CN103543644A - 一种电热家用电器及其加热控制装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于电加热领域，提供了一种电热家用电器及其加热控制装置和方法。在本发明中，通过采用包括时间数据存储模块、标志数据存储模块及标志数据判断模块的加热控制装置，在计数器中的计时数据等于加热启动时间数据或加热关闭时间数据时，主控制器更新标志数据存储模块中的标志数据，并由标志数据判断模块对该标志数据进行类型判断后相应地输出判决信号至主控制器，最后由主控制器根据所述判决信号控制加热器的开启或关闭，进而实现了在不同的时间段对所述加热器的工作状态进行控制，以达到对所述加热器进行高精度控制的目的，从而解决了现有技术所存在的无法对加热器实现高精度加热控制的问题。

Description

一种电热家用电器及其加热控制装置和方法

技术领域

本发明属于电加热领域，尤其涉及一种电热家用电器及其加热控制装置和方法。

背景技术

目前，在许多用于烹调食物的电热家用电器（如电饭煲、电炖锅和电压力锅等）中，现有技术一般是采用温感控制或者功率调整对电热家用电器实现加热控制的。

对于温感控制而言，其是通过在加热控制装置中采用温度传感器对温度进行感应并由主控制器对温度数据进行处理后，控制加热器的工作，而如果温度传感器出现故障或者主控制器未根据海拔变化而调整其内部所预设的水的沸点数据，则会因此导致食物煮焦或者产生溢出。

对于功率调整而言，其是通过根据工作时间的推移而不断调整加热器的加热功率以实现加热控制，然而，在这样的加热方式中，功率调整的精度往往不够，无法很准确地控制加热器按照所需要的功率工作；当功率小时，会导致水无法沸腾或食物无法煮熟，当功率过大时，又会导致水过分沸腾而溢出或食物煮焦。因此，上述的现有技术均无法对加热器进行高精度加热控制以改善沸腾效果而不溢出，且能充分加热食物的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加热控制装置，旨在解决现有技术所存在的无法对加热器实现高精度加热控制的问题。

本发明是这样实现的，一种加热控制装置，包括主控制器、计时器和加热器，所述主控制器分别与所述计时器及所述加热器相连接，所述加热控制装置还包括：

时间数据存储模块，与所述主控制器连接，用于存储第一加热启动时间数据、加热关闭时间数据及目标工作时间数据；

标志数据存储模块，与所述主控制器连接，用于当所述主控制器判断所述计时器所输出的计时数据等于所述第一加热启动时间数据或所述加热关闭时间数据时，根据所述主控制器所发出的指令相应地更改并存储标志数据；

标志数据判断模块，分别与所述主控制器及所述标志数据存储模块相连接，用于判断所述标志数据是否为第一启动标志数据或关闭标志数据，并将与判断结果对应的判决信号反馈给所述主控制器；

所述主控制器根据所述判决信号控制所述加热器的启动和关闭，当所述标志数据为所述第一启动标志数据时控制所述加热器按照相应的预设占空比启动加热，当所述标志数据为所述关闭标志数据时关闭所述加热器。

本发明的另一目的还在于提供一种包括所述加热控制装置的电热家用电器。

本发明的另一目的还在于提供一种基于所述加热控制装置的加热控制方法，所述加热控制方法包括以下步骤：

a．主控制器对标志数据存储模块中的标志数据进行初始化设置

b．标志数据判断模块判断所述标志数据是否为第一启动标志数据，是，则主控制器执行步骤d，否，则主控制器执行步骤c；

c．标志数据判断模块判断所述标志数据是否为关闭标志数据，是，则主控制器执行步骤i，否，则主控制器执行步骤a；

d．主控制器控制加热器按照预设的占空比启动加热；

e．所述主控制器控制计时器启动并重新开始计时；

f.所述主控制器从所述计时器实时获取计时数据，并计算实际工作时间数据；

g．所述主控制器判断所述实际工作时间数据是否等于目标工作时间数据，是，则执行步骤j，否，则执行步骤h；

h．所述主控制器根据标志数据存储模块中的标志数据判断所述计时数据是否等于第一加热启动时间数据或加热关闭时间数据，根据判断结果更新所述标志数据存储模块中的标志数据，并执行步骤b；

