CN106083204A - 一种坩埚内表面脱模涂层的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种坩埚内表面脱模涂层的制作方法，包括如下步骤：（1）制备氮化硅浆液①；（2）将坩埚放置在旋转喷涂架上；（3）用软毛刷将坩埚的内侧壁的首刷区域处水平方向刷涂氮化硅浆液①；（4）将坩埚静置烘干；（5）将氮化硅浆液②通过喷枪将剩余氮化硅浆液②粉均匀喷涂在底面；（6）将氮化硅浆液③通过喷枪喷涂在坩埚内侧壁；（7）喷完的坩埚在喷涂架上烘干20分钟以上，使涂层烘干即可，铸锭后可避免固液面位置的粘锅，有效的避免底部棱角处的粘锅。
Description
技术领域
本涉及太阳能电池多晶硅铸锭领域，是一种坩埚内表面脱模涂层的制作方法，具体是用于G6全熔高效铸锭工艺。
技术背景
现有铸锭行业，传统的G6坩埚涂层制作方法为：将800g氮化硅粉与2000ml水和300ml硅溶胶在水浴50℃充分混合搅拌，坩埚加热到50℃以上，通过喷枪喷涂在坩埚内表面。
其优点是涂层比较均匀，但在喷涂过程中，会有大量氮化硅粉反弹，硅锭固液面处为最易粘锅的地方，若喷涂环节反弹氮化硅粉较多时，极易发生粘锅，而喷涂完的坩埚，肉眼无法判断涂层厚度。
发明内容
本发明的目的在于克服现有的技术缺点，提供一种坩埚内表面脱模涂层的制作方法，铸锭后可避免固液面位置的粘锅，有效的避免底部棱角处的粘锅。
本发明的目的通过下述技术方案来实现：
一种坩埚内表面脱模涂层的制作方法，包括如下步骤：
（1）将120-150g氮化硅粉与30-70g水和55-85g硅溶胶在20-25℃下混合，用玻璃棒均匀搅拌10-30min后，得到氮化硅浆液①；
（2）将坩埚放置在旋转喷涂架上，加热至50℃以上；
（3）用软毛刷将坩埚的内侧壁的首刷区域处水平方向刷涂氮化硅浆液①，坩埚内侧壁的首刷区域的四棱处自上而下刷涂氮化硅浆液①；
（4）将坩埚静置烘干；
（5）将220-270g氮化硅粉与500-700g水和80-120g硅溶胶在水浴45-55℃充分混合搅拌得氮化硅浆液②，将坩埚加热到50℃以上，通过喷枪，在坩埚的底面的四个边缘处先喷涂8-10g氮化硅浆液②，再将剩余氮化硅浆液②粉均匀喷涂在底面；
（6）将400-440g氮化硅粉与500-700g水和80-120g硅溶胶在水浴45-55℃充分混合搅拌得氮化硅浆液③，将坩埚加热到50℃以上，通过喷枪，将氮化硅浆液③喷涂在坩埚内侧壁；
（7）喷完的坩埚在喷涂架上烘干20分钟以上，使涂层烘干即可。
上述一种坩埚内表面脱模涂层的制作方法，其中，所述首刷区域为矩形结构区域，首刷区域的底边距离坩埚底面的距离为25cm，首刷区域的顶边距离坩埚底面的距离为35cm。
本发明的有益效果为：
经过本专利方法处理的坩埚侧壁涂层，正常铸锭后可避免固液面位置的粘锅；由于全溶高效工艺与底部涂层处理方法密切相关，底部不可以采用刷涂的方法，而本专利的底部处理方法可以有效的避免底部棱角处的粘锅。
附图说明
图1为本发明的坩埚内侧壁结构图。
图2为本发明旋转喷涂架结构图。
图3为本发明旋转喷涂架俯视图。
图4为本发明坩埚固定架结构图。
图5为本发明A部放大图。
具体实施方式
实施例一
一种坩埚内表面脱模涂层的制作方法，包括如下步骤：
（1）将130g氮化硅粉与50g水和75g硅溶胶在22℃下混合，用玻璃棒均匀搅拌20min后，得到氮化硅浆液①；
