，所述中部滑槽12与下模4滑动可拆卸连接。所述两侧侧板5与侧部滑槽11之间通过磁力底座132进行位置固定。所述中部滑槽12的长度方向两端均设有刻度线14，所述中部滑槽12一端封闭、一端开口，所述中部滑槽12的封闭端设有滑动顶块15和顶紧螺栓16，所述中部滑槽12的开口端设有顶柱17和限位板18，所述顶柱17和限位板18一体式结构，所述顶柱17设置在中部滑槽12内，所述限位板18通过螺栓与底座2侧壁连接，所述下模4底部设有与中部滑槽12滑动连接的滑轨19，所述滑轨19的两端通过刻度线14进行位置调节，所述滑轨19的两端通过滑动顶块15和顶柱17进行位置固定。所述两侧侧板5内设有第一弹簧腔20，所述第一弹簧腔20内设有第一复位弹簧21，所述可升降伸缩板6底部与第一复位弹簧21顶部连接。所述下模4顶面中间位置的长度方向两侧设有可伸缩顶针22。所述下模4顶面中间位置的长度方向两侧设有第二弹簧腔23，所述第二弹簧腔23内设有第二复位弹簧24，所述可伸缩顶针22底端设有限位凸缘25，所述限位凸缘25设置在第二弹簧腔23内与第二复位弹簧24顶部接触。

Claims (8)

1.一种手饰加工用压凹装置，其特征在于：包括支架(1)、底座(2)、上模(3)和下模(4)，所述支架(1)上设有可升降冲压装置，所述可升降冲压装置与上模(3)连接，所述底座(2)上设有两侧侧板(5)，所述两侧侧板(5)相对的一侧均设有可升降伸缩板(6)，所述可升降伸缩板(6)上均设有相对应的板槽(7)，所述下模(4)与上模(3)相配合，所述下模(4)顶面设有凸纹(8)，所述下模(4)设置在两个两侧侧板(5)之间；
待加工金属片定位后启动冲压，上模(3)迅速向下运动，上模(3)迅速向下运动时，上模(3)两端边缘压到可升降伸缩板(6)上，使可升降伸缩板(6)跟随着下移，当待加工金属片下移与上模(3)最顶端接触时，上模(3)就开始对待加工金属片进行初始压凹，此时待加工金属片两端还在板槽(7)中，初始压凹后的待加工金属片已经与上模(3)最顶端弧面互相配合，不会向上模(3)最顶端弧面两侧轻微滑动，保证了压凹的精度；初始压凹后上模(3)继续下压，对待加工金属片进行完全压凹，初始压凹到完全压凹这段过程中，待加工金属片两端会从板槽(7)中移出，脱离板槽(7)的限位控制；完全压凹成型时，上模(3)会对待加工金属片施加很大的压力，凸纹为硬度大于待加工金属片，在压力的作用下凸纹会对待加工金属片表面进行刻制。
2.根据权利要求1所述一种手饰加工用压凹装置，其特征在于：所述可升降冲压装置包括伺服电动液压缸(9)，所述伺服电动液压缸(9)的活塞杆连接有固定座(10)，所述固定座(10)与上模(3)可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述一种手饰加工用压凹装置，其特征在于：所述底座(2)上设有侧部滑槽(11)和中部滑槽(12)，所述两侧侧板(5)与侧部滑槽(11)滑动可拆卸连接，所述中部滑槽(12)与下模(4)滑动可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述一种手饰加工用压凹装置，其特征在于：所述两侧侧板(5)与侧部滑槽(11)之间通过磁力底座(13)(2)进行位置固定。
5.根据权利要求3所述一种手饰加工用压凹装置，其特征在于：所述中部滑槽(12)的长度方向两端均设有刻度线(14)，所述中部滑槽(12)一端封闭、一端开口，所述中部滑槽(12)的封闭端设有滑动顶块(15)和顶紧螺栓(16)，所述中部滑槽(12)的开口端设有顶柱(17)和限位板(18)，所述顶柱(17)和限位板(18)一体式结构，所述顶柱(17)设置在中部滑槽(12)内，所述限位板(18)通过螺栓与底座(2)侧壁连接，所述下模(4)底部设有与中部滑槽(12)滑动连接的滑轨(19)，所述滑轨(19)的两端通过刻度线(14)进行位置调节，所述滑轨(19)的两端通过滑动顶块(15)和顶柱(17)进行位置固定。
6.根据权利要求1所述一种手饰加工用压凹装置，其特征在于：所述两侧侧板(5)内设有第一弹簧腔(20)，所述第一弹簧腔(20)内设有第一复位弹簧(21)，所述可升降伸缩板(6)底部与第一复位弹簧(21)顶部连接。
7.根据权利要求1所述一种手饰加工用压凹装置，其特征在于：所述下模(4)顶面中间位置的长度方向两侧设有可伸缩顶针(22)。
8.根据权利要求7所述一种手饰加工用压凹装置，其特征在于：所述下模(4)顶面中间位置的长度方向两侧设有第二弹簧腔(23)，所述第二弹簧腔(23)内设有第二复位弹簧(24)，所述可伸缩顶针(22)底端设有限位凸缘(25)，所述限位凸缘(25)设置在第二弹簧腔(23)内与第二复位弹簧(24)顶部接触。
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