CN103235972B - 海苔装箱自动检测计数生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了海苔装箱自动检测计数生产线，包括计数单元、集结单元和控制单元；计数单元包括计数传送带、与计数传送带驱动连接的计数传送电机、和设置在计数传送带上的脉冲计数传感器；集结单元包括集结传送带、与集结传送带驱动连接的集结传送电机、和设置在集结传送带上的活动挡板；活动挡板连接一驱动装置产生两限位，一限位放行集结传送带上的海苔包，一限位阻挡海苔包；控制单元包括PLC控制器、和与PLC控制器电连接的触摸屏PLC控制器电连接驱动装置；计数传送带的传送尾端比集结传送带高至少一个海苔包厚度。生产线实现了海苔装箱自动检测计数，免去操作人员装箱同时对海苔包计数的要求，降低劳动强度，推动了海苔车间的技术自动化发展。

Description

海苔装箱自动检测计数生产线

技术领域

本发明属于智能计数领域，尤其涉及一种海苔装箱自动检测计数生产线。

背景技术

在生产过程中，海苔包从包装机中出来后需要分批次装入箱中，如每个包装箱内需要装入90包，每次计5包18次装入箱中，这一工段在实际生产过程中多年来一直是由人工计数装箱，员工劳动强度大，且会时常出现少装错装现象，产品一旦流入市场便经常引起客诉，不利于商家品质及信誉的维护。

发明内容

本发明的目的在于针对现有海苔装箱生产线的上述不足，提供一种智能化的海苔装箱自动检测计数生产线。

为了达到上述目的，本发明采用了如下技术方案：

海苔装箱自动检测计数生产线，包括一计数单元、一集结单元和一控制单元；计数单元包括一计数传送带、一与计数传送带驱动连接的计数传送电机、和一设置在计数传送带上的脉冲计数传感器；集结单元包括一集结传送带、一与集结传送带驱动连接的集结传送电机、和一设置在集结传送带上的活动挡板；活动挡板连接有一驱动装置产生两限位，一限位放行位于集结传送带上的海苔包，另一限位阻挡位于集结传送带上的海苔包；控制单元包括一PLC控制器和一与PLC控制器电连接的触摸屏，PLC控制器电连接驱动装置；计数传送带传送尾端的传送面在集结传送带传送面的上部，二者高度差至少是一个海苔包的厚度。

这样，海苔包从包装机中出来后，由计数传送带传送，同时脉冲计数传感器进行计数；海苔包传至计数传送带的尾端，掉落至集结传送带上，集结传送带的传送速度低于计数传送带的速度，由于有两个传送带的高低错落，和活动挡板的阻挡及PLC控制器的控制，使海苔包每5包错位叠加进行分堆，当5包错位叠加好时，活动挡板放行，海苔包传送至操作人员的装箱区，操作人员即可方便地抓取这5包进行装箱，抓取18次、即共90包后进行封箱。通过计数单元与集结单元的设置，免去了操作人员对海苔包计数这一工作，降低了操作人员的劳动强度，保证了装箱质量，同时推动了海苔车间的技术自动化发展。

具体地，控制单元还包括一操作面板和变频器，计数传送电机和集结传送电机分别电连接一变频器，变频器电连接操作面板。通过操作面板来调控两个传送电机的频率，从而调整两个传送带的传送速度，通过两个传送带的传送速度的配合，实现海苔包的分堆。

优选地，生产线还包括一提示器，提示器电连接脉冲计数传感器。通过设置提示器，使得操作人员在抓取18次共90包时，提示器进行提示封箱，降低了操作人员因个人注意力不集中带来的装箱错误风险。

具体地，提示器包括灯光提示和声音提示中的至少一种形式。

本发明公开了海苔装箱自动检测计数生产线，该生产线实现了海苔装箱的自动检测计数，改变了人工计数容易计错装错的状况，免去了操作人员在装箱同时对海苔包进行计数的要求，降低了操作人员的劳动强度，推动了海苔车间的技术自动化发展。

附图说明

图1为生产线示意图；

图2为计数单元与集结单元示意图；

图3为集结单元示意图；

图中标号：计数传送带1，集结传送带2，活动挡板3，计数传送电机4，集结传送电机5，脉冲计数传感器6，操作面板7，提示器8，海苔包9。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步清楚、完整地说明。

