CN105802179B - 一种用于防水卷材的高强树脂胎基及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于防水卷材的高强树脂胎基及其制备方法。该高强树脂胎基由以下重量份数的组分制成：聚碳酸酯100份；环氧树脂20‑30份；聚醚型聚氨酯15‑20份；丙烯酸酯15‑20份；聚苯撑氧树脂5‑8份；氧化铁1‑3份；粘结剂2‑5份和固化剂5‑8份。本发明还公开了高强树脂胎基的制备方法。本发明高强树脂胎基具有极高的抗拉强度，解决材料安全使用耐久性问题，成功克服了满粘于基面的防水材料产生的“零延伸”断裂或“疲劳”断裂的问题。

Description

一种用于防水卷材的高强树脂胎基及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种防水卷材胎基，具体涉及一种用于防水卷材的高强树脂胎基及其制备方法。
背景技术
防水卷材主要有沥青防水卷材和高分子防水卷材，现有的防水卷材，主要由塑料防水层和无纺布层组成，抗变性能差，温度变化大，影响防水卷材使用寿命和防水效果。目前，在建筑行业中大量使用的防水卷材多为改性沥青防水卷材，这类防水卷材普遍存在强度较低，易破损渗漏；卷材与混凝土墙体之间存在缝隙，易发生“窜水”；以及耐候性较差，使用寿命短等问题，容易引起严重的建筑工程质量问题并且很难修复。此外，这类防水卷材不能有效地防止煤气、沼气等气体的泄漏，也不能防止由于屋面种植的植物根穿刺而引起的渗漏。
在地下工程防水领域当中，防水层的性能对于工程防水发展有着重要的作用。
目前，常用的防水层包括防水涂料以及防水卷材。防水涂料防水层可无缝施工，与基层可形成满粘不窜水的密封界面。聚氨酯防水涂料有500％以上的断裂延伸性能。然而，防水涂料所制备的防水层会发生零延伸断裂或疲劳断裂，以聚氨酯防水涂料为例：
虽然聚氨酯防水涂料断裂延伸率可达500％以上，但在基层裂缝部位也发生“零”延伸断裂(裂缝处防水涂料初始受拉长度趋近于“0”，在裂缝宽度变大时，极易产生断裂——即为“0”x 500％＝0)，所以涂料不适合单层大面积防水施工使用，单层防水使用时，只适合温度变化较小的如厨卫间等下面积使用。而且防水涂料防水层基层温差裂缝处，裂缝因环境温度变化，会产生往复地闭合－分开情况，裂缝处防水涂料会因为这种往复的拉伸状态而发生材料“疲劳状态”产生断裂。
防水卷材的发展，从传统SBS卷材无法与结构混凝土形成粘合密封，到现在的普通湿铺防水卷材(GB/T23457-2009湿铺防水卷材部分)，可与结构混凝土或水泥砂浆层形成密封不窜水的粘合界面。但也难以避免防水层在裂缝处发生“零延伸”断裂和“疲劳断裂”。以普通湿铺防水卷材PET胎基的湿铺防水卷材为例，因胎基拉力较小(国家标准GB/T23457-2009拉力值为150N/5cm；延伸率为30％)，防水层极易在裂缝处发生“零延伸”断裂；以交叉承压膜胎基湿铺卷材为例，防水层抗基层裂缝断裂主要靠材料的延伸率来保证(150％国家标准GB/T23457-2009)，防水层极易在裂缝处发生“疲劳“断裂。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种用于防水卷材的高强树脂胎基及其制备方法。所述高强树脂胎基具有极高的抗拉强度，成功克服了满粘于基面的防水材料产生的“零延伸”断裂或“疲劳”断裂的问题。
本发明的技术方案为，一种用于防水卷材的高强树脂胎基，所述高强树脂胎基由以下重量份数的组分制成：
所述粘结剂为酚醛树脂、丁腈橡胶、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、氯酸盐、三聚氰胺、丁苯橡胶、聚丙烯酸钾和聚四氟乙烯中的一种或多种。
优选地，所述环氧树脂的数均分子量为600-900。
优选地，所述粘结优选为聚乙烯醇、酚醛树脂和聚丙烯酰胺，三者的质量比为1：1：2。
优选地，所述固化剂为胺类固化剂，进一步优选为酚醛改性胺类固化剂。
一种用于防水卷材的高强树脂胎基，所述高强树脂胎基由以下重量份数的组分制成：
所述高强树脂胎基的制备方法，包括以下步骤：将聚碳酸酯、环氧树脂、聚醚型聚氨酯、丙烯酸酯、聚苯撑氧树脂、氧化铁和粘结剂加入至85r/min的混料机中混合5-10min得混合物，再将固化剂加入上述混合物中，共混温度为230-240℃，后经高压模机挤压吹膜，冷却至常温即可。
一种包含本发明所制备的高强树脂胎基的防水卷材，该防水卷材由上至下依次为：隔离膜、上胶粘层、高强树脂胎基、下胶粘层和隔离膜。
优选地，所述高强树脂胎基的厚度为0.05-0.1mm。
本发明的胎基使用了多种组分并限定了其配比，与普通的树脂胎基相比，具有更高的抗拉强度。聚苯撑氧树脂的使用，对树脂进行改性，提高树脂胎基的抗拉性能。粘结剂和固化剂的使用，使树脂胎基的可塑性增强，成品更加致密，进一步提高树脂胎基的性能。
本发明的高强树脂胎基具有极高的抗拉强度，胎基抗拉强度达到180Mpa，每50mm拉力≥500N/50mm，超国标(150N)三倍以上。解决材料安全使用耐久性问题，成功克服了满粘于基面的防水材料产生的“零延伸”断裂或“疲劳”断裂的问题。
