CN108309044A - 电烹饪器及其防溢出控制装置和防溢出控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电烹饪器及其防溢出控制装置和防溢出控制方法，其中，防溢出控制方法包括以下步骤：在电烹饪器进入沸腾阶段后，以预设调功比控制电烹饪器进行加热工作，并检测电烹饪器产生的蒸汽泡沫；如果检测到蒸汽泡沫，则控制电烹饪器停止加热，并获取电烹饪器在当前调功周期内的加热时间，以及根据当前调功周期内的加热时间和预设调功比计算电烹饪器停止加热后的恢复调功比；当电烹饪器的停止加热时间达到设定时间T时，以恢复调功比控制电烹饪器进行加热工作，从而能够基于电烹饪器的加热调功比来计算电烹饪器停止加热后的恢复加热调功比，不仅可以有效防止电烹饪器发生溢出现象，还能确保电烹饪器在烹饪食物时的充分沸腾。

Description

电烹饪器及其防溢出控制装置和防溢出控制方法

技术领域

本发明涉及烹饪电器技术领域，特别涉及一种电烹饪器的防溢出控制方法、一种电烹饪器的防溢出控制装置和一种电烹饪器。

背景技术

相关技术中的电烹饪器例如电饭煲防溢出控制时一般采用两种方式，一种是采用小功率控制电饭煲加热，从而保证电饭煲在沸腾阶段不发生溢出，但是会导致沸腾不足，影响烹饪食物的口感；另一种是通过装配防溢出检测装置来检测电饭煲在沸腾阶段是否发生溢出，并在检测到电饭煲即将发生溢出时，控制电饭煲停止加热一段时间，然后再恢复原功率进行加热，可能会引起汤汁回流不及时而导致溢出风险。

因此，相关技术中的防溢出控制方式需要进行改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种电烹饪器的防溢出控制方法，能够基于电烹饪器的加热调功比来计算电烹饪器停止加热后的恢复加热调功比，不仅可以有效防止电烹饪器发生溢出现象，还能确保电烹饪器在烹饪食物时的充分沸腾。

本发明的另一个目的在于提出一种电烹饪器的防溢出控制装置。本发明的又一个目的在于提出一种电烹饪器。

为达到上述目的，本发明一方面实施例提出的一种电烹饪器的防溢出控制方法，包括以下步骤：在所述电烹饪器进入沸腾阶段后，以预设调功比控制所述电烹饪器进行加热工作，并通过泡沫检测装置检测所述电烹饪器烹饪时产生的蒸汽泡沫，其中，所述预设调功比为所述电烹饪器在一个调功周期内的加热时间与调功周期的时间之比；如果检测到所述蒸汽泡沫，则控制所述电烹饪器停止加热，并获取所述电烹饪器在当前调功周期内的加热时间，以及根据所述电烹饪器在当前调功周期内的加热时间和所述预设调功比计算所述电烹饪器停止加热后的恢复调功比；当所述电烹饪器的停止加热时间达到设定时间T时，以所述恢复调功比控制所述电烹饪器进行加热工作。

根据本发明实施例提出的电烹饪器的防溢出控制方法，在电烹饪器进入沸腾阶段后，如果通过泡沫检测装置检测到电烹饪器烹饪时所产生的蒸汽泡沫，则控制电烹饪器停止加热，并获取电烹饪器在当前调功周期内的加热时间，以及根据当前实际调功比和预设调功比计算电烹饪器停止加热后的恢复调功比，然后在电烹饪器的停止加热时间达到设定时间T时，以计算得到的恢复调功比控制电烹饪器进行加热工作，从而基于电烹饪器的加热调功比来计算电烹饪器即将发生溢出而停止加热后的恢复调功比，并根据计算得到的恢复调功比控制电烹饪器继续加热，进而确保电烹饪器烹饪食物时进入蒸汽阀的汤汁及时回流，不仅可以有效防止电烹饪器发生溢出现象，还能确保电烹饪器在烹饪食物时的充分沸腾，保证电烹饪器所烹饪食物的口感，提高用户的生活质量。

根据本发明的一个实施例，所述恢复调功比为所述电烹饪器恢复加热后在一个调功周期内的加热时间与调功周期的时间之比。

在本发明的一些实施例中，根据所述电烹饪器在当前调功周期内的加热时间和所述预设调功比计算所述电烹饪器停止加热后的恢复调功比时，其中，当N≤c时，L＝N，其中，c为预设常数，N为所述电烹饪器在当前调功周期内的加热时间，L为所述恢复调功比对应的加热时间；当c＜N≤M时，L＝c，其中，M为所述预设调功比对应的加热时间；当N＞M时，L＝M。

在本发明的一些实施例中，所述设定时间T根据所述电烹饪器在当前调功周期内的加热时间和所述预设调功比计算得到，其中，当N≥M时，T＝M₀-N，其中，M₀为一个调功周期的时间，N为所述电烹饪器在当前调功周期内的加热时间，M为所述预设调功比对应的加热时间；当N＜M时，T＝b-N，其中，b为第二预设常数。