实施例

实施例公开了海苔装箱自动检测计数生产线，结合图1～3，该生产线包括一计数单元、一集结单元和一控制单元；计数单元包括一计数传送带1、一与计数传送带1驱动连接的计数传送电机4、和一设置在计数传送带1上的脉冲计数传感器6；集结单元包括一集结传送带2、一与集结传送带2驱动连接的集结传送电机5、和一设置在集结传送带2上的活动挡板3；活动挡板3连接有一驱动装置产生两限位，一限位放行位于集结传送带2上的海苔包9，另一限位阻挡位于集结传送带2上的海苔包9；控制单元包括一PLC控制器和一与PLC控制器电连接的触摸屏，PLC控制器电连接驱动装置；计数传送带1传送尾端的传送面在集结传送带2传送面的上部，二者高度差为两个海苔包的厚度（在其它实施例中，二者高度差至少是一个海苔包的厚度即可）。

生产线中的控制单元还包括一操作面板7和变频器，计数传送电机4和集结传送电机5分别电连接一变频器，变频器电连接操作面板7。通过操作面板7来调控两个传送电机的频率，从而调整两个传送带的传送速度，通过两个传送带的传送速度的配合，实现海苔包的分堆。

生产线还包括一提示器8，提示器8电连接脉冲计数传感器6。通过设置提示器8，使得操作人员在抓取18次共90包时，提示器8进行提示封箱，降低了操作人员因个人注意力不集中带来的装箱错误风险。提示器8包括灯光提示和声音提示两种形式（在其它实施例中提示器包括灯光提示和声音提示中的至少一种形式）。

这样，海苔包9从包装机中出来后，由计数传送带1传送，同时脉冲计数传感器6进行计数；海苔包9传至计数传送带1的尾端，掉落至集结传送带2上，集结传送带2的传送速度低于计数传送带1的速度，由于有两个传送带的高低错落，和活动挡板3的阻挡及PLC控制器的控制，使海苔包每5包错位叠加进行分堆，当5包错位叠加好时，活动挡板3放行，海苔包9传送至操作人员的装箱区，操作人员即可方便地抓取这5包进行装箱，当抓取18次、即共90包进行装箱后，由与脉冲计数传感器6连接的提示器8对操作人员进行提示。通过计数单元与集结单元的设置，免去了操作人员对海苔包计数这一工作，降低了操作人员的劳动强度，保证了装箱质量，同时推动了海苔车间的技术自动化发展。

由上述实施例可知，本发明公开了海苔装箱自动检测计数生产线，该生产线实现了海苔装箱的自动检测计数，改变了人工计数容易计错装错的状况，免去了操作人员在装箱同时对海苔包进行计数的要求，降低了操作人员的劳动强度，推动了海苔车间的技术自动化发展。

值得注意的是，上述实施例仅是对本发明的技术方案的具体说明，并不用于限定本发明，凡是对本发明作同一构思的等同替换或变换，均属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.海苔装箱自动检测计数生产线，其特征在于：包括一计数单元、一集结单元和一控制单元；所述计数单元包括一计数传送带(1)、一与所述计数传送带(1)驱动连接的计数传送电机(4)、和一设置在计数传送带(1)上的脉冲计数传感器(6)；所述集结单元包括一集结传送带(2)、一与集结传送带(2)驱动连接的集结传送电机(5)、和一设置在集结传送带(2)上的活动挡板(3)；所述活动挡板(3)连接有一驱动装置产生两限位，一限位放行位于所述集结传送带(2)上的海苔包(9)，另一限位阻挡位于所述集结传送带(2)上的海苔包(9)；所述控制单元包括一PLC控制器和一与PLC控制器电连接的触摸屏，所述PLC控制器电连接所述驱动装置；所述计数传送带(1)传送尾端的传送面在所述集结传送带(2)传送面的上部，二者高度差至少是一个海苔包的厚度，其中：海苔包(9)在所述计数传送带(1)上传送时，所述脉冲计数传感器(6)同时对海苔包(9)进行计数；海苔包(9)传至计数传送带(1)的尾端，掉落至集结传送带(2)上，集结传送带(2)的传送速度低于计数传送带(1)的速度，通过所述活动挡板(3)的阻挡和所述PLC控制器的控制，使海苔包(9)每5包错位叠加分堆，当5包错位叠加好时，活动挡板(3)放行。

2.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于：所述控制单元还包括一操作面板(7)和变频器，所述计数传送电机(4)和集结传送电机(5)分别电连接一变频器，所述变频器电连接所述操作面板(7)。

3.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于：所述生产线还包括一提示器(8)，所述提示器(8)电连接所述脉冲计数传感器(6)。

4.根据权利要求3所述的生产线，其特征在于：所述提示器(8)包括灯光提示和声音提示中的至少一种形式。