CN204053456U - 全自动锁螺丝机的工件换位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动锁螺丝机的工件换位机构，该全自动锁螺丝机的工件换位机构包括伺服换位驱动机构、锁闭提放装置、双工件位架和工件进出驱动机构，所述双工件位架安装于伺服换位驱动机构的换位平板，双工件位架的右侧面上安装有锁闭提放装置，双工件位架的每个工件位底部各安装有一个工件进出驱动机构；所述双工件位架包括三个相互平行的“L”形侧板安装于换位平板的正面，各个“L”形侧板的上边沿均设有皮带压条。通过上述方式，本实用新型能够替代人工安装螺丝，使每个螺丝在相同扭力下安装，有效防止滑牙和工件报废。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化机械领域，特别是涉及一种全自动锁螺丝机的工件换位机构。
背景技术
螺丝是日常生活和工业生产中不可或缺的零部件，其在日常生活和工业生产中的应用非常广泛。例如，电视机、电脑、家具等等。工件上大部分的螺丝都是通过人工来操作安装的，工人如果用手动螺丝刀来安装，那么效率就比较低，如果工人用电动螺丝刀安装，那么效率是得到一定的提升的，但是无法保证每个螺丝安装的准确性，也无法保证每个螺丝安装扭力的一致性，而且很容易造成螺丝拧歪或是过拧滑牙，造成螺丝损坏或是工件螺丝孔损坏或是工件报废。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种全自动锁螺丝机的工件换位机构，能够替代人工来快速高效率的安装螺丝，且能保证每个螺丝都是在相同扭力的作用下安装到同一深度位置，有效防止滑牙和工件报废。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种全自动锁螺丝机的工件换位机构，该全自动锁螺丝机的工件换位机构包括伺服换位驱动机构、锁闭提放装置、双工件位架和工件进出驱动机构，所述双工件位架安装于伺服换位驱动机构的换位平板，双工件位架的右侧面上安装有锁闭提放装置，双工件位架的每个工件位底部各安装有一个工件进出驱动机构；所述双工件位架包括三个相互平行的“L”形侧板安装于换位平板的正面，各个“L”形侧板的上边沿均设有皮带压条；
优选的是，所述伺服换位驱动机构还包括带矩形孔的换位底板、换位滑轨、换位滑块、换位丝杆、换位丝杆固定座、换位丝杆螺母、换位丝杆联轴器、换位电机、换位电机安装板和换位丝杆螺母安装块，所述带矩形孔的换位底板安装于工作台面背面，带矩形孔的换位底板上安装有两根相互平行的换位滑轨，换位滑轨各设有两个换位滑块，换位平板安装于换位滑块上，换位平板的背面安装有换位丝杆螺母安装块，换位丝杆螺母安装块内安装有换位丝杆螺母，换位丝杆螺母套接在换位丝杆上，换位丝杆的两端通过换位丝杆固定座固定于带矩形孔的换位底板的背面，换位丝杆平行于换位滑轨，换位丝杆的一端通过换位丝杆联轴器连接着换位电机的电机轴，换位电机安装于换位电机安装板，换位电机安装板固定于带矩形孔的换位底板侧面；
优选的是，所述工件进出驱动机构包括工件进出驱动电机、工件进出驱动电机安装座、工件进出驱动电机主同步轮、工件进出驱动电机从同步轮、工件进出驱动电机同步皮带、工件进出驱动轴、工件进出驱动轴皮带轮、工件进出从动皮带轮和工件进出驱动轴皮带，所述工件进出驱动电机通过工件进出驱动电机安装座固定于换位平板正面，工件进出驱动电机位于相邻的两个“L”形侧板之间，工件进出驱动电机的电机轴上安装有工件进出驱动电机主同步轮，工件进出驱动电机主同步轮上套有工件进出驱动电机同步皮带，工件进出驱动电机同步皮带连接着工件进出驱动电机从同步轮，工件进出驱动电机从同步轮安装于工件进出驱动轴，工件进出驱动轴的两端通过轴承分别安装于相邻的两个“L”形侧板，工件进出驱动轴两端靠近“L”形侧板的位置设有工件进出驱动轴皮带轮，工件进出驱动轴皮带轮通过工件进出驱动轴皮带各连接到一个工件进出从动皮带轮，工件进出从动皮带轮分别安装于两个“L”形侧板的内侧面；
