CN108311206A - 一种刚玉微粉用超声波粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种刚玉微粉用超声波粉碎设备，包括超声波发生桶、内桶和辅助粉碎箱，所述超声波发生桶上安装有换能器，且所述换能器呈圆周均匀布设在所述超声波发生桶的下半段及底部，所述超声波发生桶的前面设置有超声波发生器，所述超声波发生器与所述换能器电连接，所述超声波发生器一侧设置有溢流管。有益效果在于：通过所述筛网板对刚玉微粒进行筛分，从而使颗粒度小的微粒可快速进入所述内桶内，接受超声粉碎，大颗粒经所述辅助粉碎装置再次粉碎后，进入所述内桶内，从而使低功耗超声波即可将刚玉加工成微粉级状态；通过所述驱动电机同时驱动所述辅助粉碎装置、所述翻转机构和所述搅拌装置动作，既可降低能耗，还可降低设备成本。

Description

一种刚玉微粉用超声波粉碎设备

技术领域

本发明涉及刚玉微粉加工领域，具体涉及一种刚玉微粉用超声波粉碎设备。

背景技术

刚玉具有优良的高温性质及机械强度等性能，因此被广泛应用到了冶金、机械、化工、电子、航空和国防等众多工业领域。原始刚玉的形状使不规则的，在使用前需对其进行粉碎，然后再根据使用要求对其进行重新塑性。随着工业发展的需求，对刚玉粉碎的颗粒度大小要求也越来越高，尤其是超细粉碎的刚玉微粉，其需求量也在大大提高。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：传统的刚玉粉碎方式是机械粉碎，由于刚玉硬度较高，需采用多级粉碎才可减小刚玉的颗粒度，因此单纯的机械粉碎耗能较高，而且不能使刚玉达到微粉级状态。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供，以解决现有技术中，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种刚玉微粉用超声波粉碎设备，包括超声波发生桶、内桶和辅助粉碎箱，所述超声波发生桶上安装有换能器，且所述换能器呈圆周均匀布设在所述超声波发生桶的下半段及底部，所述超声波发生桶的前面设置有超声波发生器，所述超声波发生器与所述换能器电连接，所述超声波发生器一侧设置有溢流管，另一侧设置有进水管，所述溢流管和所述进水管均位于所述超声波发生桶的中上部，且所述进水管的安装高度高于所述溢流管的高度，所述超声波发生桶的底部排水管，所述排水管的外侧设置有支架，能够将粉碎设备支撑起来；

所述内桶位于所述超声波发生桶内侧，所述内桶顶部设置有加料斗，所述加料斗下方设置有倾斜的筛网板，能够对进入所述内桶的刚玉颗粒进行分筛，所述筛网板的坡脚一侧设置有进料通道，所述进料通道一侧与所述辅助粉碎箱相连通，所述辅助粉碎箱内部设置有辅助粉碎装置，能够对分筛出的刚玉颗粒进行机械粉碎；

所述辅助粉碎装置包括传动轴和从动轴，所述传动轴和所述从动轴上均固定安装有相互配合的粉碎辊，所述粉碎辊的一侧设置有相互啮合的传动齿轮，其中所述传动轴上的所述传动齿轮外侧安装有驱动电机，所述辅助粉碎箱的底部设置有排料通道，所述排料通道另一端伸向所述内桶内侧；

所述传动轴的一端横向伸入所述内桶内侧，且所述传动轴的另一端通过轴承座固定在所述内桶的侧壁上，所述传动轴上安装有翻转机构，能够对所述筛网板进行顶推，使所述筛网板上的刚玉颗粒落入所述内桶内部，或沿所述筛网板落入所述进料通道内；

所述传动轴的中间设置有第二传动装置，所述第二传动装置下方设置有搅拌装置，通过所述第二传动装置将所述传动轴的驱动力传导至所述搅拌装置，所述搅拌装置能够对所述内桶内部的刚玉颗粒进行搅拌，从而提高超声波的粉碎效率，所述搅拌装置通过悬吊架固定在所述内桶内部；

