CN108298132A - 一种牙膏合装生产线 - Google Patents

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刘彦敏
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梁涛
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Abstract

本发明提供一种应用于牙膏生产设备技术领域的牙膏合装生产线，所述的牙膏合装生产线的晚装牙膏输送线(2)的晚装牙膏输送线末端(3)侧面设置控制气缸(4)，控制气缸(4)与控制部件(5)连接，早装牙膏输送线末端(6)和合装牙膏包装机(10)连接，合装牙膏包装机(10)与合装牙膏收集箱(7)连接，本发明所述的牙膏合装生产线及牙膏合装生产方法，生产线结构简单，能够方便快捷实现早装牙膏和晚装牙膏的批量自动化合装，确保合装可靠性，避免少装、多装、错装问题出现，提高牙膏合装效率和牙膏合装质量。

Description

一种牙膏合装生产线
技术领域
本发明属于牙膏生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种牙膏合装生产线，本发明还涉及一种牙膏合装生产方法。
背景技术
牙膏是日常生活必不可少的用品。而牙膏往往会有早装牙膏和晚装牙膏合装在一起进行销售，因此需要在生产阶段进行牙膏合装生产。而在现有技术中，牙膏合装在许多环节都是人工进行，这样不仅严重制约牙膏合装生产效率，而且出现少装、多装、错装概率更高问题，影响盒装牙膏的整体生产质量和效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便快捷实现早装牙膏和晚装牙膏的批量自动化合装，同时确保合装可靠性，避免少装、多装、错装问题出现，全面提高合装效率的牙膏合装生产线。
要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
本发明为一种牙膏合装生产线，所述牙膏合装生产线包括早装牙膏输送线、晚装牙膏输送线，早装牙膏输送线和晚装牙膏输送线平行布置，晚装牙膏输送线的晚装牙膏输送线末端侧面设置控制气缸，控制气缸与能控制控制气缸的伸缩杆伸缩的控制部件连接，早装牙膏输送线的早装牙膏输送线末端和合装牙膏包装机连接，合装牙膏包装机与合装牙膏收集箱连接，控制部件每控制控制气缸的伸缩杆伸出一次，控制气缸的伸缩杆设置为能够将晚装牙膏输送线末端位置的一个晚装牙膏推动到早装牙膏输送线末端的一个早装牙膏侧面的结构。
所述的晚装牙膏输送线末端位置还设置晚装牙膏监控传感器，早装牙膏输送线末端位置还早装牙膏监控传感器，所述的晚装牙膏监控传感器与控制部件连接，所述的早装牙膏监控传感器与控制部件连接。
所述的晚装牙膏被晚装牙膏输送线输送到晚装牙膏输送线末端位置时，晚装牙膏监控传感器检测到晚装牙膏后设置为能够向控制部件反馈晚装牙膏到位信号的结构，所述的早装牙膏被早装牙膏输送线输送到早装牙膏输送线末端时，早装牙膏监控传感器检测到早装牙膏后设置为能够向控制部件反馈早装牙膏到位信号的结构，控制部件同时收到晚装牙膏到位信号和早装牙膏到位信号后，控制部件设置为能够控制晚装牙膏输送线末端设置的控制气缸的伸缩杆伸出一次的结构。
所述的早装牙膏输送线的早装牙膏输送板链上设置多个早装牙膏卡板，多个早装牙膏卡板按间隙布置，每个早装牙膏卡板设置为能够贴靠一个早装牙膏的结构，晚装牙膏输送线的晚装牙膏输送板链上设置多个晚装牙膏卡板，多个晚装牙膏卡板按间隙布置，每个晚装牙膏卡板设置为能够贴靠一个晚装牙膏的结构，早装牙膏输送线输送早装牙膏和晚装牙膏输送线输送晚装牙膏时，每个早装牙膏卡板设置为能够与一个晚装牙膏卡板相互错位的结构。
