CN108300329A - 一种抗低温防水材料及其制备方法 - Google Patents

一种抗低温防水材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108300329A
CN108300329A CN201710638480.8A CN201710638480A CN108300329A CN 108300329 A CN108300329 A CN 108300329A CN 201710638480 A CN201710638480 A CN 201710638480A CN 108300329 A CN108300329 A CN 108300329A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight percent
concentration
waterproof material
temperature resistance
low
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710638480.8A
Other languages
English (en)
Inventor
汪琦
汪泽维
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Hong Ding Technology Co Ltd
Original Assignee
Hefei Hong Ding Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Hong Ding Technology Co Ltd filed Critical Hefei Hong Ding Technology Co Ltd
Priority to CN201710638480.8A priority Critical patent/CN108300329A/zh
Publication of CN108300329A publication Critical patent/CN108300329A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D201/00—Coating compositions based on unspecified macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Abstract

本发明公布了一种抗低温防水材料及其制备方法，其中，该防水材料包括以下重量百分比的组合物：高聚合物乳液10％～16％；环氧油酸丁酯12％～20％；甲苯二异氰酸脂1.2％～2.8％；氯磺化聚乙烯5％～15％；聚醚2.5％～6.9％；聚醚多元醇1.5％～3.2％，成膜助剂0.2％～0.6％；其余为去离子水。本发明的提供的防水涂料由高聚合物乳液、环氧油酸丁酯、甲苯二异氰酸脂、氯磺化聚乙烯、聚醚和聚醚多元醇按照特定比例配合而成，其具有更强的防水功能，且可以在零下30度下存储和运输，其施工成膜快、干燥时间短，不含对人体有害的有机挥发溶剂，属于环保型防水涂料，涂膜稳定性高，抗性好，防水性好，其制备工艺简单、操作简便，更加环保。

