CN108297255B - 一种应用于箱梁预制的整体液压成模板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于箱梁预制的整体液压成模板，包括内模构件、侧模构件、支撑装置和底座；所述底座的内部转动连接有丝杆，且丝杆的左端贯穿底座的左侧板并延伸到底座的外部与第一皮带轮固定连接；所述底座顶部的左侧固定连接有三相异步交流电机；所述三相异步交流电机的输出轴上安装有第二皮带轮，且第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动；所述丝杆上且位于底座的内部螺纹连接有丝杆套，且丝杆套的顶部设置有卡槽；该应用于箱梁预制的整体液压成模板，通过第一连接套管、第二连接套管和第三连接套管的配合使用，使得内模构件和侧模构件能根据需要调节不同尺寸，满足了不同场合的需求，实用性强，易于推广使用。

Description

一种应用于箱梁预制的整体液压成模板

技术领域

本发明涉及桥梁预制箱梁浇筑技术领域，具体为一种应用于箱梁预制的整体液压成模板。

背景技术

箱梁是桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名。分单箱、多箱等。钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁。预制箱梁由于在独立场地浇筑成型，然后在下部工程完成后结合架桥机进行架设，可加速工程进度、节约工期，因此，得到了广泛的应用；目前，桥梁箱梁使用模板预制，浇筑混凝土之前需要组装模板，浇筑混凝土之后，需要拆卸模板，由于模板由多块小模板组成，所以，导致箱梁预制施工中拆装模板的操作繁琐，工作效率低，对于大批箱梁预制施工，模板的拆装次数更多，工作效率更低，因此，现有的箱梁预制模板不适合箱梁的工厂化、自动化生产。

而且，多块小模板拼装而成的模板，拼缝多、拼缝效果差，在后续浇筑过程中容易出现错台、漏浆等现象，从而造成预制箱梁外观质量差，另外，模板的多次拆装，也会造成对劳动力的需求量大，以及模板碰撞造成的变形，使模板质量下降；同时，现有的液压成模板都是采用固定尺寸，其模板的大小不能进行调节，不能根据需要制造出不同尺寸的箱梁，使用具有局限性。

发明内容

本发明提出了一种应用于箱梁预制的整体液压成模板，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于箱梁预制的整体液压成模板，包括内模构件、侧模构件、支撑装置和底座；所述底座的内部转动连接有丝杆，且丝杆的左端贯穿底座的左侧板并延伸到底座的外部与第一皮带轮固定连接；所述底座顶部的左侧固定连接有三相异步交流电机；所述三相异步交流电机的输出轴上安装有第二皮带轮，且第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动；所述丝杆上且位于底座的内部螺纹连接有丝杆套，且丝杆套的顶部设置有卡槽；所述卡槽的顶部贯穿底座的顶板并延伸到底座的外部；所述内模构件设置在侧模构件的内部，且侧模构件通过支撑装置与卡槽连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述侧模构件包括第一侧模侧板、第二侧模侧板、第一侧模底板和第二侧模底板，且第一侧模侧板和第二侧模侧板分别固定连接在第一侧模底板和第二侧模底板的侧端；所述第一侧模底板和第二侧模底板远离第一侧模侧板和第二侧模侧板的一端通过第一连接套管连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述内模构件包括第一内模顶板、第二内模顶板、第一内模侧板、第二内模侧板、第一内模底板和第二内模底板，且第一内模侧板和第二内模侧板的一端分别与第一内模顶板和第二内模顶板的一端转动连接；所述第一内模侧板和第二内模侧板的另一端分别与第一内模底板和第二内模底板的一端转动连接；所述第一内模底板和第二内模底板的另一端通过第二连接套管连接；所述第一内模顶板和第二内模顶板的另一端通过第三连接套管连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑装置包括竖板和数根支撑杆；所述竖板设置有两个；两个所述的竖板均通过数根支撑杆与第一内模侧板和第二内模侧板固定连接；所述竖板的底部卡设在卡槽的内部。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述的竖板的顶部通过第一锁紧丝杆固定连接；所述第一侧模侧板和第二侧模侧板的底部通过第二锁紧丝杆固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的顶部开设有与卡槽配合使用的滑槽；所述丝杆与底座的连接处均设置有转动轴承。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该应用于箱梁预制的整体液压成模板，所述第一侧模底板和第二侧模底板远离第一侧模侧板和第二侧模侧板的一端通过第一连接套管连接，通过第一连接套管的设计，使得内模构件能根据需要调节不同尺寸，满足了不同场合的需求；所述第一内模底板和第二内模底板的另一端通过第二连接套管连接；所述第一内模顶板和第二内模顶板的另一端通过第三连接套管连接，使得侧模构件能根据用户需求调节不同大小尺寸，使用范围广，通过丝杆、三相异步交流电机、丝杆套和竖板的配合使用，使得机械装置对侧模构件进行夹紧，操作更加简单，减少劳动力的同时也降低了生产成本；实用性强，易于推广使用。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的中内模构件主视图；