所述的晚装牙膏输送线的晚装牙膏输送线末端侧面设置安装块，安装块上安装多个按间隙水平布置的控制气缸，每个所述的控制气缸的伸缩杆设置为能够对准一个晚装牙膏卡板内的晚装牙膏侧面的结构。
本发明还涉及一种牙膏合装生产方法，所述的牙膏合装生产方法的生产步骤为：1)早装牙膏输送线持续输送早装牙膏到早装牙膏输送线末端，晚装牙膏输送线持续输送晚装牙膏到晚装牙膏输送线末端；2)控制部件控制控制气缸的伸缩杆伸出，将输送到晚装牙膏输送线末端的晚装牙膏推动到早装牙膏输送线的早装牙膏输送线末端，该晚装牙膏与输送到早装牙膏输送线末端的一个晚装牙膏贴合在一起；3)早装牙膏输送线再将贴合在一起的早装牙膏和晚装牙膏输送到合装牙膏包装机进行包装，包装后的合装牙膏被合装牙膏包装机的输送部件输送到盒装牙膏收集箱进行收集；4)重复上述步骤，批量完成牙膏合装生产。
所述的晚装牙膏被晚装牙膏输送线输送到晚装牙膏输送线末端位置时，晚装牙膏监控传感器检测到晚装牙膏后向控制部件反馈晚装牙膏到位信号，早装牙膏被早装牙膏输送线输送到早装牙膏输送线末端时，早装牙膏监控传感器检测到早装牙膏后向控制部件反馈早装牙膏到位信号，控制部件同时收到晚装牙膏到位信号和早装牙膏到位信号后，控制部件设置为能够控制晚装牙膏输送线末端设置的控制气缸的伸缩杆伸出一次，从而将输送到晚装牙膏输送线末端的一个晚装牙膏推动到早装牙膏输送线末端的一个早装牙膏侧面。
所述的晚装牙膏输送线的晚装牙膏输送线末端侧面设置安装块，安装块上安装多个按间隙水平布置的控制气缸，每个所述的控制气缸的伸缩杆设置为能够对准一个晚装牙膏卡板内的晚装牙膏侧面的结构，所述的控制部件同时收到晚装牙膏到位信号和早装牙膏到位信号后，每个控制部件的伸缩杆将一个晚装牙膏推动到早装牙膏输送线末端的一个早装牙膏侧面，实现晚装牙膏和早装牙膏合装的批量化。
所述的早装牙膏输送线持续输送早装牙膏到早装牙膏输送线末端时和晚装牙膏输送线持续输送晚装牙膏到晚装牙膏输送线末端时，早装牙膏输送线输送早装牙膏的速度和晚装牙膏输送线输送晚装牙膏的速度设置为等速，每个早装牙膏和一个晚装牙膏相互错位。
采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：
本发明所述的牙膏合装生产线及牙膏合装生产方法，在进行牙膏合装生产(即将一支早装牙膏和一支晚装牙膏放在一起进行包装)时，通过早装牙膏输送线持续输送早装牙膏到早装牙膏输送线末端，通过晚装牙膏输送线持续输送晚装牙膏到晚装牙膏输送线末端，每一支早装牙膏与一支晚装牙膏对应输送，然后控制部件控制控制气缸的伸缩杆伸出，将输送到晚装牙膏输送线末端的晚装牙膏推动到早装牙膏输送线的早装牙膏输送线末端，该晚装牙膏与输送到早装牙膏输送线末端的一个晚装牙膏贴合在一起，然后早装牙膏输送线再将贴合在一起的早装牙膏和晚装牙膏输送到合装牙膏包装机进行包装，包装后的合装牙膏被合装牙膏包装机的输送部件输送到盒装牙膏收集箱7进行收集；重复上述步骤，批量完成牙膏合装生产。上述结构，实现牙膏合装的自动化生产，而且由于生产线的结构设置，人工也不需要现场监督，而控制部件就能够控制生产线正常生产，有效降低操作人员劳动强度，在生产线布置时，还可以根据实际产量需求调节生产线各部件输送速度，以满足生产节奏和生产量需求。本发明所述的牙膏合装生产线及牙膏合装生产方法，生产线结构简单，生产方法步骤简单，能够方便快捷实现早装牙膏和晚装牙膏的批量自动化合装，确保合装可靠性，避免少装、多装、错装问题出现，提高牙膏合装效率和牙膏合装质量。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本发明所述的牙膏合装生产线的整体结构示意图；