具体地，在本发明的一个实施例中，其中，c＜6秒。

根据本发明的一个实施例，所述泡沫检测装置可设置在所述电烹饪器的上盖中。

为达到上述目的，本发明另一方面实施例提出的电烹饪器的防溢出控制装置，包括检测模块和主控模块，其中，在所述电烹饪器进入沸腾阶段后，所述主控模块以预设调功比控制所述电烹饪器进行加热工作，所述检测模块通过泡沫检测装置检测所述电烹饪器烹饪时产生的蒸汽泡沫以生成泡沫检测信号，其中，所述预设调功比为所述电烹饪器在一个调功周期内的加热时间与调功周期的时间之比；如果所述检测模块输出所述泡沫检测信号至所述主控模块，所述主控模块则控制所述电烹饪器停止加热，并获取所述电烹饪器在当前调功周期内的加热时间，以及根据所述电烹饪器在当前调功周期内的加热时间和所述预设调功比计算所述电烹饪器停止加热后的恢复调功比；所述主控模块还用于在所述电烹饪器的停止加热时间达到设定时间T时，以所述恢复调功比控制所述电烹饪器进行加热工作。

根据本发明实施例提出的电烹饪器的防溢出控制装置，在电烹饪器进入沸腾阶段后，如果检测模块输出泡沫检测信号至主控模块，主控模块则控制电烹饪器停止加热，并获取电烹饪器在当前调功周期内的加热时间，以及根据电烹饪器在当前调功周期内的加热时间和预设调功比计算电烹饪器停止加热后的恢复调功比，然后在电烹饪器的停止加热时间达到设定时间T时，主控模块以计算得到的恢复调功比控制电烹饪器进行加热工作，从而基于电烹饪器的加热调功比来计算电烹饪器即将发生溢出而停止加热后的恢复调功比，并根据计算得到的恢复调功比控制电烹饪器继续加热，进而确保电烹饪器烹饪食物时进入蒸汽阀的汤汁及时回流，不仅可以有效防止电烹饪器发生溢出现象，还能确保电烹饪器在烹饪食物时的充分沸腾，保证电烹饪器所烹饪食物的口感，提高用户的生活质量。

根据本发明的一个实施例，所述恢复调功比为所述电烹饪器恢复加热后在一个调功周期内的加热时间与调功周期的时间之比。

在本发明的一些实施例中，所述主控模块根据所述电烹饪器在当前调功周期内的加热时间和所述预设调功比计算所述电烹饪器停止加热后的恢复调功比时，其中，当N≤c时，L＝N，其中，c为预设常数，N为所述电烹饪器在当前调功周期内的加热时间，L为所述恢复调功比对应的加热时间；当c＜N≤M时，L＝c，其中，M为所述预设调功比对应的加热时间；当N＞M时，L＝M。

在本发明的一些实施例中，所述主控模块还用于根据所述电烹饪器在当前调功周期内的加热时间和所述预设调功比计算所述设定时间T，其中，当N≥M时，T＝M₀-N，其中，M₀为一个调功周期的时间，N为所述电烹饪器在当前调功周期内的加热时间，M为所述预设调功比对应的加热时间；当N＜M时，T＝b-N，其中，b为第二预设常数。

具体地，在本发明的一个实施例中，其中，c＜6秒。

根据本发明的一个实施例，所述泡沫检测装置可设置在所述电烹饪器的上盖中。

此外，本发明实施例还提出了一种电烹饪器，其包括上述的电烹饪器的防溢出控制装置。

根据本发明实施例的电烹饪器，通过上述防溢出控制装置，基于电烹饪器的加热调功比来计算即将发生溢出而停止加热后的恢复调功比，并根据计算得到的恢复调功比控制电烹饪器继续加热，进而确保烹饪食物时进入蒸汽阀的汤汁及时回流，不仅可以有效防止溢出现象发生，还能确保所烹饪食物的充分沸腾，保证所烹饪食物的口感，提高用户的生活质量。

附图说明

图1是根据本发明实施例的电烹饪器的防溢出控制方法的流程图；

图2是根据本发明一个实施例的电烹饪器的加热烹饪曲线示意图；

图3a是根据本发明一个具体实施例的电烹饪器的结构示意图；

图3b是根据本发明一个具体实施例的电烹饪器的溢出检测原理图；

图4是根据本发明另一个具体实施例的电烹饪器的结构示意图；

图5a是根据本发明一个具体实施例的泡沫感应组件的电路原理图；

图5b是根据本发明另一个具体实施例的泡沫感应组件的电路原理图；

图6是根据本发明一个实施例的泡沫感应组件的结构示意图；

图7a是根据本发明一个具体实施例的用于电烹饪器的泡沫感应组件的结构示意图；

图7b是根据本发明另一个具体实施例的用于电烹饪器的泡沫感应组件的结构示意图；

图8是根据本发明一个实施例的电烹饪器的防溢出控制方法的流程图；以及

图9为根据本发明实施例的电烹饪器的防溢出控制装置的方框示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图来描述本发明实施例提出的电烹饪器的防溢出控制方法、电烹饪器的防溢出控制装置和具有该防溢出控制装置的电烹饪器。

在本发明的实施例中，电烹饪器可以是电饭煲、电压力锅等烹饪产品。

图1为根据本发明实施例的电烹饪器的防溢出控制方法的流程图。如图1所示，该电烹饪器的防溢出控制方法包括以下步骤：

S1，在电烹饪器进入沸腾阶段后，以预设调功比控制电烹饪器进行加热工作，并通过泡沫检测装置检测电烹饪器烹饪时产生的蒸汽泡沫，其中，预设调功比为电烹饪器在一个调功周期内的加热时间与调功周期的时间之比。

