CN108300401A - 一种含酸化多壁碳纳米管的水性聚氨酯乳液胶黏剂及其制备方法 - Google Patents

一种含酸化多壁碳纳米管的水性聚氨酯乳液胶黏剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种含酸化多壁碳纳米管的水性聚氨酯乳液胶黏剂及其制备方法，采用酸化多壁碳纳米管做封端剂，起到补强和诱导聚氨酯分子链结晶的效果，提高胶黏剂的初粘力，并且利用苯乙酮肟封闭异氰酸酯为潜在可反应基团，可与粘接界面的活性基团进一步反应，提高胶黏剂的粘接强度。制得的聚氨酯胶黏剂具有初粘力高、结晶速度快、结晶度高和粘结强度高等优异性能。

Description

一种含酸化多壁碳纳米管的水性聚氨酯乳液胶黏剂及其制备 方法
技术领域
本发明涉及聚氨酯胶黏剂领域，特别是涉及具有高初粘力、结晶速度快和结晶度高的高性能水性聚氨酯乳液胶黏剂及其制备方法。
背景技术
水性聚氨酯胶黏剂因其具有无污染、易运输和工作环境友好等优点，逐渐成为了胶黏剂市场的主流。但是，水性聚氨酯胶黏剂存在干燥速度慢、初粘力小和耐水性差等缺点，特别是低的初粘力，严重影响了聚氨酯胶黏剂的施工便利性，限制了水性聚氨酯胶黏剂的进一步发展。
聚氨酯分子链结晶速度是决定聚氨酯初粘力大小的重要因素之一。分子链的结晶速度快，聚氨酯分子链在短时间内内聚力急剧增大，初粘力得到有效提高。不仅如此，高的结晶速度也能提高胶黏剂的最终粘接强度。因此提高聚氨酯分子链结晶速度是同时解决水性聚氨酯初粘力和最终粘结强度的有效方案之一，也是目前水性聚氨酯的研究重点之一。
多壁碳纳米管是一类新型一维碳材料，具有特殊结构，即径向尺寸为纳米量级，轴向尺寸为微米量级，管子两端基本上都封口的结构，拥有优异的力学性能，其杨氏模量平均为1.8 TPa，被广泛应用在高分子领域，达到高分子材料的增强目的。不仅如此，高长径比的多壁碳纳米管能够诱导高分子分子链取向结晶，从而促进高分子材料的结晶性能，进一步提高高分子材料的强度和耐热性，提高产品的竞争力。
但是，将多壁碳纳米管简单应用在水性聚氨酯胶黏剂，会导致存在严重的团聚问题，以及随之而来的沉降，反而会降低产品的粘结强度及其施工性能。因此，如何解决多壁碳纳米管在水性聚氨酯中的团聚，并提高多壁碳纳米管对聚氨酯分子链的结晶速度，是目前高性能水性聚氨酯胶黏剂领域的研究方向。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含酸化多壁碳纳米管的高结晶速度、初粘力大和粘结强度高的水性聚氨酯乳液胶黏剂及其制备方法。
实现本发明目的的技术解决方案为：
一种含酸化多壁碳纳米管的水性聚氨酯乳液胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：在氮气保护下，加入1 mol的聚己二酸已二醇酯二元醇与2 mol的甲苯二异氰酸酯，在温度60~70℃下搅拌2~3 h，加入100 g酸化多壁碳纳米管，加入2wt%的二月桂酸二丁基锡，温度80~90℃下继续搅拌1~2h，接着降低温度，加入1 mol封闭剂，继续搅拌2 h，得到预聚体A，其中，2wt%是以聚己二酸已二醇酯二元醇和甲苯二异氰酸酯之和为基准；
步骤二：在干燥氮气保护下，在反应釜中加入10 mol分子量为4000的聚己二酸已二醇酯二元醇和20 mol甲苯二异氰酸酯，加热60℃，搅拌2h，加入2 wt%的二月桂酸二丁基锡，继续搅拌2 h，得到预聚体B，其中，2wt%是以聚己二酸已二醇酯二元醇和甲苯二异氰酸酯之和为基准；