i．所述主控制器控制所述加热器关闭，并跳转至步骤e；

j．所述主控制器结束加热进程并关闭所述加热器。

本发明的另一目的还在于提供一种基于所述加热控制装置的加热控制方法，所述加热控制方法包括以下步骤：

A.主控制器对标志数据存储模块中的标志数据进行初始化设置；

B.标志数据判断模块判断所述标志数据是否为第一启动标志数据，是，则所述主控制器执行步骤F，否，则所述主控制器执行步骤C；

C.标志数据判断模块判断所述标志数据是否为第二启动标志数据，是，则所述主控制器执行步骤F，否，则所述主控制器执行步骤D；

D．标志数据判断模块判断所述标志数据是否为关闭标志数据，是，则所述主控制器执行步骤E，否，则所述主控制器执行步骤A；

E．所述主控制器判断所述加热器是否已启动加热，是，则执行步骤K，否，则跳转至步骤A；

F．所述主控制器控制加热器启动加热；

G．所述主控制器控制计时器启动并重新开始计时；

H．所述主控制器从所述计时器实时获取计时数据，并计算实际工作时间数据；

I．所述主控制器判断所述实际工作时间数据是否等于目标工作时间数据，是，则执行步骤L，否，则执行步骤J；

J．所述主控制器根据所述标志数据判断所述计时数据是否等于第一加热启动时间数据、第二加热启动时间数据或加热关闭时间数据，根据判断结果更新标志数据存储模块中的标志数据，并执行步骤B；

K．所述主控制器控制所述加热器关闭，并跳转至步骤G；

L．所述主控制器结束加热进程并关闭所述加热器。

在本发明中，通过采用包括所述时间数据存储模块、所述标志数据存储模块及所述标志数据判断模块的加热控制装置，在计数器中的计时数据等于所述加热启动时间数据或所述加热关闭时间数据时，所述主控制器更新所述标志数据存储模块中的标志数据，并由所述标志数据判断模块对所述标志数据进行类型判断后相应地输出所述判决信号至所述主控制器，最后由所述主控制器根据所述判决信号控制所述加热器的开启或关闭，进而实现了在不同的时间段对所述加热器的工作状态进行控制，以达到对所述加热器进行高精度控制的目的，从而解决了现有技术所存在的无法对加热器实现高精度加热控制的问题。

附图说明

图1是本发明实施例所提供的加热控制装置的模块结构图；

图2是本发明实施例所提供的基于加热控制装置的加热控制方法的实现流程图；

图3是本发明实施例所提供的基于加热控制装置的加热控制方法的实现流程图；

图4是本发明实施例所提供的基于加热控制装置的加热控制方法的实例示意图；

图5是本发明另一实施例所提供的基于加热控制装置的加热控制方法的实现流程图；

图6是本发明另一实施例所提供的基于加热控制装置的加热控制方法的实现流程图；

图7是本发明另一实施例所提供的基于加热控制装置的加热控制方法的实例示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明实施例中，通过采用包括时间数据存储模块、标志数据存储模块及标志数据判断模块的加热控制装置，在计数器中的计时数据等于加热启动时间数据或加热关闭时间数据时，主控制器更新标志数据存储模块中的标志数据，并由标志数据判断模块对该标志数据进行类型判断后相应地输出判决信号至主控制器，最后由主控制器根据所述判决信号控制加热器的开启或关闭，进而实现了在不同的时间段对所述加热器的工作状态进行控制，以达到对所述加热器进行高精度控制的目的。