其中，如图2所示，电烹饪器例如电饭煲在烹饪米饭时一般包括吸水阶段、加热阶段、沸腾阶段和焖饭阶段，而电烹饪器的溢出现象通常都是发生在沸腾阶段。需要说明的是，本发明实施例中的沸腾阶段可做广义理解，例如可以是电烹饪器开始烹饪后，通过对电烹饪器内的温度进行检测，在检测到电烹饪器内的温度达到一定温度例如85摄氏度-95摄氏度时，可认为电烹饪器进入沸腾阶段。

因此，在沸腾阶段，可以以预设调功比来控制电烹饪器进行小功率加热，预设调功比是指电烹饪器在沸腾阶段实际所要采用的一个调功周期内的加热时间与调功周期的时间之比，预设调功比对应的加热时间通常以秒计。也就是说，在沸腾阶段，电烹饪器是按照预设调功比进行间歇加热，即一个调功周期内加热一段时间t1，停止加热另一段时间t2，t1与t2之和即一个调功周期的时间，t1即是预设调功比对应的加热时间。

S2，如果检测到蒸汽泡沫，则控制电烹饪器停止加热，并获取电烹饪器在当前调功周期内的加热时间，以及根据电烹饪器在当前调功周期内的加热时间和预设调功比计算电烹饪器停止加热后的恢复调功比。

其中，电烹饪器在当前调功周期内的加热时间即为检测到电烹饪器产生的蒸汽泡沫时的最后一个调功周期内已完成的加热时间，通常以秒计。恢复调功比是指电烹饪器即将发生溢出而停止加热设定时间T后，恢复重新加热的一个调功周期内的加热时间与调功周期的时间之比，即言，恢复调功比为电烹饪器恢复加热后的一个调功周期内的加热时间与调功周期的时间之比。

需要说明的是，在本发明的实施例中，不管是预设调功比，还是恢复调功比，其对应的一个调功周期的时间可以相等。

S3，当电烹饪器的停止加热时间达到设定时间T时，以恢复调功比控制电烹饪器进行加热工作。

需要说明的是，在电烹饪器例如电饭煲烹饪米饭的烹饪过程中，由于锅内的热量不断累积，检测到电饭煲即将发生溢出并控制电饭煲停止加热后，由于热惯性，锅内的米汤不会立即回落，会有少量米汤进入电饭煲的上盖蒸汽阀中，锅内的热量累积越多，就会有更多的米汤进入蒸汽阀中，而蒸汽阀的容量是有限的，因此，如果回流不及时，也会导致电烹饪器发生溢出风险。如果在检测到电饭煲即将发生溢出后，控制电烹饪器停止加热的一段时间，再恢复之前的调功比进行加热，久而久之，锅内还会聚集大量热量，仍然存在一定的溢出风险。

而本发明实施例的电烹饪器的防溢出控制方法，在检测到电烹饪器烹饪时产生的蒸汽泡沫后，首先保存预设调功比和当前调功周期内已完成的加热时间，然后根据预设调功比对应的加热时间M与当前调功周期内已完成的加热时间N计算电烹饪器停止加热后的恢复调功比，然后在电烹饪器停止加热设定T秒后，再以计算得到的恢复调功比控制电烹饪器进行加热工作，既可以保证米汤及时回落，不溢出，又可以维持充分沸腾，从而可以保证所烹饪食物例如米饭的品质，提高了米饭的口感。

其中，根据本发明的一个实施例，设定时间T可根据电烹饪器在当前调功周期内已完成的加热时间和预设调功比计算得到。这样，可根据预设调功比对应的加热时间M与电烹饪器在当前调功周期内已完成的加热时间N之间的关系计算设定时间T，并控制电烹饪器停止加热T秒后，再以计算得到的恢复调功比控制电烹饪器进行加热工作，既可以保证米汤完全回落，不溢出，又可以维持充分沸腾，从而可以保证所烹饪食物例如米饭的品质，提高了米饭的口感。

在本发明的一个实施例中，在电烹饪器进入沸腾阶段后，可以通过设置在电烹饪器的上盖中的泡沫检测装置以检测电烹饪器烹饪时所产生的蒸汽泡沫。

具体地，结合图3a至图7b所示，泡沫检测装置10设置在电烹饪器的上盖中，泡沫检测装置10包括至少一个泡沫感应组件101，其中，在每个泡沫感应组件101感应到电烹饪器产生的蒸汽泡沫时，泡沫检测装置10的电容值发生变化；检测模块包括电容检测芯片20，电容检测芯片20与泡沫检测装置10相连，电容检测芯片20通过检测泡沫检测装置10的电容值变化情况以生成泡沫检测信号，电容检测芯片20与主控模块40相连，主控模块40与加热功率控制模块30相连，加热功率控制模块30用于控制电烹饪器的加热功率，主控模块40根据泡沫检测信号判断泡沫检测装置10的电容值发生变化时，判断电烹饪器即将发生溢出现象，并根据预设调功比对应的加热时间M与电烹饪器在当前调功周期内已完成的加热时间之间的关系计算电烹饪器需要停止加热的时间T秒，以及通过加热功率控制模块30控制电烹饪器停止加热T秒后，恢复以预设调功比控制电烹饪器进行加热工作。