优选的是，所述锁闭提放装置包括提放汽缸、提放汽缸安装座板、提放汽缸安装座侧板、弹簧连接导柱、“Z”形导柱板和提放卡模板，所述提放汽缸安装于提放汽缸安装座板，提放汽缸安装座板的右侧边固定于提放汽缸安装座侧板，提放汽缸的活塞杆连接着“Z”形导柱板的一侧，“Z”形导柱板的另一侧安装有多个弹簧连接导柱，弹簧连接导柱的下端连接着提放卡模板。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种全自动锁螺丝机的工件换位机构，能够替代人工来快速高效率的安装螺丝，且能保证每个螺丝都是在相同扭力的作用下安装到同一深度位置，有效防止滑牙和工件报废。
附图说明
图1是本实用新型全自动锁螺丝机的工件换位机构的侧视图；
图2是本实用新型全自动锁螺丝机的伺服换位驱动机构的结构示意图；
图3是本实用新型全自动锁螺丝机的工件换位机构第一三维示意图；
图4是本实用新型全自动锁螺丝机的工件换位机构第二三维示意图；
图5是本实用新型全自动锁螺丝机的锁闭提放装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图5，本实用新型实施例包括：
一种全自动锁螺丝机的工件换位机构，该全自动锁螺丝机的工件换位机构包括伺服换位驱动机构60、锁闭提放装置61、双工件位架62和工件进出驱动机构63，所述双工件位架62安装于伺服换位驱动机构60的换位平板600，双工件位架62的右侧面上安装有锁闭提放装置61，双工件位架2的每个工件位底部各安装有一个工件进出驱动机构63；所述双工件位架62包括三个相互平行的“L”形侧板620安装于换位平板600的正面，各个“L”形侧板620的上边沿均设有皮带压条621；
所述伺服换位驱动机构60还包括带矩形孔的换位底板601、换位滑轨602、换位滑块603、换位丝杆604、换位丝杆固定座605、换位丝杆螺母606、换位丝杆联轴器607、换位电机608、换位电机安装板609和换位丝杆螺母安装块610，所述带矩形孔的换位底板601安装于工作台面背面，带矩形孔的换位底板601上安装有两根相互平行的换位滑轨602，换位滑轨602各设有两个换位滑块603，换位平板600安装于换位滑块603上，换位平板600的背面安装有换位丝杆螺母安装块610，换位丝杆螺母安装块610内安装有换位丝杆螺母606，换位丝杆螺母606套接在换位丝杆604上，换位丝杆604的两端通过换位丝杆固定座605固定于带矩形孔的换位底板601的背面，换位丝杆604平行于换位滑轨602，换位丝杆604的一端通过换位丝杆联轴器607连接着换位电机608的电机轴，换位电机608安装于换位电机安装板609，换位电机安装板609固定于带矩形孔的换位底板601侧面；
所述工件进出驱动机构63包括工件进出驱动电机630、工件进出驱动电机安装座631、工件进出驱动电机主同步轮632、工件进出驱动电机从同步轮633、工件进出驱动电机同步皮带634、工件进出驱动轴635、工件进出驱动轴皮带轮636、工件进出从动皮带轮637和工件进出驱动轴皮带638，所述工件进出驱动电机630通过工件进出驱动电机安装座631固定于换位平板600正面，工件进出驱动电机630位于相邻的两个“L”形侧板620之间，工件进出驱动电机630的电机轴上安装有工件进出驱动电机主同步轮632，工件进出驱动电机主同步轮632上套有工件进出驱动电机同步皮带634，工件进出驱动电机同步皮带634连接着工件进出驱动电机从同步轮633，工件进出驱动电机从同步轮633安装于工件进出驱动轴635，工件进出驱动轴635的两端通过轴承分别安装于相邻的两个“L”形侧板620，工件进出驱动轴635两端靠近“L”形侧板620的位置设有工件进出驱动轴皮带轮636，工件进出驱动轴皮带轮636通过工件进出驱动轴皮带638各连接到一个工件进出从动皮带轮637，工件进出从动皮带轮637分别安装于两个“L”形侧板620的内侧面；
所述锁闭提放装置61包括提放汽缸611、提放汽缸安装座板612、提放汽缸安装座侧板613、弹簧连接导柱614、“Z”形导柱板615和提放卡模板616，所述提放汽缸611安装于提放汽缸安装座板612，提放汽缸安装座板612的右侧边固定于提放汽缸安装座侧板613，提放汽缸611的活塞杆连接着“Z”形导柱板615的一侧，“Z”形导柱板615的另一侧安装有多个弹簧连接导柱614，弹簧连接导柱614的下端连接着提放卡模板616。
