CN108308722B - 双层加热结构的雾化发生装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种双层加热结构的雾化发生装置，其包括：底座，其内设置收容腔、壁厚、进油孔、进气孔；下盖，扣合于底座，下盖和底座之间具有间隙，进油孔的下部与间隙连通；雾化芯，装设于收容腔，雾化芯包括内轴，雾化通道、雾化内孔、第一发热网、第二发热网、第一壳体、第二壳体、侧壳，侧壳开设雾化外孔，雾化外孔连通进气孔，第一壳体中开设第一油孔，第二壳体开设第二油孔，所述第二油孔连通所述间隙一储油仓，用以装载烟油，烟油通过第一油孔进入第一发热网，烟油还依次通过进油孔、间隙、第二油孔进入到第二发热网。采用油路替换传统的导油棉，其结构新颖，满足大肺吸量的需求，防干烧。

Description

双层加热结构的雾化发生装置

技术领域

本发明涉及一种双层加热结构的雾化发生装置。

背景技术

目前使用的一种电子烟雾化器，其包括一雾化组件、储油组件、电池组件、控制组件，雾化组件中设置有进气道，控制组件连接至雾化组件，储油组件通过导油棉连接到雾化组件的雾化器中，便于储油组件中的烟油进入到雾化器中，电池组件为控制组件、雾化组件提供电源，雾化组件中设置有发热丝，发热丝缠绕在导油棉。使用时，雾化组件的雾化器以恒定的功率工作，将烟油雾化，导油棉每次吸附的烟油是定量的，如果一次吸食的烟气量较大，则需要雾化的烟油就较多，而导油棉能吸附的烟油则不够，容易造成雾化器中的发热丝干烧，对于肺吸量较大的人来说，就不容易满足。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种双层加热结构的雾化发生装置，其具有结构新颖、大吸气量的特性。

本发明是这样实现的：一种双层加热结构的雾化发生装置，其包括：

一底座，其内设置一收容腔，所述收容腔和所述底座的侧壁之间具有一壁厚，所述壁厚中开设一进油孔，所述底座的侧壁开设一进气孔，所述进气孔与所述收容腔连通；

一下盖，扣合于所述底座的下部，所述下盖和所述底座之间具有一间隙，所述进油孔的下部与所述间隙连通；

一雾化芯，装设于所述收容腔，所述雾化芯包括一内轴，所述内轴开设一雾化通道和一雾化内孔，所述雾化通道沿所述内轴的轴向设置，所述雾化内孔沿所述内轴的径向设置，所述雾化内孔与所述雾化通道连通，所述内轴上装设一第一发热网和一第二发热网，第一发热网和第二发热网分别位于所述雾化内孔的上下方，一外壳，其包括一第一壳体、一第二壳体和一侧壳，所述侧壳套设于所述第一发热网、第二发热网，所述侧壳开设一雾化外孔，雾化外孔连通所述进气孔，所述第一壳体位于所述第一发热网上方，所述第一壳体中开设第一油孔，所述第二壳体位于所述第二发热网下方，所述第二壳体开设第二油孔，所述第二油孔连通所述间隙；

一储油仓，用以装载烟油，所述烟油通过第一油孔进入到所述第一发热网，所述烟油还依次通过进油孔、间隙、第二油孔进入到所述第二发热网。

进一步地，所述内轴包括自上而下依序设置的第一轴体、第二轴体、第三轴体、第四轴体，第一轴体由绝缘材料制成，第一轴体下部的外表面凹设第一外卡槽，第一轴体下部的内表面凹设第一内卡槽，第二轴体上部的外表面凹设第二外卡槽，第二轴体下部的内表面凹设第二内卡槽，第三轴体包括第三主体部，第三主体部向上凸设一第三卡持部，第三主体部向下凸设一第三凸出部，所述第一内卡槽装设于第二外卡槽，第三卡持部装设于第二内卡槽，所述第四轴体的顶部凹设第四卡槽，第四轴体的底部凸设一第四凸出部，所述第三凸出部装设于所述第四卡槽，所述第四凸出部中装设一第四绝缘垫。