附图中标记分别为：1、早装牙膏输送线；2、晚装牙膏输送线；3、晚装牙膏输送线末端；4、控制气缸；5、控制部件；6、早装牙膏输送线末端；7、合装牙膏收集箱；8、晚装牙膏；9、早装牙膏；10、合装牙膏包装机；11、晚装牙膏监控传感器；12、早装牙膏监控传感器；13、早装牙膏卡板；14、晚装牙膏卡板；15、早装牙膏输送板链；16、晚装牙膏输送板链；17、安装块。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1所示，本发明为一种牙膏合装生产线，所述的牙膏合装生产线包括早装牙膏输送线1、晚装牙膏输送线2，早装牙膏输送线1和晚装牙膏输送线2平行布置，晚装牙膏输送线2的晚装牙膏输送线末端3侧面设置控制气缸4，控制气缸4与能控制控制气缸4的伸缩杆伸缩的控制部件5连接，早装牙膏输送线1的早装牙膏输送线末端6和合装牙膏包装机10连接，合装牙膏包装机10与合装牙膏收集箱7连接，控制部件5每控制控制气缸4的伸缩杆伸出一次，控制气缸4的伸缩杆设置为能够将晚装牙膏输送线末端3位置的一个晚装牙膏8推动到早装牙膏输送线末端6的一个早装牙膏9侧面的结构。上述结构，在进行牙膏合装生产(即将一支早装牙膏和一支晚装牙膏放在一起进行包装)时，通过早装牙膏输送线1持续输送早装牙膏9到早装牙膏输送线末端6，通过晚装牙膏输送线2持续输送晚装牙膏8到晚装牙膏输送线末端3，每一支早装牙膏与一支晚装牙膏对应输送，然后控制部件5控制控制气缸4的伸缩杆伸出，将输送到晚装牙膏输送线末端3的晚装牙膏8推动到早装牙膏输送线1的早装牙膏输送线末端6，该晚装牙膏8与输送到早装牙膏输送线末端6的一个晚装牙膏9贴合在一起，然后早装牙膏输送线1再将贴合在一起的早装牙膏8和晚装牙膏8输送到合装牙膏包装机10进行包装，包装后的合装牙膏(包括一支早装牙膏和一支晚装牙膏)被合装牙膏包装机10的输送部件输送到盒装牙膏收集箱7进行收集；重复上述步骤，批量完成牙膏合装生产。上述结构，实现牙膏合装的自动化生产，而且由于生产线的结构设置，人工也不需要现场监督，而控制部件就能够控制生产线正常生产，有效降低操作人员劳动强度，在生产线布置时，还可以根据实际产量需求调节生产线各部件输送速度，以满足生产节奏和生产量需求。本发明所述的牙膏合装生产线，结构简单，能够方便快捷实现早装牙膏和晚装牙膏的批量自动化合装，同时确保合装可靠性，避免少装、多装、错装问题出现，全面提高牙膏合装效率。
所述的晚装牙膏输送线末端3位置还设置晚装牙膏监控传感器11，早装牙膏输送线末端6位置还早装牙膏监控传感器12，所述的晚装牙膏监控传感器11与控制部件5连接，所述的早装牙膏监控传感器12与控制部件5连接。上述结构，晚装牙膏监控传感器11监控晚装牙膏到位情况，早装牙膏监控传感器12监控早装牙膏到位情况，早装牙膏监控传感器和晚装牙膏监控传感器同时向控制部件反馈信号，则表明一支早装牙膏和一支对应的晚装牙膏同时到位，可以进行合装作业，此时控制部件会控制控制气缸4伸出，推动晚装牙膏到早装牙膏输送线末端，与早装牙膏输送线末端的早装牙膏会合，形成一个合装牙膏。
所述的晚装牙膏8被晚装牙膏输送线2输送到晚装牙膏输送线末端3位置时，晚装牙膏监控传感器11检测到晚装牙膏8后设置为能够向控制部件5反馈晚装牙膏到位信号的结构，所述的早装牙膏9被早装牙膏输送线1输送到早装牙膏输送线末端6时，早装牙膏监控传感器12检测到早装牙膏9后设置为能够向控制部件5反馈早装牙膏到位信号的结构，控制部件5同时收到晚装牙膏到位信号和早装牙膏到位信号后，控制部件5设置为能够控制晚装牙膏输送线末端3设置的控制气缸4的伸缩杆伸出一次的结构。而控制气缸在伸缩一次后，控制部件会控制伸缩气缸在设定时间内收缩，从而在输送线将下一个早装牙膏和下一个晚装牙膏输送到位后，能够再次进行合装，从而源源不断循环动作。而在早装牙膏未输送到早装牙膏输送线末端或晚装牙膏未输送到晚装牙膏输送线末端时，控制部件无法同时接收到早装牙膏到位信号和晚装牙膏到位信号，这表明有早装牙膏或晚装牙膏输送出现异常，此时控制部件控制与控制部件连接的警示灯报警，提醒操作人员现场进行调整，确保牙膏合装生产可靠进行。
