CN108299789A - 一种耐高热覆铜箔层压板胶液的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种耐高热覆铜箔层压板胶液的制备方法，其特征在于，一种耐高热覆铜箔层压板胶液的制备方法，其特征在于，制备原料包括下列重量份组分：双马来酰亚胺改性环氧酚醛树脂：45.4%；低溴树脂：10%；基础树脂：6%；高溴树脂：8%；固化促进剂：0.1%；三氧化二锑：0.8%；磷酸三苯脂：4%；高岭土：9.5%；丙酮：6.0%；溶剂：7.0%；固化剂：3.2%。利用本发明提供的制备方法获得的耐高热覆铜箔层压板胶液可以用于制备耐高热覆铜箔层压板，从而解决覆铜箔层压板经无铅回流焊时出现分层起泡、板料爆板的问题。

Description

一种耐高热覆铜箔层压板胶液的制备方法
技术领域
本发明涉及覆铜板制备技术领域，尤其是一种耐高热覆铜箔层压板胶液的制备方法。
背景技术
在汽车PCB板的生产制造中，需要对覆铜箔层压板进行多次长时间无铅回流焊，要求的最高温度在260℃~270℃之间过3到5次的回流焊和一次波峰焊，因此对覆铜板耐焊的要求越来越高，传统的覆铜箔层压板的制备时，采用热固性酚醛树脂在固化剂和固化促进剂的作用下与环氧树脂进行交联加成反应，生成体型网状热固型的环氧酚醛树脂，然后在环氧酚醛树脂加入传统的双氰胺固化加以其它促进剂和填料在木浆纤维绝缘纸上进行上胶，通过加热形成半固化型的不溶不熔的半固化片，半固化片通过叠加成不同要求的厚度进行排板，在高温高压的情况下形成钢性的环氧酚醛树脂覆铜箔层压板。在木浆纤维绝缘纸上进行上胶制备不溶不熔的半固化片的胶液是影响覆铜箔层压板耐热性的关键，利用传统的覆铜箔层压板胶液制备的覆铜箔层压板经过多次无铅回流焊，容易出现分层起泡、板料爆板的不良。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种耐高热覆铜箔层压板胶液的制备方法。
本发明的技术方案为：一种耐高热覆铜箔层压板胶液的制备方法，其特征在于，制备原料包括下列重量份组分：
双马来酰亚胺改性环氧酚醛树脂：45.4%；低溴树脂：10%；基础树脂：6%；高溴树脂：8%；固化促进剂：0.1%；三氧化二锑：0.8%；磷酸三苯脂：4%；高岭土：9.5%；丙酮：6.0%；溶剂：7.0%；固化剂：3.2%。
所述耐高热覆铜箔层压板胶液的制备的过程包括如下的步骤：
（1）分别称取双马来酰亚胺改性环氧酚醛树脂、低溴树脂、基础树脂、高溴树脂、丙酮、溶剂，并泵入高速剪切罐内；
（2）分别称取配方量固化促进剂、三氧化二锑、磷酸三苯脂、高岭土，加入高速剪切罐内；
（3）将固化剂缓慢地加入高速剪切罐内；
（4）配料完毕，核实确认加料量，关闭各个阀门，同时启动高速剪切泵，剪切60min；
（5）取样进行中控检测，检测指标：成型时间160±30s、固体含量68±5%、流动度2~4%；
（6）如果体系达不到步骤（5）的检测指标，按比例添加树脂或者添加固化剂调整体系至达到所述的检测指标；如果体系达到步骤（5）的检测指标，继续搅拌4小时，然后经过砂磨机进行砂磨后转入供干燥即可。
所述步骤（6）调整体系的方法为：当体系的成型时间短于检测指标的成型时间时，向体系中按比例加入适量的树脂；当体系的成型时间长于检测指标的成型时间时，向体系中加入适量的固化剂。
本发明的有益效果为：
1、本发明引入具有良好耐热性的双马来酰亚胺改性环氧酚醛树脂获得的耐高热覆铜箔层压板胶液可以用于制备耐高热覆铜箔层压板，从而解决覆铜箔层压板经无铅回流焊时出现分层起泡、板料爆板的问题。
2、在本发明提供制备方法中，向高速剪切罐中添加物料时，先添加液态物料，再添加固态物料，以防止生成沉淀堵塞管道，加入的固化剂可促进树脂由液态变为固态的固化反应，同时使反应更为充分。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明：
一种耐高热覆铜箔层压板胶液的制备方法，其特征在于，制备原料包括下列重量份组分：
双马来酰亚胺改性环氧酚醛树脂：45.4%；
低溴树脂：10%；基础树脂：6%；高溴树脂：8%；固化促进剂：0.1%；三氧化二锑：0.8%；磷酸三苯脂：4%；高岭土：9.5%；丙酮：6.0%；溶剂：7.0%；固化剂：3.2%。
所述耐高热覆铜箔层压板胶液的制备过程包括如下的步骤：
（1）分别称取双马来酰亚胺改性环氧酚醛树脂、低溴树脂、基础树脂、高溴树脂、丙酮、溶剂，并泵入高速剪切罐内；
（2）分别称取配方量固化促进剂、三氧化二锑、磷酸三苯脂、高岭土，加入高速剪切罐内；
（3）将固化剂缓慢地加入高速剪切罐内；
（4）配料完毕，核实确认加料量，关闭各个阀门，同时启动高速剪切泵，剪切60min；
（5）取样进行中控检测，检测指标：成型时间160±30s、固体含量68±5%、流动度2~4%；
（6）如果体系达不到步骤（5）的检测指标，按比例添加树脂或者添加固化剂调整体系至到达检测指标；如果体系达到步骤（5）的检测指标，继续搅拌4小时，然后经过砂磨机进行砂磨后转入供干燥以备使用。
本发明所提供的耐高热覆铜箔层压板胶液的可用于制备覆铜箔层压板，具体的使用方法为：
（1）向上胶设备的浸胶槽中注入本发明所述的胶液，一浸胶槽中注入固体量为30%±5%的胶液，二浸胶槽中注入固体量为65%±5%的胶液；
（2）启动胶液循环泵，使纸行走正常；
（3）待烘箱达到设定温度后，调节车速39±1m/min，提升一浸胶槽，开始一浸上胶；
（4）测量胶液的粘度，如果粘度到达25S±10S，提升二浸胶槽，进行二浸上胶；如果如果粘度到不达25S±10S，马上转换另一缸胶液来调整粘度，然后提升二浸胶槽，进行二浸上胶。
根据板料的相关厚度尺寸选择压制工艺参数，对板料进行产品性能检测：
1）耐焊值：288℃/30S；
2）板料的裂解温度TD：230℃；
3）阻燃效果：满足UL94V0要求；
其它性能都超过改善前的性能指标。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (2)

