CN108261055A - 电压力锅 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电压力锅，包括：锅体，用以盛饭被烹饪食物；锅盖，设置在锅体上；排气口及限压阀，排气口设置在锅盖上并与锅体内部连通，限压阀设置在排气口上；驱动轴、传动件以及第一止转结构，传动件上设置有传动孔，驱动轴穿设在传动孔内，驱动轴和传动件之间设置有螺纹结构，第一止转结构与传动件配合并限制传动件的转动，传动件与限压阀连接，驱动轴转动时，螺纹结构将驱动轴的转动转化为传动件的直线移动，并使传动件带动限压阀移动。本发明的技术方案解决了现有技术中的电压力锅的限压阀的驱动结构工作稳定性差的问题。

Description

电压力锅

技术领域

本发明涉及电压力锅，具体而言，涉及一种电压力锅的限压阀的改进。

背景技术

电压力锅为常用的家用电器。其中，电压力锅的锅盖内设置有限压阀，限压阀用于控制排气压力。由于要控制排气压力，因此需要朝向限压阀施加向下的压力。由于锅盖内的空间所限，排气阀的上方不便于设置驱动机构，因此在现有技术中多采用磁铁或者杠杆来对限压阀施加向下的压力。而现有技术中的驱动机构有以下问题：磁铁驱动的有效距离非常小，一旦电磁铁和永磁铁之间的间距增大，磁性力会大幅度降低，这就对产品的精度提出了很高的要求。杠杆驱动由于力臂的存在，控压精度差，并且长期使用后杠杆存在断裂的风险。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电压力锅，以解决现有技术中的电压力锅的限压阀的驱动结构工作稳定性差的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种电压力锅，包括：锅体，用以盛饭被烹饪食物；锅盖，设置在锅体上；排气口及限压阀，排气口设置在锅盖上并与锅体内部连通，限压阀设置在排气口上；驱动轴、传动件以及第一止转结构，传动件上设置有传动孔，驱动轴穿设在传动孔内，驱动轴和传动件之间设置有螺纹结构，第一止转结构与传动件配合并限制传动件的转动，传动件与限压阀连接，驱动轴转动时，螺纹结构将驱动轴的转动转化为传动件的直线移动，并使传动件带动限压阀移动。

应用本发明的技术方案，通过螺纹结构和第一止转结构能够将驱动轴的转动运动转化为传动件的上下运动。上述结构一方面结构稳定，结构断裂风险小，另一方面通过控制驱动轴转动角度进而控制传动件的上升或者下降距离，控制精度较高。因此本发明的技术方案解决了现有技术中的电压力锅的限压阀的驱动结构工作稳定性差的问题。

进一步地，螺纹结构包括设置在驱动轴上的第一螺纹段和设置在传动孔的孔壁上的第二螺纹段。

进一步地，锅盖包括由上自下依次设置的面盖和内衬，第一止转结构设置在面盖上。

进一步地，第一止转结构包括设置在面盖的内表面的第一夹柱和第二夹柱，第一夹柱和和第二夹柱均朝向内衬延伸，传动件的背离限压阀的一端被夹设在第一夹柱和第二夹柱之间。

进一步地，限压阀具有环形安装面，电压力锅还包括压杆，压杆包括压环和凸柄，压环套设在限压阀外并与环形安装面抵接，凸柄与传动件配合。

进一步地，面盖上设置有安装凹陷，安装凹陷的底壁设置有安装孔，限压阀设置在安装凹陷内，并且限压阀通过安装孔后向下穿过内衬并与排气口配合，其中，安装凹陷的侧壁上设置有安装口，限压阀安装在安装凹陷内后，压环套设在限压阀上，凸柄通过安装口伸入至面盖内并与传动件配合。

进一步地，传动件上设置有插槽，凸柄伸入至安装口内后于插槽插接配合。

进一步地，传动件为传动杆，插槽贯通传动杆朝向限压阀的第一表面，以及在水平方向上与第一表面相邻的第二表面，凸柄通过第二表面嵌入至插槽内。

进一步地，安装口的沿安装凹陷的周向的长度大于插槽的深度，凸柄插入至安装口后，压环旋转并使凸柄通过第二表面嵌入至插槽内。

进一步地，压环和限压阀之间设置有第二止转结构，第二止转结构包括：定位凸筋，设置在压环的下表面；定位槽，设置在限压阀上，其中，凸柄嵌入至插槽时，定位凸筋和定位槽对齐。

