CN206888959U - 一种曲柄及游梁式抽油机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种曲柄及游梁式抽油机，其中曲柄包括曲柄本体、连接块和紧固件；曲柄本体的一端设有第一连接孔，另一端设有长条孔或者长条槽；长条孔或者长条槽沿曲柄本体的长度方向延伸；曲柄本体上设置多个定位孔，多个定位孔沿曲柄本体的长度方向间隔分布；连接块的长度小于长条孔或者长条槽的长度；连接块上设置第二连接孔和固定孔；连接块插入到长条孔或者长条槽内；紧固件插入到固定孔和对应的定位孔中，将连接块固定在曲柄本体上；因为在曲柄本体上设置长条孔或者长条槽，连杆与滑块上的连杆铰接孔连接，使连接块在长条孔或者长条槽内滑动，便可改变曲柄半径，而无需将曲柄与连杆完全脱离后再重新连接，提高了工作效率。

Description

一种曲柄及游梁式抽油机

技术领域

本申请涉及石油开采设备领域，尤其涉及一种曲柄及游梁式抽油。

背景技术

游梁式抽油机是在石油开采中广泛采用的采油设备。图1是游梁式抽油机的结构示意图；如图1所示，游梁式抽油机包括驴头21、支架22、游梁23、连杆24、曲柄26和带动曲柄转动的动力装置25。游梁23、连杆24、曲柄26和支架22组成曲柄摇杆机构，曲柄连杆机构将动力装置25的转动转换为设置在游梁23自由端驴头21的摆动，以通过驴头21摆动带动抽油泵中的抽油杆竖直往复运动，实现抽油操作。

实际应用中，抽油机有调节抽油杆往复运动行程的需求。在其他构件的尺寸和连接关系不变的前提下，只能通过改变曲柄的工作半径来改变抽油杆的往复运动行程。

现有技术中，曲柄的长度方向上设置多个连杆铰接孔；切换连杆与不同连杆铰接孔的配合，抽油杆的往复运动行程随之对应改变。但是，为切换不同连杆铰接孔与连杆的配合，连接连杆和连杆铰接孔的曲柄销需要完全脱离连杆和曲柄；此时，在重力作用下，连杆和曲柄之间完全脱离；为连接连杆与曲柄，连杆上的销孔和曲柄上的连杆铰接孔需要再次对准；而销孔和曲柄上的连杆铰接孔的对准操作十分繁琐。实际应用中，曲柄上设有配重块，配重块的重量较大，为连接连杆与曲柄，需要用力将曲柄托起，同时需要握住连杆用力拉，才能将连杆上的销孔和曲柄上的连杆铰接孔对准，费时费力，降低了工作效率。

实用新型内容

本申请提供了一种曲柄，以解决现有技术中每次调节曲柄半径时，都需要将连杆与曲柄完全脱离，将连杆上的销孔和曲柄上不同位置上的连杆铰接孔对准连接，才能实现调整曲柄半径的问题。

