CN105380505A - 限压阀的压力调节装置及电加热烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种限压阀的压力调节装置及电加热烹饪器具，其中，限压阀的压力调节装置包括：第一磁体、调压板、螺杆、步进电机和电控板，第一磁体安装在限压阀上；调压板套设在排汽管上，调压板上设置有与第一磁体相互吸引的第二磁体；步进电机可驱动螺杆直线伸出或者直线缩回，螺杆的直线移动可带动调压板沿排汽管的轴线移动，以调节第一磁体与第二磁体之间的距离，进而改变限压阀的限压压力，电控板与步进电机相连接，用于控制步进电机的工作。本发明提供的限压阀的压力调节装置，能够改变限压阀对排汽管口的限压压力，从而使得限压阀的限压值可自动调节。

Description

限压阀的压力调节装置及电加热烹饪器具

技术领域

本发明涉及厨房用具领域，更具体而言，涉及一种限压阀的压力调节装置和包括该压力调节装置的电加热烹饪器具。

背景技术

电压力锅具因其可进行高压烹饪，烹饪效果好，节能等优点，已成为厨房必备电器之一。但目前市场上的电压力锅，其限压阀的限压值主要为不能调节，或通过手动调节；限压值不能调节，烹饪过程不沸腾，而且手动调节非常麻烦，且难以掌握时机，而且手动调节只能实现高、低压的切换，限压压力调节单一，不能满足多种食物的不同烹饪压力需求。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于，提供一种限压阀的压力调节装置，该压力调节装置既能够改变限压阀对排汽管口的限压压力，又可使限压阀具有无极自动调节限压值的功能。

本发明的另一个目的在于，提供一种包括上述压力调节装置的电加热烹饪器具。

为实现上述目的，本发明第一个方面的实施例提供了一种限压阀的压力调节装置，所述限压阀可上下移动地套设在电加热烹饪器具的排汽管口处，所述压力调节装置包括：安装在所述限压阀上的第一磁体；套设在所述排汽管上的调压板，所述调压板上设置有与所述第一磁体相互吸引的第二磁体；螺杆，所述螺杆直线移动可带动所述调压板沿所述排汽管的轴线移动，以调节所述第一磁体与所述第二磁体之间的距离，进而改变所述限压阀的限压压力；步进电机，所述步进电机的外壳上设置有凸台，所述凸台上设置有与所述螺杆相配合的螺纹孔，所述螺杆的一端拧入所述螺纹孔并与所述步进电机的转子相连接，所述步进电机可驱动所述螺杆直线伸出或者直线缩回；和电控板，所述电控板与所述步进电机相连接，用于控制所述步进电机的工作。

本发明第一方面实施例提供的限压阀的压力调节装置，能够改变限压阀对排汽管口的限压压力，从而使得限压阀的限压值可无极自动调节，具体来说，在限压阀上设置第一磁体，在调压板上设置与第一磁体相互吸引的第二磁体，也就是说，在排汽管的轴向方向上设置相互吸引的第一磁体与第二磁体，使得调压板和限压阀可利用磁力相互吸引，通过步进电机驱动螺杆直线伸出减小调压板与限压阀之间的距离，使得第一磁体和第二磁体之间的吸力增大，从而实现了限压阀的限压值无极自动调节的目的，与现有技术采用手动调节的方式相比，首先，限压阀的压力调节装置具有结构简单、体积小、成本低、安装方便等优点；其次，当限压阀需要保持一定的压力时，只需控制步进电机驱动螺杆直线伸出到要求位置即可，此时，通过螺杆与螺纹孔的配合，使得螺杆实现自锁，从而使得第一磁体和第二磁体之间的距离恒定不变，即限压阀的对排汽管口的压力不变，且无需通电保持，有效地降低了电机的发热量，提高了电机的使用寿命；最后，转子转动的角步数可通过电控板控制，使得螺杆的直线伸出长度可控，即第一磁体和第二磁体之间的距离可调，从而实现了限压阀的限压值无极自动调节的目的。

另外，本发明上述实施例提供的限压阀的压力调节装置还具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述限压阀的压力调节装置还包括：复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述调压板相连接，另一端与所述电加热烹饪器具的锅盖相连接。