图3为本发明的中侧模构件主视图；

图4为本发明的中支撑装置主视图；

图中：1-内模构件、2-侧模构件、3-支撑装置、4-底座、5-丝杆、6-第一皮带轮、7-三相异步交流电机、8-第二皮带轮、9-皮带、10-丝杆套、11- 卡槽、12-第一侧模侧板、13-第二侧模侧板、14-第一侧模底板、15-第二侧模底板、16-第一内模顶板、17-第二内模顶板、18-第一内模侧板、19-第二内模侧板、20-第一内模底板、21-第二内模底板、22-第二连接套管、23-第三连接套管、24-竖板、25-数根支撑杆、26-第一锁紧丝杆、27-第二锁紧丝杆、28-第一连接套管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种应用于箱梁预制的整体液压成模板，包括内模构件1、侧模构件2、支撑装置3和底座4；所述底座4的内部转动连接有丝杆5，且丝杆5的左端贯穿底座4的左侧板并延伸到底座4的外部与第一皮带轮6固定连接；所述底座4顶部的左侧固定连接有三相异步交流电机7；所述三相异步交流电机7的输出轴上安装有第二皮带轮8，且第二皮带轮8通过皮带9与第一皮带轮6传动；所述丝杆5上且位于底座4的内部螺纹连接有丝杆套10，且丝杆套10的顶部设置有卡槽11；所述卡槽11的顶部贯穿底座4的顶板并延伸到底座4的外部；所述内模构件1设置在侧模构件2的内部，且侧模构件2通过支撑装置3与卡槽11连接；所述侧模构件2包括第一侧模侧板12、第二侧模侧板13、第一侧模底板14和第二侧模底板15，且第一侧模侧板12 和第二侧模侧板13分别固定连接在第一侧模底板14和第二侧模底板15的侧端；所述第一侧模底板14和第二侧模底板15远离第一侧模侧板12和第二侧模侧板13的一端通过第一连接套管28连接；所述内模构件1包括第一内模顶板16、第二内模顶板17、第一内模侧板18、第二内模侧板19、第一内模底板20和第二内模底板21，且第一内模侧板18和第二内模侧板19的一端分别与第一内模顶板16和第二内模顶板17的一端转动连接；所述第一内模侧板18和第二内模侧板19的另一端分别与第一内模底板20和第二内模底板21 的一端转动连接；所述第一内模底板20和第二内模底板21的另一端通过第二连接套管22连接；所述第一内模顶板16和第二内模顶板17的另一端通过第三连接套管23连接；所述支撑装置3包括竖板24和数根支撑杆25；所述竖板24设置有两个；两个所述的竖板24均通过数根支撑杆25与第一内模侧板18和第二内模侧板19固定连接；所述竖板24的底部卡设在卡槽11的内部；两个所述的竖板24的顶部通过第一锁紧丝杆26固定连接；所述第一侧模侧板12和第二侧模侧板13的底部通过第二锁紧丝杆27固定连接；所述底座4的顶部开设有与卡槽11配合使用的滑槽；所述丝杆5与底座4的连接处均设置有转动轴承。

在使用时，工作人员通过第一侧模侧板12和第二侧模侧板13与第一连接套管28之间的距离来调节内模构件1的大小，调节好内模构件1之后，工作人员根据内模构件1和侧模构件2之间的比例来调整第一内模底板20、第二内模底板21与第二连接套管22和第一内模顶板16、第二内模顶板17与第三连接套管23之间的距离，使得侧模构件2的大小正好合适；然后工作人员在打开三相异步交流电机开关，使其三相异步交流电机7正转，从而使得三相异步交流电机7通过皮带9带动丝杆5转动，从而使得丝杆5上的两个所述的丝杆套10相互靠拢，从而使得竖板24对侧模构件2进行夹紧，在箱梁预制完成后，只需打开三相异步交流电机开关，使得三相异步交流电机7反转，从而使得竖板24远离侧模构件2，操作简单。