Description

一种抗低温防水材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种抗低温防水材料及其制备方法。
背景技术
传统的防水材料主要有防水卷材、防水涂料、密封油膏等柔性防水材料，以及以水泥基材为主，添加药水剂及其它助剂的刚性防水材料。我国大部分防水工程均采用传统防水材料，传统防水材料存在着耐老化性能差、拉伸强度低、对温度敏感等缺点。传统防水涂料用来屋面防水，容易引起老化、干裂、变形、折断、分层等现象，用于室内防水，对于形状复杂的场所，施工困难，而对渗漏现象，质量更难以保证，人们每隔几年就要花费大量的资金和劳动力进行返修，不仅搅乱了人们的正常生活、工作和生产秩序，而且影响整幢抗低温物的使用寿命。为了满足各行业对防水涂料的要求，生产高性能，应用广泛的防水涂料很有必要。
发明内容
本发明目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种抗低温防水材料及其制备方法。
本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：一种抗低温防水材料，包括以下重量百分比的组合物：
优选的，包括以下重量百分比的组合物：
优选的，包括以下重量百分比的组合物：
优选的，包括以下重量百分比的组合物：
进一步的，所述高聚合物乳液的浓度为82～89％(重量百分比)；所述环氧油酸丁酯的浓度为85～95％(重量百分比)；所述甲苯二异氰酸脂的浓度为90～98％(重量百分比)；所述氯磺化聚乙烯的浓度为85～95％(重量百分比)；所述聚醚的浓度为76～88％(重量百分比)；所述聚醚多元醇的浓度为79～87％(重量百分比)；所述成膜助剂的浓度为98.8～99.9％(重量百分比)。
进一步的，所述高聚合物乳液的浓度为82％(重量百分比)；所述环氧油酸丁酯的浓度为85％(重量百分比)；所述甲苯二异氰酸脂的浓度为90％(重量百分比)；所述氯磺化聚乙烯的浓度为85％(重量百分比)；所述聚醚的浓度为76％(重量百分比)；所述聚醚多元醇的浓度为79％(重量百分比)；所述成膜助剂的浓度为98.8％(重量百分比)。
进一步的，所述高聚合物乳液的浓度为86％(重量百分比)；所述环氧油酸丁酯的浓度为90％(重量百分比)；所述甲苯二异氰酸脂的浓度为94％(重量百分比)；所述氯磺化聚乙烯的浓度为90％(重量百分比)；所述聚醚的浓度为82％(重量百分比)；所述聚醚多元醇的浓度为82％(重量百分比)；所述成膜助剂的浓度为99.5％(重量百分比)。
进一步的，所述高聚合物乳液的浓度为89％(重量百分比)；所述环氧油酸丁酯的浓度为95％(重量百分比)；所述甲苯二异氰酸脂的浓度为98％(重量百分比)；所述氯磺化聚乙烯的浓度为95％(重量百分比)；所述聚醚的浓度为88％(重量百分比)；所述聚醚多元醇的浓度为87％(重量百分比)；所述成膜助剂的浓度为99.9％(重量百分比)。
一种抗低温防水材料的制备方法，包括如下步骤：
先通过自动上料系统将重量百分含量为10％～16％的高聚合物乳液缓慢的加入到盛装有去离子水的反应釜中，并充分搅拌，搅拌温度为60-70度，搅拌气压为1.2-2.3Mpa，搅拌时间为10～15分钟，搅拌的速度为75-85转/分；
然后继续通过自动上料系统依次缓慢的加入重量百分含量为12％～20％环氧油酸丁酯、重量百分含量为1.2％～2.8％的甲苯二异氰酸脂、重量百分含量为5％～15％的乙稀基正丁醚、重量百分含量为2.5％～6.9％的聚醚、重量百分含量为0.2％～0.6％的成膜助剂、重量百分含量为1.5％～3.2％的聚醚多元醇和去离子水，并充分搅拌，搅拌温度为30-40度，搅拌气压为2.2-3.3Mpa，搅拌时间为15～25分钟，搅拌的速度为55-75转/分；
最后开动隔膜泵，将制得的混合物先经过0.2um过滤器循环过滤2～3小时，再经0.12μm的过滤器过滤，以去除混合物中粒径大于0.12μm的有害粒子，即得防水材料。
本发明的有益效果：本发明的提供的防水涂料由高聚合物乳液、环氧油酸丁酯、甲苯二异氰酸脂、氯磺化聚乙烯、聚醚和聚醚多元醇按照特定比例配合而成，其具有更强的防水功能，且可以在零下30度下存储和运输，其施工成膜快、干燥时间短，不含对人体有害的有机挥发溶剂，属于环保型防水涂料，涂膜稳定性高，抗性好，防水性好，其制备工艺简单、操作简便，更加环保。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面通过实施例进一步描述本发明，但不限于所举的实施例。
实施例1、称取10kg的高聚合物乳液，然后通过自动上料系统缓慢的加入到盛装有适当去离子水的反应釜中，并充分搅拌，搅拌温度为40度，搅拌气压为1.2Mpa，搅拌时间为10分钟，搅拌的速度为45转/分；
然后称取12kg的环氧油酸丁酯、1.2kg的甲苯二异氰酸脂、5kg的氯磺化聚乙烯、2.5kg的异丙基正硫醚、0.2kg的成膜助剂、1.5％kg的聚醚多元醇和适当去离子水，并充分搅拌，搅拌温度为30度，搅拌气压为2.2Mpa，搅拌时间为15分钟，搅拌的速度为55转/分；
最后开动隔膜泵，将制得的混合物先经过0.2um过滤器循环过滤2小时，再经0.12μm的过滤器过滤，以去除混合物中粒径大于0.12μm的有害粒子，即得铝膜水系光阻剥离液。
其中，所述高聚合物乳液的浓度为82％(重量百分比)；所述环氧油酸丁酯的浓度为85％(重量百分比)；所述甲苯二异氰酸脂的浓度为90％(重量百分比)；所述氯磺化聚乙烯的浓度为85％(重量百分比)；所述聚醚的浓度为76％(重量百分比)；所述成膜助剂的浓度为98.8％(重量百分比)；所述聚醚多元醇的浓度为79％(重量百分比)。
实施例2、称取13kg的高聚合物乳液，然后通过自动上料系统缓慢的加入到盛装有适当去离子水的反应釜中，并充分搅拌，搅拌温度为50度，搅拌气压为1.7Mpa，搅拌时间为12分钟，搅拌的速度为45转/分；
然后称取17kg的环氧油酸丁酯、2.2kg的甲苯二异氰酸脂、10kg的氯磺化聚乙烯、4.5kg的异丙基正硫醚、0.4kg的成膜助剂、2.5％kg的聚醚多元醇和适当去离子水，并充分搅拌，搅拌温度为35度，搅拌气压为2.9Mpa，搅拌时间为20分钟，搅拌的速度为65转/分；