具体来说，在电烹饪器对内锅的米水进行加热的过程中，电容检测芯片20可实时检测泡沫检测装置10的电容值变化量，在电烹饪器处于吸水阶段和加热阶段时，电烹饪器内锅中的米水混合物的温度较低，一般不产生蒸汽泡沫或者只产生少量的蒸汽泡沫，泡沫检测装置10的电容值不发生变化；在内锅的米水被加热至沸腾后，沸腾产生的蒸汽泡沫将会接触到设置在不同位置的泡沫感应组件101，每个泡沫感应组件101在接触到蒸汽泡沫时其电容值均会发生变化，进而泡沫检测装置10的电容值发生变化。进一步地，电容检测芯片20检测泡沫检测装置的电容值变化量，如果泡沫检测装置10的电容值变化量小于等于预设阈值，则主控模块40判断泡沫检测装置10的电容值未发生变化，并控制电烹饪器保持预设调功比进行加热；如果泡沫检测装置10的电容值变化量大于预设阈值，则判断泡沫检测装置的电容值发生变化，并检测到电烹饪器即将发生溢出现象。

根据本发明的一个实施例，如图3a和图4所示，每个泡沫感应组件101均设置在上盖4上的蒸汽通道3内或上盖的下表面。如图3a所示，泡沫感应组件101可为一个，泡沫感应组件101设置在电烹饪器的蒸汽通道3内，蒸汽通道3内蒸汽的流通方向如图3a中箭头所示的方向。

具体来说，当电烹饪器内锅内的米水加热沸腾时，电烹饪器的内锅内产生的蒸汽泡沫按照图3a所示的流通方向接触泡沫感应组件101，电容检测芯片20通过检测泡沫检测装置10的电容值变化量以生成泡沫检测信号。进而，主控模块40根据泡沫检测信号判断泡沫检测装置10的电容值是否发生变化，当泡沫检测装置10的电容值变化量大于预设阈值时，主控模块40判断泡沫检测装置10的电容值发生变化，从而判断出电烹饪器即将发生溢出现象。

根据本发明的一个具体实施例，如图3b所示，电容检测芯片20和主控模块40的电源端与预设电源VDD相连，预设电源VDD用于为电容检测芯片20和主控模块40供电，电容检测芯片20与泡沫检测装置10之间还连接有第一电阻R1。其中，第一电阻R1用于对泡沫感应组件101的电容值变化量信号进行滤波处理，从而可以起到抗干扰的作用。

根据本发明的一个具体示例，第一电阻R1的电阻值可为10Ω至10kΩ。

根据本发明的一个实施例，当泡沫感应组件101为多个时，每个泡沫感应组件101的设置位置与水平面之间的高度依次逐渐变高。换言之，每个泡沫感应组件101与米水混合物的液面之间距离依次逐渐变高。并且泡沫感应组件101的设置高度越高，泡沫感应组件101也会越靠近蒸汽通道内的蒸汽出口A。

具体来说，可通过在蒸汽通道3设置不同高度的凸起部，来使泡沫感应组件101设置在不同高度。

举例来说，如图4所示，可在电烹饪器的蒸汽通道3内设置两个泡沫感应组件101，即第一泡沫感应组件101A和第二泡沫感应组件101B，其中，第二泡沫感应组件101B设置在蒸汽通道3的后端，且第二泡沫感应组件101B设置在蒸汽通道3内部的上表面，第一泡沫感应组件101A设置在蒸汽通道3的前端，且第一泡沫感应组件101A设置在上表面的凸起部301上，由此，第二泡沫感应组件101B的设置高度高于第一泡沫感应组件101A的设置高度。

应当理解的是，蒸汽通道3内蒸汽的流通方向如图4中箭头所示的方向，从箭头的变化方向可以看出，蒸汽泡沫产生后会进入蒸汽通道，并逐渐向蒸汽通道3的蒸汽出口A靠近，且逐渐向高处靠近，因此蒸汽泡沫先接触第一泡沫感应组件101A，再接触第二泡沫感应组件101B。

具体地，如图4所示，在电烹饪器内锅的米水的加热过程中，蒸汽泡沫会上升至泡沫检测装置10所处的位置，在蒸汽泡沫接触到第一泡沫感应组件101A时，第一泡沫感应组件101A的电容值发生变化，电容检测芯片20检测到泡沫检测装置10的电容值变化量为ΔC1，ΔC1小于等于预设阈值，电容检测芯片20可生成第一泡沫检测信号，其中，第一泡沫检测信号为芯片可读信号例如数字信号，此时，主控模块40判断泡沫检测装置10的电容值未发生变化，从而主控模块40通过加热功率控制模块30控制加热模块5保持当前调功比不变；继续进行加热，在蒸汽泡沫接触到第二泡沫感应组件101B时，第一泡沫感应组件101A和第二泡沫感应组件101B的电容值均发生变化，电容检测芯片20检测到泡沫检测装置10的电容值变化量为ΔC2，ΔC2大于预设阈值，电容检测芯片20可生成第二泡沫检测信号，其中，第二泡沫检测信号为芯片可读信号例如数字信号，此时主控模块40判断泡沫检测装置10的电容值发生变化，从而检测到电烹饪器即将发生溢出现象。

需要说明的是，电容检测芯片20检测到泡沫检测装置10的电容值变化量可为多个泡沫感应组件101的电容值变化量的和。

根据本发明的一个实施例，多个泡沫感应组件101相连在一起后再与电容检测芯片20相连。

根据本发明的一个具体实施例，如图5a所示，多个泡沫感应组件101相连在一起后再通过第一电阻R1与电容检测芯片20相连。其中，第一电阻R1用于对泡沫感应组件101的电容值变化量信号进行滤波处理，从而可以起到抗干扰的作用。