步骤三：在步骤二中得到的预聚体B中，加入5 mol二羟甲基丙酸，加热搅拌，最后加入2mol三羟甲基丙烷和1 mol一缩二乙二醇，用丙酮调节体系粘度至2000~4000mPa·s，以40r/min的速率搅拌3 h，降温至50℃按照体系与预聚体A质量比1:1加入的步骤一中得到的预聚体A，40 r/min继续搅拌1 h，得到聚氨酯溶液；
步骤四：在50 r/min搅拌下，将步骤三得到的聚氨酯溶液以1:0.5质量比加入去离子水中，搅拌1 h后，减压蒸馏脱去溶剂丙酮，得到含酸化多壁碳纳米管的水性聚氨酯乳液胶黏剂。
所述步骤一中的酸化多壁碳纳米管的长径比为300，比表面积为600 m2/g，表面羟基数为10.0 OH/nm2。
所述步骤一中得到的预聚体A的结构式如下：
所述步骤一中，降低温度到50℃，加入的封闭剂为苯乙酮肟。
所述步骤三中，加入的二羟甲基丙酸为5 mol，在60~70℃下搅拌1~2 h；加入的三羟甲基丙烷为2 mol，加入的一缩二乙二醇为1 mol。
本发明还公开了利用上述方法制备得到的含酸化多壁碳纳米管的水性聚氨酯乳液胶黏剂。
本发明与现有技术相比，其显著优点是：
（1）在聚氨酯乳液胶黏剂中,通过采用特定分子量的聚酯多元醇和特定结构的多壁碳纳米管相匹配，使得多壁碳纳米管作为封端剂并稳定地分散于聚氨酯乳液胶黏剂中，实现了酸化多壁碳纳米管对聚氨酯乳液胶黏剂的纳米补强效应，提高了胶黏剂的初粘力与粘结强度；
（2）在聚氨酯乳液胶黏剂中引入酸化多壁碳纳米管，一方面利用酸化多壁碳纳米管对聚氨酯分子链结晶的诱导作用提高聚氨酯胶黏剂的结晶速度，另一方面利用酸化多壁碳纳米管纳米补强效应，从而有效增大胶黏剂的初粘力，提高胶黏剂的粘接强度和耐热性，得到胶黏剂具有施工便利性和良好的使用效果。
附图说明
图1 含酸化多壁碳纳米管的水性聚氨酯乳液胶黏剂的制备工艺流程。
具体实施方式：
一种含酸化多壁碳纳米管的聚氨酯乳液胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：在氮气保护下，加入1 mol的聚己二酸已二醇酯二元醇与2 mol的甲苯二异氰酸酯，搅拌均匀，在温度60~70℃下反应2~3 h，加入100 g长径比为300，比表面积为600 m2/g，表面羟基数为10.0 OH/nm2的酸化多壁碳纳米管，加入2 wt%的二月桂酸二丁基锡，温度80~90℃下继续搅拌1~2 h，接着降低温度到50℃，加入1 mol的苯乙酮肟，继续搅拌2 h，得到预聚体A，其中，2wt%是以聚己二酸已二醇酯二元醇和甲苯二异氰酸酯之和为基准；
步骤二：在干燥氮气保护下，在反应釜中加入10 mol分子量为4000的聚己二酸已二醇酯二元醇和20 mol甲苯二异氰酸酯，加热50℃，搅拌2h，加入2 wt%的二月桂酸二丁基锡，继续搅拌2 h，得到预聚体B，其中，2wt%是以聚己二酸已二醇酯二元醇和甲苯二异氰酸酯之和为基准；
步骤三：在步骤二中得到的预聚体B中，加入5 mol二羟甲基丙酸，在60~70℃下搅拌1~2h，最后加入2 mol三羟甲基丙烷和1 mol一缩二乙二醇，用丙酮调节体系粘度至2000~4000mPa·s，以40 r/min的速率搅拌3 h，降温至50℃，加入质量比1:1的步骤一中得到的预聚体A，40 r/min继续搅拌1 h，得到聚氨酯溶液；
步骤四：在50 r/min搅拌下，将步骤三得到的聚氨酯溶液以1:0.5质量比加入去离子水中，搅拌1 h后，减压蒸馏脱去溶剂丙酮，得到含酸化多壁碳纳米管的水性聚氨酯乳液胶黏剂。