所述内桶底部为漏斗形，且漏斗形底部设置有放料管，所述放料管向下穿过所述超声波发生桶底部，且所述放料管上安装有放料阀。

采用上述一种刚玉微粉用超声波粉碎设备，刚玉颗粒经所述加料斗进入所述内桶，颗粒度小于所述筛网板的刚玉微粒穿过所述筛网板落入所述内桶下方，颗粒度大于所述筛网板的刚玉微粒沿所述筛网板进入所述进料通道，并沿所述进料通道的斜面落在所述辅助粉碎装置上，所述驱动电机带动所述辅助粉碎装置转动，使所述辅助粉碎装置对大颗粒刚玉微粒进行再次粉碎，粉碎后的刚玉微粒沿所述排料通道再次投入所述内桶内，所述传动轴转动时，带动所述翻转机构翻转，对所述筛网板进行顶推，使所述筛网板产生振动，从而提高所述筛网板的筛分效率，同时所述传动轴将横向的旋转力经所述第二传动装置传导至所述搅拌装置，从而使所述搅拌装置对所述内桶底部的刚玉微粒进行搅拌，使刚玉微粉可均匀接受超声波的辐射，从而提高粉碎效率，落入所述内桶底部的刚玉微粒在超声波的空化作用下被进一步粉碎，从而形成微米级颗粒，在超声粉碎过程中，所述超声波发生桶内的水经底部的所述排水管排出，同时经所述进水管对所述超声波发生桶进行补水，使水循环流动，不仅可将超声传导至所述内桶内侧，还可对所述超声波发生桶以及所述内桶进行降温，从而降低设备工作时的发热量。

作为优选，所述超声波发生桶和所述内桶均为圆柱形的封闭筒体。

作为优选，所述进水管和所述排水管上均安装截止阀。

作为优选，所述筛网板的目数为40-70目。

作为优选，所述进料通道和所述排料通道均为倾斜管，且所述进料通道的倾斜方向由所述内桶一侧向所述辅助粉碎箱一侧倾斜，所述排料通道的倾斜方向由所述辅助粉碎箱一侧向所述内桶一侧倾斜。

作为优选，所述翻转机构为安装在所述传动轴上的若干偏心轮。

作为优选，所述第二传动装置包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，且所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合，所述第一锥齿轮固定安装在所述传动轴上，所述第二锥齿轮固定安装在所述搅拌装置上，且所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮外侧设置有保护罩。

作为优选，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌棒，所述搅拌轴顶部与所述第二锥齿轮固定连接，所述搅拌轴上设置有回转支撑座，所述回转支撑座与所述悬吊架固定连接，能够将所述搅拌装置悬吊在所述内桶内侧，所述搅拌轴下半段设置有交替排布的搅拌棒。

有益效果在于：1、本发明通过所述筛网板对刚玉微粒进行筛分，从而使颗粒度小的微粒可快速进入所述内桶内，接受超声粉碎，大颗粒经所述辅助粉碎装置再次粉碎后，进入所述内桶内，从而使低功耗超声波即可将刚玉加工成微粉级状态；

2、通过所述驱动电机同时驱动所述辅助粉碎装置、所述翻转机构和所述搅拌装置动作，既可降低能耗，还可降低设备成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本发明的主视图；

图2是本发明的右视图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明的辅助粉碎装置、翻转机构和搅拌装置的连接结构放大图。