根据本发明的一个具体示例，第一电阻R1的电阻值可为10Ω至10kΩ。

根据本发明的一个实施例，每个泡沫感应组件101分别与电容检测芯片20相连。

根据本发明的一个具体实施例，如图5b所示，每个泡沫感应组件101分别通过第二电阻R2与电容检测芯片20相连。其中，第二电阻R2用于对泡沫感应组件101的电容值变化量信号进行滤波处理，从而可以起到抗干扰的作用。

根据本发明的一个具体示例，第二电阻R2的电阻值可为10Ω至10kΩ。

根据本发明的一个具体实施例，如图6所示，每个泡沫感应组件101包括泡沫接触部11和感应部12，其中，泡沫接触部11为绝缘体100，感应部12为导电体200，绝缘体100将蒸汽泡沫与导电体200进行隔离。

具体来说，如图6所示，绝缘体100限定有上表面敞开的容纳腔120，并且导电体200限定有上表面、下表面和侧面，其中，导电体200设在容纳腔120内，绝缘体100同时包覆导电体200的下表面和侧面，且导电体200的上表面从绝缘体100露出，以便于与电容检测芯片20相连。这样，通过绝缘体100和导电体200的结合，可以形成电容式泡沫感应组件101。

泡沫感应组件101的泡沫接触部11未接触到蒸汽泡沫时，泡沫检测装置10中每个泡沫感应组件101只有自身的寄生电容；在电烹饪器内锅内的米水加热沸腾时，产生的蒸汽泡沫与泡沫感应组件101的泡沫接触部11和感应部12之间构成电容，根据电容的决定式：(其中，ε为介电常数，S为正对表面积，d为极板间的距离)可知，电烹饪器内锅内的米水加热沸腾越剧烈，产生的蒸汽泡沫越多，泡沫接触部11被蒸汽泡沫覆盖的面积越大，极板间的正对表面积S越大，则泡沫检测装置10的电容值变化量越大。

由此，泡沫检测装置通过绝缘体100将蒸汽泡沫与导电体200进行隔离，绝缘体100与蒸汽泡沫间接接触，并通过检测泡沫感应组件101的电容值变化来检测蒸汽泡沫，从而，实现了泡沫的非电接触检测。

根据本发明的一个具体实施例，绝缘体100与导电体200紧贴设置。其中，绝缘体100的厚度可为1-10mm。

具体来说，根据电容的决定式为：可知，绝缘体100的厚度越大，极板间距离d越大，在蒸汽泡沫溢出量相同的情况下，电容的变化量越小。这样，可以根据具体情况选择绝缘体100的厚度。

下面结合图7a来描述根据本发明一个具体实施例的用于电烹饪器的泡沫感应组件101。

如图7a所示，根据本发明实施例的用于电烹饪器的泡沫感应组件101包括绝缘体100和导电体200。

具体而言，导电体200水平设置，即导电体200的厚度方向沿上下方向定向，由此导电体200的下表面水平朝下，绝缘体100的下表面(即检测面110)水平朝下，增大了有效检测面积，从而提高了溢出检测的灵敏度。

可选地，检测面110的面积大小可以根据实际应用中对检测信号的大小要求而定。例如，检测面110的面积为50mm²-400mm²，一方面，当有较少泡沫接触检测面110时，仍然可以保证电容的变化足够大以便于检测，另一方面，可以保证外部对溢出检测的干扰较小。

有利地，检测面110为圆形，即导电体200为圆形片，这样不仅方便加工制造，而且电烹饪器的烹饪腔的横截面通常为圆形，圆形的检测面110适用性更高。

当然，导电体200和检测面110也可以为其它任意形状，本发明对此不作具体限定。

在本发明的一些具体实施例中，如图7a所示，绝缘体100进一步包覆导电体200的侧面，即绝缘体100同时包覆导电体200的下表面和侧面。由此可以提高泡沫感应组件101的溢出检测功能的可靠性。

具体地，如图7a所示，绝缘体100限定有上表面敞开的容纳腔120，导电体200设在容纳腔120内，绝缘体100同时包覆导电体200的下表面和侧面，且导电体200的上表面从绝缘体100露出，以便于与电容检测芯片相连。

有利地，如图7a所示，容纳腔120的高度大于导电体200的厚度，导电体200设在容纳腔120的底部，由于导电体200的厚度较小，这样可以将导电体200稳定置于绝缘体100内，防止导电体200脱出绝缘体100的容纳腔120。

下面结合图7b来描述根据本发明另一个具体实施例的用于电烹饪器的泡沫感应组件101，用于电烹饪器的泡沫感应组件101构成电容式检测装置。

本领域的技术人员可以理解的是，电容式检测装置是指，依据电容感应原理，当被测介质浸汲检测装置时，引起其电容变化，这种变化被转换成标准电流信号，进而实现防溢相关控制。

具体而言，如图7b所示，根据本发明实施例的用于电烹饪器的泡沫感应组件101包括安装座300、检测片400、安装支架500和弹性件600。

安装座300上设有上表面敞开的凹槽310。检测片400设在凹槽310内。安装支架500可拆卸地卡装在安装座300的上表面上。弹性件600设在安装支架500和检测片400之间，弹性件600被安装支架500压紧在凹槽310内，且弹性件600将检测片400压紧在凹槽310的底壁上。

