CN108301051B - 羊毛清洗机构 - Google Patents

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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01B—MECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
    • D01B3/00—Mechanical removal of impurities from animal fibres
    • D01B3/04—Machines or apparatus for washing or scouring loose wool fibres
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Abstract

本发明公开了羊毛清洗机构，包括清洗箱体和液体供给机构，清洗箱体顶部设置封闭箱体开口的端盖，在端盖上设置有一搅拌机构，搅拌机构的搅拌桨伸入清洗箱体内部；在清洗箱体下方设置有与清洗箱体连通的第一管道，在第一管道和清洗箱体的连通处设置有阀，在第一管道的出口端转动设置有锥形块，锥形块和电机连接，锥形块尾端和第一管道内壁之间形成间隙，在第一管道尾端插设有安装盘，安装盘的周向间隔均匀设置有一排通孔，通孔和间隙之间形成连通。本发明通过将羊毛分散后通过第一管路直接分配且通过安装盘的通孔后，羊毛表面附着的污物被去除，羊毛的清洁度大大提高，且不需要对羊毛进行反复清洗。

Description

羊毛清洗机构
技术领域
本发明涉及一种清洗装置，尤其涉及一种羊毛清洗机构。
背景技术
刚从羊身上剪下的羊毛上会有很多油脂等脏物，因此需要对刚收集的羊毛进行清洗，目前的羊毛清洗设备存在清洗效果差，羊毛在被清洗后难以符合相关标准，因此往往需要进行反复多次清洗，费时费力。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明提供了羊毛清洗机构。
本发明是通过如下技术方案实现的：羊毛清洗机构，包括清洗箱体，在所述清洗箱体一侧设置有用于供给清洗箱体清洁液的液体供给机构，所述清洗箱体顶部设置封闭箱体开口的端盖，在端盖上设置有一搅拌机构，所述搅拌机构的搅拌桨伸入清洗箱体内部；在所述清洗箱体下方设置有与清洗箱体连通的第一管道，在第一管道和所述清洗箱体的连通处设置有阀，在所述第一管道的出口端转动设置有锥形块，所述锥形块和电机连接，所述锥形块尾端和所述第一管道内壁之间形成间隙，在所述第一管道尾端插设有安装盘，所述安装盘的周向间隔均匀设置有一排通孔，所述通孔和所述间隙之间形成连通。
上述技术方案中，所述第一管道包括第一段和第二段，在所述第一段的内壁上设置有第一螺旋槽，在所述第二段上设置有第二螺旋槽，并且所述第一螺旋槽和所述第二螺旋槽具有相反的旋向。
上述技术方案中， 所述液体供给机构的出液端连接有一个曝气头，所述曝气头通过气体管路连接外接气源。
上述技术方案中， 所述曝气头包括第一套筒，所述第一套筒一端设置有用于连接液体供给机构的液体支路,在所述第一套筒内套设有第二套筒，所述第二套筒的一端上设置有气液出口，所述第二套筒的另一端上设置有气体支路，所述第二套筒的侧壁周向设置有通气孔，在所述第一套筒和所述第二套筒之间存在供流体流通的通道。
上述技术方案中，在所述第一管道尾端设置有台阶部，所述安装盘一端与所述台阶部顶靠。
上述技术方案中，所述通孔的两端为扩大的开口形状，所述通孔中部设置为窄缩型形的通道结构。
本发明具有如下有益效果：本发明通过将羊毛分散后通过第一管路直接分配且通过安装盘的通孔后，羊毛表面附着的污物被去除，羊毛的清洁度大大提高，且不需要对羊毛进行反复清洗。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为曝气头的结构示意图。
图3为安装盘的主视示意图。
图4为图1中A处的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1至图4，羊毛清洗机构，包括清洗箱体1，在所述清洗箱体1一侧设置有用于供给清洗箱体清洁液的液体供给机构8。所述清洗箱体1顶部设置封闭箱体开口的端盖2，在端盖2上设置有一搅拌机构3，所述搅拌机构3的搅拌桨30伸入清洗箱体1内部；在所述清洗箱体1下方设置有与清洗箱体连通的第一管道4，所述第一管道4包括第一段40和第二段41，在所述第一段40的内壁上设置有第一螺旋槽，在所述第二段41上设置有第二螺旋槽，并且所述第一螺旋槽和所述第二螺旋槽具有相反的旋向。在第一管道4和所述清洗箱体1的连通处设置有阀200。
上述结构中，首先通过搅拌机构3将位于清洗箱体1中的羊毛在清洁液中进行初步清洗，初步清洗完成后，所述阀200被开启，此时羊毛和清洁液的混合液沿着第一管道4的入口流入第一管道，并且在第一管道4的第一段40中上述混合液沿着第一螺旋槽的旋向沿着第一段40内壁被输送，此时，混合液中分散的羊毛被聚拢，在第一管道4的第二段41中上述混合液沿着第二螺旋槽的旋向沿着第二段40内壁被输送，此时，混合液中聚拢的羊毛被重新打散，通过上述设置，使得羊毛和羊毛之间粘着的杂质充分被清理，并且通过上述设置，使得羊毛被充分的分散，以便于其能够容易的通过在安装盘7内的通孔70。
在所述第一管道4的出口端转动设置有锥形块5，所述锥形块5和电机50连接，上述锥形块5尾端和所述第一管道4内壁之间形成间隙6，在所述第一管道4尾端插设有安装盘7，所述安装盘70的周向间隔均匀设置有一排通孔70，所述通孔70和所述间隙6之间形成连通。在所述第一管道4尾端设置有台阶部40，所述安装盘70一端与所述台阶部40顶靠。所述通孔70的两端为扩大的开口形状，所述通孔中部设置为窄缩型形的通道结构，申请人发现，将被分散在混合液中的羊毛通过安装盘通孔70时，羊毛上附着的物质明显的被降低，从通孔70中流经的羊毛最终落入沉淀箱300中。
优选的，所述液体供给机构8的出液端连接有一个曝气头9，所述曝气头9包括第一套筒90，该第一套筒90一端设置有用于连接液体供给机构8的液体支路90a,在所述第一套筒90内套设有第二套筒91，所述第二套筒91的一端上设置有气液出口94，所述第二套筒91的另一端上设置有气体支路95，所述气体支路95通过气体管路连接外接气源100。所述第二套筒91的侧壁周向设置有通气孔93，在所述第一套筒90和所述第二套筒91之间存在供流体流通的通道92。该结构中，通过外接气源100向第二套筒91内泵入高压气流，使得第二套筒91内部形成强负压，此时从液体支路90a泵入的液体被上述强负压吸入第二套筒91内部，并且被上述气流切断使得被切断的流体和第二套筒91内的气体充分混合，最终上述气液混合的液体从气液出口94中喷出，形成大量微小的气泡，上述气泡直接进入清洗箱体1的清洁液中。气泡在瞬间破裂的同时，可以有效的提高对浸泡在清洗箱体1中羊毛的清洁效果。