进一步地，所述第三主体部中开设所述雾化内孔，雾化外孔与雾化内孔位于同一高度，所述第二轴体的下部压接于所述第一发热网的上表面，所述第三主体部的上表面抵接于所述第一发热网的下表面，所述第三主体部的下表面压接于所述第二发热网的上表面，所述第二发热网的下表面压接于第四轴体的顶部，所述雾化外孔的边缘向内凸设一内缘，所述第一发热网的下表面压接于所述内缘的上侧，所述第二发热网的上表面抵接于所述内缘的下侧，所述第一壳体包括一第一水平部和第一竖直部，第一竖直部自所述第一水平部向下弯折延伸，所述第一油孔开设于所述第一水平部，第一水平部装设于所述第一外卡槽，所述第一竖直部的下部压接于第一发热网的上表面，所述第二壳体包括第二水平部，第二水平部的外部向上弯折延伸第二竖直部，第二水平部的内部向下弯折延伸第二螺旋部，第二油孔开设于第二水平部，第二水平部卡扣于第四绝缘垫的外围，第二竖直部的上部抵接于所述第二发热网的下表面。

进一步地，所述下盖设置内螺纹，所述内螺纹和第二螺旋部相互配合，所述下盖的下部设置一对接螺头，所述对接螺头中装设一橡胶垫，所述橡胶垫中装设一对接电极，所述对接电极的上部抵接于所述第四轴体的底部。

进一步地，所述底座上设置一连接件，所述连接件中开设第一油路51、第二油路，所述第一油路51位于第一油孔上方，且第一油路51与第一油孔连通，所述第二油路位于进油孔上部，且所述第二油路与进油孔连通，所述连接件中开设一连接通道，连接通道位于所述雾化通道上部。

进一步地，所述连接件的上部设置一上盖，所述上盖和所述连接件之间还设置一透明圈，所述上盖中开设一出气通道，所述出气通道位于所述连接通道上部，所述连接件、透明圈、上盖围成一储油仓。

进一步地，所述上盖开设有注油孔，注油孔位于所述储油仓的上方，所述上盖还设置滑动盖，滑动所述滑动盖，以开启或者闭合所述注油孔。

进一步地，所述底座的外围设置调气环，所述调气环上设置调气孔，所述调气孔对应所述进气孔。

本发明所述雾化芯包括一内轴，所述内轴开设一雾化通道和一雾化内孔，所述雾化通道沿所述内轴的轴向设置，所述雾化内孔沿所述内轴的径向设置，所述雾化内孔与所述雾化通道连通，所述内轴上装设一第一发热网和一第二发热网，第一发热网和第二发热网分别位于所述雾化内孔的上下方，一外壳，其包括一第一壳体、一第二壳体和一侧壳，所述侧壳套设于所述第一发热网、第二发热网，所述侧壳开设一雾化外孔，雾化外孔连通所述进气孔，所述第一壳体位于所述第一发热网上方，所述第一壳体中开设第一油孔，所述第二壳体位于所述第二发热网下方，所述第二壳体开设第二油孔，所述第二油孔连通所述间隙，所述烟油通过第一油孔进入到所述第一发热网，所述烟油还依次通过进油孔、间隙、第二油孔进入到所述第二发热网，通过第一发热网和第二发热网同时将烟油雾化，大大提高了烟油的雾化量，解决了吸气量大的用户的难题，其结构新颖，烟油利用率高，还可以防止漏油，可以有效防止第一发热网和第二发热网干烧，提高了产品的寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的整体的立体组合图；