根据本发明的一个实施例，所述第一磁体和所述第二磁体均为铁磁体或者永磁体。

本发明第二个方面的实施例提供了一种限压阀的压力调节装置，所述限压阀可上下移动地套设在电加热烹饪器具的排汽管口处，所述压力调节装置包括：安装在所述限压阀上的第一磁体；套设在所述排汽管上的调压板，所述调压板上设置有与所述第一磁体相互吸引的第二磁体；螺杆；驱动杆，所述驱动杆的一杆边上设置有与所述螺杆相配合的螺纹孔；步进电机，所述步进电机的外壳上成型有安装板，所述螺杆的一端与所述步进电机的转子相连接，另一端拧入所述螺纹孔与所述安装板可转动地连接，所述转子可驱动所述螺杆沿自身轴线转动，所述螺杆的转动可驱动所述驱动杆直线伸出或者直线缩回，所述驱动杆的直线伸出或者直线缩回可驱动所述调压板沿所述排汽管的轴线移动，以调节所述第一磁体与所述第二磁体之间的距离，进而改变所述限压阀的限压压力；和电控板，所述电控板与所述步进电机相连接，用于控制所述步进电机的工作。

本发明第二方面实施例提供的限压阀的压力调节装置，能够改变限压阀对排汽管口的限压压力，从而使得限压阀的限压值可无极自动调节，具体来说，在限压阀上设置第一磁体，在调压板上设置与第一磁体相互吸引的第二磁体，也就是说，在排汽管的轴向方向上设置相互吸引的第一磁体与第二磁体，使得调压板和限压阀可利用磁力相互吸引，通过步进电机驱动螺杆沿自身轴线转动带动驱动杆直线伸出减小调压板与限压阀之间的距离，使得第一磁体和第二磁体之间的吸力增大，从而实现了限压阀的限压值无极自动调节的目的，与现有技术采用手动调节的方式相比，首先，限压阀的压力调节装置具有结构简单、体积小、成本低、安装方便等优点；其次，当限压阀需要保持一定的压力时，只需控制步进电机驱动螺杆的转动带动驱动杆伸出到要求位置即可，此时，通过螺杆与螺纹孔的配合，使得驱动杆实现自锁，从而使得第一磁体和第二磁体之间的距离恒定不变，即限压阀的对排汽管口的压力不变，且无需通电保持，有效地降低了电机的发热量，提高了电机的使用寿命；最后，转子转动的角步数可通过电控板控制，使得螺杆的转动速度可控，从而使得驱动杆的伸出长度可控，即第一磁体和第二磁体之间的距离可调，从而实现了限压阀的限压值无极自动调节的目的。

另外，本发明上述实施例提供的限压阀的压力调节装置还具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述的限压阀的压力调节装置还包括：复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述调压板相连接，另一端与所述电加热烹饪器具的锅盖相连接。

根据本发明的一个实施例，所述第一磁体和所述第二磁体均为铁磁体或者永磁体。

本发明第三个方面的实施例提供了一种电加热烹饪器具，包括：锅体，所述锅体上安装有电控板和加热装置，所述加热装置与所述电控板相连接，所述电控板可控制所述加热装置的工作；锅盖，所述锅盖可开或合地与所述锅体相连接，所述锅盖上安装有排汽管；和上述任一实施例提供的限压阀的压力调节装置，所述压力调节装置的调压板安装在所述锅盖内，所述压力调节装置的步进电机安装在所述锅盖内或者锅体上，所述步进电机与所述电控板相连接，并可控制所述步进电机的工作。

本发明上述实施例提供的电加热烹饪器具，包括上述任一实施例所述的限压阀的压力调节装置，因此，该电加热器具具有上述限压阀的压力调节装置的全部有益效果，在此不再赘述，另外，可根据电控板上设置的程序按照不同食物烹饪要求，控制压力锅加热至合适的工作压力，具体来说，当需要沸腾时，电控板控制驱动步进电机运行一定步数后，带动调压板移动到相对应位置，步进电机停止供电后其可自动锁定该位置，此时，限压阀对排汽管的限压值调整到比锅内的压力略小一定数值(具体数值应根据不同食物的烹饪性能进行调整)，使得限压阀被稍稍顶起排汽，与此同时，电控板发出指令控制热装置同步进行小火力调功加热，维持锅内持续沸腾；当需升压时，电控板驱动步进电机转动一定步数后，使限压阀的限压值大于锅内工作压力一定数值或至最高限压值，此时，排汽管密封即可加热升压。