本实用新型实施例提供一种曲柄，包括曲柄本体、连接块和紧固件；

所述曲柄本体的一端设有第一连接孔，另一端设有长条孔或者长条槽；

所述长条孔或者所述长条槽沿所述曲柄本体的长度方向延伸；

所述曲柄本体上设置多个定位孔，所述定位孔沿所述曲柄本体的长度方向间隔分布；

所述连接块的长度小于所述长条孔或者长条槽的长度；

所述连接块上设置第二连接孔和固定孔；

所述连接块插入到所述长条孔或者所述长条槽内；

所述紧固件插入到所述固定孔和对应的所述定位孔中，将所述连接块固定在所述曲柄本体上；

所述第一连接孔和所述第二连接孔二者之一是转轴连接孔，另一是连杆铰接孔。

可选的，所述连接块为T型块；

所述连接块包括第一连接配合部和第二连接配合部；

所述固定孔设置在所述第一连接配合部凸出于所述第二连接配合部的部分。

可选的，所述长条孔为台阶孔；

所述台阶孔包括第一长孔部和第二长孔部；

所述第一长孔部的宽度大于所述第二长孔部的宽度；

所述定位孔设置在所述曲柄本体形成所述台阶孔的台阶上；

所述第一长孔部的宽度等于所述第一连接配合部的宽度；

所述第二长孔部的宽度等于所述第二连接配合部的宽度。

可选的，所述第一长孔部的高度大于或者等于所述第一连接配合部的厚度；

所述第二长孔部的高度大于或者等于所述第二连接配合部的厚度。

可选的，所述紧固件包括螺栓和螺母；

所述螺栓插入到所述固定孔及对应的所述定位孔内。

可选的，所述螺栓的长度小于或者等于所述固定孔及所述定位孔的厚度之和；

所述曲柄本体上设置有沉孔；

所述沉孔设置在所述定位孔远离所述台阶的一端；

所述螺栓的螺栓头或者所述螺母位于所述沉孔内。

可选的，所述第一连接配合部的宽度大于所述长条孔或者所述长条槽的宽度；

所述第二连接配合部的宽度等于所述长条孔或者所述长条槽的宽度；

可选的，所述曲柄本体上靠近连杆铰接孔的一侧设有配重块。

本实用新型实施例还提供了一种游梁式抽油机，包括驴头、支架、游梁、连杆和动力装置，还包括如前所述的曲柄；

所述游梁铰接安装在所述支架上；

所述游梁的一端连接所述驴头，另一端连接所述连杆；

所述连杆与所述曲柄的第一连接孔铰接；

所述动力装置与所述曲柄的第二连接孔连接；

所述动力装置带动曲柄转动。

本实用新型实施例提供的曲柄，包括曲柄本体、连接块和紧固件，在曲柄本体的长度方向上设置长条孔或者长条槽，连接块放置于长条孔或者长条槽内，连接块与连杆铰接，并且，沿长条孔或者长条槽滑动，由于曲柄半径的改变是通过调整连杆铰接孔与转轴连接孔的相对位置来实现的，通过滑动连接块，使其处于曲柄本体的不同位置，便可改变曲柄半径，无需每次调整曲柄半径时，都要将连杆和曲柄半径完全拆开，再将连杆上的铰接孔与曲柄本体上不同位置的铰接孔对准后，重新将曲柄和连杆连接到一起，减轻了工作量，提高了工作效率。

附图说明

为更清楚地说明背景技术或本实用新型的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，以下结合具体实施方式的附图仅是用于方便理解本实用新型实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是游梁式抽油机的结构示意图；

图2是实施例提供的曲柄本体的结构示意图；

图3是实施例提供的连接块的结构示意图；

图4是实施例提供的曲柄的正面结构示意图；

图5是图4中A-A截面结构示意图；

图6是图4中B-B截面结构示意图；

其中：11-曲柄本体，111-第一连接孔，112-定位孔，113-第一长孔部，114-第二长孔部，12-连接块，121-第二连接孔，122-固定孔，123-第一连接配合部，124-第二连接配合部，13-紧固件，131-螺栓，132-螺母，14-配重块，21-驴头，22-支架，23-游梁， 24-连杆，25-动力装置，26-曲柄。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的曲柄包括曲柄本体11、连接块12和紧固件13。

图2是实施例提供的曲柄本体的结构示意图。如图2所示，曲柄本体11的一端设有第一连接孔111，另一端设有长条孔。第一连接孔111是用于与游梁式抽油机中的动力装置连接的键孔，用于将曲柄固定在动力装置上，使曲柄可以随动力装置输出轴转动而转动。本实施例中，长条孔沿着曲柄本体11的长度方向延伸；长条孔用于放置连接块 12。

长条孔沿着曲柄本体11的长度方向延伸，可以平行于曲柄本体11的延伸方向，也可以相对于曲柄本体11的延伸方向有一小于90°但大于0°的夹角。

请继续参照图2，曲柄本体11上设有多个在厚度方向贯穿曲柄本体11的定位孔112；沿着曲柄本体11的长度方向上，多个定位孔112间隔分布。

图3是实施例提供的连接块的结构示意图。如图3所示，连接块12上设有第二连接孔121。本实施例中，第二连接孔121为圆柱通孔，第二连接孔121是起到铰接的一个让位孔，连接块12通过第二连接孔121内的销轴与游梁式抽油机上的连杆铰接。此外，连接块12上还设有固定孔122。