进一步地，电压力锅还包括驱动电机，驱动电机的电机轴形成驱动轴。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的电压力锅的实施例的锅盖的结构示意图；

图2示出了图1中锅盖的将面盖拆卸后的结构示意图；

图3示出了图2中锅盖的将压杆拆卸后的结构示意图；

图4示出了图1中锅盖的剖视示意图；

图5示出了图4中A处放大示意图；

图6示出了图1中锅盖的面盖下侧的结构示意图；

图7示出了图6中B处放大示意图；

图8示出了图1中电压力锅的驱动杆的俯视示意图；

图9示出了图8中驱动杆的驱动杆的立体结构示意图；

图10示出了图1中电压力锅的压杆的结构示意图；

图11示出了图1中电压力锅的锅盖的将蒸汽盒拆卸后的结构示意图；

图12示出了图11中C处放大示意图；

图13示出了图11中锅盖的将压杆装配后的结构示意图；以及

图14示出了图13中D处放大示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、锅盖；11、面盖；111、安装凹陷；112、安装孔；113、安装口；12、内衬；13、内锅盖；20、排气口；30、限压阀；31、环形安装面；40、压杆；41、压环；42、凸柄；50、升降结构；51、驱动电机；52、传动件；521、传动孔；522、插槽；523、第一表面；524、第二表面；60、第二止转结构；61、定位凸筋；62、定位槽；70、第一止转结构；71、第一夹柱；72、第二夹柱。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

如图1和图2所示，本实施例的电压力锅包括锅体、锅盖10、排气口、限压阀30、压杆40以及升降结构50。其中，锅体用以盛放被烹饪食物。锅盖10设置在锅体上。排气口20设置在锅盖10上并与锅体内部连通，限压阀30设置在排气口20上。压杆40由上自下抵压在限压阀30上，在沿限压阀30的周向的方向上，压杆40和限压阀30之间具有多个作用点。升降结构50与压杆40连接并驱动限压阀30靠近或者远离排气口20。

应用本实施例的技术方案，压杆40和限压阀30在沿周向的位置上具有多个作用点。上述结构使得压杆40能够对限压阀30施加竖直向下的作用力，从而防止限压阀30偏斜。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的限压阀存在漏气隐患的问题。

如图2和图3所示，在本实施例的技术方案中，限压阀30具有环形安装面31，压杆40包括压环41，压环41套设在限压阀30外并与环形安装面31抵接。具体地，压环41为圆形环，压环41能够对限压阀30施加竖直向下的作用力，进而防止限压阀30偏斜。同时，环形安装面31便于压环41的安装和定位，从而便于装配。

如图4和图5所示，在本实施例的技术方案中，压环41和环形安装面31之间设置有第一止转结构60。具体地，由于压环41为圆形环，为了防止压环41相对于限压阀30转动，因此在压环41和环形安装面31之间设置有第一止转结构60。第一止转结构60能够防止压杆40和升降结构50脱离。

如图5所示，在本实施例的技术方案中，第一止转结构60包括定位凸筋61和定位槽62。其中，定位凸筋61设置在压环41的下表面。定位槽62设置在环形安装面31的上表面。优选地，定位凸筋61和定位槽62均为多个，从而使压环41固定的更加稳定。

如图5和图10所示，在本实施例的技术方案中，压杆40还包括设置在压环41上的凸柄42，升降结构50与凸柄42配合并带动压环41沿限压阀30的轴向移动。具体地，升降结构50带动凸柄42上下移动，从而使得压环41同步上下运动，进而控制限压阀30相对于排气口20的位置。当压环41下降时，限压阀30内部的弹簧会被压缩，从而调节弹簧的弹性力，进而控制电压力锅的排气压力。限压阀30的具体结构及工作原理可以参见公开号为201620372774.4名称为“电压力锅”的专利申请的说明书部分，在此不再赘述。