另外，本发明上述实施例提供的电加热烹饪器具还具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述电加热烹饪器具还包括：压力检测装置，所述压力检测装置安装在锅盖上，并与所述电控板相连接，用于检测所述电加热烹饪器具内的压力，所述电控板根据检测到的压力值发出控制指令。

根据本发明的一个实施例，所述压力检测装置为压力传感器或者温度传感器。

根据本发明的一个实施例，所述步进电机安装在所述锅体上，所述锅盖包括：内盖和面盖，所述面盖与所述内盖固定连接，所述面盖上设置有导向杆，所述压力调节装置的调压板上设置有与所述导向杆相配合的导向槽，所述压力调节装置的复位弹簧位于所述导向槽内，一端抵靠在所述导向杆的端面上。

根据本发明的一个实施例，所述电加热烹饪器具为电压力锅。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一实施例所述的限压阀的压力调节装置使限压阀处于低压状态的剖视结构示意图；

图2是图1所示的限压阀的压力调节装置使限压阀处于中压状态的剖视结构示意图；

图3是图1所示的限压阀的压力调节装置使限压阀处于高压状态的剖视结构示意图；

图4是根据本发明另一实施例所述的限压阀的压力调节装置使限压阀处于低压状态的剖视结构示意图；

图5是图4所示的限压阀的压力调节装置使限压阀处于中压状态的剖视结构示意图；

图6是图4所示的限压阀的压力调节装置使限压阀处于高压状态的剖视结构示意图；

图7是根据本发明又一个实施例所述的电加热烹饪器具的分解结构示意图；

图8是图7所示的电加热烹饪器具的限压阀处于低压状态的剖视结构示意图；

图9是图8中A部结构放大示意图；

图10是图7所示的电加热烹饪器具的限压阀处于中压状态的剖视结构示意图；

图11是图10中B部结构放大示意图；

图12是图7所示的电加热烹饪器具的限压阀处于高压状态的剖视结构示意图；

图13是图12中C部结构放大示意图；

图14是图7所示的电加热烹饪器具在烹饪过程中锅内压力以及限压阀的限压压力随时间的变化关系示意图。

其中，图1至图14中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1限压阀，2排汽管，3第一磁体，4调压板，41导向槽，42第二磁体，5螺杆，6步进电机，61外壳，611凸台，612安装板，62转子，8复位弹簧，9驱动杆，10锅盖，101内盖，102面盖，1021导向柱，20锅体，30电控板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图1至14描述根据本发明一些实施例提供的限压阀的压力调节装置及含有该压力调节装置的电加热烹饪器具。

如图1所示，本发明的一个实施例提供的限压阀1的压力调节装置，包括：第一磁体3、调压板4、螺杆5、步进电机6和电控板30；

具体地，第一磁体3安装在限压阀1上；调压板4套设在排汽管上，调压板4上设置有与第一磁体3相互吸引的第二磁体42；螺杆5直线移动可带动调压板4沿排汽管的轴线移动，以调节第一磁体3与第二磁体42之间的距离，进而改变限压阀1的限压压力；步进电机6的外壳61上设置有凸台611，凸台611上设置有与螺杆5相配合的螺纹孔，螺杆5的一端拧入螺纹孔并与步进电机6的转子62相连接，步进电机6可驱动螺杆5直线伸出或者直线缩回；电控板30与步进电机6相连接，用于控制步进电机6的工作。

