CN111253109A - 一种能够防止水泥透析的水泥添加剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种能够防止水泥透析的水泥添加剂及其制备方法,包括以下重量份数的原料,水泥胶粘剂10‑30份,防水性能液体6‑28份,有机锡催化剂0.02‑0.2份,稳定剂0.1‑0.2份,消泡剂0.5‑3份。添加本发明的添加剂的水泥,固化后具有憎水性,不再吸收水分,可以从根源上解决石材吸水问题;从而避免了石材吸水后碱性物质经石材中的微孔、毛细孔析出石材表面形成的结晶、以及石材的锈黄、霉变的问题。

Description

一种能够防止水泥透析的水泥添加剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域,具体的涉及一种能够防止水泥透析的水泥添加剂及其制备方法。
背景技术
石材是一种多孔性材质,内部遍布的微裂隙、纳米级的微细孔。水分、污染物等,能够自由的进出这些微裂隙、微孔隙,造成各种污染、病变问题。
目前市售的防止石材吸水吸污的防护剂,都存在一个致命缺点:不耐酸碱。防护效果遇到酸性、碱性材料就会失效。而铺贴石材用的水泥,恰恰就是碱性的。这会造成一个现象,石材与水泥紧密贴合的那面,是完全没有防水性的。如果石材底部潮湿,水泥吸水后,水泥中的碱性物质,会随着水分往上迁移,经石材中的微孔、毛细孔析出石材表面,形成的结晶现象。石材上就会出现白花花的一层粉末,这就是俗称的石材返碱、白华。而石材由于吸水,还会导致锈黄、霉变的产生。添加本品的水泥,固化后具有憎水性,不再吸收水分,可以从根源上解决石材吸水问题。
发明内容
本发明的目的在于:针对上述防止石材吸水吸污的防护剂都存在不耐酸碱,而铺贴石材用的水泥是碱性的现象,导致石材吸水后碱性物质经石材中的微孔、毛细孔析出石材表面形成的结晶、以及石材的锈黄、霉变的问题,本发明提供一种能够防止水泥透析的水泥添加剂及其制备方法。
本发明采用的技术方案如下:
一种能够防止水泥透析的水泥添加剂,包括以下重量份数的原料,水泥胶粘剂10-30份,防水性能液体6-28份,有机锡催化剂0.02-0.2份,稳定剂0.1-0.2份,消泡剂0.5-3份。
优选地,包括以下重量份数的原料,水泥胶粘剂13-25份,防水性能液体10-20份,有机锡催化剂0.1份,稳定剂2份,消泡剂1份。
优选地,水泥胶粘剂为树脂成膜乳液。
优选地,树脂成膜乳液为硅油乳液,丙烯酸溶液,苯丙乳液,硅丙乳液中的一种或多种。
优选地,所述的防水性能液体为钠基和甲基硅氧烷类溶液,有机硅类乳液,含氟乳液,石蜡乳液和聚乙烯蜡乳液中的一种或多种。
优选地,所述的稳定剂为醇胺类化合物。
优选地,所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一种或几种。
优选地,还包括溶剂水。
一种能够防止水泥透析的水泥添加剂的制备方法,包括以下步骤:将水泥胶粘剂加入水中,以100-200r/min的速度搅拌5-10min,加入防水性能液体以及稳定剂,继续搅拌5-10min,加入消泡剂,升温至75-85℃,以200-300r/min的速度保温搅拌120-160min,加入有机锡催化剂,继续搅拌10-20min得到水泥添加剂。
根据权利要求1~8任一项所述的一种能够防止水泥透析的水泥添加剂的使用方法,在使用时,所述的水泥添加剂与水泥的质量比为(5-10):100。
相较于现有技术,本发明的有益效果是:
与现有的技术相比,添加本发明的添加剂的水泥,固化后具有憎水性,不再吸收水分,可以从根源上解决石材吸水问题;从而避免了石材吸水后碱性物质经石材中的微孔、毛细孔析出石材表面形成的结晶、以及石材的锈黄、霉变的问题。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明,即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种能够防止水泥透析的水泥添加剂,包括以下重量份数的原料,水泥胶粘剂10份,防水性能液体6份,有机锡催化剂0.02份,稳定剂0.1份,消泡剂0.5份。
水泥胶粘剂为树脂成膜乳液。树脂成膜乳液包括硅油乳液,丙烯酸溶液,苯丙乳液,硅丙乳液。所述的防水性能液体为钠基和甲基硅氧烷类溶液。所述的稳定剂为醇胺类化合物。
所述消泡剂为乳化硅油。
实施例2
一种能够防止水泥透析的水泥添加剂,包括以下重量份数的原料,水泥胶粘剂13份,防水性能液体10份,有机锡催化剂0.1份,稳定剂2份,消泡剂1份。
水泥胶粘剂为树脂成膜乳液。树脂成膜乳液为硅油乳液。树脂成膜乳液也可以为丙烯酸溶液,苯丙乳液,硅丙乳液中的一种或多种。所述的防水性能液体为有机硅类乳液,含氟乳液。所述的稳定剂为醇胺类化合物。所述消泡剂为高碳醇脂肪酸酯复合物。
实施例3
一种能够防止水泥透析的水泥添加剂,包括以下重量份数的原料,水泥胶粘剂25份,防水性能液体20份,有机锡催化剂0.1份,稳定剂2份,消泡剂1份。