附图标记说明如下：

1、超声波发生桶；101、进水管；102、换能器；103、溢流管；104、排水管；2、内桶；201、筛网板；202、放料管；203、放料阀；3、支架；4、加料斗；5、辅助粉碎箱；501、进料通道；502、排料通道；6、辅助粉碎装置；601、粉碎辊；602、传动齿轮；603、传动轴；604、从动轴；7、翻转机构；701、偏心轮；8、第二传动装置；801、第一锥齿轮；802、第二锥齿轮；803、保护罩；9、搅拌装置；901、搅拌棒；902、搅拌轴；903、回转支撑座；10、悬吊架；11、驱动电机；12、超声波发生器。。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图4所示，本发明提供了一种刚玉微粉用超声波粉碎设备，包括超声波发生桶1、内桶2和辅助粉碎箱5，所述超声波发生桶1上安装有换能器102，且所述换能器102呈圆周均匀布设在所述超声波发生桶1的下半段及底部，所述超声波发生桶1的前面设置有超声波发生器12，所述超声波发生器12与所述换能器102电连接，所述换能器102用于所述超声波发生器12的电功率转换成机械振动，所述超声波发生器12一侧设置有溢流管103，另一侧设置有进水管101，所述溢流管103和所述进水管101均位于所述超声波发生桶1的中上部，且所述进水管101的安装高度高于所述溢流管103的高度，如此设置，便于通过所述溢流管103控制所述超声波发生桶1内的水位高度，所述超声波发生桶1的底部排水管104，所述排水管104的外侧设置有支架3，能够将粉碎设备支撑起来；

所述内桶2位于所述超声波发生桶1内侧，所述内桶2顶部设置有加料斗4，所述加料斗4下方设置有倾斜的筛网板201，能够对进入所述内桶2的刚玉颗粒进行分筛，所述筛网板201的坡脚一侧设置有进料通道501，所述进料通道501一侧与所述辅助粉碎箱5相连通，所述辅助粉碎箱5内部设置有辅助粉碎装置6，能够对分筛出的刚玉颗粒进行机械粉碎；

所述辅助粉碎装置6包括传动轴603和从动轴604，所述传动轴603和所述从动轴604上均固定安装有相互配合的粉碎辊601，通过所述粉碎辊601的碾压对刚玉微粒进行挤压粉碎，所述粉碎辊601的一侧设置有相互啮合的传动齿轮602，其中所述传动轴603上的所述传动齿轮602外侧安装有驱动电机11，所述辅助粉碎箱5的底部设置有排料通道502，所述排料通道502另一端伸向所述内桶2内侧；

所述传动轴603的一端横向伸入所述内桶2内侧，且所述传动轴603的另一端通过轴承座固定在所述内桶2的侧壁上，所述传动轴603上安装有翻转机构7，能够对所述筛网板201进行顶推，使所述筛网板201上的刚玉颗粒落入所述内桶2内部，或沿所述筛网板201落入所述进料通道501内；

所述传动轴603的中间设置有第二传动装置8，所述第二传动装置8下方设置有搅拌装置9，通过所述第二传动装置8将所述传动轴603的驱动力传导至所述搅拌装置9，所述搅拌装置9能够对所述内桶2内部的刚玉颗粒进行搅拌，从而提高超声波的粉碎效率，所述搅拌装置9通过悬吊架10固定在所述内桶2内部；

所述内桶2底部为漏斗形，且漏斗形底部设置有放料管202，如此设置，便于使所述内桶2内的刚玉微粉可全部进入所述放料管202，所述放料管202向下穿过所述超声波发生桶1底部，且所述放料管202上安装有放料阀203，通过所述放料阀203控制所述放料管202放料。

作为可选的实施方式，所述超声波发生桶1和所述内桶2均为圆柱形的封闭筒体，如此设置，便于使超声波均匀传导至所述内桶2内部。

所述进水管101和所述排水管104上均安装截止阀，如此设置，便于控制所述进水管101和所述排水管104的通断。

所述筛网板201的目数为40-70目，如此设置，便于通过所述筛网板201控制所筛分的刚玉微粒颗粒度大小。

所述进料通道501和所述排料通道502均为倾斜管，且所述进料通道501的倾斜方向由所述内桶2一侧向所述辅助粉碎箱5一侧倾斜，所述排料通道502的倾斜方向由所述辅助粉碎箱5一侧向所述内桶2一侧倾斜，如此设置，便于使大颗粒的刚玉沿所述进料通道501落入所述辅助粉碎箱5，同时使粉碎后的刚玉微粒经所述排料通道502落入所述内桶2内。