其中，限压阀1可上下移动地套设在电加热烹饪器具的排汽管2处。

本实施例提供的限压阀1的压力调节装置，能够改变限压阀1对排汽管2的限压压力，从而使得限压阀1的限压值可无极自动调节，具体来说，在限压阀1上设置第一磁体3，在调压板4上设置与第一磁体3相互吸引的第二磁体42，也就是说，在排汽管的轴向方向上设置相互吸引的第一磁体3与第二磁体42，使得调压板4和限压阀1可利用磁力相互吸引，通过步进电机6驱动螺杆5直线伸出减小调压板4与限压阀1之间的距离，使得第一磁体3和第二磁体42之间的吸力增大，从而实现了限压阀1的限压值无极自动调节的目的，与现有技术采用手动调节的方式相比，首先，限压阀1的压力调节装置具有结构简单、体积小、成本低、安装方便等优点；其次，如图1、图2和图3所示，当限压阀1需要保持一定的压力时，只需控制步进电机6驱动螺杆5直线伸出到要求位置即可，此时，通过螺杆5与螺纹孔的配合，使得螺杆5实现自锁，从而使得第一磁体3和第二磁体42之间的距离恒定不变，即限压阀1的对排汽管2的压力不变，且无需通电保持，有效地降低了电机的发热量，提高了电机的使用寿命；最后，转子62转动的角步数可通过电控板30控制，使得螺杆5的直线伸出长度可控，即第一磁体3和第二磁体42之间的距离可调，从而实现了限压阀1的限压值无极自动调节的目的。

具体地，凸台611的设置可增加螺纹孔的轴向长度，从而使得螺杆5的自锁更加可靠；螺杆5的一端的截面呈非圆形，转子62上开设有与螺杆5的另一端形状相同的安装槽，螺杆5的一端插入安装槽内，使螺杆5相对于安装槽不能转动，将转子62与螺杆5连接成一体。

优选地，第一磁体3和第二磁体42均为铁磁体或者永磁体。

根据本实施例的一个具体实施例，压力调节装置还包括：复位弹簧8，复位弹簧8的一端与调压板4相连接，另一端与电加热烹饪器具的锅盖10相连接。

为了便于压力调节装置的装配及安装，使螺杆5的另一端与调压板4相接触而固定连接，然而这样的连接方式，当螺杆5推动调压板4沿排汽管的轴线移动，调整安装在调压板4上的第二磁体42与安装在限压阀1上的第一磁体3的距离，改变限压阀1的限压压力时，因调压板4未与螺杆5的另一端固定连接，使得调压板4不能随螺杆5的复位而复位，为了解决上述问题，在电加热烹饪器具的锅盖10与调压板4之间设置复位弹簧8，当螺杆5推动调压板4沿排汽管的轴线移动时，复位弹簧8被压缩，产生形变，当螺杆5复位时，调压板4失去螺杆5对其的作用力，即复位弹簧8失去了螺杆5对其的挤压力，此时，复位弹簧8的恢复形变，并带动调压板4复位，从而使得调压板4既能够在螺杆5的作用下沿排汽管的轴线移动，又能够在复位弹簧8的作用下复位，进而保证了限压阀1的限压压力既能够增加又能够恢复原状。

当然，若螺杆5的另一端直接与调压板4固定连接，为了降低成本，则可不设置复位弹簧8，若不考虑成本，为了避免螺杆5与调压板4之间的连接不可靠，出现断裂导致调压板4不能复位的情况发生，也可设置复位弹簧8。

需要说明的是，当螺杆5距离调压板4较远时，可通过推杆、顶杆、杠杆等与调压板4相接触或者相连接，在此不再赘述。

如图4所示，本发明另一实施例提供的限压阀1的压力调节装置，包括：第一磁体3、调压板4、螺杆5、驱动杆9、步进电机6和电控板30；

具体地，第一磁体3安装在限压阀1上，调压板4套设在排汽管上，调压板4上设置有与第一磁体3相互吸引的第二磁体42，驱动杆9呈L形，驱动杆9的一杆边上设置有与螺杆5相配合的螺纹孔，步进电机6的外壳61上成型有安装板612，螺杆5的一端与步进电机6的转子62的一端固定连接，另一端拧入螺纹孔与安装板612可转动地连接，步进电机6可驱动螺杆5沿自身轴线转动，螺杆5的转动可驱动驱动杆9直线伸出或者直线缩回，驱动杆9的直线伸出可推动调压板4向限压阀1移动，以调节第一磁体3与第二磁体42之间的距离，进而改变限压阀1的限压压力；电控板30与步进电机6相连接，用于控制步进电机6的工作。