将制得的含酸化多壁碳纳米管的水性聚氨酯乳液胶黏剂进行性能测试。
（1）初粘力：
采用GB/T2790 胶黏剂180度剥离强度试验方法。将挠性被粘试片的未胶接的一端弯曲180°，将刚性被粘试片夹紧在固定的夹头上，而将挠性试片夹紧在另一夹头上。注意使夹头间试样准确定位，以保证所施加的拉力均匀地分布在试样的宽度上。开动机器，使上下夹头以恒定的速率分离。夹头的分离速率为100±10mm/min。记下夹头的分离速率和当夹头分离运行时所受到的力，直到至少有125 mm的胶接长度被剥离。初粘力越大越好，
注：在剥离过程中，剥开的挠性部分有时会在胶接部分上蹭过去，为了减少摩擦，可使用适当的润滑剂，如甘油或肥皂水，只要它不影响被粘物。
（2）粘结强度：
参照GB 7124-86胶黏剂拉伸剪切强度测定方法对制得的胶黏剂进行测试。用量具测量试样搭接面的长度和宽度，精确到0.05mm。把试样对称地夹在上、下夹持器中，夹持处至搭接端的距离为50±1 mm。开动试验机，在5±1mm/min内，以稳定速度加载。记录试样剪切破坏的最大负荷和胶破坏的类型(内聚破坏、粘附破坏、金属破坏)。剥离强度越大越好。
（3）热稳定性：
采用TG测试法对制得的水性聚氨酯胶黏剂进行热稳定性测试，作出TG曲线，从曲线中得到热失重为5%所对应的温度T 5%。其中，失重温度越高，说明胶黏剂的稳定性越好。
（4）结晶性能：
基于DSC的测试数据，将DSC曲线与基线包围的面积转化为热焓值（结晶焓ΔHc）并列表，将结晶峰的温度记为结晶温度Tc，将结晶峰的半峰宽FWHH记为结晶相对速度。Tc越大，说明样品更容易结晶，FWHH越小，说明相对结晶速率越快，ΔHc越大，说明结晶度越高。下面通过实施例和对比例对本发明作进一步说明。
实施例1
步骤一：在氮气保护下，加入1 mol的聚己二酸已二醇酯二元醇与2 mol的甲苯二异氰酸酯，搅拌均匀，在温度60℃下反应3 h，加入100 g长径比为300，比表面积为600 m2/g，表面羟基数为10.0 OH/nm2的酸化多壁碳纳米管，加入1 wt%的二月桂酸二丁基锡，温度90℃下继续搅拌1h，接着降低温度到50℃，加入1 mol的苯乙酮肟，继续搅拌2 h，得到预聚体A，其中，2wt%是以聚己二酸已二醇酯二元醇和甲苯二异氰酸酯之和为基准；
步骤二：在反应釜中加入10 mol分子量为4000的聚己二酸已二醇酯二元醇和20 mol甲苯二异氰酸酯，加热50℃，搅拌2h，加入1 wt%的二月桂酸二丁基锡，继续搅拌2 h，得到预聚体B，其中，2wt%是以聚己二酸已二醇酯二元醇和甲苯二异氰酸酯之和为基准；
步骤三：在步骤二中得到的预聚体B中，加入5 mol二羟甲基丙酸，在70℃下搅拌1 h，最后加入2 mol三羟甲基丙烷和1 mol一缩二乙二醇，用丙酮调节体系粘度至2000 mPa·s，以40 r/min的速率搅拌3 h，降温至50℃，加入质量比1:1的步骤一中得到的预聚体A，40 r/min继续搅拌1 h，得到聚氨酯溶液；
步骤四：在50 r/min搅拌下，将步骤三得到的聚氨酯溶液以1:0.5质量比加入去离子水中，搅拌1 h后，减压蒸馏脱去溶剂丙酮，得到含酸化多壁碳纳米管的水性聚氨酯乳液胶黏剂，
其中，水性聚氨酯乳液胶黏剂的制备流程图如图1所示。胶黏剂性能如表1所示。
实施例2
按指定的各组分含量重复实施1的方法，但是在步骤一中的第一段温度为70℃，搅拌时间为2 h；第二段温度为80℃，搅拌2 h；步骤三中的第一段温度为60℃，搅拌时间2 h，体系粘度为4000 mPa·s。胶黏剂性能如表1所示。
