CN108311325A - 一种喷涂供液循环装置及其循环供液方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种喷涂供液循环装置，属于多晶硅铸锭坩埚喷涂环节技术领域，该装置包括双喷枪装置以及涂料罐，双喷枪装置包括第一喷枪以及第二喷枪，涂料罐包括第一涂料罐以及第二涂料罐，第一涂料罐通过喷侧进料管与第一喷枪的侧壁相连接，第二涂料罐通过喷底进料管与第二喷枪的侧壁相连接，第一喷枪以及第二喷枪的一端均通过回流管连接至第一涂料罐以及第二涂料罐远离回流管的一端分别设有喷涂侧壁喷嘴以及喷涂底部喷嘴，本发明所设计的喷涂供液循环装置更科学更规范，提高了工作效率，提高了多晶铸锭坩埚喷涂的水平，满足了坩埚不同位置的涂层需求，而且省时省力，高效节能，并且结构简单，维护方便。
Description
技术领域
本发明涉及多晶硅铸锭坩埚喷涂环节技术领域，具体的说是涉及一种喷涂供液循环装置及其循环供液方法。
背景技术
全熔工艺铸锭要求喷涂坩埚底部高效部分涂层粗糙且有颗粒感，要求侧壁高纯部分涂层致密平滑。现有技术中的喷涂装置单一涂料供给难以兼顾坩埚底部和侧壁不同的喷涂要求，坩埚底部和侧壁的喷涂质量难以同时提高，为提高工作效率，满足坩埚不同位置的涂层需求，本发明提出了一种喷涂供液循环装置及其循环供液方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点提出一种喷涂供液循环装置及其循环供液方法，提高了工作效率，提高了多晶铸锭坩埚喷涂的水平，满足了坩埚不同位置的涂层需求，而且省时省力，高效节能。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种喷涂供液循环装置，包括双喷枪装置以及涂料罐，双喷枪装置包括第一喷枪以及第二喷枪，涂料罐包括第一涂料罐以及第二涂料罐，第一涂料罐通过喷侧进料管与第一喷枪的侧壁相连接，第二涂料罐通过喷底进料管与第二喷枪的侧壁相连接，第一喷枪以及第二喷枪的一端均通过回流管连接至第一涂料罐以及第二涂料罐远离回流管的一端分别设有喷涂侧壁喷嘴以及喷涂底部喷嘴。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的喷涂供液循环装置，喷涂侧壁喷嘴以及喷涂底部喷嘴均为C字形喷嘴，C字形喷嘴的凹陷处为卡槽。
前述的喷涂供液循环装置，第一涂料罐以及第二涂料罐中设有搅拌装置。
前述的喷涂供液循环装置，喷侧进料管以及喷底进料管均通过金属转接口分别与第一喷枪以及第二喷枪相连接。
前述的喷涂供液循环装置，喷侧进料管以及喷底进料管的外表面涂覆有一层防腐蚀耐磨损层，防腐蚀耐磨损层由防腐蚀层：耐磨损层=3:2的比例复合而成，防腐蚀层以及耐磨损层以质量份数计包含以下组分：
防腐蚀层组分中按质量份数计包括以下组分：甲基丙烯酸甲酯：13-18份，聚芳醚砜酮改性树脂：20-22份，碳化硅微粉：11-19份，氟化石墨：2-6份，黑碳化硅：3-10份，二甲苯：9-13份，硫酸钼：3-9份，纳米二氧化钛：6-10份；