其中，限压阀1可上下移动地套设在电加热烹饪器具的排汽管2处。

本实施例提供的限压阀1的压力调节装置，能够改变限压阀1对排汽管2的限压压力，从而使得限压阀1的限压值可无极自动调节，具体来说，在限压阀1上设置第一磁体3，在调压板4上设置与第一磁体3相互吸引的第二磁体42，也就是说，在排汽管的轴向方向上设置相互吸引的第一磁体3与第二磁体42，使得调压板4和限压阀1可利用磁力相互吸引，通过步进电机6驱动螺杆5沿自身轴线转动带动驱动杆9直线伸出减小调压板4与限压阀1之间的距离，使得第一磁体3和第二磁体42之间的吸力增大，从而实现了限压阀1的限压值无极自动调节的目的，与现有技术采用手动调节的方式相比，首先，限压阀1的压力调节装置具有结构简单、体积小、成本低、安装方便等优点；其次，如图4、图5和图6所示，当限压阀1需要保持一定的压力时，只需控制步进电机6驱动螺杆5的转动带动驱动杆9伸出到要求位置即可，此时，通过螺杆5与螺纹孔的配合，使得驱动杆9实现自锁，从而使得第一磁体3和第二磁体42之间的距离恒定不变，即限压阀1的对排汽管2的压力不变，且无需通电保持，有效地降低了电机的发热量，提高了电机的使用寿命；最后，转子62转动的角步数可通过电控板30控制，使得螺杆5的转动速度可控，从而使得驱动杆9的伸出长度可控，即第一磁体3和第二磁体42之间的距离可调，从而实现了限压阀1的限压值无极自动调节的目的。

具体地，螺杆5的一端的截面呈非圆形，转子62上开设有与螺杆5的另一端形状相同的安装槽，螺杆5的一端插入安装槽内，使螺杆5相对于安装槽不能转动，将转子62与螺杆5连接成一体。

根据本实施例的一个具体实施例，压力调节装置还包括：复位弹簧8，复位弹簧8的一端与调压板4相连接，另一端与电加热烹饪器具的锅盖10相连接。

为了便于压力调节装置的装配及安装，使驱动杆9的另一端与调压板4相接触而固定连接，然而这样的连接方式，当驱动杆9推动调压板4沿排汽管的轴线移动，调整安装在调压板4上的第二磁体42与安装在限压阀1上的第一磁体3的距离，改变限压阀1的限压压力时，因调压板4未与驱动杆9的另一端固定连接，使得调压板4不能随驱动杆9的复位而复位，为了解决上述问题，在电加热烹饪器具的锅盖10与调压板4之间设置复位弹簧8，当驱动杆9推动调压板4沿排汽管的轴线移动时，复位弹簧8被压缩，产生形变，当驱动杆9复位时，调压板4失去驱动杆9对其的作用力，即复位弹簧8失去了驱动杆9对其的挤压力，此时，复位弹簧8的恢复形变，并带动调压板4复位，从而使得调压板4既能够在驱动杆9的作用下沿排汽管的轴线移动，又能够在复位弹簧8的作用下复位，进而保证了限压阀1的限压压力既能够增加又能够恢复原状。

当然，若驱动杆9的另一端直接与调压板4固定连接，为了降低成本，则可不设置复位弹簧8，若不考虑成本，为了避免驱动杆9与调压板4之间的连接不可靠，出现断裂导致调压板4不能复位的情况发生，也可设置复位弹簧8。

需要说明的是，当驱动杆9距离调压板4较远时，可通过推杆、顶杆、杠杆等与调压板4相接触或者相连接，在此不再赘述。

如图7、图8、图9、图10、图11、图12和图13所示，本发明又一实施例提供的电加热烹饪器具，包括：锅体20、锅盖10和上述任一实施例提供的限压阀1的压力调节装置；