图4是实施例提供的曲柄的正面结构示意图，图5是图4中A-A截面结构示意图，图6是图4中B-B截面结构示意图。如图4-图6所示，连接块12设置在长条孔中，并且，连接块12的长度小于长条孔的长度。连接块12可以沿长条孔的长度方向滑动；连接块12滑动至预设位置，并且，定位孔112和固定孔122对准后，紧固件13可以插入到定位孔112和固定孔122中，将曲柄本体11和连接块12固定在一起。

本实施例中，紧固件13包括螺栓131和螺母132，螺栓131插入到固定孔122及对应位置处的定位孔112中，将曲柄本体11和连接块12固定在一起。在其他实施例中，紧固件13也可以是螺钉、销钉之类的连接件。

本实施例中，第一连接孔111为转轴连接孔，与动力装置的输出轴相连，将曲柄固定在动力装置上，起到使曲柄随动力装置输出轴转动而转动的作用。第二连接孔121为连杆铰接孔。在其他实施例中，第一连接孔111也可以是连杆铰接孔，而第二连接孔121 是连接动力装置的转轴连接孔。

实际应用中，曲柄的工作半径是通过改变曲柄上的连杆铰接孔与转轴连接孔的相对位置来实现的，当调节曲柄的工作半径时，不需要将曲柄和连杆完全拆卸，使连杆和曲柄完全脱离，将连杆上的铰接孔与曲柄上的连杆铰接孔对准后，再重新将连杆和曲柄连接，只需要使连接块12在长条孔内滑动，就可以改变连杆铰接孔和转轴连接孔的相对位置，改变曲柄工作半径。

如图4和图5所示，本实施例中长条孔为台阶孔，长条孔包括第一长孔部113和第二长孔部114，第一长孔部113的宽度大于第二长孔部114的宽度；第一长孔部113和第二长孔部114之间形成台阶，固定孔122设置在台阶上。

如图3所示，本实施例中的连接块12为T型块；连接块12包括第一连接配合部123和第二连接配合部124，第一连接部123和第二连接部124一体设置，固定孔122设置在第一连接配合部123凸出于第二连接配合部124的部分。

本实施例中，第一长孔部113的宽度等于第一连接配合部123的宽度，第二长孔部114的宽度等于第二连接配合部124的宽度，第一长孔部113的高度大于或者等于第一连接配合部123的厚度，第二长孔部114的高度大于或者等于第二连接配合部124的厚度，连接块12刚好插入到长条孔内，并且，能在长条孔内滑动。

在其他实施例中，第一连接配合部123的宽度可以大于长条孔或者长条槽的宽度，第二连接配合部124的宽度等于长条孔或者长条槽的宽度。

实际应用中，连接块12的宽度等于长条孔或者长条槽的宽度，可以有效的限制连接块12沿长条孔或者长条槽宽度方向上的滑动，从而便于将定位孔112和固定孔122对准，便于将紧固件13插入到定位孔112和固定孔122中，将曲柄本体11和连接块12固定。

在本实施例中，曲柄本体11上设置有沉孔，沉孔设置在定位孔112远离台阶的一端，螺栓131的长度小于或者等于固定孔122及定位孔112的厚度之和，螺栓131的螺栓头或者螺母132位于沉孔内，此时，连接块12、螺母132和螺栓131全部设置于曲柄本体 11的内部，未超出曲柄本体11的表面，连杆与曲柄的相对运动过程中，不会挂碰到其他物体。