耐磨损层组分中按质量份数计包括以下组分：环氧树脂：12-18份，蜡粉：8-10份，氧化铁粉：5-10份，木质素丙烯酸酯：11-18份，聚四氟乙烯：2-7份，固化剂：27-29份，消泡剂：18-22份，辅料：10-17份，溶剂：23-29份。
前述的喷涂供液循环装置，喷侧进料管以及喷底进料管的外表面涂覆有一层防腐蚀耐磨损层，防腐蚀耐磨损层由防腐蚀层：耐磨损层=3:2的比例复合而成，防腐蚀层以及耐磨损层以质量份数计包含以下组分：
防腐蚀层组分中按质量份数计包括以下组分：甲基丙烯酸甲酯：13份，聚芳醚砜酮改性树脂：20份，碳化硅微粉：11份，氟化石墨：2份，黑碳化硅：3份，二甲苯：9份，硫酸钼：3份，纳米二氧化钛：6份；
耐磨损层组分中按质量份数计包括以下组分：环氧树脂：12份，蜡粉：8份，氧化铁粉：5份，木质素丙烯酸酯：11份，聚四氟乙烯：2份，固化剂：27份，消泡剂：18份，辅料：10份，溶剂：23份。
前述的喷涂供液循环装置，喷侧进料管以及喷底进料管的外表面涂覆有一层防腐蚀耐磨损层，防腐蚀耐磨损层由防腐蚀层：耐磨损层=3:2的比例复合而成，防腐蚀层以及耐磨损层以质量份数计包含以下组分：
防腐蚀层组分中按质量份数计包括以下组分：甲基丙烯酸甲酯：18份，聚芳醚砜酮改性树脂：22份，碳化硅微粉：19份，氟化石墨：6份，黑碳化硅：10份，二甲苯：13份，硫酸钼：9份，纳米二氧化钛：10份；
耐磨损层组分中按质量份数计包括以下组分：环氧树脂：18份，蜡粉：10份，氧化铁粉：10份，木质素丙烯酸酯：18份，聚四氟乙烯：7份，固化剂：29份，消泡剂：22份，辅料：17份，溶剂：29份。
前述的喷涂供液循环装置的循环供液方法，该方法包括以下几个步骤：
（一）将多晶硅铸锭坩埚的侧壁对准至喷涂侧壁喷嘴处，并将多晶硅铸锭坩埚的底部对准喷涂底部喷嘴处；
（二）将涂料分别倒入第一涂料罐以及第二涂料罐中，分别搅拌第一涂料罐以及第二涂料罐中的涂料，搅拌30-40min，直至涂料搅拌均匀并没有气泡后打开进料开关；
（三）打开进料开关后，第一涂料罐中的涂料通过喷侧进料管供给至第一喷枪，第二涂料管中的涂料通过喷底进料管供给至第二喷枪；
（四）第一喷枪中的涂料通过喷涂侧壁喷嘴喷涂至多晶硅铸锭坩埚的侧壁，第二喷枪中的涂料通过喷涂底部喷嘴喷涂至多晶硅铸锭坩埚的底部；
（五）喷涂侧壁喷嘴以及喷涂底部喷嘴在喷涂的过程中打开回流阀，第一喷枪中的涂料回流至第一涂料罐中，第二喷枪中的涂料回流至第二涂料罐中，再分别通过喷侧进料管以及喷底进料管再次进入第一喷枪以及第二喷枪从而实现供液循环。
采用本发明的技术方案有益效果是：通过本发明的技术方案，与现有的装置相比，新增了一套涂料循环回路，增加一副喷枪系统，将坩埚侧壁和底部涂料的供给分开；侧壁用粒径较小的氮化硅粉配置涂料，使得涂层光滑致密。底部用大粒径和小粒径氮化硅粉混合制备涂料，使得高效层涂层粗糙且颗粒感明显。同时提高了整只坩埚的涂层水平，进而提升铸出的多晶大锭的质量，满足了坩埚不同位置的涂层需求，并且喷涂循环方法简单，操作方便，省时省力，高效节能，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
