CN108302958A - 一种烟气余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟气余热回收装置，所述第二集水腔的底部连通有进水管，所述罐体的内侧通过支撑架连接有管体，所述管体的外侧设有导气管，所述导气管的外侧均匀贯穿有气孔，所述罐体的内腔右侧设有筒体，所述管体的右端插入于筒体的内腔连接有转盘，所述筒体的右侧顶部连通有贯穿罐体的钢管，所述罐体的外部左侧安装有电机，所述电机的输出轴贯穿罐体连接于管体的左端。该装置通过多个空心板的设置，使得热量能够快速被回收，提高热回收效率；该装置通过导气管外侧的毛刷对空心板进行刷动，同时通过气孔对空心板进行高压气体喷射，使得空心板表面和气流孔内壁的灰尘能够快速被清除，提高空心板的换热效率。

Description

一种烟气余热回收装置

技术领域

本发明涉及热回收技术领域，具体为一种烟气余热回收装置。

背景技术

烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因。烟气的成分很复杂，气体中包括 水蒸汽、二氧化硫、氮气、氧气、一氧化碳、二氧化碳、碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。在烟气排放过程中会有大量的热量被排出，造成能源浪费，增加能源消耗，不环保，为此，提出一种烟气余热回收装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烟气余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的在烟气排放过程中会有大量的热量被排出，造成能源浪费，增加能源消耗，不环保的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烟气余热回收装置，包括罐体，所述罐体的左右两侧分别设有进气管和出气管，所述罐体的内壁上下两侧分别设有第一集水腔和第二集水腔，所述罐体的内腔等距设有空心板，所述空心板的外侧贯穿有气流孔，所述第一集水腔和第二集水腔分别通过导水孔与空心板的内腔相连通，所述第一集水腔的顶部连通有出水管，所述第二集水腔的底部连通有进水管，所述罐体的内侧通过支撑架连接有管体，所述管体的外侧设有导气管，所述导气管的外侧均匀贯穿有气孔，所述罐体的内腔右侧设有筒体，所述管体的右端插入于筒体的内腔连接有转盘，所述筒体的右侧顶部连通有贯穿罐体的钢管，所述罐体的外部左侧安装有电机，所述电机的输出轴贯穿罐体连接于管体的左端。

优选的，所述导气管的外侧设有毛刷。

优选的，所述罐体的左右两侧分别设有第二排尘口和第三排尘口，所述第二排尘口和第三排尘口的底部出口处设有密封盖。

优选的，所述罐体的底部设有储尘箱，所述罐体的底部连通有贯穿第二集水腔与储尘箱相连通的导管。

优选的，所述储尘箱的底部设有第一排尘口，所述第一排尘口的底部开口处设有密封盖。

优选的，所述气流孔的数量不少于八个，且气流孔均匀分布在空心板的外侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该装置通过多个空心板的设置，使得热量能够快速被回收，提高热回收效率；

2、该装置通过导气管外侧的毛刷对空心板进行刷动，同时通过气孔对空心板进行高压气体喷射，使得空心板表面和气流孔内壁的灰尘能够快速被清除，提高空心板的换热效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明罐体结构示意图；

图3为本发明管体结构示意图；

图4为本发明导气管结构示意图；

图5为本发明空心板结构示意图。

图中：1罐体、2进气管、3出气管、4支撑架、5管体、6电机、7空心板、8第一集水腔、9第二集水腔、10储尘箱、11第一排尘口、12导管、13进水管、14第二排尘口、15第三排尘口、16出水管、17钢管、18筒体、19转盘、20导气管、21气孔、22毛刷、23气流孔、24导水孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明提供一种技术方案：一种烟气余热回收装置，包括罐体1，所述罐体1的左右两侧分别设有进气管2和出气管3，所述罐体1的内壁上下两侧分别设有第一集水腔8和第二集水腔9，所述罐体1的内腔等距设有空心板7，所述空心板7的外侧贯穿有气流孔23，所述第一集水腔8和第二集水腔9分别通过导水孔24与空心板7的内腔相连通，所述第一集水腔8的顶部连通有出水管16，所述第二集水腔9的底部连通有进水管13，所述罐体1的内侧通过支撑架4连接有管体5，所述管体5的外侧设有导气管20，所述导气管20的外侧均匀贯穿有气孔21，所述罐体1的内腔右侧设有筒体18，所述管体5的右端插入于筒体18的内腔连接有转盘19，转盘19与筒体18内侧无缝密封连接，同时保证转盘19能够自由转动，筒体18的右端与筒体18内腔连通，所述筒体18的右侧顶部连通有贯穿罐体1的钢管17，所述罐体1的外部左侧安装有电机6，所述电机6的输出轴贯穿罐体1连接于管体5的左端。

