CN108305692A - 一种铀钚混合氧化物燃料设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铀钚混合氧化物燃料设备，包括设备主体与下料装置，固设于地面的箱体A，所述箱体A内设置有开口朝左的开口腔，所述开口腔上端壁内固设有电机A，所述电机A的输出轴下端面固设有箱体B，所述箱体B左端面内可转动的设置有固定柱，所述固定柱左端面固设有回转体，所述回转体外圈固设有防滑垫，所述防滑垫与所述开口腔下端壁滚动配合连接，所述回转体内设置有向左开口的回转腔，所述回转腔左侧连通设置有位于所述回转体内的推腔，所述推腔上端壁连通设置有与外部空间连通的入料腔，本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用滚动式混合铀钚氧化物，并采用自动化装置将成品运输到下一个工序，有效提高了产量与质量。
Description
技术领域
本发明涉及核物理领域，具体涉及一种铀钚混合氧化物燃料设备。
背景技术
随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在传统的核发电技术发展过程中，需要搭配不同分量的铀钚氧化物并混合在一起使物理反应更剧烈，产生更多的能量，在这个过程中，对于混合及计量的准确度把控一直是难题，此设备有效解决了此问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铀钚混合氧化物燃料设备，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明设备的一种铀钚混合氧化物燃料设备，包括设备主体与下料装置，固设于地面的箱体A，所述箱体A内设置有开口朝左的开口腔，所述开口腔上端壁内固设有电机A，所述电机A的输出轴下端面固设有箱体B，所述箱体B左端面内可转动的设置有固定柱，所述固定柱左端面固设有回转体，所述回转体外圈固设有防滑垫，所述防滑垫与所述开口腔下端壁滚动配合连接，所述回转体内设置有向左开口的回转腔，所述回转腔左侧连通设置有位于所述回转体内的推腔，所述推腔上端壁连通设置有与外部空间连通的入料腔，所述推腔上下端壁之间滑动配合连接设置有旋板，所述旋板左端面固设有向左延伸出外部空间的螺纹杆，所述螺纹杆与所述推腔左端壁螺纹配合连接，所述螺纹杆左端面固设有螺头，所述螺头内设置有向左开口的六角腔，所述回转体左端面固设有箱体C，所述箱体C内设置有左右贯穿的弹簧腔，所述弹簧腔左侧连通设置有位于所述箱体C内的滑腔，所述滑腔与外部空间相通，所述弹簧腔下端壁设置有弹簧，弹簧上端面弹力连接设置有挡块，所述挡块与所述弹簧腔左右端壁滑动配合连接，所述挡块左端面固设有向左延伸的凸块，所述凸块与所述滑腔滑动配合连接，下料装置包括固设于地面的箱体D，所述箱体D内设置有开口朝上的传动腔，所述传动腔前后端壁内设置有滑槽，所述传动腔左端壁内固设有电机B，所述电机B的输出轴与所述传动腔右端壁转动配合连接，所述电机B的输出轴外表面螺纹配合连接设置有向上延伸的传动块，所述传动块与所述滑槽滑动配合连接，所述传动块上端面固设有中间块，所述中间块上端面固设有电机驱动的输送机，所述中间块右端面固设有向上延伸的立板，所述立板右端面固设有气缸，所述气缸的推杆上端面固设有装卡块，所述装卡块右端面内设置有开口朝右且与所述凸块相对的装卡腔，所述立板上端面固设有箱体E，所述箱体E内设置有输送腔，所述输送腔内固设有挡板，所述挡板内设置有左右贯穿的穿孔，所述输送腔左端壁内固设有电机C，所述电机C的输出轴与所述输送腔右端壁转动配合连接，位于所述挡板右侧的所述电机C的输出轴外表面固设有转动叶，所述输送腔上端壁内连通设置有与外部空间连通的入料口，所述输送腔下端壁内连通设置有与外部空间连通的落料开口，所述箱体E下端面螺栓配合连接设置有与所述落料开口相对的导料块，所述导料块内设置有上下贯穿且与所述落料开口连通的落料腔。
进一步的技术方案，所述回转腔为圆形腔，所述回转体为圆形转体结构，从而提高了设备的工作效率。
