CN108298924A - 一种适用于流水线生产的石材防水背网胶 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种适用于流水线生产的石材防水背网胶及其制备方法，包括液体料与粉体料两部分，其中液体料由丙烯酸酯弹性乳液、羧基丁苯改性乳液、水、消泡剂、防腐剂组成；其中粉体料由白色普通硅酸盐水泥、白色硫铝酸盐水泥、石英砂、膨胀剂、保水剂、高效减水剂组成，液体料与粉体料重量比按照1:2‑1:3的比例混合使用。该产品在调配时能快速混合均匀，室温下硬化时间在30分钟以内，适合于石材的流水线生产。
Description
技术领域
本发明涉及石材加工背网用胶粘剂，尤其涉及一种适用于流水线生产的石材防水背网胶及其制备方法。
背景技术
天然饰面石材薄板在生产加工、运输搬运、安装过程中，由于天然石材存在许多细小裂纹，抗折强度低，因此需要对其粘贴玻璃纤维网进行补强处理（背网）。
为了便于天然饰面石材薄板在地面铺贴时能使用水泥砂浆直接“湿贴”，石材加工企业普遍在使用一种由多种高分子聚合物乳液和无机硅酸盐材料复合组成的双组份产品进行背网补强。由于此类产品（防水背网胶）具有较好的防水性能、干燥收缩小、韧性好、与水泥基材料粘结力强等特点，能避免石材湿贴施工后易出现的空鼓、破损、泛碱、水斑等问题。
防水背网胶施工一般在台车上进行操作，从刮胶到板材直至满足收板要求（收板板材叠放时不粘在一起），需要1.5-2个小时；而部分石材加工企业因厂房面积有限，选择在流水线上进行背网操作。石材加工企业基于生产成本、良品率及生产效率考虑，普遍将流水线的整个过程（放板到收板），控制时间在30到50分钟。流水线上进行背网补强操作，如按正常情况进行，那么至收板时，板材还达不到收板要求，因此厂家将流水线上的烘箱的温度调得很高，以便快速烘干而达到生产要求。高温烘干导致水分大量蒸发，双组份防水背网胶主要起固化作用的是白色硅酸盐水泥，硅酸盐水泥硬化需要一定量的水进行水化反应，而烘干流水线上进行背网补强的产品，因水分的大量蒸发导致水泥的硬化不完全，背网强度不够，甚至防水背网胶脱落，客户在“湿贴”后出现起皮，空鼓，断裂的情况时有发生。
发明内容
针对在流水线上使用防水背网胶补强后的板材，在“湿贴”后出现起皮、空鼓、断裂的技术问题，本发明提供了一种适用于流水线生产的石材防水背网胶。该产品在调配时能快速混合均匀，室温下硬化时间在30分钟以内，适合于石材的流水线生产。
为了达到上述方案，本发明是这样实现的：
由液体料与粉体料两部分组成，其中液体料的各原料按照重量份数计为：
丙烯酸酯弹性乳液 30-40份
羧基丁苯改性乳液 30-40份
水 15-40份
消泡剂 0-0.2份
防腐剂 0-0.2份
其中粉体料的各原料按照重量份数计为：
白色普通硅酸盐水泥 30-50份
白色硫铝酸盐水泥 5-20份
石英砂 30-50份
膨胀剂 0-2份
保水剂 0-0.2份
高效减水剂 0-0.5份；
所述丙烯酸酯弹性乳液选用的是巴斯夫Acronal S 400 F或巴德富RS-300S或银洋YS-8205中的一种或它们的混合乳液；
所述羧基丁苯改性乳液选用的是巴斯夫Styrofan SD 623 ap或Styrofan ECO 7623或盛禧奥Trinseo DL-497中的一种或它们的混合乳液；
所述消泡剂选用的是有机硅类消泡剂或矿物油类消泡剂中的一种或它们们的混合物，混合时优选按1：1比例混合；
所述防腐剂选用的是卡松；
所述白色普通硅酸盐水泥选用的是银杉圣德翰P.W52.5或阿尔博P.W52.5或P.W42.5种的一种或它们的混合物；
所述白色硫铝酸盐水泥选用的是北极熊高贝利特72.5或82.5中的一种或它们的混合物，混合时1:1混合物；
所述石英砂粒径为50-100目或70-120目或120-180目中的一种或多种混合物组成，优选除锈石英砂；
所述膨胀剂选用的是UEA膨胀剂；
所述保水剂选用的是赫克力士HERCULES Combizell®LH40M或HERCULES Combizell®LH70M中的一种或它们的混合物，混合时优选按1：1比例混合；
所述高效减水剂选用的是聚羧酸系减水剂、萘系减水剂或密胺系减水剂中的一种。
所述适用于流水线生产的石材防水背网胶制备工艺，包括以下步骤：