所述的早装牙膏输送线1的早装牙膏输送板链15上设置多个早装牙膏卡板13，多个早装牙膏卡板13按间隙布置，每个早装牙膏卡板13设置为能够贴靠一个早装牙膏9的结构，晚装牙膏输送线2的晚装牙膏输送板链16上设置多个晚装牙膏卡板14，多个晚装牙膏卡板14按间隙布置，每个晚装牙膏卡板14设置为能够贴靠一个晚装牙膏8的结构，早装牙膏输送线1输送早装牙膏9和晚装牙膏输送线2输送晚装牙膏8时，每个早装牙膏卡板13设置为能够与一个晚装牙膏卡板14相互错位的结构。上述结构，每个早装牙膏卡板限位一个早装牙膏，每个晚装牙膏卡板限位一个晚装牙膏，从而确保早装牙膏和晚装牙膏输送的间距不会发生改变，有效确保一个早装牙膏能够配套一个晚装牙膏进行合装，最终基本避免早装牙膏未输送到早装牙膏输送线末端或晚装牙膏未输送到晚装牙膏输送线末端问题出现，避免少装、错装、漏装，提高合装质量。
所述的晚装牙膏输送线2的晚装牙膏输送线末端3侧面设置安装块17，安装块17上安装多个按间隙水平布置的控制气缸4，每个所述的控制气缸4的伸缩杆设置为能够对准一个晚装牙膏卡板14内的晚装牙膏8侧面的结构。上述结构，安装块用于固定按章控制气缸，多个控制气缸，可以同时进行多个晚装牙膏的推动，使得牙膏合装效率成倍数增长，全面提高生产线牙膏合装效率。
本发明还涉及一种牙膏合装生产方法，所述的牙膏合装生产方法的生产步骤为：1)早装牙膏输送线1持续输送早装牙膏9到早装牙膏输送线末端6，晚装牙膏输送线2持续输送晚装牙膏8到晚装牙膏输送线末端3；2)控制部件5控制控制气缸4的伸缩杆伸出，将输送到晚装牙膏输送线末端3的晚装牙膏8推动到早装牙膏输送线1的早装牙膏输送线末端6，该晚装牙膏8与输送到早装牙膏输送线末端6的一个晚装牙膏9贴合在一起；3)早装牙膏输送线1再将贴合在一起的早装牙膏8和晚装牙膏8输送到合装牙膏包装机10进行包装，包装后的合装牙膏被合装牙膏包装机10的输送部件输送到盒装牙膏收集箱7进行收集；4)重复上述步骤，批量完成牙膏合装生产。
所述的晚装牙膏8被晚装牙膏输送线2输送到晚装牙膏输送线末端3位置时，晚装牙膏监控传感器11检测到晚装牙膏8后向控制部件5反馈晚装牙膏到位信号，早装牙膏9被早装牙膏输送线1输送到早装牙膏输送线末端6时，早装牙膏监控传感器12检测到早装牙膏9后向控制部件5反馈早装牙膏到位信号，控制部件5同时收到晚装牙膏到位信号和早装牙膏到位信号后，控制部件5设置为能够控制晚装牙膏输送线末端3设置的控制气缸4的伸缩杆伸出一次，从而将输送到晚装牙膏输送线末端3的一个晚装牙膏9推动到早装牙膏输送线末端6的一个早装牙膏8侧面。
所述的晚装牙膏输送线2的晚装牙膏输送线末端3侧面设置安装块17，安装块17上安装多个按间隙水平布置的控制气缸4，每个所述的控制气缸4的伸缩杆设置为能够对准一个晚装牙膏卡板14内的晚装牙膏8侧面的结构，所述的控制部件5同时收到晚装牙膏到位信号和早装牙膏到位信号后，每个控制部件5的伸缩杆将一个晚装牙膏9推动到早装牙膏输送线末端6的一个早装牙膏8侧面，实现晚装牙膏9和早装牙膏8合装的批量化。
所述的早装牙膏输送线1持续输送早装牙膏9到早装牙膏输送线末端6时和晚装牙膏输送线2持续输送晚装牙膏8到晚装牙膏输送线末端3时，早装牙膏输送线1输送早装牙膏9的速度和晚装牙膏输送线2输送晚装牙膏8的速度设置为等速，每个早装牙膏8和一个晚装牙膏9相互错位。