本发明所制备的高强树脂胎基具有极高的抗拉强度，胎基的拉力远大于胶层与基面的粘合力量，当基层开裂时材料胶层在裂缝受拉一定范围内发生滑动增加受拉截面积，确保防水层完好。同时，本发明的高强树脂胎基制备方法简单，性质稳定，适宜工业化生产。
附图说明
图1本发明高强树脂胎基用于防水卷层在裂缝受拉时的受力作用；
2-上胶粘层；3-高强树脂胎基，4-下胶粘层。
现结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1
一种用于防水卷材的高强树脂胎基，所述高强树脂胎基由以下重量份数的组分制成：
所述环氧树脂的数均分子量为600-900。
所述粘结剂为聚乙烯醇、酚醛树脂和聚丙烯酰胺，三者的质量比为1：1：2。
按上述配比，作如下制备，包括以下步骤：将聚碳酸酯、环氧树脂、聚醚型聚氨酯、丙烯酸酯、聚苯撑氧树脂、氧化铁和粘结剂加入至85r/min的混料机中混合5-10min得混合物，再将固化剂加入上述混合物中，共混温度为235℃，后经高压模机挤压吹膜，冷却至常温即可。
实施例2
一种用于防水卷材的高强树脂胎基，所述高强树脂胎基由以下重量份数的组分制成：
所述环氧树脂的数均分子量为600-900。
所述粘结剂为聚乙烯醇、酚醛树脂和聚丙烯酰胺，三者的质量比为1：1：2。
按上述配比，作如下制备，包括以下步骤：将聚碳酸酯、环氧树脂、聚醚型聚氨酯、丙烯酸酯、聚苯撑氧树脂、氧化铁和粘结剂加入至85r/min的混料机中混合5-10min得混合物，再将固化剂加入上述混合物中，共混温度为230℃，后经高压模机挤压吹膜，冷却至常温即可。
实施例3
一种用于防水卷材的高强树脂胎基，所述高强树脂胎基由以下重量份数的组分制成：
所述环氧树脂的数均分子量为600-900。
所述粘结剂为聚乙烯醇、酚醛树脂和聚丙烯酰胺，三者的质量比为1：1：2。
按上述配比，作如下制备，包括以下步骤：将聚碳酸酯、环氧树脂、聚醚型聚氨酯、丙烯酸酯、聚苯撑氧树脂、氧化铁和粘结剂加入至85r/min的混料机中混合5-10min得混合物，再将固化剂加入上述混合物中，共混温度为240℃，后经高压模机挤压吹膜，冷却至常温即可。
实施例4
一种用于防水卷材的高强树脂胎基，所述高强树脂胎基由以下重量份数的组分制成：
所述环氧树脂的数均分子量为600-900。
所述粘结剂为聚乙烯醇、酚醛树脂和聚丙烯酰胺，三者的质量比为1：1：2。
按上述配比，作如下制备，包括以下步骤：将聚碳酸酯、环氧树脂、聚醚型聚氨酯、丙烯酸酯、聚苯撑氧树脂、氧化铁和粘结剂加入至85r/min的混料机中混合5-10min得混合物，再将固化剂加入上述混合物中，共混温度为235℃，后经高压模机挤压吹膜，冷却至常温即可。
实施例5
一种用于防水卷材的高强树脂胎基，所述高强树脂胎基由以下重量份数的组分制成：
所述环氧树脂的数均分子量为600-900。
所述粘结剂为聚乙烯醇、酚醛树脂和聚丙烯酰胺，三者的质量比为3：1：1。
按上述配比，作如下制备，包括以下步骤：将聚碳酸酯、环氧树脂、聚醚型聚氨酯、丙烯酸酯、聚苯撑氧树脂、氧化铁和粘结剂加入至85r/min的混料机中混合5-10min得混合物，再将固化剂加入上述混合物中，共混温度为235℃，后经高压模机挤压吹膜，冷却至常温即可。
对实施例1-5所制备的高强树脂胎基进行性能试验，测试结果如表1所示。
表1
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
拉伸强度，MPa 180.1 172.7 175.6 154.3 159.4
低温柔度，℃ -20 -20 -20 -15 -15
从上表可知，本发明所制备的高强树脂胎基具有优异的拉伸强度和低温柔度。
如图1所示，一种包含本发明所制备的高强树脂胎基的防水卷材，在基层开裂时，由于本发明所制备的高强树脂胎基3具有极高的抗拉强度，其拉力远大于胶层4与基面5的粘合力量，当基层开裂时卷材胶层在裂缝受拉一定范围内发生滑动，从而增加受拉截面积，降低单位面积的拉力，确保防水层完好。
上述详细说明是针对本发明其中之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种用于防水卷材的高强树脂胎基，其特征在于，该高强树脂胎基由以下重量份数的组分制成：
2.根据权利要求1所述的高强树脂胎基，其特征在于，所述粘结剂为酚醛树脂、丁腈橡胶、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、氯酸盐、三聚氰胺、丁苯橡胶、聚丙烯酸钾和聚四氟乙烯中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的高强树脂胎基，其特征在于，所述粘结剂为聚乙烯醇、酚醛树脂和聚丙烯酰胺，三者的质量比为1：1：2。
4.根据权利要求1所述的高强树脂胎基，其特征在于，所述固化剂为胺类固化剂。
5.一种如权利要求1所述的高强树脂胎基的制备方法，其特征在于，所述高强树脂胎基的制备方法，包括以下步骤：将聚碳酸酯、环氧树脂、聚醚型聚氨酯、丙烯酸酯、聚苯撑氧树脂、氧化铁和粘结剂加入至85r/min的混料机中混合5-10min得混合物，再将固化剂加入上述混合物中，共混温度为230-240℃，后经高压模机挤压吹膜，冷却至常温即可。
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