图2为本发明提供的整体的立体分解图；

图3为本发明提供的雾化芯的立体组合图；

图4为本发明提供的雾化芯的立体分解图；

图5为本发明提供的雾化芯的剖视图；

图6为本发明提供的整体的剖视图；

图7为本发明提供的另一视角的整体剖视图；。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图7，本发明实施例提供一种双层加热结构的雾化发生装置其包括一底座1，其内设置一收容腔11，所述收容腔11和所述底座1的侧壁之间具有一壁厚12，所述壁厚12中开设一进油孔13，所述底座1的侧壁开设一进气孔14，所述进气孔14与所述收容腔11连通；一下盖2，扣合于所述底座1的下部，所述下盖2和所述底座1之间具有一间隙21，所述进油孔13的下部与所述间隙21连通；一雾化芯3，装设于所述收容腔11，所述雾化芯3包括一内轴31，所述内轴31开设一雾化通道32和一雾化内孔33，所述雾化通道32沿所述内轴31的轴向设置，所述雾化内孔33沿所述内轴31的径向设置，所述雾化内孔33与所述雾化通道32连通，所述内轴31上装设一第一发热网34和一第二发热网35，第一发热网34和第二发热网35分别位于所述雾化内孔33的上下方，一外壳36，其包括一第一壳体361、一第二壳体362和一侧壳363，所述侧壳363套设于所述第一发热网34、第二发热网35，所述侧壳363开设一雾化外孔3631，雾化外孔3631连通所述进气孔14，所述第一壳体361位于所述第一发热网34上方，所述第一壳体361中开设第一油孔3613，所述第二壳体362位于所述第二发热网35下方，所述第二壳体362开设第二油孔3624，所述第二油孔3624连通所述间隙21；一储油仓4，用以装载烟油，所述烟油通过第一油孔3613进入到所述第一发热网34，所述烟油还依次通过进油孔13、间隙21、第二油孔3624进入到所述第二发热网35，所述第一发热网34、第二发热网35均呈网状，或者所述第一发热网、第二发热网均呈平板状，且第一发热网中开设第一条形孔，第二发热网中开设第二条形孔。

所述内轴31包括自上而下依序设置的第一轴体311、第二轴体312、第三轴体313、第四轴体314，第一轴体311由绝缘材料制成，第一轴体311下部的外表面凹设第一外卡槽3111，第一轴体311下部的内表面凹设第一内卡槽3112，第二轴体312上部的外表面凹设第二外卡槽3121，第二轴体312下部的内表面凹设第二内卡槽3122，第三轴体313包括第三主体部3131，第三主体部3131向上凸设一第三卡持部3132，第三主体部3131向下凸设一第三凸出部3133，所述第一内卡槽3112装设于第二外卡槽3121，第三卡持部3132装设于第二内卡槽3122，所述第四轴体314的顶部凹设第四卡槽3141，第四轴体314的底部凸设一第四凸出部3142，所述第三凸出部3133装设于所述第四卡槽3141，所述第四凸出部3142中装设一第四绝缘垫3143。

所述第三主体部3131中开设所述雾化内孔33，雾化外孔3631与雾化内孔33位于同一高度，所述第二轴体312的下部压接于所述第一发热网34的上表面，所述第三主体部3131的上表面抵接于所述第一发热网34的下表面，所述第三主体部3131的下表面压接于所述第二发热网35的上表面，所述第二发热网35的下表面压接于第四轴体314的顶部，所述雾化外孔3631的边缘向内凸设一内缘3632，所述第一发热网34的下表面压接于所述内缘3632的上侧，所述第二发热网35的上表面抵接于所述内缘3632的下侧，所述第一壳体361包括一第一水平部3611和第一竖直部3612，第一竖直部3612自所述第一水平部3611向下弯折延伸，所述第一油孔3613开设于所述第一水平部3611，第一水平部3611装设于所述第一外卡槽3111，所述第一竖直部3612的下部压接于第一发热网34的上表面，所述第二壳体362包括第二水平部3621，第二水平部3621的外部向上弯折延伸第二竖直部3622，第二水平部3621的内部向下弯折延伸第二螺旋部3623，第二油孔3624开设于第二水平部3621，第二水平部3621卡扣于第四绝缘垫3143的外围，第二竖直部3622的上部抵接于所述第二发热网35的下表面。所述下盖2设置内螺纹22，所述内螺纹22和第二螺旋部3623相互配合，所述下盖2的下部设置一对接螺头23，所述对接螺头23中装设一橡胶垫24，所述橡胶垫24中装设一对接电极25，所述对接电极25的上部抵接于所述第四轴体314的底部。

所述底座1上设置一连接件5，所述连接件5中开设第一油路51、第二油路52，所述第一油路51位于第一油孔3613上方，且第一油路51与第一油孔3613连通，所述第二油路52位于进油孔13上部，且所述第二油路52与进油孔13连通，所述连接件5中开设一连接通道53，连接通道53位于所述雾化通道32上部。所述连接件5的上部设置一上盖6，所述上盖6和所述连接件5之间还设置一透明圈7，所述上盖6中开设一出气通道61，所述出气通道61位于所述连接通道53上部，所述连接件5、透明圈7、上盖6围成一储油仓4，透明圈7可以观察储油仓4中烟油的含量。所述上盖6开设有注油孔62，注油孔62位于所述储油仓4的上方，所述上盖6还设置滑动盖63，滑动所述滑动盖63，以开启或者闭合所述注油孔62。所述底座1的外围设置调气环8，所述调气环8上设置调气孔81，所述调气孔81对应所述进气孔14。