水泥胶粘剂为树脂成膜乳液。树脂成膜乳液苯丙乳液。所述的防水性能液体为含氟乳液。所述的稳定剂为醇胺类化合物。所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。
实施例4
一种能够防止水泥透析的水泥添加剂,包括以下重量份数的原料,水泥胶粘剂30份,防水性能液体28份,有机锡催化剂0.2份,稳定剂0.2份,消泡剂3份。
水泥胶粘剂为树脂成膜乳液。树脂成膜乳液为硅丙乳液。所述的防水性能液体为石蜡乳液和聚乙烯蜡乳液。所述的稳定剂为醇胺类化合物。
优选地,所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷。
实施例5
一种能够防止水泥透析的水泥添加剂的制备方法,包括以下步骤:将水泥胶粘剂加入水中,以100-200r/min的速度搅拌5-10min,加入防水性能液体以及稳定剂,继续搅拌5-10min,加入消泡剂,升温至75-85℃,以200-300r/min的速度保温搅拌120-160min,加入有机锡催化剂,继续搅拌10-20min得到水泥添加剂。
所述的水泥添加剂与水泥的质量比为5:100。强度等级在M5.0以上3个月以后可达到 M7.5左右,石材表面未形成的结晶、以及石材的锈黄、霉变的问题。
实施例6
一种能够防止水泥透析的水泥添加剂的制备方法,包括以下步骤:将水泥胶粘剂加入水中,以100-200r/min的速度搅拌5-10min,加入防水性能液体以及稳定剂,继续搅拌5-10min,加入消泡剂,升温至75-85℃,以200-300r/min的速度保温搅拌120-160min,加入有机锡催化剂,继续搅拌10-20min得到水泥添加剂。
所述的水泥添加剂与水泥的质量比为7:100。强度等级在M5.0以上3个月以后可达到 M7.5左右,石材表面未形成的结晶、以及石材的锈黄、霉变的问题。
实施例7
一种能够防止水泥透析的水泥添加剂的制备方法,包括以下步骤:将水泥胶粘剂加入水中,以100-200r/min的速度搅拌5-10min,加入防水性能液体以及稳定剂,继续搅拌5-10min,加入消泡剂,升温至75-85℃,以200-300r/min的速度保温搅拌120-160min,加入有机锡催化剂,继续搅拌10-20min得到水泥添加剂。
所述的水泥添加剂与水泥的质量比为10:100。强度等级在M5.0以上3个月以后可达到 M7.5左右,石材表面未形成的结晶、以及石材的锈黄、霉变的问题。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请技术方案构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种能够防止水泥透析的水泥添加剂,其特征在于,包括以下重量份数的原料,水泥胶粘剂10-30份,防水性能液体6-28份,有机锡催化剂0.02-0.2份,稳定剂0.1-0.2份,消泡剂0.5-3份。
2.根据权利要求1所述的一种能够防止水泥透析的水泥添加剂,其特征在于,包括以下重量份数的原料,水泥胶粘剂13-25份,防水性能液体10-20份,有机锡催化剂0.1份,稳定剂2份,消泡剂1份。
3.根据权利要求1或2所述的一种能够防止水泥透析的水泥添加剂,其特征在于,水泥胶粘剂为树脂成膜乳液。
4.根据权利要求3所述的一种能够防止水泥透析的水泥添加剂,其特征在于,树脂成膜乳液为硅油乳液,丙烯酸溶液,苯丙乳液,硅丙乳液中的一种或多种。
5.根据权利要求1或2所述的一种能够防止水泥透析的水泥添加剂,其特征在于,所述的防水性能液体为钠基和甲基硅氧烷类溶液,有机硅类乳液,含氟乳液,石蜡乳液和聚乙烯蜡乳液中的一种或多种。
6.根据权利要求1或2所述的一种能够防止水泥透析的水泥添加剂,其特征在于,所述的稳定剂为醇胺类化合物。
7.根据权利要求1或2所述的一种能够防止水泥透析的水泥添加剂,其特征在于,所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一种或几种。
8.根据权利要求1或2所述的一种能够防止水泥透析的水泥添加剂,其特征在于,还包括溶剂水。
9.根据权利要求1~8任一项所述的一种能够防止水泥透析的水泥添加剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:将水泥胶粘剂加入水中,以100-200r/min的速度搅拌5-10min,加入防水性能液体以及稳定剂,继续搅拌5-10min,加入消泡剂,升温至75-85℃,以200-300r/min的速度保温搅拌120-160min,加入有机锡催化剂,继续搅拌10-20min得到水泥添加剂。
10.根据权利要求1~8任一项所述的一种能够防止水泥透析的水泥添加剂的使用方法,其特征在于,在使用时,所述的水泥添加剂与水泥的质量比为(5-10):100。
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