图1示出了本发明实施例所提供的加热控制装置的模块结构，为了便于说明，仅示出了与本发明相关的部分，详述如下：

加热控制装置包括主控制器100、计时器200和加热器300，主控制器100分别与计时器200及加热器300相连接，该加热控制装置还包括：

时间数据存储模块400，与主控制器100连接，用于存储第一加热启动时间数据、加热关闭时间数据及目标工作时间数据；

标志数据存储模块500，与主控制器100连接，用于当主控制器100判断计时器200所输出的计时数据等于时间数据存储模块400所存储的第一加热启动时间数据或加热关闭时间数据时，根据主控制器100所发出的指令相应地更改并存储标志数据；

标志数据判断模块600，分别与主控制器100及标志数据存储模块500相连接，用于判断标志数据存储模块500中的标志数据是否为第一启动标志数据或关闭标志数据，并将与判断结果对应的判决信号反馈给主控制器100；

主控制器100根据判决信号控制加热器300的启动和关闭，当标志数据存储模块500中的标志数据为第一启动标志数据时控制加热器300按照预设的占空比启动加热，当标志数据存储模块500中的标志数据为关闭标志数据时关闭加热器300。

在本发明另一实施例中，时间数据存储模块400还用于存储第二加热启动时间数据；

标志数据判断模块600还用于判断标志数据是否为第二启动标志数据，当标志数据为第二启动标志数据时，主控制器100控制加热器300按照相应的预设占空比启动加热。

其中，第一启动标志数据、第二启动标志数据及关闭标志数据由主控制器100预先设置并存储于标志数据判断模块600，且第一启动标志数据、第二启动标志数据及关闭标志数据可为任意自然数或字母。

在本发明实施例中，时间数据存储模块400可以是只读存储器(Read-OnlyMemory,ROM)、可编程只读存储器（Programmable Read-Only Memory,PROM）、可擦可编程只读存储器（Erasable Programmable Read-Only Memory,EPROM）、电可擦可编程只读存储器（Electrically Erasable Programmable Read-OnlyMemory,EEPROM）或者闪存（FLASH）。标志数据存储模块500可以是EPROM、EEPROM或者FLASH。

本发明实施例所提供的上述加热控制装置可用于但不限制于电饭煲、电炖锅或电压力锅中，只要是采用电加热方式对食物进行烹调的电热家用电器都可包含上述加热控制装置。

本发明实施例的另一目的还在于提供一种包括上述加热控制装置的电热家用电器。

以下结合加热控制方法对上述加热控制装置作进一步说明：

图2示出了本发明实施例所提供的基于加热控制装置的加热控制方法的实现流程，为了便于说明，仅示出了与本发明相关的部分，详述如下：

在步骤S1中，主控制器对标志数据存储模块中的标志数据进行初始化设置。

其中，本实施例在对标志数据进行初始化设置时，根据实际应用需求将标志数据设置为第一启动标志数据或关闭标志数据，标志数据可以为自然数或字母。

在步骤S2中，标志数据判断模块判断标志数据存储模块中的标志数据是否为第一启动标志数据，是，则主控制器执行步骤S4，否，则主控制器执行步骤S3；

在步骤S3中，标志数据判断模块判断标志数据存储模块中的标志数据是否为关闭标志数据，是，则主控制器执行步骤S10，否，则主控制器执行步骤S1；

在步骤S4中，主控制器控制加热器按照预设的占空比启动加热。

其中，预设的占空比是指加热器在以额定功率进行加热过程中，其加热时间在一个加热周期中所占有的时间比例。

在步骤S5中，主控制器控制计时器启动并重新开始计时。

在步骤S6中，主控制器从计时器实时获取计时数据，并计算实际工作时间数据。

在步骤S7中，主控制器从时间数据存储模块读取第一加热启动时间数据、加热关闭时间数据及目标工作时间数据。

在步骤S8中，主控制器判断实际工作时间数据是否等于目标工作时间数据，是，则执行步骤S11，否，则执行步骤S9；

在步骤S9中，主控制器根据标志数据存储模块中的标志数据判断所获取的计时数据是否等于第一加热启动时间数据或加热关闭时间数据，根据判断结果更新标志数据存储模块中的标志数据，并执行步骤S2。