进一步的技术方案，所述六角腔为内六角形结构，使外六角扳手可伸入所述六角腔内，从而提高了设备的便捷性。
进一步的技术方案，所述防滑垫采用不易磨损的材料制作，从而提高了设备的灵活性。
进一步的技术方案，所述传动块左右侧设置有凸起，凸起与所述滑槽滑动配合连接，从而提高了设备的机动性。
本发明的有益效果是：
由于本发明设备在初始状态时，所述电机A、电机C、电机B、输送机和气缸处于停止工作状态，从而使各个运动结构处于初始状态，有利于设备的维护与安装。
当设备运行时，将六角扳手伸入所述六角腔内，转动六角扳手使所述旋板向左移动，使所述旋板运动到所述推腔左端壁部位，向所述入料腔内加入铀和钚的氧化物，使所述回转腔内盛放一定量的铀钚氧化物，再使用六角扳手驱动所述旋板向右移动到所述入料腔右侧，而后所述电机A驱动所述箱体B转动，则所述固定柱转动后使所述回转体转动，使所述回转腔内的铀钚氧化物充分混合，搅拌混合完毕后，所述电机B驱动所述传动块向右移动，使所述凸块进入所述装卡腔内，所述气缸驱动所述装卡块向下移动，使所述挡块向下移动，此时所述箱体E伸入所述回转腔内，使铀钚氧化物由所述入料口落入所述输送腔内，所述电机C驱动所述转动叶转动，使铀钚氧化物从右至左运输到所述落料开口，并由所述落料腔往下落，由此铀钚氧化物落在所述输送机上，所述输送机工作，将铀钚氧化物输送到外部空间的收集装置，从而实现了铀钚氧化物的充分混合搅拌并自动化输送到下一个工序，有效提高了铀钚氧化物的混合准确比例。
当从所述回转腔内取料完成后，所述电机B驱动所述传动块向左移动，使所述凸块脱离与所述装卡腔的配合，所述弹簧腔的弹簧推动所述挡块向上移动将所述回转腔的开口封闭，从而提高了设备的灵活性。
本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用滚动式混合铀钚氧化物，并采用自动化装置将成品运输到下一个工序，有效提高了产量与质量。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种铀钚混合氧化物燃料设备的整体结构示意图；
图2是图1中下料装置的放大示意图；
图3是图2中A-A方向的示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-3所示，本发明的一种铀钚混合氧化物燃料设备，包括设备主体与下料装置，固设于地面的箱体A100，所述箱体A100内设置有开口朝左的开口腔101，所述开口腔101上端壁内固设有电机A102，所述电机A102的输出轴下端面固设有箱体B104，所述箱体B104左端面内可转动的设置有固定柱116，所述固定柱116左端面固设有回转体108，所述回转体108外圈固设有防滑垫109，所述防滑垫109与所述开口腔101下端壁滚动配合连接，所述回转体108内设置有向左开口的回转腔106，所述回转腔106左侧连通设置有位于所述回转体108内的推腔112，所述推腔112上端壁连通设置有与外部空间连通的入料腔110，所述推腔112上下端壁之间滑动配合连接设置有旋板111，所述旋板111左端面固设有向左延伸出外部空间的螺纹杆115，所述螺纹杆115与所述推腔112左端壁螺纹配合连接，所述螺纹杆115左端面固设有螺头113，所述螺头113内设置有向左开口的六角腔114，所述回转体108左端面固设有箱体C117，所述箱体C117内设置有左右贯穿的弹簧腔121，所述弹簧腔121左侧连通设置有位于所述箱体C117内的滑腔120，所述滑腔120与外部空间相通，所述弹簧腔121下端壁设置有弹簧，弹簧上端面弹力连接设置有挡块118，所述挡块118与所述弹簧腔121左右端壁滑动配合连接，所述挡块118左端面固设有向左延伸的凸块119，所述凸块119与所述滑腔120滑动配合连接，下料装置包括固设于地面的箱体D200，所述箱体D200内设置有开口朝上的传动腔219，所述传动腔219前后端壁内设置有滑槽201，所述传动腔219左端壁内固设有电机B202，所述电机B202的输出轴与所述传动腔219右端壁转动配合连接，所述电机B202的输出轴外表面螺纹配合连接设置有向上延伸的传动块220，所述传动块220与所述滑槽201