最后开动隔膜泵，将制得的混合物先经过0.2um过滤器循环过滤2.5小时，再经0.12μm的过滤器过滤，以去除混合物中粒径大于0.12μm的有害粒子，即得铝膜水系光阻剥离液。
其中，所述高聚合物乳液的浓度为86％(重量百分比)；所述环氧油酸丁酯的浓度为90％(重量百分比)；所述甲苯二异氰酸脂的浓度为94％(重量百分比)；所述氯磺化聚乙烯的浓度为90％(重量百分比)；所述聚醚的浓度为82％(重量百分比)；所述聚醚多元醇的浓度为82％(重量百分比)；所述成膜助剂的浓度为99.5％(重量百分比)。
实施例3、称取16kg的高聚合物乳液，然后通过自动上料系统缓慢的加入到盛装有适当去离子水的反应釜中，并充分搅拌，搅拌温度为60度，搅拌气压为2.3Mpa，搅拌时间为15分钟，搅拌的速度为45转/分；
然后称取20kg的环氧油酸丁酯、2.8kg的甲苯二异氰酸脂、15kg的氯磺化聚乙烯、6.9kg的异丙基正硫醚、0.6kg的成膜助剂、3.2％kg的聚醚多元醇和适当去离子水，并充分搅拌，搅拌温度为40度，搅拌气压为3.3Mpa，搅拌时间为25分钟，搅拌的速度为75转/分；
最后开动隔膜泵，将制得的混合物先经过0.2um过滤器循环过滤3小时，再经0.12μm的过滤器过滤，以去除混合物中粒径大于0.12μm的有害粒子，即得铝膜水系光阻剥离液。
其中，所述高聚合物乳液的浓度为89％(重量百分比)；所述环氧油酸丁酯的浓度为95％(重量百分比)；所述甲苯二异氰酸脂的浓度为98％(重量百分比)；所述氯磺化聚乙烯的浓度为95％(重量百分比)；所述聚醚的浓度为88％(重量百分比)；所述成膜助剂的浓度为99.9％(重量百分比)；所述聚醚多元醇的浓度为87％(重量百分比)。
图1中，本发明的提供的防水涂料由高聚合物乳液、环氧油酸丁酯、甲苯二异氰酸脂、氯磺化聚乙烯、聚醚和聚醚多元醇按照特定比例配合而成，其具有更强的防水功能，且可以在零下30度下存储和运输，其施工成膜快、干燥时间短，不含对人体有害的有机挥发溶剂，属于环保型防水涂料，涂膜稳定性高，抗性好，防水性好，其制备工艺简单、操作简便，更加环保。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种抗低温防水材料，其特征在于，包括以下重量百分比的组合物：
2.如权利要求1所述的一种抗低温防水材料，其特征在于，包括以下重量百分比的组合物：
3.如权利要求1所述的一种抗低温防水材料，其特征在于，包括以下重量百分比的组合物：
4.如权利要求1所述的一种抗低温防水材料，其特征在于，包括以下重量百分比的组合物：
5.如权利要求1所述的抗低温防水材料，其特征在于，所述高聚合物乳液的浓度为82～89％(重量百分比)；所述环氧油酸丁酯的浓度为85～95％(重量百分比)；所述甲苯二异氰酸脂的浓度为90～98％(重量百分比)；所述氯磺化聚乙烯的浓度为85～95％(重量百分比)；所述聚醚的浓度为76～88％(重量百分比)；所述聚醚多元醇的浓度为79～87％(重量百分比)；所述成膜助剂的浓度为98.8～99.9％(重量百分比)。
6.如权利要求5所述的抗低温防水材料，其特征在于，所述高聚合物乳液的浓度为82％(重量百分比)；所述环氧油酸丁酯的浓度为85％(重量百分比)；所述甲苯二异氰酸脂的浓度为90％(重量百分比)；所述氯磺化聚乙烯的浓度为85％(重量百分比)；所述聚醚的浓度为76％(重量百分比)；所述聚醚多元醇的浓度为79％(重量百分比)；所述成膜助剂的浓度为98.8％(重量百分比)。
7.如权利要求5所述的抗低温防水材料，其特征在于，所述高聚合物乳液的浓度为86％(重量百分比)；所述环氧油酸丁酯的浓度为90％(重量百分比)；所述甲苯二异氰酸脂的浓度为94％(重量百分比)；所述氯磺化聚乙烯的浓度为90％(重量百分比)；所述聚醚的浓度为82％(重量百分比)；所述聚醚多元醇的浓度为82％(重量百分比)；所述成膜助剂的浓度为99.5％(重量百分比)。
8.如权利要求5所述的抗低温防水材料，其特征在于，所述高聚合物乳液的浓度为89％(重量百分比)；所述环氧油酸丁酯的浓度为95％(重量百分比)；所述甲苯二异氰酸脂的浓度为98％(重量百分比)；所述氯磺化聚乙烯的浓度为95％(重量百分比)；所述聚醚的浓度为88％(重量百分比)；所述聚醚多元醇的浓度为87％(重量百分比)；所述成膜助剂的浓度为99.9％(重量百分比)。
9.一种抗低温防水材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
先通过自动上料系统将重量百分含量为10％～16％的高聚合物乳液缓慢的加入到盛装有去离子水的反应釜中，并充分搅拌，搅拌温度为60-70度，搅拌气压为1.2-2.3Mpa，搅拌时间为10～15分钟，搅拌的速度为75-85转/分；
然后继续通过自动上料系统依次缓慢的加入重量百分含量为12％～20％环氧油酸丁酯、重量百分含量为1.2％～2.8％的甲苯二异氰酸脂、重量百分含量为5％～15％的乙稀基正丁醚、重量百分含量为2.5％～6.9％的聚醚、重量百分含量为0.2％～0.6％的成膜助剂、重量百分含量为1.5％～3.2％的聚醚多元醇和去离子水，并充分搅拌，搅拌温度为30-40度，搅拌气压为2.2-3.3Mpa，搅拌时间为15～25分钟，搅拌的速度为55-75转/分；
最后开动隔膜泵，将制得的混合物先经过0.2um过滤器循环过滤2～3小时，再经0.12μm的过滤器过滤，以去除混合物中粒径大于0.12μm的有害粒子，即得防水材料。
CN201710638480.8A 2017-07-31 2017-07-31 一种抗低温防水材料及其制备方法 Pending CN108300329A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710638480.8A CN108300329A (zh) 2017-07-31 2017-07-31 一种抗低温防水材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710638480.8A CN108300329A (zh) 2017-07-31 2017-07-31 一种抗低温防水材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108300329A true CN108300329A (zh) 2018-07-20