在本发明实施例中，步骤S9还具体包括以下步骤（如图3所示）：

S901.主控制器判断标志存储模块中的标志数据是否为第一启动标志数据，是，则执行S902，否，则执行步骤S904；

S902.主控制器判断计时数据是否等于第一加热启动时间数据，是，则执行步骤S903，否，则执行步骤S6；

S903.主控制器更新标志数据存储模块中的标志数据并执行步骤S2；

S904.主控制器判断计时数据是否等于加热关闭时间数据，是，则执行步骤S903，否，则执行步骤S6。

其中，主控制器更新标志数据存储模块中的标志数据的步骤可具体为：

当标志数据存储模块中的标志数据为整数，且第一启动标志数据为奇数，关闭标志数据为偶数时，主控制器将标志数据存储模块中的标志数据进行自加1或自减1运算后得到新的标志数据，并将原来的标志数据更新为新的标志数据。由此可知，标志数据在通过自加1或自减1运算后可为任意正整数或负整数。

主控制器更新标志数据存储模块中的标志数据的步骤还可具体为：

当标志数据为1或0，且第一启动标志数据为1，关闭标志数据为0时，标志数据在1与0之间交替更新。即：

当标志数据为1时，主控制器将该标志数据由1更新为0；

当标志数据为0时，主控制器将该标志数据由0更新为1。

此外，主控制器更新标志数据存储模块中的标志数据的步骤还可以具体为：

当标志数据为字母，且第一启动标志数据为第一字母X，关闭标志数据为第二字母Y时，该标志数据在第一字母X与第二字母Y之间交替更新。即：

当标志数据为X时，主控制器将该标志数据由X更新为Y；

当标志数据为Y时，主控制器将该标志数据由Y更新为X。

在步骤S10中，主控制器控制加热器关闭，并跳转至步骤S5；

在步骤S11中，主控制器结束加热进程并关闭加热器。

从上述加热控制方法中可以看出，第一加热开启时间数据和加热关闭时间数据实际上是对加热器的启动和关闭时间进行限制，且当标志数据为第一加热开启时间数据时，加热器在与第一加热开启时间数据对应的时间段内按照预设的占空比开启加热，当标志数据为加热关闭时间数据时，加热器在与加热关闭时间数据对应的时间段内关闭，因此，图4将与第一加热开启时间数据对应的时间段和与加热关闭时间数据对应的时间段分别定义为时间段T1和时间段T2，此外，加热器在加热过程中，其占空比中的加热时间（即图4中的高脉冲所占用的时间）为t，一个加热周期的时间为th，则该占空比为t/th。这样，加热控制装置就能通过上述的加热控制方法在工作过程中于时间段T1和时间段T2之间对加热器实现开启与关闭之间的交替工作，使产品内部因加热所产生的气泡能够在时间段T2内冷却破裂以解决溢出和煮焦问题，而在时间段T1内又能以较大的功率进行加热以补充热量，使产品内部的食物能够得到充分的加热以避免食物无法完全煮熟的问题。此外，T1与T2既可以设置为相同的时间值，也可以为不同的时间值，两者时间值的设定可根据具体应用情况而定。

图5示出了本发明另一实施例所提供的基于加热控制装置的加热控制方法的实现流程，为了便于说明，仅示出了与本发明相关的部分，详述如下：

在步骤S101中，主控制器对标志数据存储模块中的标志数据进行初始化设置。

其中，在对标志数据进行初始化设置时，根据实际应用需求将标志数据设置为第一启动标志数据、第二启动标志数据或关闭标志数据，标志数据可以为任意自然数或字母，第一启动标志数据、第二启动标志数据及关闭标志数据分别对应第一加热启动时间数据、第二加热启动时间数据及加热关闭时间数据。