液体料制备：在常温常压下，按重量比将水置于反应釜中，在搅拌下按重量比加入丙烯酸酯乳液和羧基丁苯改性乳液，搅拌10分钟，加入相应重量份的消泡剂和防腐剂，搅拌30分钟，搅拌均匀制得液体料；
粉体料制备：
在常温常压下，按重量比称取白色硅酸盐水泥、白色硫铝酸盐水泥、石英砂、膨胀剂、保水剂和减水剂依次加入双轴无重力混合机中，搅拌60分钟至物料混合均匀制得粉体料；
使用时，按照重量比液体料：粉体料=1:2-3搅拌均匀混合。
本发明的亮点：与现有用于流水线生产的石材防水背网胶相比，本发明所述适用于流水线生产的石材防水背网胶有着四个方面的改善：
1、液料部分中使用丙烯酸酯弹性乳液与羧基丁苯改性乳液混搭的方法，使适用于流水线生产的石材防水背网胶干燥后，胶层同时兼顾丙烯酸酯弹性乳液所具有优异的防水性能和羧基丁苯改性乳液所具有的优良耐水性、抗渗性和对板材附着里高的性能特点，让防水背网胶刚柔并济；
2、硅酸盐水泥以硅酸钙为主要矿物的水泥，它具有凝结时间较长，早期强度低而后期强度增长较快的特点；硫铝酸盐水泥以C4A3S和C2S为主要矿物的水泥，它具有快硬、早强、抗冻和抗渗性能好，但后期强度增加不明显的特点。粉体料中使用普通硅酸盐与硫铝酸盐水泥按一定比例复配，使适用于流水线生产的石材防水背网胶在使用时，常温下能快速固化，达到不用烘烤而能快速收板的目的；同时后期强度在一定时间内增长，不因强度低出现起皮、空鼓和断裂等现象；
3、高效减水剂对水泥有强烈分散作用，能大大提高水泥拌合物流动性和分散性；同时大幅度降低用水量，显著改善水泥砂浆工作性。粉体料中使用一定量的高效减水剂，工人在流水线上使用适用于流水线生产的石材防水背网胶时，能快速的混合搅拌均匀，提高生产效率；同时高效减水剂的加入，使用时能提高适用于流水线生产的石材防水背网胶中胶层的密实度，提高抗渗性，降低透水性；
4、硫铝酸水泥虽有快硬、早强的特点，但有后期一定的收缩性，加入膨胀剂能抵消适用于流水线生产的石材防水背网胶中使用硫铝酸盐水泥的后期收缩，消除应力。
具体实施方法
下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1：
用于流水线生产的石材防水背网胶，由以下组分组成：
液体料的各原料及重量份数为：
丙烯酸酯弹性乳液 35份
羧基丁苯改性乳液 35份
水 29.8份
消泡剂 0.1份
防腐剂 0.1份
粉体料的各原料及重量份数为：
白色普通硅酸盐水泥 45份
白色硫铝酸盐水泥 10份
石英砂 43.44份
膨胀剂 1份
保水剂 0.16份
高效减水剂 0.4份
适用于流水线生产的石材防水背网胶制备工艺，包括以下步骤：
液体料制备：在常温常压下，将水置于反应釜中，在搅拌下加入丙烯酸酯乳液和羧基丁苯改性乳液，搅拌10分钟，加入相应质量份的消泡剂和防腐剂，搅拌30 分钟，搅拌均匀制得液体料；
粉体料制备：
在常温常压下，按重量份称取白色硅酸盐水泥、白色硫铝酸盐水泥、石英砂、膨胀剂、保水剂和减水剂依次加入双轴无重力混合机中，搅拌60分钟至物料混合均匀制得粉体料；
使用时，按照重量比液体料：粉体料=1:2-3搅拌均匀混合。
实施例2：
用于流水线生产的石材防水背网胶，由以下组分组成：
液体料的各原料及重量份数为：
丙烯酸酯弹性乳液 30份
羧基丁苯改性乳液 30份
水 39.7份
消泡剂 0.15份
防腐剂 0.15份
粉体料的各原料及重量份数为：
白色普通硅酸盐水泥 40份
白色硫铝酸盐水泥 15份
石英砂 43.08份
膨胀剂 1.5份
保水剂 0.12份
高效减水剂 0.3份
适用于流水线生产的石材防水背网胶制备工艺，包括以下步骤：
液体料制备：在常温常压下，将水置于反应釜中，在搅拌下加入丙烯酸酯乳液和羧基丁苯改性乳液，搅拌10分钟，加入相应质量份的消泡剂和防腐剂，搅拌30 分钟，搅拌均匀制得液体料；
粉体料制备：
在常温常压下，按重量份称取白色硅酸盐水泥、白色硫铝酸盐水泥、石英砂、膨胀剂、保水剂和减水剂依次加入双轴无重力混合机中，搅拌60分钟至物料混合均匀制得粉体料；
使用时，按照重量比液体料：粉体料=1:2-3搅拌均匀混合。
实施例3：
用于流水线生产的石材防水背网胶，由以下组分组成：
液体料的各原料及重量份数为：
丙烯酸酯弹性乳液 40份
羧基丁苯改性乳液 40份
水 19.7份
消泡剂 0.15份
防腐剂 0.15份
粉体料的各原料及重量份数为：
白色普通硅酸盐水泥 35份
白色硫铝酸盐水泥 15份
石英砂 47.3份
膨胀剂 2份