Family

ID=62872523

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710638480.8A Pending CN108300329A (zh) 2017-07-31 2017-07-31 一种抗低温防水材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108300329A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110093093A (zh) * 2019-05-29 2019-08-06 武汉市恒星防水材料有限公司 一种耐极限低温防水材料及制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5138948B2 (ja) * 2006-02-21 2013-02-06 保土谷化学工業株式会社 ポリウレタン塗膜材の表面仕上がり性改良方法
CN103351796A (zh) * 2013-06-28 2013-10-16 青岛共好检测技术有限公司 一种耐老化的建筑防水装饰涂层
CN104817947A (zh) * 2015-04-28 2015-08-05 中科院广州化学有限公司南雄材料生产基地 一种丙烯酸酯改性聚氨酯乳液型防水涂料及其制备方法
CN104845483A (zh) * 2015-04-29 2015-08-19 广德嘉宝莉化工有限公司 一种高附着力高强度阻燃水性涂料

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5138948B2 (ja) * 2006-02-21 2013-02-06 保土谷化学工業株式会社 ポリウレタン塗膜材の表面仕上がり性改良方法
CN103351796A (zh) * 2013-06-28 2013-10-16 青岛共好检测技术有限公司 一种耐老化的建筑防水装饰涂层
CN104817947A (zh) * 2015-04-28 2015-08-05 中科院广州化学有限公司南雄材料生产基地 一种丙烯酸酯改性聚氨酯乳液型防水涂料及其制备方法
CN104845483A (zh) * 2015-04-29 2015-08-19 广德嘉宝莉化工有限公司 一种高附着力高强度阻燃水性涂料

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110093093A (zh) * 2019-05-29 2019-08-06 武汉市恒星防水材料有限公司 一种耐极限低温防水材料及制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102344647B (zh) 一种高渗透环氧灌浆材料及其制备方法与应用
CN103275578A (zh) 通用型防水涂料
CN105385406A (zh) 一种室温硫化双组分聚硫醚密封剂、其制备和使用方法
CN105541323A (zh) 钇稳定氧化锆浆料、其制备方法及钇稳定氧化锆薄膜的制备方法
CN104130647A (zh) 一种防腐防水涂料
WO2016101314A1 (zh) 防流挂聚氨酯防水涂料
CN105601197A (zh) 一种双组分聚氨酯乳液防水涂料及其生产工艺
CN106589720A (zh) 一种复合树脂压滤板及其制备方法
CN103351459B (zh) 一种酯类增塑的粘合剂及制备方法
CN108300329A (zh) 一种抗低温防水材料及其制备方法
CN103665317A (zh) 一种空心玻璃微珠填充环氧改性聚氨酯的制备方法
CN107163758A (zh) 一种防腐抗霉变涂料
CN103724985B (zh) 一种空心陶瓷微珠填充环氧改性聚氨酯的制备方法
CN104403299A (zh) 一种橡胶
CN106280789A (zh) 一种双组份硅丙抗裂防水涂料及其制备方法
CN112125634B (zh) 一种珊瑚砂透水材料及其制备方法
CN103435776A (zh) 一种跑道用环保型pu塑胶的制备方法
CN109987887A (zh) 一种装配式建筑用密封胶及其制备方法
CN107237538B (zh) 一种高强度安全混凝土电杆
CN102464470A (zh) 一种防水复合材料及其制备方法
CN108558317A (zh) 一种建筑用防水胶及其制备方法
CN105802179B (zh) 一种用于防水卷材的高强树脂胎基及其制备方法
CN106833493A (zh) 一种双组份外墙专用透明胶及其制备方法
CN114276750A (zh) 一种混凝土表层增强材料及其制备与施工方法
CN107382247A (zh) 一种建筑环保材料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180720