综上所述

该应用于箱梁预制的整体液压成模板，所述第一侧模底板14和第二侧模底板15远离第一侧模侧板12和第二侧模侧板13的一端通过第一连接套管28 连接，通过第一连接套管28的设计，使得内模构件1能根据需要调节不同尺寸，满足了不同场合的需求；所述第一内模底板20和第二内模底板21的另一端通过第二连接套管22连接；所述第一内模顶板16和第二内模顶板17的另一端通过第三连接套管23连接，使得侧模构件2能根据用户需求调节不同大小尺寸，使用范围广，通过丝杆5、三相异步交流电机7、丝杆套10和竖板24的配合使用，使得机械装置对侧模构件进行夹紧，操作更加简单，减少劳动力的同时也降低了生产成本；实用性强，易于推广使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种应用于箱梁预制的整体液压成模板，包括内模构件（1）、侧模构件（2）、支撑装置（3）和底座（4）；其特征在于：所述底座（4）的内部转动连接有丝杆（5），且丝杆（5）的左端贯穿底座（4）的左侧板并延伸到底座（4）的外部与第一皮带轮（6）固定连接；所述底座（4）顶部的左侧固定连接有三相异步交流电机（7）；所述三相异步交流电机（7）的输出轴上安装有第二皮带轮（8），且第二皮带轮（8）通过皮带（9）与第一皮带轮（6）传动；所述丝杆（5）上且位于底座（4）的内部螺纹连接有丝杆套（10），且丝杆套（10）的顶部设置有卡槽（11）；所述卡槽（11）的顶部贯穿底座（4）的顶板并延伸到底座（4）的外部；所述内模构件（1）设置在侧模构件（2）的内部，且侧模构件（2）通过支撑装置（3）与卡槽（11）连接。

2.如权利要求1所述的一种应用于箱梁预制的整体液压成模板，其特征在于：所述侧模构件（2）包括第一侧模侧板（12）、第二侧模侧板（13）、第一侧模底板（14）和第二侧模底板（15），且第一侧模侧板（12）和第二侧模侧板（13）分别固定连接在第一侧模底板（14）和第二侧模底板（15）的侧端；所述第一侧模底板（14）和第二侧模底板（15）远离第一侧模侧板（12）和第二侧模侧板（13）的一端通过第一连接套管（28）连接。

3.如权利要求1所述的一种应用于箱梁预制的整体液压成模板，其特征在于：所述内模构件（1）包括第一内模顶板（16）、第二内模顶板（17）、第一内模侧板（18）、第二内模侧板（19）、第一内模底板（20）和第二内模底板（21），且第一内模侧板（18）和第二内模侧板（19）的一端分别与第一内模顶板（16）和第二内模顶板（17）的一端转动连接；所述第一内模侧板（18）和第二内模侧板（19）的另一端分别与第一内模底板（20）和第二内模底板（21）的一端转动连接；所述第一内模底板（20）和第二内模底板（21）的另一端通过第二连接套管（22）连接；所述第一内模顶板（16）和第二内模顶板（17）的另一端通过第三连接套管（23）连接。

4.如权利要求1所述的一种应用于箱梁预制的整体液压成模板，其特征在于：所述支撑装置（3）包括竖板（24）和数根支撑杆（25）；所述竖板（24）设置有两个；两个所述的竖板（24）均通过数根支撑杆（25）与第一内模侧板（18）和第二内模侧板（19）固定连接；所述竖板（24）的底部卡设在卡槽（11）的内部。

5.如权利要求4所述的一种应用于箱梁预制的整体液压成模板，其特征在于：两个所述的竖板（24）的顶部通过第一锁紧丝杆（26）固定连接；第一侧模侧板（12）和第二侧模侧板（13）的底部通过第二锁紧丝杆（27）固定连接。

6.如权利要求1所述的一种应用于箱梁预制的整体液压成模板，其特征在于：所述底座（4）的顶部开设有与卡槽（11）配合使用的滑槽；所述丝杆（5）与底座（4）的连接处均设置有转动轴承。