具体地，如图8、图10和图12所示，锅体20上安装有电控板30和加热装置(图中未示出)，加热装置与电控板30相连接，电控板30可控制加热装置的工作，锅盖10可开或合地与锅体20相连接，锅盖10上安装有排汽管，压力调节装置的调压板4安装在锅盖10内，压力调节装置的步进电机6安装在锅盖10内或者锅体20上，步进电机6与电控板30相连接，电控板30控制步进电机6的工作。

本实施例提供的电加热碰热器具，包括上述任一实施例的限压阀1的压力调节装置，因此，该电加热器具具有上述限压阀1的压力调节装置的全部有益效果，在此不再赘述，另外，可根据电控板上设置的程序按照不同食物烹饪要求，控制压力锅加热至合适的工作压力，具体来说，当需要沸腾时，电控板30控制驱动步进电机6运行一定步数后，带动调压板4移动到相对应位置，步进电机6停止供电后其可自动锁定该位置，此时，限压阀1对排汽管的限压值调整到比锅内的压力略小一定数值(具体数值应根据不同食物的烹饪性能进行调整)，使得限压阀1被稍稍顶起排汽，与此同时，电控板30发出指令控制加热装置同步进行小火力调功加热，维持锅内持续沸腾；当需升压时，电控板30驱动步进电机6转动一定步数后，使限压阀1的限压值大于锅内工作压力一定数值或至最高限压值，此时，排汽管密封即可加热升压。

其中，电控板30上设置有煮饭、煲汤和蒸炖等多个档位，不同档位时，加热装置的加热功率不同。可以理解的是，电加热烹饪器具通常具有多种不同的烹饪选择模块，例如煮饭、煲汤、蒸煮等，用户在开始烹饪时根据烹饪目的进行选择，在进入沸腾阶段后，可以根据电加热烹饪器具的正在进行的烹饪操作选择不同的沸腾烹饪控制模式。

优选地，电加热烹饪器具还包括：压力检测装置(图中未示出)，压力检测装置安装在锅盖10上，并与电控板30相连接，用于检测电加热烹饪器具内的压力，电控板30根据检测到的压力值发出控制指令。

以电压力锅烹饪为例，在电压力锅烹饪技术中，压力烹饪过程通常可分为，起压前阶段、起压阶段、保压阶段、降压阶段、沸腾阶段、保温阶段。起压前阶段通常是指烹饪过程开始，加热器开始工作，烹饪器具内部的温度较低且还未产生压力的过程；起压阶段通常是指加热器工作一段时间后，烹饪器具内部的温度上升并产生压力，随着加热的持续，压力持续上升的阶段；保压阶段通常是指烹饪器具内部的压力达到预设压力值或预设压力范围时，通过控制加热器的工作状态，将烹饪器具内压力维持在设定范围，对食物进行压力烹饪的过程；降压阶段通常是指当烹饪器具内存在压力为了进行开盖等操作使烹饪器具内压力降低的过程；保温阶段通常是指采用较小的功率或采用间歇加热的方式以维持烹饪器具内的食物的温度，用户可以随时开盖取用食物的过程。可以理解的是，上述烹饪过程的分段仅是为了便于对烹饪过程的理解，也可以采用其他方法对烹饪过程进行划分。

采用压力检测装置实时监测锅内压力，使得电加热烹饪器具内的沸腾压力(即沸腾阶段的限压压力)可实现连续的调节，无论烹饪器具内的压力大小，只要调节限压阀1的限压压力，使得限压阀1的限压压力小于烹饪器具内的压力即可实现排汽沸腾，可满足各种类型的食物的烹饪需求，且沸腾压力可控，可避免沸腾过于剧烈造成的食物溢出等问题的出现，具体来说，电控板30可根据不同食物控制加热系统加热至锅内压力至合适的压力值，而压力检测装置实时监测锅内压力，使得电控板30可根据实时检测到的压力值发出指令以控制步进电机6调整可相互吸引的调压板4与限压阀1的距离，从而改变限压阀1的限压压力，使限压压力略低于锅内工作压力，从而形成微小压差，排气沸腾，从而有效地避免了喷溢现象，并实现了不同压力下的持续沸腾烹饪的目的。