本实用新型全自动锁螺丝机的工件换位机构，能够替代人工来快速高效率的安装螺丝，且能保证每个螺丝都是在相同扭力的作用下安装到同一深度位置，有效防止滑牙和工件报废。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种全自动锁螺丝机的工件换位机构，其特征在于：该全自动锁螺丝机的工件换位机构包括伺服换位驱动机构、锁闭提放装置、双工件位架和工件进出驱动机构，所述双工件位架安装于伺服换位驱动机构的换位平板，双工件位架的右侧面上安装有锁闭提放装置，双工件位架的每个工件位底部各安装有一个工件进出驱动机构；所述双工件位架包括三个相互平行的“L”形侧板安装于换位平板的正面，各个“L”形侧板的上边沿均设有皮带压条。
2.根据权利要求1所述的全自动锁螺丝机的工件换位机构，其特征在于：所述伺服换位驱动机构还包括带矩形孔的换位底板、换位滑轨、换位滑块、换位丝杆、换位丝杆固定座、换位丝杆螺母、换位丝杆联轴器、换位电机、换位电机安装板和换位丝杆螺母安装块，所述带矩形孔的换位底板安装于工作台面背面，带矩形孔的换位底板上安装有两根相互平行的换位滑轨，换位滑轨各设有两个换位滑块，换位平板安装于换位滑块上，换位平板的背面安装有换位丝杆螺母安装块，换位丝杆螺母安装块内安装有换位丝杆螺母，换位丝杆螺母套接在换位丝杆上，换位丝杆的两端通过换位丝杆固定座固定于带矩形孔的换位底板的背面，换位丝杆平行于换位滑轨，换位丝杆的一端通过换位丝杆联轴器连接着换位电机的电机轴，换位电机安装于换位电机安装板，换位电机安装板固定于带矩形孔的换位底板侧面。
3.根据权利要求1所述的全自动锁螺丝机的工件换位机构，其特征在于：所述工件进出驱动机构包括工件进出驱动电机、工件进出驱动电机安装座、工件进出驱动电机主同步轮、工件进出驱动电机从同步轮、工件进出驱动电机同步皮带、工件进出驱动轴、工件进出驱动轴皮带轮、工件进出从动皮带轮和工件进出驱动轴皮带，所述工件进出驱动电机通过工件进出驱动电机安装座固定于换位平板正面，工件进出驱动电机位于相邻的两个“L”形侧板之间，工件进出驱动电机的电机轴上安装有工件进出驱动电机主同步轮，工件进出驱动电机主同步轮上套有工件进出驱动电机同步皮带，工件进出驱动电机同步皮带连接着工件进出驱动电机从同步轮，工件进出驱动电机从同步轮安装于工件进出驱动轴，工件进出驱动轴的两端通过轴承分别安装于相邻的两个“L”形侧板，工件进出驱动轴两端靠近“L”形侧板的位置设有工件进出驱动轴皮带轮，工件进出驱动轴皮带轮通过工件进出驱动轴皮带各连接到一个工件进出从动皮带轮，工件进出从动皮带轮分别安装于两个“L”形侧板的内侧面。
4.根据权利要求1所述的全自动锁螺丝机的工件换位机构，其特征在于：所述锁闭提放装置包括提放汽缸、提放汽缸安装座板、提放汽缸安装座侧板、弹簧连接导柱、“Z”形导柱板和提放卡模板，所述提放汽缸安装于提放汽缸安装座板，提放汽缸安装座板的右侧边固定于提放汽缸安装座侧板，提放汽缸的活塞杆连接着“Z”形导柱板的一侧，“Z”形导柱板的另一侧安装有多个弹簧连接导柱，弹簧连接导柱的下端连接着提放卡模板。
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|---|---|---|---|---|
| CN104209747A (zh) * | 2014-09-24 | 2014-12-17 | 苏州石丸英合精密机械有限公司 | 全自动锁螺丝机的工件换位机构 |
| CN108297255A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-07-20 | 内蒙古路桥集团有限责任公司 | 一种应用于箱梁预制的整体液压成模板 |
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