具体的，所述导气管20的外侧设有毛刷22，毛刷22为耐高温材料制成，用于刷去空心板7外侧的灰尘。

具体的，所述罐体1的左右两侧分别设有第二排尘口14和第三排尘口15，所述第二排尘口14和第三排尘口15的底部出口处设有密封盖，用于排出罐体1内灰尘。

具体的，所述罐体1的底部设有储尘箱10，所述罐体1的底部连通有贯穿第二集水腔9与储尘箱10相连通的导管12，用于储存灰尘。

具体的，所述储尘箱10的底部设有第一排尘口11，所述第一排尘口11的底部开口处设有密封盖，用于排出储尘箱10内灰尘。

具体的，所述气流孔23的数量不少于八个，且气流孔23均匀分布在空心板7的外侧，使得空心板7的换热效率更高。

工作原理：使用时，将烟气通入进气管2内，烟气穿过气流孔23从出气管3排出，此过程中向进水管13注入水，水流进第二集水腔9内后进入空心板7内，再流进第一集水腔8内，然后从出水管16排出，此过程中水烟气的热量被空心板7吸收，空心板7再将热量传导给水，水吸收热量后从出水管16排出，从而获得热水，达到热量回收目的；定期启动电机6带动管体5转动，管体5带动导气管20转动，导气管20外侧的耐高温毛刷22能够对空心板7外侧进行刷动，除去空心板7表面的灰尘，同时向钢管17通入高压气体，使得气体进入筒体18后进入管体5内，再从管体5进入导气管20内，气体经气孔21向外喷出，从而对空心板7外侧和气流孔23内壁进行除尘清理，同时也能将毛刷22的缝隙内灰尘除去；灰尘经导管12落入储尘箱10内，经第一排尘口11可以排出储尘箱10内灰尘，经第二排尘口14和第三排尘口15可以排出罐体1内左右两侧的灰尘。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种烟气余热回收装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的左右两侧分别设有进气管（2）和出气管（3），所述罐体（1）的内壁上下两侧分别设有第一集水腔（8）和第二集水腔（9），所述罐体（1）的内腔等距设有空心板（7），所述空心板（7）的外侧贯穿有气流孔（23），所述第一集水腔（8）和第二集水腔（9）分别通过导水孔（24）与空心板（7）的内腔相连通，所述第一集水腔（8）的顶部连通有出水管（16），所述第二集水腔（9）的底部连通有进水管（13），所述罐体（1）的内侧通过支撑架（4）连接有管体（5），所述管体（5）的外侧设有导气管（20），所述导气管（20）的外侧均匀贯穿有气孔（21），所述罐体（1）的内腔右侧设有筒体（18），所述管体（5）的右端插入于筒体（18）的内腔连接有转盘（19），所述筒体（18）的右侧顶部连通有贯穿罐体（1）的钢管（17），所述罐体（1）的外部左侧安装有电机（6），所述电机（6）的输出轴贯穿罐体（1）连接于管体（5）的左端。

2.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收装置，其特征在于：所述导气管（20）的外侧设有毛刷（22）。

3.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收装置，其特征在于：所述罐体（1）的左右两侧分别设有第二排尘口（14）和第三排尘口（15），所述第二排尘口（14）和第三排尘口（15）的底部出口处设有密封盖。

4.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收装置，其特征在于：所述罐体（1）的底部设有储尘箱（10），所述罐体（1）的底部连通有贯穿第二集水腔（9）与储尘箱（10）相连通的导管（12）。

5.根据权利要求4所述的一种烟气余热回收装置，其特征在于：所述储尘箱（10）的底部设有第一排尘口（11），所述第一排尘口（11）的底部开口处设有密封盖。

6.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收装置，其特征在于：所述气流孔（23）的数量不少于八个，且气流孔（23）均匀分布在空心板（7）的外侧。