需要说明的是，在降压阶段不加热，并持续调整保持略小压差排气可缩短降压时间。

可选地，压力检测装置为压力传感器或者温度传感器。

优选地，如图9、图11和图13所示，步进电机6安装在锅体20上，锅盖10包括：内盖101和面盖102，面盖102与内盖101固定连接，面盖102上设置有导向杆，压力调节装置的调压板4上设置有与导向杆相配合的导向槽41，压力调节装置的复位弹簧8位于导向槽41内，一端抵靠在导向杆的端面上。

具体来说，当需要增加限压阀1的压力时，电控板30控制安装在锅体20上的步进电机6驱动螺杆5或驱动杆9伸入锅盖10顶起位于锅盖10内的调压板4，使调压板4上移靠近限压阀1，以减小第一磁体3与第二磁体42之间的间距，加大第一磁体3与第二磁体42之间的吸引力，从而增加限压阀1的压力，当需要减小限压阀1的压力时，电控板30控制安装在锅体20上的步进电机6将已伸入锅盖10内螺杆5或驱动杆9缩回至锅体20，使调压板4在复位弹簧8的作用下远离限压阀1，以增大第一磁体3与第二磁体42之间的间距，减小第一磁体3与第二磁体42之间的吸引力，从而减小限压阀1的压力，另外，在调压板4移动的过程中，导向槽41和导向柱1021，可为调压板4的移动起到导向作用，从而使得调压板4的移动更加准确。

在本实施例的一个具体实施例中，烹饪器具为电压力锅。当然，烹饪器具还可以为其他器具，如：电饭煲等，在此不一一赘述。

下面以电压力锅为例结合附图，具体说明本发明实施例提供的电加热烹饪器具的控制方法。

在图14中，曲线表示锅内压力曲线，直线表示限压阀1的限压压力。

如图14所示，在起压前阶段，压力调节装置调节限压阀1的限压压力，使得限压阀1的限压压力为最大，既限压阀1具有第一限压压力(第一限压压力在115Kpa左右)，该第一限压压力远大于锅内压力，从而保证了在沸腾阶段之前不会排汽，在沸腾阶段时，压力调节装置调节限压阀1的限压压力，使限压阀1的限压压力减小，即限压阀1具有第二限压压力(第二限压压力小于锅内压力同时小于第一限压压力)，在电压力锅内高压气体的作用下，限压阀1与排汽管2相分离，从而使得电压力锅排汽，实现沸腾的目的；在保压阶段，电控板30驱动步进电机6工作调节限压阀1的限压压力，使限压阀1恢复至第一限压压力，以保证在保压阶段电压力锅不会排汽；降压阶段与沸腾阶段调节限压阀1的限压压力的工作原理与保压阶段的基本一致，在此不再赘述。

需要说明的是，在上述的沸腾阶段，加热装置可以一直加热，此种模式下，烹饪器具内的压力大于第二限压压力时，限压阀1与排汽管2相分离，电压力锅排汽泄压，烹饪器具内的压力小于第二限压压力时，限压阀1密封排汽管2，使烹饪器具内的压力在第二限压压力上下浮动。若加热功率较大时，使烹饪器具内的压力一直大于第二限压压力，则烹饪器具会一直排汽。

当然，在上述沸腾阶段，还可以通过压力检测装置实时检测烹饪器具内的压力，当烹饪器具内的压力大于第二限压压力时，停止加热，当烹饪器具内的压力小于第二限压压力时，开始加热。

综上所述，本发明提供的限压阀的压力调节装置，与现有技术采用手动调节的方式相比，首先，限压阀的压力调节装置具有结构简单、体积小、成本低、安装方便等优点；其次，当限压阀需要保持一定的压力时，限压阀的压力调节装置可实现自锁，从而使得第一磁体和第二磁体之间的距离恒定不变，即限压阀的对排汽管口的压力不变，且无需通电保持，有效地降低了电机的发热量，提高了电机的使用寿命；最后，限压阀的压力调节装置使第一磁体和第二磁体之间的距离可调，从而实现了限压阀的限压值无极自动调节的目的；本发明提供的电加热烹饪器具具有上述限压阀的压力调节装置的全部有益效果。

在本发明的描述中，术语“相连”、“连接”、“固定”、“安装”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种限压阀的压力调节装置，所述限压阀可上下移动地套设在电加热烹饪器具的排汽管口处，其特征在于，所述压力调节装置包括：