根据本发明实施例的用于电烹饪器的泡沫感应组件101，采用检测片400和安装座300的结合，形成电容式检测装置，当电烹饪器内的液体(如蒸汽泡沫)接触安装座300的下表面与检测片400对应的部分时，即可实现溢出信号的检测，成本更低。并且，检测片400采用弹性件600和安装支架500压紧在凹槽310内，而安装支架500可拆卸地卡装在安装座300上，由此只需拆装安装支架500即可实现检测片400的拆装，简易方便，能够保证良好的工艺装配性。因此，根据本发明实施例的用于电烹饪器的泡沫感应组件101具有成本低、拆装方便等优点。

如图7b所示，根据本发明实施例的用于电烹饪器的泡沫感应组件101包括安装座300、检测片400、安装支架500和弹性件600。

有利地，弹性件600与安装支架500为一体件，这样可以进一步减少拆装步骤，从而进一步方便拆装。

在本发明的一些具体实施例中，如图7b所示，弹性件600可为弹簧，弹簧的上端与安装支架500相连且下端抵在检测片400上。

进一步地，安装支架500由所述弹簧的上端绕制而成，换言之，将弹簧的上端重新绕制成预定形状以构成安装支架500，由此可以将弹性件600和安装支架500一体化，且工艺简单、成本低。

可以理解的是，在本发明其他的实施例中，通过泡沫检测装置对电烹饪器烹饪时产生的蒸汽泡沫进行检测时，还可以采用其他的检测方式，例如电极检测方式等。

其中，需要说明的是，在本发明的实施例中，在电烹饪器的加热升温阶段，锅内米水未到沸腾，不产生泡沫，故不会溢出。在焖饭阶段，锅内已经没有残留水，亦不会产生泡沫，不溢出。因此在加热升温阶段和焖饭阶段，若检测到蒸汽泡沫，则可认为是误触发，不做防溢出控制处理。

在本发明的一个实施例中，根据所述电烹饪器在当前调功周期内的加热时间和所述预设调功比计算所述电烹饪器停止加热后的恢复调功比时，其中，当N≤c时，L＝N，其中，c为预设常数，N为所述电烹饪器在当前调功周期内的加热时间，L为所述恢复调功比对应的加热时间；当c＜N≤M时，L＝c，其中，M为所述预设调功比对应的加热时间；当N＞M时，L＝M。

预设常数c可根据电烹饪器实际测试的数据进行确定，例如c＜6秒。优选地，c可以为3秒。并且，经过大量实验证明，c取值较小时，可以完全避免电烹饪器发生溢出现象。

在本发明的一个实施例中，设定时间T可根据所述电烹饪器在当前调功周期内的加热时间和所述预设调功比计算得到，其中，当N≥M时，T＝a-M，其中，a为第一预设常数，N为所述电烹饪器在当前调功周期内的加热时间，M为所述预设调功比对应的加热时间；当N＜M时，T＝b-N，其中，b为第二预设常数。

可以理解的是，第一预设常数a和第二预设常数b可根据电烹饪器实际测试的数据进行确定，例如a可以为18秒，b可以为10秒。

当然，在本发明的一个实施例中，M＜a＜2M₀，M＜b＜2M₀，M₀为一个调功周期的时间，例如可以是16秒。

需要说明的是，在本发明的一个实施例中，在电烹饪器例如电饭煲烹饪米饭时，第一预设常数a和第二预设常数b可根据不同的米量设定为不同的值。也可以是不管米量多少，第一预设常数a和第二预设常数b均设定为相同值。

其中，可根据米量等级不同，预设调功比可设置不同，具体如下表1所示。

表1

米量等级	预设调功比(M/M0)	预设调功比对应的加热时间M
			大米量	10/16	10秒
小米量	6/16	6秒

在本发明的另一个实施例中，根据所述电烹饪器在当前调功周期内的加热时间和所述预设调功比计算设定时间T时，其中，当N≥M时，T＝M₀-N，其中，M₀为一个调功周期的时间，N为所述电烹饪器在当前调功周期内的加热时间，M为所述预设调功比对应的加热时间；当N＜M时，T＝b-N，其中，b为第二预设常数。

优选地，第一预设常数a还可以等于第二预设常数b。

具体地，在本发明的一个实施例中，如图8所示，上述的电烹饪器的防溢出控制方法包括以下步骤：

S10，电烹饪器烹饪食物至进入沸腾阶段。

S20，判断泡沫检测装置是否检测到电烹饪器烹饪时产生的蒸汽泡沫。如果是，执行步骤S30；如果否，返回步骤S20。

S30，保存电烹饪器在当前调功周期内的加热时间和预设调功比。

S40，控制电烹饪器停止加热T秒。

S50，根据电烹饪器在当前调功周期内的加热时间和预设调功比对应的加热时间计算电烹饪器停止加热后的恢复调功比。

S60，以计算得到的恢复调功比控制电烹饪器继续加热工作。

在本发明的实施例中，电烹饪器例如电饭煲在烹饪食物的过程中，通过执行上述的防溢出控制方法，不仅可以有效防止电烹饪器发生溢出现象，还能确保电烹饪器在烹饪食物时的充分沸腾。其中，电烹饪器烹饪食物并不限于煮饭，还可以是煮粥、煮稀饭或煮汤等。