1.一种耐高热覆铜箔层压板胶液的制备方法，其特征在于，制备原料包括下列重量份组分：
双马来酰亚胺改性环氧酚醛树脂：45.4%；低溴树脂：10%；基础树脂：6%；高溴树脂：8%；固化促进剂：0.1%；三氧化二锑：0.8%；磷酸三苯脂：4%；高岭土：9.5%；丙酮：6.0%；溶剂：7.0%；固化剂：3.2%。
2.根据权利要求1所述的一种耐高热覆铜箔层压板胶液的制备方法，其特征在于：制备的过程包括如下的步骤：
（1）分别称取双马来酰亚胺改性环氧酚醛树脂、低溴树脂、基础树脂、高溴树脂、丙酮、溶剂，并泵入高速剪切罐内；
（2）分别称取配方量固化促进剂、三氧化二锑、磷酸三苯脂、高岭土，加入高速剪切罐内；
（3）将固化剂缓慢地加入高速剪切罐内；
（4）关闭各个阀门，同时启动高速剪切泵，剪切60min；
（5）取样进行中控检测，检测指标：成型时间160±30s、固体含量68±5%、流动度2~4%；
（6）如果体系达不到步骤（5）的检测指标，按比例添加树脂或者添加固化剂调整体系至到达检测指标；如果体系达到步骤（5）的检测指标，继续搅拌4小时，然后经过砂磨机进行砂磨后转入供干燥即可。
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