所述翻转机构7为安装在所述传动轴603上的若干偏心轮701，如此设置，便于所述传动轴603在转动时，所述偏心轮701可间断对所述筛网板201进行顶推。

所述第二传动装置8包括第一锥齿轮801和第二锥齿轮802，且所述第一锥齿轮801与所述第二锥齿轮802相啮合，所述第一锥齿轮801固定安装在所述传动轴603上，所述第二锥齿轮802固定安装在所述搅拌装置9上，如此设置，便于通过所述第一锥齿轮801和所述第二锥齿轮802将所述传动轴603的水平旋转力转换为竖直旋转力，且所述第一锥齿轮801和所述第二锥齿轮802外侧设置有保护罩803，便于通过所述保护罩803对所述第一锥齿轮801和所述第二锥齿轮802进行保护，防止刚玉微粒落入两者的内啮合面，影响传动。

所述搅拌装置9包括搅拌轴902和搅拌棒901，所述搅拌轴902顶部与所述第二锥齿轮802固定连接，所述搅拌轴902上设置有回转支撑座903，所述回转支撑座903用于使所述搅拌轴902可自由转动，所述回转支撑座903与所述悬吊架10固定连接，能够将所述搅拌装置9悬吊在所述内桶2内侧，所述搅拌轴902下半段设置有交替排布的搅拌棒901，如此设置，便于通过所述搅拌棒901对所述内桶2内的刚玉微粒进行搅拌，从而提高粉碎效率。

采用上述结构，刚玉颗粒经所述加料斗4进入所述内桶2，颗粒度小于所述筛网板201的刚玉微粒穿过所述筛网板201落入所述内桶2下方，颗粒度大于所述筛网板201的刚玉微粒沿所述筛网板201进入所述进料通道501，并沿所述进料通道501的斜面落在所述辅助粉碎装置6上，所述驱动电机11带动所述辅助粉碎装置6转动，使所述辅助粉碎装置6对大颗粒刚玉微粒进行再次粉碎，粉碎后的刚玉微粒沿所述排料通道502再次投入所述内桶2内，所述传动轴603转动时，带动所述翻转机构7翻转，对所述筛网板201进行顶推，使所述筛网板201产生振动，从而提高所述筛网板201的筛分效率，同时所述传动轴603将横向的旋转力经所述第二传动装置8传导至所述搅拌装置9，从而使所述搅拌装置9对所述内桶2底部的刚玉微粒进行搅拌，使刚玉微粉可均匀接受超声波的辐射，从而提高粉碎效率，落入所述内桶2底部的刚玉微粒在超声波的空化作用下被进一步粉碎，从而形成微米级颗粒，在超声粉碎过程中，所述超声波发生桶1内的水经底部的所述排水管104排出，同时经所述进水管101对所述超声波发生桶1进行补水，使水循环流动，不仅可将超声传导至所述内桶2内侧，还可对所述所述超声波发生桶1以及所述内桶2进行降温，从而降低设备工作时的发热量。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种刚玉微粉用超声波粉碎设备，其特征在于：包括超声波发生桶（1）、内桶（2）和辅助粉碎箱（5），所述超声波发生桶（1）上安装有换能器（102），且所述换能器（102）呈圆周均匀布设在所述超声波发生桶（1）的下半段及底部，所述超声波发生桶（1）的前面设置有超声波发生器（12），所述超声波发生器（12）与所述换能器（102）电连接，所述超声波发生器（12）一侧设置有溢流管（103），另一侧设置有进水管（101），所述溢流管（103）和所述进水管（101）均位于所述超声波发生桶（1）的中上部，且所述进水管（101）的安装高度高于所述溢流管（103）的高度，所述超声波发生桶（1）的底部排水管（104），所述排水管（104）的外侧设置有支架（3），能够将粉碎设备支撑起来；