Claims (5)

1.羊毛清洗机构，包括清洗箱体，在所述清洗箱体一侧设置有用于供给清洗箱体清洁液的液体供给机构，所述清洗箱体顶部设置封闭箱体开口的端盖，在端盖上设置有一搅拌机构，所述搅拌机构的搅拌桨伸入清洗箱体内部；在所述清洗箱体下方设置有与清洗箱体连通的第一管道，在第一管道和所述清洗箱体1的连通处设置有阀，其特征在于：在所述第一管道的出口端转动设置有锥形块，所述锥形块和电机连接，所述锥形块尾端和所述第一管道内壁之间形成间隙，在所述第一管道尾端插设有安装盘，所述安装盘的周向间隔均匀设置有一排通孔，所述通孔和所述间隙之间形成连通。
2.如权利要求1所述的羊毛清洗机构，其特征在于：所述第一管道包括第一段和第二段，在所述第一段的内壁上设置有第一螺旋槽，在所述第二段上设置有第二螺旋槽，并且所述第一螺旋槽和所述第二螺旋槽具有相反的旋向。
3.如权利要求1所述的羊毛清洗机构，其特征在于: 所述液体供给机构的出液端连接有一个曝气头，所述曝气头通过气体管路连接外接气源。
4.如权利要求1所述的羊毛清洗机构，其特征在于:在所述第一管道尾端设置有台阶部，所述安装盘一端与所述台阶部顶靠。
5.如权利要求1所述的羊毛清洗机构，其特征在于:所述通孔的两端为扩大的开口形状，所述通孔中部设置为窄缩型形的通道结构。
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