滑动配合连接，所述传动块220上端面固设有中间块203，所述中间块203上端面固设有电机驱动的输送机204，所述中间块203右端面固设有向上延伸的立板218，所述立板218右端面固设有气缸217，所述气缸217的推杆上端面固设有装卡块216，所述装卡块216右端面内设置有开口朝右且与所述凸块119相对的装卡腔215，所述立板218上端面固设有箱体E209，所述箱体E209内设置有输送腔213，所述输送腔213内固设有挡板210，所述挡板210内设置有左右贯穿的穿孔211，所述输送腔213左端壁内固设有电机C208，所述电机C208的输出轴与所述输送腔213右端壁转动配合连接，位于所述挡板210右侧的所述电机C208的输出轴外表面固设有转动叶212，所述输送腔213上端壁内连通设置有与外部空间连通的入料口214，所述输送腔213下端壁内连通设置有与外部空间连通的落料开口207，所述箱体E209下端面螺栓配合连接设置有与所述落料开口207相对的导料块206，所述导料块206内设置有上下贯穿且与所述落料开口207连通的落料腔205。
有益地，其中，所述回转腔106为圆形腔，所述回转体108为圆形转体结构，从而提高了设备的工作效率。
有益地，其中，所述六角腔114为内六角形结构，使外六角扳手可伸入所述六角腔114内，从而提高了设备的便捷性。
有益地，其中，所述防滑垫109采用不易磨损的材料制作，平衡所述防滑垫109与所述开口腔101下端壁之间的摩擦力，从而提高了设备的灵活性。
有益地，其中，所述传动块220左右侧设置有凸起，凸起与所述滑槽201滑动配合连接，从而提高了设备的机动性。
本发明设备在初始状态时，所述电机A102、电机C208、电机B202、输送机204和气缸217处于停止工作状态。
当设备运行时，将六角扳手伸入所述六角腔114内，转动六角扳手使所述旋板111向左移动，使所述旋板111运动到所述推腔112左端壁部位，向所述入料腔110内加入铀和钚的氧化物，使所述回转腔106内盛放一定量的铀钚氧化物，再使用六角扳手驱动所述旋板111向右移动到所述入料腔110右侧，而后所述电机A102驱动所述箱体B104转动，则所述固定柱116转动后使所述回转体108转动，使所述回转腔106内的铀钚氧化物充分混合，搅拌混合完毕后，所述电机B202驱动所述传动块220向右移动，使所述凸块119进入所述装卡腔215内，所述气缸217驱动所述装卡块216向下移动，使所述挡块118向下移动，此时所述箱体E209伸入所述回转腔106内，使铀钚氧化物由所述入料口214落入所述输送腔213内，所述电机C208驱动所述转动叶212转动，使铀钚氧化物从右至左运输到所述落料开口207，并由所述落料腔205往下落，由此铀钚氧化物落在所述输送机204上，所述输送机204工作，将铀钚氧化物输送到外部空间的收集装置。
当从所述回转腔106内取料完成后，所述电机B202驱动所述传动块220向左移动，使所述凸块119脱离与所述装卡腔215的配合，所述弹簧腔121的弹簧推动所述挡块118向上移动将所述回转腔106的开口封闭。
本发明的有益效果是：由于本发明设备在初始状态时，所述电机A、电机C、电机B、输送机和气缸处于停止工作状态，从而使各个运动结构处于初始状态，有利于设备的维护与安装。
当设备运行时，将六角扳手伸入所述六角腔内，转动六角扳手使所述旋板向左移动，使所述旋板运动到所述推腔左端壁部位，向所述入料腔内加入铀和钚的氧化物，使所述回转腔内盛放一定量的铀钚氧化物，再使用六角扳手驱动所述旋板向右移动到所述入料腔右侧，而后所述电机A驱动所述箱体B转动，则所述固定柱转动后使所述回转体转动，使所述回转腔内的铀钚氧化物充分混合，搅拌混合完毕后，所述电机B驱动所述传动块向右移动，使所述凸块进入所述装卡腔内，所述气缸驱动所述装卡块向下移动，使所述挡块向下移动，此时所述箱体E伸入所述回转腔内，使铀钚氧化物由所述入料口落入所述输送腔内，所述电机C驱动所述转动叶转动，使铀钚氧化物从右至左运输到所述落料开口，并由所述落料腔往下落，由此铀钚氧化物落在所述输送机上，所述输送机工作，将铀钚氧化物输送到外部空间的收集装置，从而实现了铀钚氧化物的充分混合搅拌并自动化输送到下一个工序，有效提高了铀钚氧化物的混合准确比例。