在步骤S102中，标志数据判断模块判断标志数据存储模块中的标志数据是否为第一启动标志数据，是，则主控制器执行步骤S106，否，则主控制器执行步骤S103；

在步骤S103中，标志数据判断模块判断标志数据存储模块中的标志数据是否为第二启动标志数据，是，则主控制器执行步骤S106，否，则主控制器执行步骤S104；

在步骤S104中，标志数据判断模块判断标志数据存储模块中的标志数据是否为关闭标志数据，是，则主控制器执行步骤S105，否，则主控制器执行步骤S101；

在步骤S105中，主控制器判断加热器是否已启动加热，是，则执行步骤S112，否，则跳转至步骤S101。

在步骤S106中，主控制器控制加热器启动加热。

其中，步骤S106具体为：

当标志数据为第一启动标志数据时，主控制器控制加热器按照第一预设占空比启动加热；

当标志数据为第二启动标志数据时，主控制器控制加热器按照第二预设占空比启动加热。

其中，第一预设占空比和第二预设占空比分别是指加热器在以额定功率进行加热过程中，其加热时间在一个加热周期中所占有的两个不同的时间比例。

在步骤S107中，主控制器控制计时器启动并重新开始计时。

在步骤S108中，主控制器从计时器实时获取计时数据，并计算实际工作时间数据。

在步骤S109中，主控制器从时间数据存储模块读取第一加热启动时间数据、第二加热启动时间数据、加热关闭时间数据及目标工作时间数据。

在步骤S110中，主控制器判断实际工作时间数据是否等于目标工作时间数据，是，则执行步骤S113，否，则执行步骤S111；

在步骤S111中，主控制器根据标志数据存储模块中的标志数据判断所获取的计时数据是否等于第一加热启动时间数据、第二加热启动时间数据或加热关闭时间数据，根据判断结果更新标志数据存储模块中的标志数据，并执行步骤S102。