其中：1-第一喷枪，2-第二喷枪，3-第一涂料罐，4-第二涂料罐，5-喷侧进料管，6-喷底进料管，7-回流管，8-喷涂侧壁喷嘴，9-喷涂底部喷嘴。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种喷涂供液循环装置，包括双喷枪装置以及涂料罐，双喷枪装置包括第一喷枪1以及第二喷枪2，涂料罐包括第一涂料罐3以及第二涂料罐4，第一涂料罐3以及第二涂料罐4中设有搅拌装置，第一涂料罐3通过喷侧进料管5与第一喷枪1的侧壁相连接，第二涂料罐4通过喷底进料管6与第二喷枪2的侧壁相连接，喷侧进料管5以及喷底进料管6均通过金属转接口分别与第一喷枪1以及第二喷枪2相连接，第一喷枪1以及第二喷枪2的一端均通过回流管7连接至第一涂料罐3以及第二涂料罐4远离回流管7的一端分别设有喷涂侧壁喷嘴8以及喷涂底部喷嘴9；喷涂侧壁喷嘴8以及喷涂底部喷嘴9均为C字形喷嘴，C字形喷嘴的凹陷处为卡槽；
喷侧进料管5以及喷底进料管6的外表面涂覆有一层防腐蚀耐磨损层，防腐蚀耐磨损层由防腐蚀层：耐磨损层=3:2的比例复合而成，防腐蚀层以及耐磨损层以质量份数计包含以下组分：
防腐蚀层组分中按质量份数计包括以下组分：甲基丙烯酸甲酯：13份，聚芳醚砜酮改性树脂：20份，碳化硅微粉：11份，氟化石墨：2份，黑碳化硅：3份，二甲苯：9份，硫酸钼：3份，纳米二氧化钛：6份；
耐磨损层组分中按质量份数计包括以下组分：环氧树脂：12份，蜡粉：8份，氧化铁粉：5份，木质素丙烯酸酯：11份，聚四氟乙烯：2份，固化剂：27份，消泡剂：18份，辅料：10份，溶剂：23份；
上述的喷涂供液循环装置的循环供液方法，该方法包括以下几个步骤：
（一）将多晶硅铸锭坩埚的侧壁对准至喷涂侧壁喷嘴处，并将多晶硅铸锭坩埚的底部对准喷涂底部喷嘴处；
（二）将涂料分别倒入第一涂料罐以及第二涂料罐中，分别搅拌第一涂料罐以及第二涂料罐中的涂料，搅拌30min，直至涂料搅拌均匀并没有气泡后打开进料开关；
（三）打开进料开关后，第一涂料罐中的涂料通过喷侧进料管供给至第一喷枪，第二涂料管中的涂料通过喷底进料管供给至第二喷枪；
（四）第一喷枪中的涂料通过喷涂侧壁喷嘴喷涂至多晶硅铸锭坩埚的侧壁，第二喷枪中的涂料通过喷涂底部喷嘴喷涂至多晶硅铸锭坩埚的底部；
（五）喷涂侧壁喷嘴以及喷涂底部喷嘴在喷涂的过程中打开回流阀，第一喷枪中的涂料回流至第一涂料罐中，第二喷枪中的涂料回流至第二涂料罐中，再分别通过喷侧进料管以及喷底进料管再次进入第一喷枪以及第二喷枪从而实现供液循。
实施例2
本实施例提供一种喷涂供液循环装置，包括双喷枪装置以及涂料罐，双喷枪装置包括第一喷枪1以及第二喷枪2，涂料罐包括第一涂料罐3以及第二涂料罐4，第一涂料罐3以及第二涂料罐4中设有搅拌装置，第一涂料罐3通过喷侧进料管5与第一喷枪1的侧壁相连接，第二涂料罐4通过喷底进料管6与第二喷枪2的侧壁相连接，喷侧进料管5以及喷底进料管6均通过金属转接口分别与第一喷枪1以及第二喷枪2相连接，第一喷枪1以及第二喷枪2的一端均通过回流管7连接至第一涂料罐3以及第二涂料罐4远离回流管7的一端分别设有喷涂侧壁喷嘴8以及喷涂底部喷嘴9；喷涂侧壁喷嘴8以及喷涂底部喷嘴9均为C字形喷嘴，C字形喷嘴的凹陷处为卡槽；