安装在所述限压阀上的第一磁体；

套设在所述排汽管上的调压板，所述调压板上设置有与所述第一磁体相互吸引的第二磁体；

螺杆，所述螺杆直线移动可带动所述调压板沿所述排汽管的轴线移动，以调节所述第一磁体与所述第二磁体之间的距离，进而改变所述限压阀的限压压力；

步进电机，所述步进电机的外壳上设置有凸台，所述凸台上设置有与所述螺杆相配合的螺纹孔，所述螺杆的一端拧入所述螺纹孔并与所述步进电机的转子相连接，所述步进电机可驱动所述螺杆直线伸出或者直线缩回；和

电控板，所述电控板与所述步进电机相连接，用于控制所述步进电机的工作。

2.根据权利要求1所述的限压阀的压力调节装置，其特征在于，

还包括：复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述调压板相连接，另一端与所述电加热烹饪器具的锅盖相连接。

3.根据权利要求1或2所述的限压阀的压力调节装置，其特征在于，

所述第一磁体和所述第二磁体均为铁磁体或者永磁体。

4.一种限压阀的压力调节装置，所述限压阀可上下移动地套设在电加热烹饪器具的排汽管口处，其特征在于，所述压力调节装置包括：

安装在所述限压阀上的第一磁体；

套设在所述排汽管上的调压板，所述调压板上设置有与所述第一磁体相互吸引的第二磁体；

螺杆；

驱动杆，所述驱动杆的一杆边上设置有与所述螺杆相配合的螺纹孔；

步进电机，所述步进电机的外壳上成型有安装板，所述螺杆的一端与所述步进电机的转子相连接，另一端拧入所述螺纹孔与所述安装板可转动地连接，所述转子可驱动所述螺杆沿自身轴线转动，所述螺杆的转动可驱动所述驱动杆直线伸出或者直线缩回，所述驱动杆的直线伸出或者直线缩回可驱动所述调压板沿所述排汽管的轴线移动，以调节所述第一磁体与所述第二磁体之间的距离，进而改变所述限压阀的限压压力；和

电控板，所述电控板与所述步进电机相连接，用于控制所述步进电机的工作。

5.根据权利要求4所述的限压阀的压力调节装置，其特征在于，

还包括：复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述调压板相连接，另一端与所述电加热烹饪器具的锅盖相连接。

6.根据权利要求4或5所述的限压阀的压力调节装置，其特征在于，

所述第一磁体和所述第二磁体均为铁磁体或者永磁体。

7.一种电加热烹饪器具，其特征在于，包括：

锅体，所述锅体上安装有电控板和加热装置，所述加热装置与所述电控板相连接，所述电控板可控制所述加热装置的工作；

锅盖，所述锅盖可开或合地与所述锅体相连接，所述锅盖上安装有排汽管，所述排汽管上安装有限压阀；和

如权利要求1至6中任一项权利要求所述的限压阀的压力调节装置，所述压力调节装置的调压板安装在所述锅盖内，所述压力调节装置的步进电机安装在所述锅盖内或者锅体上，所述步进电机与所述电控板相连接，并可控制所述步进电机的工作。

8.根据权利要求7所述的电加热烹饪器具，其特征在于，

还包括：

压力检测装置，所述压力检测装置安装在锅盖上，并与所述电控板相连接，用于检测所述电加热烹饪器具内的压力，所述电控板根据检测到的压力值发出控制指令。

9.根据权利要求8所述的电加热烹饪器具，其特征在于，

所述压力检测装置为压力传感器或者温度传感器。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的电加热烹饪器具，其特征在于，

所述步进电机安装在所述锅体上，所述锅盖包括：

内盖；和

面盖，所述面盖与所述内盖固定连接，所述面盖上设置有导向杆，所述压力调节装置的调压板上设置有与所述导向杆相配合的导向槽，所述压力调节装置的复位弹簧位于所述导向槽内，一端抵靠在所述导向杆的端面上。

11.根据权利要求7至9中任一项所述的电加热烹饪器具，其特征在于，

所述电加热烹饪器具为电压力锅。