在本实施例的技术方中，凸柄42通过压环41连接在限压阀30上。当然，在未示出的实施方式中，凸柄42也可以是直接连接在限压阀30上的，并且凸柄42与限压阀30为一体结构。

如图4所示，在本实施例的技术方案中，锅盖10包括由上自下依次设置的面盖11、内衬12以及内锅盖13，排气口20形成在内锅盖13上，限压阀30设置在内衬12上，升降结构50设置在内衬12上。

具体地，如图6和图7所示，在本实施例的技术方案中，面盖11上设置有安装凹陷111，安装凹陷111的底壁设置有安装孔112，限压阀30设置在安装凹陷111内，并且限压阀30通过安装孔112后向下穿过内衬12并与排气口20配合。其中，安装凹陷111的侧壁上设置有安装口113，限压阀30安装在安装凹陷111内后，压环41套设在限压阀30上，凸柄42通过安装口113伸入至面盖11内并与升降结构50配合。具体地，安装凹陷111为筒状，并且其内径稍大于限压阀30的外径。从图5可以看到，升降结构50位于安装凹陷111的外侧，凸柄42从安装口113伸入至面盖11后即可与升降结构50连接配合。进一步地，从图5可以看到，安装口113的上下壁之间的距离大于凸柄42的厚度，进而使得升降结构50在带动凸柄42上下移动时不会与安装口113的侧壁干涉。

如图5所示，在本实施例的技术方案中，升降结构50包括驱动电机51和传动件52。进一步地，传动件52为传动杆。驱动电机51的电机轴上设置有外螺纹段。传动件52上设置有传动孔521，传动件52通过传动孔521套设在电机轴外，传动件52朝向压杆40的一端与凸柄42插接配合。面盖11和/或内衬12上设置有与传动件52配合的第二止转结构70，驱动电机工作时，电机轴带动传动件52上升或者下降，以使压杆40带动限压阀30靠近或者远离排气口20。具体地，传动孔521的内侧壁上设置有内螺纹段，外螺纹段和内螺纹段之间形成螺纹举升结构。当电机轴旋转时，传动件52被第二止转结构70限位并无法转动，此时传动件52在外螺纹段和传动孔521的内螺纹段的作用下上升或者下降。传动件52具体的运动方向根据电机轴的正转或者反转来决定。从图5可以看到，第二止转结构70既可以设置在面盖11上，也可以设置在内衬12上，或者在面盖11和内衬12上均设置第二止转结构70。

如图5、图8和图9所示，在本实施例的技术方案中，传动件52朝向限压阀30的一端设置有插槽522，插槽522贯通传动件52朝向限压阀30的第一表面523，以及在水平方向上与第一表面523相邻的第二表面524。上述结构使得插槽522为侧向开口的槽结构。

如图11至图14所示，在本实例的技术方案中，安装口113的沿安装凹陷111的周向的尺寸大于插槽522的深度。在安装限压阀30和压杆40时，先将限压阀30安装在安装凹陷111内，然后使压杆40的压环41套设在限压阀30外并向下与环形安装面31抵接。如图12和图13所示，先使凸柄42与插槽522错位，进而使得凸柄插入至安装口113内。然后向右侧旋转压环41并使凸柄42嵌入至插槽522内，从而完成压杆40的安装。在此过程中，定位凸筋61和定位槽62开始是错位的，当凸柄42嵌入至插槽522时，定位凸筋61和定位槽62对齐并实现止转。上述结构防止了因长时间使用后，压杆40因晃动而发生转动，并导致凸柄42脱离插槽522。

如图7所示，在本实施例的技术方案中，第二止转结构70包括设置在面盖11的内表面的第一夹柱71和第二夹柱72，第一夹柱71和第二夹柱72均朝向内衬12延伸，传动件52的背离限压阀30的一端被夹设在第一夹柱71和第二夹柱72之间。优选地，传动孔521设置在传动件52的中部，传动件52能够在电机轴的驱动下并在第二止转结构70的限位下沿上下方向移动。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种电压力锅，其特征在于，包括：