本发明所述的牙膏合装生产线及牙膏合装生产方法，在进行牙膏合装生产(即将一支早装牙膏和一支晚装牙膏放在一起进行包装)时，通过早装牙膏输送线持续输送早装牙膏到早装牙膏输送线末端，通过晚装牙膏输送线持续输送晚装牙膏到晚装牙膏输送线末端，每一支早装牙膏与一支晚装牙膏对应输送，然后控制部件控制控制气缸的伸缩杆伸出，将输送到晚装牙膏输送线末端的晚装牙膏推动到早装牙膏输送线的早装牙膏输送线末端，该晚装牙膏与输送到早装牙膏输送线末端的一个晚装牙膏贴合在一起，然后早装牙膏输送线再将贴合在一起的早装牙膏和晚装牙膏输送到合装牙膏包装机进行包装，包装后的合装牙膏被合装牙膏包装机的输送部件输送到盒装牙膏收集箱7进行收集；重复上述步骤，批量完成牙膏合装生产。上述结构，实现牙膏合装的自动化生产，而且由于生产线的结构设置，人工也不需要现场监督，而控制部件就能够控制生产线正常生产，有效降低操作人员劳动强度，在生产线布置时，还可以根据实际产量需求调节生产线各部件输送速度，以满足生产节奏和生产量需求。本发明所述的牙膏合装生产线及牙膏合装生产方法，生产线结构简单，生产方法步骤简单，能够方便快捷实现早装牙膏和晚装牙膏的批量自动化合装，确保合装可靠性，避免少装、多装、错装问题出现，提高牙膏合装效率和牙膏合装质量。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种牙膏合装生产线，其特征在于：所述的牙膏合装生产线包括早装牙膏输送线(1)、晚装牙膏输送线(2)，早装牙膏输送线(1)和晚装牙膏输送线(2)平行布置，晚装牙膏输送线(2)的晚装牙膏输送线末端(3)侧面设置控制气缸(4)，控制气缸(4)与能控制控制气缸(4)的伸缩杆伸缩的控制部件(5)连接，早装牙膏输送线(1)的早装牙膏输送线末端(6)和合装牙膏包装机(10)连接，合装牙膏包装机(10)与合装牙膏收集箱(7)连接，控制部件(5)每控制控制气缸(4)的伸缩杆伸出一次，控制气缸(4)的伸缩杆设置为能够将晚装牙膏输送线末端(3)位置的一个晚装牙膏(8)推动到早装牙膏输送线末端(6)的一个早装牙膏(9)侧面的结构。
2.根据权利要求1所述的牙膏合装生产线，其特征在于：所述的晚装牙膏输送线末端(3)位置还设置晚装牙膏监控传感器(11)，早装牙膏输送线末端(6)位置还早装牙膏监控传感器(12)，所述的晚装牙膏监控传感器(11)与控制部件(5)连接，所述的早装牙膏监控传感器(12)与控制部件(5)连接。
3.根据权利要求2所述的牙膏合装生产线，其特征在于：所述的晚装牙膏(8)被晚装牙膏输送线(2)输送到晚装牙膏输送线末端(3)位置时，晚装牙膏监控传感器(11)检测到晚装牙膏(8)后设置为能够向控制部件(5)反馈晚装牙膏到位信号的结构，所述的早装牙膏(9)被早装牙膏输送线(1)输送到早装牙膏输送线末端(6)时，早装牙膏监控传感器(12)检测到早装牙膏(9)后设置为能够向控制部件(5)反馈早装牙膏到位信号的结构，控制部件(5)同时收到晚装牙膏到位信号和早装牙膏到位信号后，控制部件(5)设置为能够控制晚装牙膏输送线末端(3)设置的控制气缸(4)的伸缩杆伸出一次的结构。
4.根据权利要求1或2所述的牙膏合装生产线，其特征在于：所述的早装牙膏输送线(1)的早装牙膏输送板链(15)上设置多个早装牙膏卡板(13)，多个早装牙膏卡板(13)按间隙布置，每个早装牙膏卡板(13)内设置为能够贴靠一个早装牙膏(9)的结构，晚装牙膏输送线(2)的晚装牙膏输送板链(16)上设置多个晚装牙膏卡板(14)，多个晚装牙膏卡板(14)按间隙布置，每个晚装牙膏卡板(14)设置为能够贴靠一个晚装牙膏(8)的结构，早装牙膏输送线(1)输送早装牙膏(9)和晚装牙膏输送线(2)输送晚装牙膏(8)时，每个早装牙膏卡板(13)设置为能够与一个晚装牙膏卡板(14)相互错位的结构。
5.根据权利要求4所述的牙膏合装生产线，其特征在于：所述的晚装牙膏输送线(2)的晚装牙膏输送线末端(3)侧面设置安装块(17)，安装块(17)上安装多个按间隙水平布置的控制气缸(4)，每个所述的控制气缸(4)的伸缩杆设置为能够对准一个晚装牙膏卡板(14)内的晚装牙膏(8)侧面的结构。
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