所述内桶（2）位于所述超声波发生桶（1）内侧，所述内桶（2）顶部设置有加料斗（4），所述加料斗（4）下方设置有倾斜的筛网板（201），能够对进入所述内桶（2）的刚玉颗粒进行分筛，所述筛网板（201）的坡脚一侧设置有进料通道（501），所述进料通道（501）一侧与所述辅助粉碎箱（5）相连通，所述辅助粉碎箱（5）内部设置有辅助粉碎装置（6），能够对分筛出的刚玉颗粒进行机械粉碎；

所述辅助粉碎装置（6）包括传动轴（603）和从动轴（604），所述传动轴（603）和所述从动轴（604）上均固定安装有相互配合的粉碎辊（601），所述粉碎辊（601）的一侧设置有相互啮合的传动齿轮（602），其中所述传动轴（603）上的所述传动齿轮（602）外侧安装有驱动电机（11），所述辅助粉碎箱（5）的底部设置有排料通道（502），所述排料通道（502）另一端伸向所述内桶（2）内侧；

所述传动轴（603）的一端横向伸入所述内桶（2）内侧，且所述传动轴（603）的另一端通过轴承座固定在所述内桶（2）的侧壁上，所述传动轴（603）上安装有翻转机构（7），能够对所述筛网板（201）进行顶推，使所述筛网板（201）上的刚玉颗粒落入所述内桶（2）内部，或沿所述筛网板（201）落入所述进料通道（501）内；

所述传动轴（603）的中间设置有第二传动装置（8），所述第二传动装置（8）下方设置有搅拌装置（9），通过所述第二传动装置（8）将所述传动轴（603）的驱动力传导至所述搅拌装置（9），所述搅拌装置（9）能够对所述内桶（2）内部的刚玉颗粒进行搅拌，从而提高超声波的粉碎效率，所述搅拌装置（9）通过悬吊架（10）固定在所述内桶（2）内部；

所述内桶（2）底部为漏斗形，且漏斗形底部设置有放料管（202），所述放料管（202）向下穿过所述超声波发生桶（1）底部，且所述放料管（202）上安装有放料阀（203）。

2.根据权利要求1所述一种刚玉微粉用超声波粉碎设备，其特征在于：所述超声波发生桶（1）和所述内桶（2）均为圆柱形的封闭筒体。

3.根据权利要求1所述一种刚玉微粉用超声波粉碎设备，其特征在于：所述进水管（101）和所述排水管（104）上均安装截止阀。

4.根据权利要求1所述一种刚玉微粉用超声波粉碎设备，其特征在于：所述筛网板（201）的目数为40-70目。

5.根据权利要求1所述一种刚玉微粉用超声波粉碎设备，其特征在于：所述进料通道（501）和所述排料通道（502）均为倾斜管，且所述进料通道（501）的倾斜方向由所述内桶（2）一侧向所述辅助粉碎箱（5）一侧倾斜，所述排料通道（502）的倾斜方向由所述辅助粉碎箱（5）一侧向所述内桶（2）一侧倾斜。

6.根据权利要求1所述一种刚玉微粉用超声波粉碎设备，其特征在于：所述翻转机构（7）为安装在所述传动轴（603）上的若干偏心轮（701）。

7.根据权利要求1所述一种刚玉微粉用超声波粉碎设备，其特征在于：所述第二传动装置（8）包括第一锥齿轮（801）和第二锥齿轮（802），且所述第一锥齿轮（801）与所述第二锥齿轮（802）相啮合，所述第一锥齿轮（801）固定安装在所述传动轴（603）上，所述第二锥齿轮（802）固定安装在所述搅拌装置（9）上，且所述第一锥齿轮（801）和所述第二锥齿轮（802）外侧设置有保护罩（803）。

8.根据权利要求7所述一种刚玉微粉用超声波粉碎设备，其特征在于：所述搅拌装置（9）包括搅拌轴（902）和搅拌棒（901），所述搅拌轴（902）顶部与所述第二锥齿轮（802）固定连接，所述搅拌轴（902）上设置有回转支撑座（903），所述回转支撑座（903）与所述悬吊架（10）固定连接，能够将所述搅拌装置（9）悬吊在所述内桶（2）内侧，所述搅拌轴（902）下半段设置有交替排布的搅拌棒（901）。