喷侧进料管5以及喷底进料管6的外表面涂覆有一层防腐蚀耐磨损层，防腐蚀耐磨损层由防腐蚀层：耐磨损层=3:2的比例复合而成，防腐蚀层以及耐磨损层以质量份数计包含以下组分：
防腐蚀层组分中按质量份数计包括以下组分：甲基丙烯酸甲酯：18份，聚芳醚砜酮改性树脂：22份，碳化硅微粉：19份，氟化石墨：6份，黑碳化硅：10份，二甲苯：13份，硫酸钼：9份，纳米二氧化钛：10份；
耐磨损层组分中按质量份数计包括以下组分：环氧树脂：18份，蜡粉：10份，氧化铁粉：10份，木质素丙烯酸酯：18份，聚四氟乙烯：7份，固化剂：29份，消泡剂：22份，辅料：17份，溶剂：29份；
上述的喷涂供液循环装置的循环供液方法，该方法包括以下几个步骤：
（一）将多晶硅铸锭坩埚的侧壁对准至喷涂侧壁喷嘴处，并将多晶硅铸锭坩埚的底部对准喷涂底部喷嘴处；
（二）将涂料分别倒入第一涂料罐以及第二涂料罐中，分别搅拌第一涂料罐以及第二涂料罐中的涂料，搅拌40min，直至涂料搅拌均匀并没有气泡后打开进料开关；
（三）打开进料开关后，第一涂料罐中的涂料通过喷侧进料管供给至第一喷枪，第二涂料管中的涂料通过喷底进料管供给至第二喷枪；
（四）第一喷枪中的涂料通过喷涂侧壁喷嘴喷涂至多晶硅铸锭坩埚的侧壁，第二喷枪中的涂料通过喷涂底部喷嘴喷涂至多晶硅铸锭坩埚的底部；
（五）喷涂侧壁喷嘴以及喷涂底部喷嘴在喷涂的过程中打开回流阀，第一喷枪中的涂料回流至第一涂料罐中，第二喷枪中的涂料回流至第二涂料罐中，再分别通过喷侧进料管以及喷底进料管再次进入第一喷枪以及第二喷枪从而实现供液循环。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种喷涂供液循环装置，包括双喷枪装置以及涂料罐，其特征在于：所述双喷枪装置包括第一喷枪（1）以及第二喷枪（2），所述涂料罐包括第一涂料罐（3）以及第二涂料罐（4），所述第一涂料罐（3）通过喷侧进料管（5）与第一喷枪（1）的侧壁相连接，所述第二涂料罐（4）通过喷底进料管（6）与所述第二喷枪（2）的侧壁相连接，所述第一喷枪（1）以及第二喷枪（2）的一端均通过回流管（7）连接至第一涂料罐（3）以及第二涂料罐（4）远离回流管（7）的一端分别设有喷涂侧壁喷嘴（8）以及喷涂底部喷嘴（9）。
2.根据权利要求1所述的喷涂供液循环装置，其特征在于：所述的喷涂侧壁喷嘴（8）以及喷涂底部喷嘴（9）均为C字形喷嘴，所述C字形喷嘴的凹陷处为卡槽。
3.根据权利要求1所述的喷涂供液循环装置，其特征在于：所述第一涂料罐（3）以及第二涂料罐（4）中设有搅拌装置。
4.根据权利要求1所述的喷涂供液循环装置，其特征在于：所述喷侧进料管（5）以及喷底进料管（6）均通过金属转接口分别与第一喷枪（1）以及第二喷枪（2）相连接。
5.根据权利要求1所述的喷涂供液循环装置，其特征在于：所述的喷侧进料管（5）以及喷底进料管（6）的外表面涂覆有一层防腐蚀耐磨损层，所述防腐蚀耐磨损层由防腐蚀层：耐磨损层=3:2的比例复合而成，所述防腐蚀层以及耐磨损层以质量份数计包含以下组分：