保水剂 0.2份
高效减水剂 0.5份
适用于流水线生产的石材防水背网胶制备工艺，包括以下步骤：
液体料制备：在常温常压下，将水置于反应釜中，在搅拌下加入丙烯酸酯乳液和羧基丁苯改性乳液，搅拌10分钟，加入相应质量份的消泡剂和防腐剂，搅拌30 分钟，搅拌均匀制得液体料；
粉体料制备：
在常温常压下，按重量份称取白色硅酸盐水泥、白色硫铝酸盐水泥、石英砂、膨胀剂、保水剂和减水剂依次加入双轴无重力混合机中，搅拌60分钟至物料混合均匀制得粉体料；
使用时，按照重量比液体料：粉体料=1:2-3搅拌均匀混合。
将实施例1—3制备的适用于流水线生产的石材防水背网胶依据JCT 547-2005《陶瓷墙地砖胶粘剂》进行石材--水泥粘合的拉拔测试、依据GBT 23445-2009 《聚合物水泥防水涂料》进行耐水性性能测试。
测试结果如下：
以上所述仅为本发明的优选实施方式，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之类。
Claims (9)
1.一种适用于流水线生产的石材防水背网胶，其特征在于由液体料与粉体料两部分组成，其中液体料的各原料按照重量份数计为：
丙烯酸酯弹性乳液 30-40份
羧基丁苯改性乳液 30-40份
水 15-40份
消泡剂 0-0.2份
防腐剂 0-0.2份
其中粉体料的各原料按照重量份数计为：
白色普通硅酸盐水泥 30-50份
白色硫铝酸盐水泥 5-20份
石英砂 30-50份
膨胀剂 0-2份
保水剂 0-0.2份
高效减水剂 0-0.5份。
2.根据权利要求1所述的适用于流水线生产的石材防水背网胶，其特征在于所述消泡剂选用的是有机硅类消泡剂或矿物油类消泡剂中的一种或它们的混合物。
3.根据权利要求1所述的适用于流水线生产的石材防水背网胶，其特征在于所述防腐剂选用的是卡松。
4.根据权利要求1所述的适用于流水线生产的石材防水背网胶，其特征在于所述石英砂由粒径为50-100目、70-120目、120-180目中的一种或多种混合物组成。
5.根据权利要求1所述的适用于流水线生产的石材防水背网胶，其特征在于所述的膨胀剂选用的是UEA膨胀剂。
6.根据权利要求1所述的适用于流水线生产的石材防水背网胶，其特征在于所述的保水剂选用的是赫克力士HERCULES Combizell®LH40M或HERCULES Combizell®LH70M中的一种或他们的混合物。
7.根据权利要求1所述的适用于流水线生产的石材防水背网胶，其特征在于所述的高效减水剂选用的是聚羧酸系减水剂、萘系减水剂或密胺系减水剂中的一种。
8.根据权利要求1所述的适用于流水线生产的石材防水背网胶，其特征在于其制备工艺包括以下步骤：
（1）液体料制备：在常温常压下，按重量份将水置于反应釜中，在搅拌下按重量份加入丙烯酸酯乳液和羧基丁苯改性乳液，搅拌10分钟，加入相应重量份的消泡剂和防腐剂，搅拌30 分钟，搅拌均匀制得液体料；
（2）粉体料制备：在常温常压下，按重量份称取白色硅酸盐水泥、白色硫铝酸盐水泥、石英砂、膨胀剂、保水剂和减水剂依次加入双轴无重力混合机中，搅拌60分钟至物料混合均匀制得粉体料。
9.根据权利要求1-8所述的适用于流水线生产的石材防水背网胶，其特征在于使用时，按照重量比液体料：粉体料=1:2-3的比例搅拌均匀混合。
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| CN111253109A (zh) * | 2020-03-04 | 2020-06-09 | 郑州石宝宝科技有限公司 | 一种能够防止水泥透析的水泥添加剂及其制备方法 |
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| CN101935507A (zh) * | 2009-07-02 | 2011-01-05 | 余春冠 | 石材防水背胶 |
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| CN111253109A (zh) * | 2020-03-04 | 2020-06-09 | 郑州石宝宝科技有限公司 | 一种能够防止水泥透析的水泥添加剂及其制备方法 |
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