在本发明实施例中，步骤S111还具体包括以下步骤（如图6所示）：

S1111.主控制器判断标志数据存储模块中的标志数据是否为第一启动标志数据，是，则执行步骤S1113，否，则执行步骤S1112；

S1112,主控制器判断标志数据存储模块中的标志数据是否为第二启动标志数据，是，则执行步骤S1115，否，则执行步骤S1116；

S1113.主控制器判断计时数据是否等于第一加热启动时间数据，是，则执行步骤S1114，否，则执行步骤S108；

S1114.主控制器更新标志数据存储模块中的标志数据并执行步骤S102；

S1115.主控制器判断计时数据是否等于第二加热启动时间数据，是，则执行步骤S1114，否，则执行步骤S108；

S1116.主控制器判断计时数据是否等于加热关闭时间数据，是，则执行步骤S1114，否，则执行步骤S108。

其中，主控制器更新标志数据存储模块中的标志数据的步骤可具体为：

当计时数据等于第一加热开启时间数据时，主控制器将标志数据存储模块中的标志数据更新为第二启动标志数据；

当计时数据等于第二加热开启时间数据时，主控制器将标志数据存储模块中的标志数据更新为关闭标志数据；

当计时数据等于加热关闭时间数据时，主控制器将标志数据存储模块中的标志数据更新为第一启动标志数据。

此外，主控制器更新标志数据存储模块中的标志数据的步骤还可具体为：

当计时数据等于第一加热开启时间数据时，主控制器将标志数据存储模块中的标志数据更新为关闭标志数据；

当计时数据等于加热关闭时间数据时，主控制器将标志数据存储模块中的标志数据更新为第二启动标志数据；

当计时数据等于第二加热启动时间数据时，主控制器将标志数据存储模块中的标志数据更新为第一启动标志数据。

在步骤S112中，主控制器控制加热器关闭，并跳转至步骤S107；

在步骤S113中，主控制器结束加热进程并关闭加热器。

从本发明另一实施例所提供的上述加热控制方法中可以看出，第一加热开启时间数据、第二加热开启时间数据和加热关闭时间数据实际上是对加热器的第一次启动时间、第二次启动时间及关闭时间进行限制，且当标志数据为第一加热开启时间数据时，加热器在与第一加热开启时间数据对应的时间段内按照第一预设占空比开启加热；当标志数据为第二加热开启时间数据时，加热器在与第二加热开启时间数据对应的时间段内按照第二预设占空比开启加热；当标志数据为加热关闭时间数据时，加热器在与加热关闭时间数据对应的时间段内关闭。因此，图7将与第一加热开启时间数据对应的时间段、与第二加热开启时间数据对应的时间段以及与加热关闭时间数据对应的时间段分别定义为时间段Ta、时间段Tb和时间段Tc，此外，加热器可以在一个加热进程中先进行第一次加热，再进行第二次加热，最后停止加热，也可以在一个加热进程中先进行第一次加热，然后停止加热，最后再进行第二次加热。加热器在加热过程中（如图7所示），其第一预设占空比中的加热时间为t1，一个加热周期的时间为th1，则第一预设占空比为t1/th1，第二预设占空比中的加热时间为t2，一个加热周期的时间为th2，则第二预设占空比为t2/th2，且第一预设占空比为t1/th1小于第二预设占空比t2/th2。这样，加热控制装置就能通过上述的加热控制方法在工作过程中于时间段Ta、时间段Tb和时间段Tc之间对加热器实现开启与关闭之间的交替工作（其中Ta、Tb及Tc的顺序可依次为Ta、Tb、Tc，也可依次为Ta、Tc、Tb），使产品内部因加热所产生的气泡能够在时间段Tc内冷却破裂以解决溢出和煮焦问题，而在时间段Ta和时间段Tb内又能以递增的功率进行加热以补充热量，使产品内部的食物能够得到充分的加热以避免食物无法完全煮熟的问题。此外，Ta、Tb及Tc既可以设置为相同的时间值，也可以为不同的时间值，三者时间值的设定可根据具体应用情况而定。

在本发明实施例中，通过采用包括时间数据存储模块、标志数据存储模块及标志数据判断模块的加热控制装置，在计数器中的计时数据等于加热启动时间数据或加热关闭时间数据时，主控制器更新标志数据存储模块中的标志数据，并由标志数据判断模块对该标志数据进行类型判断后相应地输出判决信号至主控制器，最后由主控制器根据所述判决信号控制加热器的开启或关闭，进而实现了在不同的时间段对所述加热器的工作状态进行控制，以达到对所述加热器进行高精度控制的目的，从而解决了现有技术所存在的无法对加热器实现高精度加热控制的问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种加热控制装置，包括主控制器、计时器和加热器，所述主控制器分别与所述计时器及所述加热器相连接，其特征在于，所述加热控制装置还包括：

时间数据存储模块，与所述主控制器连接，用于存储第一加热启动时间数据、加热关闭时间数据及目标工作时间数据；

标志数据存储模块，与所述主控制器连接，用于当所述主控制器判断所述计时器所输出的计时数据等于所述第一加热启动时间数据或所述加热关闭时间数据时，根据所述主控制器所发出的指令相应地更改并存储标志数据；

标志数据判断模块，分别与所述主控制器及所述标志数据存储模块相连接，用于判断所述标志数据是否为第一启动标志数据或关闭标志数据，并将与判断结果对应的判决信号反馈给所述主控制器；

所述主控制器根据所述判决信号控制所述加热器的启动和关闭，当所述标志数据为所述第一启动标志数据时控制所述加热器按照相应的预设占空比启动加热，当所述标志数据为所述关闭标志数据时关闭所述加热器。