本设计气道如下：转动调气环8，使调气孔81对准所述进气孔14，调气孔81与进气孔14之间的重叠面积可以调节空气进入的量的多少，气体依次通过调气孔81、进气孔14、雾化外孔3631、雾化内孔33、雾化通道32、连接通道53、出气通道61，最后从烟嘴中流出，供人吸食，外界的空气进入到雾化外孔3631后，开始向上、下、水平方向上分三路运动，向上进入到第一发热网34，向下进入到第二发热网35，水平方向上进入到雾化内孔33，在雾化内孔33中汇集后，向上流动，进入到雾化通道32中。

本设计油道如下：储油仓4的中烟油通过注油孔62注入，水平推动滑动盖63，滑动盖63将上盖6中的注油孔62露出，此时可以将烟油注入到储油仓4，注满后，向反方向推动滑动盖63，滑动盖63将注油孔62封住，防止烟油漏出。储油仓4中的烟油，一路通过第一油路51、第一油孔3613进入到第一发热网34上，在第一发热网34上被雾化，这种是烟油直接向下流动到第一发热网34上，另一路通过第二油路52、进油孔13、间隙21、第二油孔3624进入到所述第二发热网35，在第二发热网35上雾化，这种是烟油先向下途径第二油路52、进油孔13，再水平在间隙21中流动，最后再向上进入到第二油孔3624，向上流动到第二发热网35，两种路径共存，各自独立工作，互不干扰，分别为第一发热网34、第二发热网35提供烟油，供它们雾化。

本设计电路如下，电源正极连接对接电极25、以此流经第四轴体314、第三轴体313、第二轴体312、在第一轴体311上被隔离，因为第一轴体311是绝缘的，第一轴体311不导电，第四轴体314、第三轴体313、第二轴体312上面的电流进入到第一发热网34的内侧、第二发热网35的内侧，通过第一发热网34的内侧、第二发热网35的内侧分别流向第一发热网34的外侧、第二发热网35的外侧，第一发热网34的外侧、第二发热网35的外侧与外壳36连接，外壳36与底座1连接，底座1与下盖2连接，电流流向外壳36、底座1回到电源负极，或者外壳36上的电流流向第二壳体362、下盖2，形成一个回路。

使用时，烟油在第一发热网34的外侧、第二发热网35上被雾化，雾化后的烟油通过雾化内孔33、雾化通道32、连接通道53、出气通道61，最后从烟嘴中流出，供人吸食，雾化后的烟油被空气带出，这种设计，可以满足大肺吸量的需求，上下设置的第一发热网34、第二发热网35同时工作，其结构新颖，第一发热网34、第二发热网35设置呈网状，也便于烟油的进入，以及雾化后烟油的挥发。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双层加热结构的雾化发生装置，其特征在于，包括：

一底座，其内设置一收容腔，所述收容腔和所述底座的侧壁之间具有一壁厚，所述壁厚中开设一进油孔，所述底座的侧壁开设一进气孔，所述进气孔与所述收容腔连通，所述底座上设置一连接件，所述连接件中开设一连接通道；

一下盖，扣合于所述底座的下部，所述下盖和所述底座之间具有一间隙，所述进油孔的下部与所述间隙连通；

一雾化芯，装设于所述收容腔，所述雾化芯包括一内轴，所述内轴开设一雾化通道和一雾化内孔，所述雾化通道沿所述内轴的轴向设置，所述连接通道位于所述雾化通道上部，所述雾化内孔沿所述内轴的径向设置，所述雾化内孔与所述雾化通道连通，所述内轴上装设一第一发热网和一第二发热网，所述第一发热网和所述第二发热网分别位于所述雾化内孔的上下方；