另外，如图2所示，为了提高曲柄运动过程中的速度一致性，避免产生剧烈振动，曲柄本体11上靠近连杆铰接孔的一端可以设置配重块14。

除提供前述曲柄外，本实用新型实施例还提供一种游梁式抽油机，抽油机包括驴头 21、支架22、游梁23、连杆24、动力装置25和前述曲柄26。游梁23铰接在支架22上，游梁23的一端设有驴头，另一端连接连杆24，连杆24与曲柄26的第一连接孔111铰接，动力装置25与曲柄26的第二连接孔121连接，动力装置25驱动曲柄26转动，通过将连接块12沿曲柄本体11上的长条孔或者长条槽滑动，以改变曲柄26的工作半径，带动驴头21的上下摆动幅度，从而满足调节抽油杆往复运动行程的需求。

以上对本实用新型实施例中的曲柄及游梁式抽油机进行了详细介绍。本部分采用具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想，在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种曲柄，其特征在于：

包括曲柄本体(11)、连接块(12)和紧固件(13)；

所述曲柄本体(11)的一端设有第一连接孔(111)，另一端设有长条孔或者长条槽；

所述长条孔或者所述长条槽沿所述曲柄本体(11)的长度方向延伸；

所述曲柄本体(11)上设置多个定位孔(112)，所述定位孔(112)沿所述曲柄本体(11)的长度方向间隔分布；

所述连接块(12)的长度小于所述长条孔或者长条槽的长度；

所述连接块(12)上设置第二连接孔(121)和固定孔(122)；

所述连接块(12)插入到所述长条孔或者所述长条槽内；

所述紧固件(13)插入到所述固定孔(122)和对应的所述定位孔(112)中，将所述连接块(12)固定在所述曲柄本体(11)上；

所述第一连接孔(111)和所述第二连接孔(121)二者之一是转轴连接孔，另一是连杆铰接孔。

2.根据权利要求1所述的曲柄，其特征在于：

所述连接块(12)为T型块；

所述连接块(12)包括第一连接配合部(123)和第二连接配合部(124)；

所述固定孔(122)设置在所述第一连接配合部(123)凸出于所述第二连接配合部(124)的部分。

3.根据权利要求2所述的曲柄，其特征在于：

所述长条孔为台阶孔；

所述台阶孔包括第一长孔部(113)和第二长孔部(114)；

所述第一长孔部(113)的宽度大于所述第二长孔部(114)的宽度；

所述定位孔(112)设置在所述曲柄本体(11)形成所述台阶孔的台阶上；

所述第一长孔部(113)的宽度等于所述第一连接配合部(123)的宽度；

所述第二长孔部(114)的宽度等于所述第二连接配合部(124)的宽度。

4.根据权利要求3所述的曲柄，其特征在于：

所述第一长孔部(113)的高度大于或者等于所述第一连接配合部(123)的厚度；

所述第二长孔部(114)的高度大于或者等于所述第二连接配合部(124)的厚度。

5.根据权利要求4所述的曲柄，其特征在于：

所述紧固件(13)包括螺栓(131)和螺母(132)；

所述螺栓(131)插入到所述固定孔(122)及对应的所述定位孔(112)内。

6.根据权利要求5所述的曲柄，其特征在于：

所述螺栓(131)的长度小于或者等于所述固定孔(122)及所述定位孔(112)的厚度之和；

所述曲柄本体(11)上设置有沉孔；

所述沉孔设置在所述定位孔(112)远离所述台阶的一端；

所述螺栓(131)的螺栓头或者所述螺母(132)位于所述沉孔内。

7.根据权利要求2所述的曲柄，其特征在于：

所述第一连接配合部(123)的宽度大于所述长条孔或者所述长条槽的宽度；

所述第二连接配合部(124)的宽度等于所述长条孔或者所述长条槽的宽度。

8.根据权利要求1-7任一项所述的曲柄，其特征在于：

所述曲柄本体(11)上靠近连杆铰接孔的一侧设有配重块(14)。

9.一种游梁式抽油机，包括驴头、支架、游梁、连杆和动力装置，还包括如权利要求1-8任一项所述的曲柄，其特征在于：

所述游梁铰接安装在所述支架上；

所述游梁的一端连接所述驴头，另一端连接所述连杆；

所述连杆与所述曲柄的第一连接孔铰接；

所述动力装置与所述曲柄的第二连接孔连接；

所述动力装置带动曲柄转动。