所述防腐蚀层组分中按质量份数计包括以下组分：甲基丙烯酸甲酯：13-18份，聚芳醚砜酮改性树脂：20-22份，碳化硅微粉：11-19份，氟化石墨：2-6份，黑碳化硅：3-10份，二甲苯：9-13份，硫酸钼：3-9份，纳米二氧化钛：6-10份；
所述耐磨损层组分中按质量份数计包括以下组分：环氧树脂：12-18份，蜡粉：8-10份，氧化铁粉：5-10份，木质素丙烯酸酯：11-18份，聚四氟乙烯：2-7份，固化剂：27-29份，消泡剂：18-22份，辅料：10-17份，溶剂：23-29份。
6.根据权利要求1所述的喷涂供液循环装置，其特征在于：所述的喷侧进料管（5）以及喷底进料管（6）的外表面涂覆有一层防腐蚀耐磨损层，所述防腐蚀耐磨损层由防腐蚀层：耐磨损层=3:2的比例复合而成，所述防腐蚀层以及耐磨损层以质量份数计包含以下组分：
所述防腐蚀层组分中按质量份数计包括以下组分：甲基丙烯酸甲酯：13份，聚芳醚砜酮改性树脂：20份，碳化硅微粉：11份，氟化石墨：2份，黑碳化硅：3份，二甲苯：9份，硫酸钼：3份，纳米二氧化钛：6份；
所述耐磨损层组分中按质量份数计包括以下组分：环氧树脂：12份，蜡粉：8份，氧化铁粉：5份，木质素丙烯酸酯：11份，聚四氟乙烯：2份，固化剂：27份，消泡剂：18份，辅料：10份，溶剂：23份。
7.根据权利要求1所述的喷涂供液循环装置，其特征在于：所述的喷侧进料管（5）以及喷底进料管（6）的外表面涂覆有一层防腐蚀耐磨损层，所述防腐蚀耐磨损层由防腐蚀层：耐磨损层=3:2的比例复合而成，所述防腐蚀层以及耐磨损层以质量份数计包含以下组分：
所述防腐蚀层组分中按质量份数计包括以下组分：甲基丙烯酸甲酯：18份，聚芳醚砜酮改性树脂：22份，碳化硅微粉：19份，氟化石墨：6份，黑碳化硅：10份，二甲苯：13份，硫酸钼：9份，纳米二氧化钛：10份；
所述耐磨损层组分中按质量份数计包括以下组分：环氧树脂：18份，蜡粉：10份，氧化铁粉：10份，木质素丙烯酸酯：18份，聚四氟乙烯：7份，固化剂：29份，消泡剂：22份，辅料：17份，溶剂：29份。
8.一种喷涂供液循环装置及其循环供液方法，该方法设有权利要求1-4中任一权利要求所述的喷涂供液循环装置，其特征在于，所述方法包括以下几个步骤：
（一）将多晶硅铸锭坩埚的侧壁对准至喷涂侧壁喷嘴处，并将多晶硅铸锭坩埚的底部对准喷涂底部喷嘴处；
（二）将涂料分别倒入第一涂料罐以及第二涂料罐中，分别搅拌第一涂料罐以及第二涂料罐中的涂料，搅拌30-40min，直至涂料搅拌均匀并没有气泡后打开进料开关；
（三）打开进料开关后，第一涂料罐中的涂料通过喷侧进料管供给至第一喷枪，第二涂料管中的涂料通过喷底进料管供给至第二喷枪；
（四）第一喷枪中的涂料通过喷涂侧壁喷嘴喷涂至多晶硅铸锭坩埚的侧壁，第二喷枪中的涂料通过喷涂底部喷嘴喷涂至多晶硅铸锭坩埚的底部；
（五）喷涂侧壁喷嘴以及喷涂底部喷嘴在喷涂的过程中打开回流阀，第一喷枪中的涂料回流至第一涂料罐中，第二喷枪中的涂料回流至第二涂料罐中，再分别通过喷侧进料管以及喷底进料管再次进入第一喷枪以及第二喷枪从而实现供液循环。
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