（2）将坩埚放置在旋转喷涂架上，加热至60℃；
（3）用软毛刷将坩埚32的内侧壁的首刷区域30处水平方向刷涂氮化硅浆液①，坩埚内侧壁的首刷区域的四棱处自上而下刷涂氮化硅浆液①，所述首刷区域为矩形结构区域，首刷区域的底边距离坩埚底面的距离为25cm，首刷区域的顶边距离坩埚底面的距离为35cm；
（4）将坩埚静置烘干；
（5）将250g氮化硅粉与600g水和100g硅溶胶在水浴50℃充分混合搅拌得氮化硅浆液②，将坩埚加热到55℃，通过喷枪，在坩埚的底面的四个边缘处先喷涂9g氮化硅浆液②，再将剩余氮化硅浆液②粉均匀喷涂在底面；
（6）将420g氮化硅粉与600g水和100g硅溶胶在水浴50℃充分混合搅拌得氮化硅浆液③，将坩埚加热到55℃，通过喷枪，将氮化硅浆液③喷涂在坩埚内侧壁；
（7）喷完的坩埚在喷涂架上烘干30分钟，使涂层烘干即可。
实施例二
一种坩埚内表面脱模涂层的制作方法，包括如下步骤：
（1）将120g氮化硅粉与30g水和55g硅溶胶在20℃下混合，用玻璃棒均匀搅拌25min后，得到氮化硅浆液①；
（2）将坩埚放置在旋转喷涂架上，加热至50℃；
（3）用软毛刷将坩埚的内侧壁的首刷区域处水平方向刷涂氮化硅浆液①，坩埚内侧壁的首刷区域的四棱处自上而下刷涂氮化硅浆液①，所述首刷区域为矩形结构区域，首刷区域的底边距离坩埚底面的距离为25cm，首刷区域的顶边距离坩埚底面的距离为35cm；
（4）将坩埚静置烘干；
（5）将220g氮化硅粉与500g水和80g硅溶胶在水浴45℃充分混合搅拌得氮化硅浆液②，将坩埚加热到50℃，通过喷枪，在坩埚的底面的四个边缘处先喷涂8g氮化硅浆液②，再将剩余氮化硅浆液②粉均匀喷涂在底面；
（6）将400g氮化硅粉与500g水和80g硅溶胶在水浴45℃充分混合搅拌得氮化硅浆液③，将坩埚加热到50℃，通过喷枪，将氮化硅浆液③喷涂在坩埚内侧壁；
（7）喷完的坩埚在喷涂架上烘干25分钟，使涂层烘干即可。
实施例三
一种坩埚内表面脱模涂层的制作方法，包括如下步骤：
（1）将150g氮化硅粉与70g水和85g硅溶胶在25℃下混合，用玻璃棒均匀搅拌30min后，得到氮化硅浆液①；
（2）将坩埚放置在旋转喷涂架上，加热至65℃；
（3）用软毛刷将坩埚的内侧壁的首刷区域处水平方向刷涂氮化硅浆液①，坩埚内侧壁的首刷区域的四棱处自上而下刷涂氮化硅浆液①，所述首刷区域为矩形结构区域，首刷区域的底边距离坩埚底面的距离为25cm，首刷区域的顶边距离坩埚底面的距离为35cm；
（4）将坩埚静置烘干；
（5）将270g氮化硅粉与700g水和120g硅溶胶在水浴55℃充分混合搅拌得氮化硅浆液②，将坩埚加热到65℃，通过喷枪，在坩埚的底面的四个边缘处先喷涂10g氮化硅浆液②，再将剩余氮化硅浆液②粉均匀喷涂在底面；
（6）将440g氮化硅粉与700g水和120g硅溶胶在水浴55℃充分混合搅拌得氮化硅浆液③，将坩埚加热到65℃，通过喷枪，将氮化硅浆液③喷涂在坩埚内侧壁；
（7）喷完的坩埚在喷涂架上烘干40分钟，使涂层烘干即可。