2.如权利要求1所述的加热控制装置，其特征在于，所述时间数据存储模块还用于存储第二加热启动时间数据；

所述标志数据判断模块还用于判断所述标志数据是否为第二启动标志数据，当所述标志数据为所述第二启动标志数据时，主控制器控制所述加热器按照相应的预设占空比启动加热。

3.如权利要求1所述的加热控制装置，其特征在于，所述时间数据存储模块是只读存储器、可编程只读存储器、可擦可编程只读存储器、电可擦可编程只读存储器或者闪存。

4.如权利要求1所述的加热控制装置，其特征在于，所述标志数据存储模块是可擦可编程只读存储器、电可擦可编程只读存储器或者闪存。

5.一种电热家用电器，其特征在于，所述电热家用电器包括如权利要求1至4任一项所述的加热控制装置。

6.一种基于权利要求1所述的加热控制装置的加热控制方法，其特征在于，所述加热控制方法包括以下步骤：

a．主控制器对标志数据存储模块中的标志数据进行初始化设置

b．标志数据判断模块判断所述标志数据是否为第一启动标志数据，是，则主控制器执行步骤d，否，则主控制器执行步骤c；

c．标志数据判断模块判断所述标志数据是否为关闭标志数据，是，则主控制器执行步骤i，否，则主控制器执行步骤a；

d．主控制器控制加热器按照预设的占空比启动加热；

e．所述主控制器控制计时器启动并重新开始计时；

f.所述主控制器从所述计时器实时获取计时数据，并计算实际工作时间数据；

g．所述主控制器判断所述实际工作时间数据是否等于目标工作时间数据，是，则执行步骤j，否，则执行步骤h；

h．所述主控制器根据标志数据存储模块中的标志数据判断所述计时数据是否等于第一加热启动时间数据或加热关闭时间数据，根据判断结果更新所述标志数据存储模块中的标志数据，并执行步骤b；

i．所述主控制器控制所述加热器关闭，并跳转至步骤e；

j．所述主控制器结束加热进程并关闭所述加热器。

7.如权利要求6所述的加热控制方法，其特征在于，在所述步骤f与所述步骤g之间还包括如下步骤：

所述主控制器从时间数据存储模块读取所述第一加热启动时间数据、所述加热关闭时间数据及所述目标工作时间数据。

8.如权利要求6所述的加热控制方法，其特征在于，所述步骤h具体包括如下步骤：

h1.主控制器判断所述标志数据是否为第一启动标志数据，是，则执行h2，否，则执行步骤h4；

h2.主控制器判断所述计时数据是否等于第一加热启动时间数据，是，则执行步骤h3，否，则执行步骤f；

h3.主控制器更新标志数据存储模块中的标志数据并执行步骤b；

h4.主控制器判断所述计时数据是否等于加热关闭时间数据，是，则执行步骤h3，否，则执行步骤f。

9.如权利要求8所述的加热控制方法，其特征在于，所述主控制器更新标志数据存储模块中的标志数据的步骤具体为：

当所述标志数据存储模块中的标志数据为整数，且所述第一启动标志数据为奇数，所述关闭标志数据为偶数时，所述主控制器将所述标志数据进行自加1或自减1运算后得到新的标志数据，并将原来的标志数据更新为所述新的标志数据。