一外壳，其包括一第一壳体、一第二壳体和一侧壳，所述侧壳套设于所述第一发热网、所述第二发热网，所述侧壳开设一雾化外孔，所述雾化外孔连通所述进气孔，所述第一壳体位于所述第一发热网上方，所述第一壳体中开设第一油孔，所述第二壳体位于所述第二发热网下方，所述第二壳体开设第二油孔，所述第二油孔连通所述间隙；

一储油仓，用以装载烟油，所述烟油通过所述第一油孔进入到所述第一发热网，所述烟油还依次通过所述进油孔、所述间隙、所述第二油孔进入到所述第二发热网，所述连接件的上部设置一上盖，所述上盖和所述连接件之间还设置一透明圈，所述上盖中开设一出气通道，所述出气通道位于所述连接通道上部，所述连接件、所述透明圈、所述上盖围成所述储油仓。

2.如权利要求1所述的一种双层加热结构的雾化发生装置，其特征在于：所述内轴包括自上而下依序设置的第一轴体、第二轴体、第三轴体、第四轴体，所述第一轴体由绝缘材料制成，所述第一轴体下部的外表面凹设第一外卡槽，所述第一轴体下部的内表面凹设第一内卡槽，所述第二轴体上部的外表面凹设第二外卡槽，所述第二轴体下部的内表面凹设第二内卡槽，所述第三轴体包括第三主体部，所述第三主体部向上凸设一第三卡持部，所述第三主体部向下凸设一第三凸出部，所述第一内卡槽装设于所述第二外卡槽，所述第三卡持部装设于所述第二内卡槽，所述第四轴体的顶部凹设第四卡槽，所述第四轴体的底部凸设一第四凸出部，所述第三凸出部装设于所述第四卡槽，所述第四凸出部中装设一第四绝缘垫。

3.如权利要求2所述的一种双层加热结构的雾化发生装置，其特征在于：所述第三主体部中开设所述雾化内孔，所述雾化外孔与所述雾化内孔位于同一高度，所述第二轴体的下部压接于所述第一发热网的上表面，所述第三主体部的上表面抵接于所述第一发热网的下表面，所述第三主体部的下表面压接于所述第二发热网的上表面，所述第二发热网的下表面压接于所述第四轴体的顶部，所述雾化外孔的边缘向内凸设一内缘，所述第一发热网的下表面压接于所述内缘的上侧，所述第二发热网的上表面抵接于所述内缘的下侧，所述第一壳体包括一第一水平部和第一竖直部，所述第一竖直部自所述第一水平部向下弯折延伸，所述第一油孔开设于所述第一水平部，所述第一水平部装设于所述第一外卡槽，所述第一竖直部的下部压接于所述第一发热网的上表面，所述第二壳体包括第二水平部，所述第二水平部的外部向上弯折延伸第二竖直部，所述第二水平部的内部向下弯折延伸第二螺旋部，所述第二油孔开设于所述第二水平部，所述第二水平部卡扣于所述第四绝缘垫的外围，所述第二竖直部的上部抵接于所述第二发热网的下表面。

4.如权利要求3所述的一种双层加热结构的雾化发生装置，其特征在于：所述下盖设置内螺纹，所述内螺纹和所述第二螺旋部相互配合，所述下盖的下部设置一对接螺头，所述对接螺头中装设一橡胶垫，所述橡胶垫中装设一对接电极，所述对接电极的上部抵接于所述第四轴体的底部。

5.如权利要求1所述的一种双层加热结构的雾化发生装置，其特征在于：所述连接件中开设第一油路、第二油路，所述第一油路位于所述第一油孔上方，且所述第一油路与所述第一油孔连通，所述第二油路位于所述进油孔上部，且所述第二油路与所述进油孔连通。

6.如权利要求5所述的一种双层加热结构的雾化发生装置，其特征在于：所述上盖开设有注油孔，所述注油孔位于所述储油仓的上方，所述上盖还设置滑动盖，滑动所述滑动盖，以开启或者闭合所述注油孔。

7.如权利要求1所述的一种双层加热结构的雾化发生装置，其特征在于：所述底座的外围设置调气环，所述调气环上设置调气孔，所述调气孔对应所述进气孔。

8.如权利要求1所述的一种双层加热结构的雾化发生装置，其特征在于：所述第一发热网、所述第二发热网均呈平板状，且所述第一发热网中开设第一条形孔，所述第二发热网中开设第二条形孔。