上述三个实施例中的旋转喷涂架包括基座1、支撑架2、主轴3、第一转接柱4、第二转接柱5、坩埚固定架6、第一电机7、第一主动齿轮8、第一从动齿轮9、第二电机10、第二主动齿轮11、第二从动齿轮12，所述支撑架2垂直的固定在基座1上，主轴3通过轴套31可旋转的固定在支撑架2上，主轴3一端设有第一从动齿轮9，第一电机7固定在基座1上，第一主动齿轮8固定在第一电机7上，第一主动齿轮8与第一从动齿轮9相啮合，第一转接柱4固定在主轴3上，第二转接柱5可旋转的固定在第一转接柱4上，第二从动齿轮12固定在第二转接柱5外部，第二电机10固定在主轴3上，第二主动齿轮11固定在第二电机10上，第二主动齿轮11与第二从动齿轮12相啮合，所述坩埚固定架6与第二转接柱5固定连接，所述坩埚固定架5包括固定底架13、固定侧壁14和活动侧壁15，固定侧壁垂直的固定在固定底架上，活动侧壁通过活页连接在固定底架上，并通过销轴16加以固定；
所述基座1底部设有四个换向轮31，每个换向轮31外侧各设有一个支撑机构17，所述支撑机构17包括底板18、支杆19、第一调节螺母20、第二调节螺母21、连接杆22，支杆垂直的固定在底板上，支杆上设有外螺纹23，第一调节螺母与第二调节螺母之间通过中空结构的连接杆相连接，第一调节螺母位于第二调节螺母上方，第一调节螺母位于第二调节螺母通过螺纹配合设置在支杆外部，基座内设有固定卡座24，第二调节螺母设置在固定卡座内，第二调节螺母外壁设有一圈圆弧结构的第一卡槽25，卡座内壁设有一圈圆弧结构的第二卡槽26，第一卡槽与第二卡槽之间设有若干滚珠27，第二调节螺母底部设有一圈滑动凹槽28，固定卡座上设有一圈滑动凸块29，滑动凹槽与滑动凸块相互配合。
通过这一旋转喷涂架，可以通过第一电机控制坩埚固定架的倾斜度，第二电机控制坩埚进行旋转，自动化控制，便于喷涂；与此同时，旋转喷涂架通过换向轮移动到需要工作的区域，转动第一调节螺母与第二调节螺母使支撑机构将基座固定即可，安全可靠。
需要说明的是：虽然上述实施例已经详细描述了本发明的结构，但本发明并不限于上述实施例，凡是本领域技术人员从上述实施例中不经创造性劳动就可以想到的替换结构，均属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种坩埚内表面脱模涂层的制作方法，其特征为，包括如下步骤：
（1）将120-150g氮化硅粉与30-70g水和55-85g硅溶胶在20-25℃下混合，用玻璃棒均匀搅拌10-30min后，得到氮化硅浆液①；
（2）将坩埚放置在旋转喷涂架上，加热至50℃以上；
（3）用软毛刷将坩埚的内侧壁的首刷区域处水平方向刷涂氮化硅浆液①，坩埚内侧壁的首刷区域的四棱处自上而下刷涂氮化硅浆液①；
（4）将坩埚静置烘干；
（5）将220-270g氮化硅粉与500-700g水和80-120g硅溶胶在水浴45-55℃充分混合搅拌得氮化硅浆液②，将坩埚加热到50℃以上，通过喷枪，在坩埚的底面的四个边缘处先喷涂8-10g氮化硅浆液②，再将剩余氮化硅浆液②粉均匀喷涂在底面；
（6）将400-440g氮化硅粉与500-700g水和80-120g硅溶胶在水浴45-55℃充分混合搅拌得氮化硅浆液③，将坩埚加热到50℃以上，通过喷枪，将氮化硅浆液③喷涂在坩埚内侧壁；
（7）喷完的坩埚在喷涂架上烘干20分钟以上，使涂层烘干即可。
2.如权利要求1所述的一种坩埚内表面脱模涂层的制作方法，其特征为，所述首刷区域为矩形结构区域，首刷区域的底边距离坩埚底面的距离为25cm，首刷区域的顶边距离坩埚底面的距离为35cm。
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