根据本发明实施例提出的电烹饪器的防溢出控制方法，在电烹饪器进入沸腾阶段后，如果通过泡沫检测装置检测到电烹饪器烹饪时所产生的蒸汽泡沫，则控制电烹饪器停止加热，并获取电烹饪器在当前调功周期内的加热时间，以及根据当前实际调功比和预设调功比计算电烹饪器停止加热后的恢复调功比，然后在电烹饪器的停止加热时间达到设定时间T时，以计算得到的恢复调功比控制电烹饪器进行加热工作，从而基于电烹饪器的加热调功比来计算电烹饪器即将发生溢出而停止加热后的恢复调功比，并根据计算得到的恢复调功比控制电烹饪器继续加热，进而确保电烹饪器烹饪食物时进入蒸汽阀的汤汁及时回流，不仅可以有效防止电烹饪器发生溢出现象，还能确保电烹饪器在烹饪食物时的充分沸腾，保证电烹饪器所烹饪食物的口感，提高用户的生活质量。

图9为根据本发明实施例的电烹饪器的防溢出控制装置的方框示意图。如图9所示，该电烹饪器的防溢出控制装置包括检测模块1000和主控模块40。

其中，在电烹饪器进入沸腾阶段后，主控模块40以预设调功比控制所述电烹饪器进行加热工作，检测模块1000通过泡沫检测装置检测所述电烹饪器烹饪时产生的蒸汽泡沫以生成泡沫检测信号，其中，所述预设调功比为所述电烹饪器在一个调功周期内的加热时间与调功周期的时间之比；如果检测模块输出泡沫检测信号至主控模块40，主控模块40则控制所述电烹饪器停止加热，并获取电烹饪器在当前调功周期内的加热时间，以及根据所述电烹饪器在当前调功周期内的加热时间和所述预设调功比计算所述电烹饪器停止加热后的恢复调功比；主控模块40还用于在所述电烹饪器的停止加热时间达到设定时间T时，以所述恢复调功比控制所述电烹饪器进行加热工作。

在本发明的一个实施例中，检测模块1000可包括电容检测芯片，泡沫检测装置10可设置在电烹饪器的上盖中。

其中，预设调功比是指电烹饪器在沸腾阶段实际所要采用的一个调功周期内的加热时间与调功周期的时间之比，预设调功比对应的加热时间通常以秒计。也就是说，在沸腾阶段，电烹饪器是按照预设调功比进行间歇加热，即一个调功周期内加热一段时间t1，停止加热另一段时间t2，t1与t2之和即一个调功周期的时间，t1即是预设调功比对应的加热时间。

电烹饪器在当前调功周期内的加热时间即为检测到电烹饪器产生的蒸汽泡沫时的最后一个调功周期内已完成的加热时间，通常以秒计。恢复调功比是指电烹饪器即将发生溢出而停止加热设定时间T后，恢复重新加热的一个调功周期内的加热时间与调功周期的时间之比，即言，恢复调功比为电烹饪器恢复加热后的一个调功周期内的加热时间与调功周期的时间之比。

需要说明的是，在本发明的实施例中，不管是预设调功比，还是恢复调功比，其对应的一个调功周期的时间可以相等。

在本发明的一个实施例中，主控模块40所述电烹饪器在当前调功周期内的加热时间和所述预设调功比计算所述电烹饪器停止加热后的恢复调功比时，其中，当N≤c时，L＝N，其中，c为预设常数，N为所述电烹饪器在当前调功周期内的加热时间，L为所述恢复调功比对应的加热时间；当c＜N≤M时，L＝c，其中，M为所述预设调功比对应的加热时间；当N＞M时，L＝M。

预设常数c可根据电烹饪器实际测试的数据进行确定，例如c＜6秒。优选地，c可以为3秒。并且，经过大量实验证明，c取值较小时，可以完全避免电烹饪器发生溢出现象。

在本发明的一个实施例中，主控模块40还可根据所述电烹饪器在当前调功周期内的加热时间和所述预设调功比计算设定时间T，其中，当N≥M时，T＝a-M，其中，a为第一预设常数，N为所述电烹饪器在当前调功周期内的加热时间，M为所述预设调功比对应的加热时间；当N＜M时，T＝b-N，其中，b为第二预设常数。

可以理解的是，第一预设常数a和第二预设常数b可根据电烹饪器实际测试的数据进行确定，例如a可以为18秒，b可以为10秒。

当然，在本发明的一个实施例中，M＜a＜2M₀，M＜b＜2M₀，M₀为一个调功周期的时间，例如可以是16秒。

在本发明的另一个实施例中，主控模块40还用于根据所述电烹饪器在当前调功周期内的加热时间和所述预设调功比计算设定时间T，其中，当N≥M时，T＝M₀-N，其中，M₀为一个调功周期的时间，N为所述电烹饪器在当前调功周期内的加热时间，M为所述预设调功比对应的加热时间；当N＜M时，T＝b-N，其中，b为第二预设常数。

根据本发明实施例提出的电烹饪器的防溢出控制装置，在电烹饪器进入沸腾阶段后，如果检测模块输出泡沫检测信号至主控模块，主控模块则控制电烹饪器停止加热，并获取电烹饪器在当前调功周期内的加热时间，以及根据电烹饪器在当前调功周期内的加热时间和预设调功比计算电烹饪器停止加热后的恢复调功比，然后在电烹饪器的停止加热时间达到设定时间T时，主控模块以计算得到的恢复调功比控制电烹饪器进行加热工作，从而基于电烹饪器的加热调功比来计算电烹饪器即将发生溢出而停止加热后的恢复调功比，并根据计算得到的恢复调功比控制电烹饪器继续加热，进而确保电烹饪器烹饪食物时进入蒸汽阀的汤汁及时回流，不仅可以有效防止电烹饪器发生溢出现象，还能确保电烹饪器在烹饪食物时的充分沸腾，保证电烹饪器所烹饪食物的口感，提高用户的生活质量。