锅体，用以盛饭被烹饪食物，所述锅体内设置有加热装置；

锅盖(10)，设置在所述锅体上；

排气口(20)及限压阀(30)，所述排气口(20)设置在所述锅盖(10)上并与所述锅体内部连通，所述限压阀(30)设置在所述排气口(20)上；

驱动轴、传动件(52)以及第一止转结构(70)，所述传动件(52)上设置有传动孔(521)，所述驱动轴穿设在所述传动孔(521)内，所述驱动轴和所述传动件(52)之间设置有螺纹结构，所述第一止转结构(70)与所述传动件(52)配合并限制所述传动件(52)的转动，所述传动件(52)与所述限压阀(30)连接，

所述驱动轴转动时，所述螺纹结构将所述驱动轴的转动转化为所述传动件(52)的直线移动，并使所述传动件(52)带动所述限压阀(30)移动。

2.根据权利要求1所述的电压力锅，其特征在于，所述螺纹结构包括设置在所述驱动轴上的第一螺纹段和设置在所述传动孔(521)的孔壁上的第二螺纹段。

3.根据权利要求2所述的电压力锅，其特征在于，所述锅盖(10)包括由上自下依次设置的面盖(11)和内衬(12)，所述第一止转结构(70)设置在所述面盖(11)上。

4.根据权利要求3所述的电压力锅，其特征在于，所述第一止转结构(70)包括设置在所述面盖(11)的内表面的第一夹柱(71)和第二夹柱(72)，所述第一夹柱(71)和和第二夹柱(72)均朝向所述内衬(12)延伸，所述传动件(52)的背离所述限压阀(30)的一端被夹设在所述第一夹柱(71)和所述第二夹柱(72)之间。

5.根据权利要求3所述的电压力锅，其特征在于，所述限压阀(30)具有环形安装面(31)，所述电压力锅还包括压杆(40)，所述压杆(40)包括压环(41)和凸柄(42)，所述压环(41)套设在所述限压阀(30)外并与所述环形安装面(31)抵接，所述凸柄(42)与传动件(52)配合。

6.根据权利要求5所述的电压力锅，其特征在于，所述面盖(11)上设置有安装凹陷(111)，所述安装凹陷(111)的底壁设置有安装孔(112)，所述限压阀(30)安装时通过所述安装孔(112)的避让口后向下穿过内衬(12)并与所述排气口(20)配合，其中，所述安装凹陷(111)的侧壁上设置有安装口(113)，所述限压阀(30)安装在所述安装凹陷(111)内后，所述压环(41)套设在所述限压阀(30)上，所述凸柄(42)通过所述安装口(113)伸入至所述面盖(11)内并与所述传动件(52)配合。

7.根据权利要求6所述的电压力锅，其特征在于，所述传动件(52)上设置有插槽(522)，所述凸柄(42)伸入至安装口(113)内后于插槽(522)插接配合。

8.根据权利要求7所述的电压力锅，其特征在于，所述传动件(52)为传动杆，所述插槽(522)贯通所述传动杆朝向所述限压阀(30)的第一表面(523)，以及贯通在水平方向上与所述第一表面(523)相邻的第二表面(524)，所述凸柄(42)通过所述第二表面(524)嵌入至所述插槽(522)内。

9.根据权利要求8所述的电压力锅，其特征在于，所述安装口(113)的沿所述安装凹陷(111)的周向的尺寸大于所述插槽(522)的深度，所述凸柄(42)插入至所述安装口(113)后，所述压环(41)旋转并使所述凸柄(42)通过所述第二表面(524)嵌入至所述插槽(522)内。

10.根据权利要求9所述的电压力锅，其特征在于，所述压环(41)和所述限压阀(30)之间设置有第二止转结构(60)，所述第二止转结构(60)包括：

定位凸筋(61)，设置在所述压环(41)的下表面；

定位槽(62)，设置在所述限压阀(30)上，

其中，所述凸柄(42)嵌入至所述插槽(522)时，所述定位凸筋(61)和所述定位槽(62)对齐。

11.根据权利要求1所述的电压力锅，其特征在于，所述电压力锅还包括驱动电机(51)，所述驱动电机(51)的电机轴形成所述驱动轴。