对比例1
按指定的各组分含量重复实施1的方法，但是在步骤一中不添加酸化多壁碳纳米管。胶黏剂性能如表1所示。
对比例2
按指定的各组分含量重复实施1的方法，但是在步骤三中的加入的预聚体A的结构为
胶黏剂性能如表1所示。
对比例3
按指定的各组分含量重复实施1的方法，但是在步骤三中的加入的预聚体A的结构为：
胶黏剂性能如表1所示。
对比例4
按指定的各组分含量重复实施1的方法，但是步骤一中没有降低温度。胶黏剂性能如表1所示。
对比例5
按指定的各组分含量重复实施1的方法，但是步骤一中加入的封闭剂为乙二醇乙醚。胶黏剂性能如表1所示。
表1
由上表1可知，本发明的聚氨酯乳液胶黏剂，具有高初粘力、结晶速度快、结晶度高。

Claims (6)

1.一种含酸化多壁碳纳米管的水性聚氨酯乳液胶黏剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：在氮气保护下，加入1 mol的聚己二酸已二醇酯二元醇与2 mol的甲苯二异氰酸酯，在温度60~70℃下搅拌2~3 h，加入100 g酸化多壁碳纳米管，加入2 wt%的二月桂酸二丁基锡，温度80~90℃下继续搅拌1~2 h，接着降低温度，加入1 mol封闭剂，继续搅拌2 h，得到预聚体A，其中，2wt%是以聚己二酸已二醇酯二元醇和甲苯二异氰酸酯之和为基准；
步骤二：在干燥氮气保护下，在反应釜中加入10 mol分子量为4000的聚己二酸已二醇酯二元醇和20 mol甲苯二异氰酸酯，加热60℃，搅拌2h，加入2 wt%的二月桂酸二丁基锡，继续搅拌2 h，得到预聚体B，其中，2wt%是以聚己二酸已二醇酯二元醇和甲苯二异氰酸酯之和为基准；
步骤三：在步骤二中得到的预聚体B中，加入5 mol二羟甲基丙酸，加热搅拌，最后加入2mol三羟甲基丙烷和1 mol一缩二乙二醇，用丙酮调节体系粘度至2000~4000mPa·s，以40r/min的速率搅拌3 h，降温至50℃，按照体系与预聚体A质量比1:1加入步骤一中得到的预聚体A，40 r/min继续搅拌1 h，得到聚氨酯溶液；
步骤四：在50 r/min搅拌下，将步骤三得到的聚氨酯溶液以1:0.5质量比加入去离子水中，搅拌1 h后，减压蒸馏脱去溶剂丙酮，得到含多壁碳纳米管的水性聚氨酯乳液胶黏剂。
2.根据权利要求1所述的含酸化多壁碳纳米管的聚氨酯乳液胶黏剂的制备方法，其特征在于，步骤一中的酸化多壁碳纳米管的长径比为300，比表面积为600 m2/g，表面羟基数为10.0 OH/nm2。
3.根据权利要求1所述的含酸化多壁碳纳米管的聚氨酯乳液胶黏剂的制备方法，其特征在于，步骤一中得到的预聚体A的结构式如下
。
4.根据权利要求1所述的含酸化多壁碳纳米管的聚氨酯乳液胶黏剂的制备方法，其特征在于，步骤一中，降低温度到50℃，加入的封闭剂为苯乙酮肟。
5.根据权利要求1所述的含酸化多壁碳纳米管的聚氨酯乳液胶黏剂，其特征在于，步骤三中，加入的二羟甲基丙酸为5 mol，在60~70℃下搅拌1~2 h；加入的三羟甲基丙烷为2mol，加入的一缩二乙二醇为1 mol。
6.一种根据权利要求1-5任一项所述方法制备得到的含酸化多壁碳纳米管的聚氨酯乳液胶黏剂。
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Application publication date: 20180720