此外，本发明实施例还提出了一种电烹饪器，其包括上述的电烹饪器的防溢出控制装置。

根据本发明实施例的电烹饪器，通过上述防溢出控制装置，基于电烹饪器的加热调功比来计算即将发生溢出而停止加热后的恢复调功比，并根据计算得到的恢复调功比控制电烹饪器继续加热，进而确保烹饪食物时进入蒸汽阀的汤汁及时回流，不仅可以有效防止溢出现象发生，还能确保所烹饪食物的充分沸腾，保证所烹饪食物的口感，提高用户的生活质量。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (13)

1.一种电烹饪器的防溢出控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

在所述电烹饪器进入沸腾阶段后，以预设调功比控制所述电烹饪器进行加热工作，并通过泡沫检测装置检测所述电烹饪器烹饪时产生的蒸汽泡沫，其中，所述预设调功比为所述电烹饪器在一个调功周期内的加热时间与调功周期的时间之比；

如果检测到所述蒸汽泡沫，则控制所述电烹饪器停止加热，并获取所述电烹饪器在当前调功周期内的加热时间，以及根据所述电烹饪器在当前调功周期内的加热时间和所述预设调功比计算所述电烹饪器停止加热后的恢复调功比；

当所述电烹饪器的停止加热时间达到设定时间T时，以所述恢复调功比控制所述电烹饪器进行加热工作。

2.如权利要求1所述的电烹饪器的防溢出控制方法，其特征在于，所述恢复调功比为所述电烹饪器恢复加热后在一个调功周期内的加热时间与调功周期的时间之比。

3.如权利要求2所述的电烹饪器的防溢出控制方法，其特征在于，根据所述电烹饪器在当前调功周期内的加热时间和所述预设调功比计算所述电烹饪器停止加热后的恢复调功比时，其中，

当N≤c时，L＝N，其中，c为预设常数，N为所述电烹饪器在当前调功周期内的加热时间，L为所述恢复调功比对应的加热时间；

当c＜N≤M时，L＝c，其中，M为所述预设调功比对应的加热时间；

当N＞M时，L＝M。

4.如权利要求2所述的电烹饪器的防溢出控制方法，其特征在于，所述设定时间T根据所述电烹饪器在当前调功周期内的加热时间和所述预设调功比计算得到，其中，

当N≥M时，T＝M₀-N，其中，M₀为一个调功周期的时间，N为所述电烹饪器在当前调功周期内的加热时间，M为所述预设调功比对应的加热时间；

当N＜M时，T＝b-N，其中，b为第二预设常数。

5.如权利要求3所述的电烹饪器的防溢出控制方法，其特征在于，其中，c＜6秒。

6.如权利要求1所述的电烹饪器的防溢出控制方法，其特征在于，所述泡沫检测装置设置在所述电烹饪器的上盖中。

7.一种电烹饪器的防溢出控制装置，其特征在于，包括检测模块和主控模块，其中，在所述电烹饪器进入沸腾阶段后，所述主控模块以预设调功比控制所述电烹饪器进行加热工作，所述检测模块通过泡沫检测装置检测所述电烹饪器烹饪时产生的蒸汽泡沫以生成泡沫检测信号，其中，所述预设调功比为所述电烹饪器在一个调功周期内的加热时间与调功周期的时间之比；

如果所述检测模块输出所述泡沫检测信号至所述主控模块，所述主控模块则控制所述电烹饪器停止加热，并获取所述电烹饪器在当前调功周期内的加热时间，以及根据所述电烹饪器在当前调功周期内的加热时间和所述预设调功比计算所述电烹饪器停止加热后的恢复调功比；

所述主控模块还用于在所述电烹饪器的停止加热时间达到设定时间T时，以所述恢复调功比控制所述电烹饪器进行加热工作。

8.如权利要求7所述的电烹饪器的防溢出控制装置，其特征在于，所述恢复调功比为所述电烹饪器恢复加热后在一个调功周期内的加热时间与调功周期的时间之比。

9.如权利要求8所述的电烹饪器的防溢出控制装置，其特征在于，所述主控模块根据所述电烹饪器在当前调功周期内的加热时间和所述预设调功比计算所述电烹饪器停止加热后的恢复调功比时，其中，

当N≤c时，L＝N，其中，c为预设常数，N为所述电烹饪器在当前调功周期内的加热时间，L为所述恢复调功比对应的加热时间；

当c＜N≤M时，L＝c，其中，M为所述预设调功比对应的加热时间；

当N＞M时，L＝M。

10.如权利要求8所述的电烹饪器的防溢出控制装置，其特征在于，所述主控模块还用于根据所述电烹饪器在当前调功周期内的加热时间和所述预设调功比计算所述设定时间T，其中，

当N≥M时，T＝M₀-N，其中，M₀为一个调功周期的时间，N为所述电烹饪器在当前调功周期内的加热时间，M为所述预设调功比对应的加热时间；

当N＜M时，T＝b-N，其中，b为第二预设常数。

11.如权利要求9所述的电烹饪器的防溢出控制装置，其特征在于，其中，c＜6秒。

12.如权利要求7所述的电烹饪器的防溢出控制装置，其特征在于，所述泡沫检测装置设置在所述电烹饪器的上盖中。

13.一种电烹饪器，其特征在于，包括如权利要求7-12中任一项所述的电烹饪器的防溢出控制装置。