当从所述回转腔内取料完成后，所述电机B驱动所述传动块向左移动，使所述凸块脱离与所述装卡腔的配合，所述弹簧腔的弹簧推动所述挡块向上移动将所述回转腔的开口封闭，从而提高了设备的灵活性。
本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用滚动式混合铀钚氧化物，并采用自动化装置将成品运输到下一个工序，有效提高了产量与质量。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种铀钚混合氧化物燃料设备，包括设备主体与下料装置，固设于地面的箱体A，所述箱体A内设置有开口朝左的开口腔，所述开口腔上端壁内固设有电机A，所述电机A的输出轴下端面固设有箱体B，所述箱体B左端面内可转动的设置有固定柱，所述固定柱左端面固设有回转体，所述回转体外圈固设有防滑垫，所述防滑垫与所述开口腔下端壁滚动配合连接，所述回转体内设置有向左开口的回转腔，所述回转腔左侧连通设置有位于所述回转体内的推腔，所述推腔上端壁连通设置有与外部空间连通的入料腔，所述推腔上下端壁之间滑动配合连接设置有旋板，所述旋板左端面固设有向左延伸出外部空间的螺纹杆，所述螺纹杆与所述推腔左端壁螺纹配合连接，所述螺纹杆左端面固设有螺头，所述螺头内设置有向左开口的六角腔，所述回转体左端面固设有箱体C，所述箱体C内设置有左右贯穿的弹簧腔，所述弹簧腔左侧连通设置有位于所述箱体C内的滑腔，所述滑腔与外部空间相通，所述弹簧腔下端壁设置有弹簧，弹簧上端面弹力连接设置有挡块，所述挡块与所述弹簧腔左右端壁滑动配合连接，所述挡块左端面固设有向左延伸的凸块，所述凸块与所述滑腔滑动配合连接，下料装置包括固设于地面的箱体D，所述箱体D内设置有开口朝上的传动腔，所述传动腔前后端壁内设置有滑槽，所述传动腔左端壁内固设有电机B，所述电机B的输出轴与所述传动腔右端壁转动配合连接，所述电机B的输出轴外表面螺纹配合连接设置有向上延伸的传动块，所述传动块与所述滑槽滑动配合连接，所述传动块上端面固设有中间块，所述中间块上端面固设有电机驱动的输送机，所述中间块右端面固设有向上延伸的立板，所述立板右端面固设有气缸，所述气缸的推杆上端面固设有装卡块，所述装卡块右端面内设置有开口朝右且与所述凸块相对的装卡腔，所述立板上端面固设有箱体E，所述箱体E内设置有输送腔，所述输送腔内固设有挡板，所述挡板内设置有左右贯穿的穿孔，所述输送腔左端壁内固设有电机C，所述电机C的输出轴与所述输送腔右端壁转动配合连接，位于所述挡板右侧的所述电机C的输出轴外表面固设有转动叶，所述输送腔上端壁内连通设置有与外部空间连通的入料口，所述输送腔下端壁内连通设置有与外部空间连通的落料开口，所述箱体E下端面螺栓配合连接设置有与所述落料开口相对的导料块，所述导料块内设置有上下贯穿且与所述落料开口连通的落料腔。
2.如权利要求1所述的一种铀钚混合氧化物燃料设备，其特征在于：所述回转腔为圆形腔，所述回转体为圆形转体结构。
3.如权利要求1所述的一种铀钚混合氧化物燃料设备，其特征在于：所述六角腔为内六角形结构，使外六角扳手可伸入所述六角腔内。
4.如权利要求1所述的一种铀钚混合氧化物燃料设备，其特征在于：所述防滑垫采用不易磨损的材料制作。
5.如权利要求1所述的一种铀钚混合氧化物燃料设备，其特征在于：所述传动块左右侧设置有凸起，凸起与所述滑槽滑动配合连接。
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Non-Patent Citations (2)
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|---|
| 尹邦跃等: "模拟MOX燃料粉末混合均匀性研究", 《原子能科学技术》 * |
| 白云田: "铀钚混合氧化物的制造工艺", 《原子能科学技术》 * |
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