10.如权利要求8所述的加热控制方法，其特征在于，所述主控制器更新标志数据存储模块中的标志数据的步骤具体为：

当所述标志数据为1或0，且所述第一启动标志数据为1，所述关闭标志数据为0时，所述标志数据在1与0之间交替更新。

11.如权利要求8所述的加热控制方法，其特征在于，所述主控制器更新标志数据存储模块中的标志数据的步骤具体为：

当所述标志数据为字母，且所述第一启动标志数据为第一字母，所述关闭标志数据为第二字母时，所述标志数据在所述第一字母与所述第二字母之间交替更新。

12.一种基于权利要求1所述的加热控制装置的加热控制方法，其特征在于，所述加热控制方法包括以下步骤：

A.主控制器对标志数据存储模块中的标志数据进行初始化设置；

B.标志数据判断模块判断所述标志数据是否为第一启动标志数据，是，则所述主控制器执行步骤F，否，则所述主控制器执行步骤C；

C.标志数据判断模块判断所述标志数据是否为第二启动标志数据，是，则所述主控制器执行步骤F，否，则所述主控制器执行步骤D；

D．标志数据判断模块判断所述标志数据是否为关闭标志数据，是，则所述主控制器执行步骤E，否，则所述主控制器执行步骤A；

E．所述主控制器判断所述加热器是否已启动加热，是，则执行步骤K，否，则跳转至步骤A；

F．所述主控制器控制加热器启动加热；

G．所述主控制器控制计时器启动并重新开始计时；

H．所述主控制器从所述计时器实时获取计时数据，并计算实际工作时间数据；

I．所述主控制器判断所述实际工作时间数据是否等于目标工作时间数据，是，则执行步骤L，否，则执行步骤J；

J．所述主控制器根据标志数据存储模块中的标志数据判断所述计时数据是否等于第一加热启动时间数据、第二加热启动时间数据或加热关闭时间数据，根据判断结果更新标志数据存储模块中的标志数据，并执行步骤B；

K．所述主控制器控制所述加热器关闭，并跳转至步骤G；

L．所述主控制器结束加热进程并关闭所述加热器。

13.如权利要求12所述的加热控制方法，其特征在于，在所述步骤H与所述步骤I之间还包括如下步骤：

主控制器从时间数据存储模块读取第一加热启动时间数据、第二加热启动时间数据、加热关闭时间数据及目标工作时间数据。

14.如权利要求12所述的加热控制方法，其特征在于，所述步骤F具体为：

当所述标志数据为所述第一启动标志数据时，所述主控制器控制所述加热器按照第一预设占空比启动加热；

当所述标志数据为所述第二启动标志数据时，所述主控制器控制所述加热器按照第二预设占空比启动加热。

15.如权利要求12所述的加热控制方法，其特征在于，所述步骤J具体包括以下步骤：

J1.主控制器判断标志数据存储模块中的标志数据是否为第一启动标志数据，是，则执行步骤J3，否，则执行步骤J2；

J2,主控制器判断标志数据存储模块中的标志数据是否为第二启动标志数据，是，则执行步骤J5，否，则执行步骤J6；

J3.主控制器判断计时数据是否等于第一加热启动时间数据，是，则执行步骤J4，否，则执行步骤H；

J4.主控制器更新标志数据存储模块中的标志数据并执行步骤B；

J5.主控制器判断计时数据是否等于第二加热启动时间数据，是，则执行步骤J4，否，则执行步骤H；

J6.主控制器判断计时数据是否等于加热关闭时间数据，是，则执行步骤J4，否，则执行步骤H。

16.如权利要求15所述的加热控制方法，其特征在于，所述主控制器更新标志数据存储模块中的标志数据的步骤具体为：

当所述计时数据等于所述第一加热开启时间数据时，所述主控制器将所述标志数据存储模块中的标志数据更新为所述第二启动标志数据；

当所述计时数据等于所述第二加热开启时间数据时，所述主控制器将所述标志数据存储模块中的标志数据更新为所述关闭标志数据；

当所述计时数据等于所述加热关闭时间数据时，所述主控制器将所述标志数据存储模块中的标志数据更新为所述第一启动标志数据。

17.如权利要求15所述的加热控制方法，其特征在于，所述主控制器更新标志数据存储模块中的标志数据的步骤具体为：

当所述计时数据等于所述第一加热开启时间数据时，主控制器将标志数据存储模块中的标志数据更新为所述关闭标志数据；

当所述计时数据等于所述加热关闭时间数据时，主控制器将标志数据存储模块中的标志数据更新为所述第二启动标志数据；

当所述计时数据等于所述第二加热启动时间数据时，主控制器将标志数据存储模块中的标志数据更新为所述第一启动标志数据。

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