CN108297151A - 一种圆棒工件的切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及圆棒工件加工设备领域，特别涉及一种圆棒工件的切割设备,包括基板，所述基板的顶部分别设有用于将工件间歇分离的分离装置和输送装置，所述基板的一端设有供料装置，所述基板的顶部靠近输送装置输出端处设有呈水平设置的底板，所述底板的顶部设有转运装置，所述转运装置的两端分别设有第一定位装置和第二定位装置，转运装置和第一定位装置之间设有辅助限位装置，所述转运装置和第二定位装置之间设有切割工件的切割装置，所述切割装置包括切割组件和驱动切割组件能够沿着底板的宽度方向移动的驱动组件。本发明结构简单，自动化程度高，能够实现将工件一一有序的输送，减少了人工劳动力，降低了生产成本，提高了生产效率。

Description

一种圆棒工件的切割设备

技术领域

本发明涉及圆棒工件加工设备领域，特别涉及一种圆棒工件的切割设备。

背景技术

在现在的工件加工过程中，常常遇到截面呈圆形或者为圆柱体的工件，如：尼龙棒、金属棒、管件材料等，这些工件在加工过程中，需要根据生产需求对其进行切割工序，以满足生产需要，但现有的切割设备大多数通过都是人工将工件放置到切割设备上，再有其对工件进行定位和切割，这种半自动化的切割设备不满足当代企业发展需求；而现有的全自动切割设备，虽然提高了生产效率，但结构复杂，且不能达到进而有序的一一上料步骤，导致生产成本较高。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种圆棒工件的切割设备。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种圆棒工件的切割设备,包括呈水平设置的基板，所述基板的顶部分别设有用于将工件间歇分离的分离装置和输送装置，所述分离装置的输出端与输送装置衔接配合，所述基板的一端设有供料装置，所述基板的顶部靠近输送装置输出端处设有呈水平设置的底板，所述底板的底部与基板的顶部固定连接，所述底板的顶部设有用于将输送装置上的工件夹持至底板的中心处且呈水平设置的转运装置，所述转运装置的两端分别设有用于固定工件一端的第一定位装置和第二定位装置，所述转运装置和第一定位装置之间设有辅助限位装置，所述转运装置和第二定位装置之间设有切割工件的切割装置，所述切割装置包括切割组件和驱动切割组件能够沿着底板的宽度方向移动的驱动组件。

进一步的，所述分离装置包括底部与基板的顶部固定连接的且呈U型的支撑板和安装在支撑板开口内的两个限位组件，所述支撑板的开口朝上设置，两个限位组件呈对称设置在支撑板的开口内且两个限位组件之间设有呈竖直设置的分离盘，沿所述分离盘的轴线设有若干个呈圆周分布用于卡合工件的卡槽，所述支撑板的一端延伸有与其固定连接的延伸板，所述延伸板上设有与其固定连接的且呈L型的固定板，所述固定板的侧壁上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿固定板且设有通过联轴器固定连接的转动轴，所述转动轴贯穿支撑板、两个限位组件和分离盘且转动轴与分离盘固定连接。

进一步的，每个所述限位组件均包括与支撑板固定连接的第一限位板和位于第一限位板正上方的第二限位板，所述第一限位板的顶部呈圆弧状，所述第二限位板的底部也呈圆弧状且与第一限位板形成供工件穿过的圆弧槽，所述第二限位板通过固定螺栓与支撑板固定连接。

进一步的，所述输送装置包括两个呈对称设置在支撑板内的传送皮带，每个传送皮带均设置在第一限位板和支撑板的侧壁之间，所述支撑板的侧壁上设有驱动传送皮带工作的第一驱动部，每个传送皮带的外部均设有与其固定连接且若干个等间距分布的用于卡合工件一端的卡块。

进一步的，所述供料装置包括呈倾斜设置的导料板和两个分别与导料板一端固定连接的用于限位工件两端的第三限位板，所述导料板的底部设有用于支撑其安装的支撑架，所述导料板的前端与两个第一限位板衔接配合。

进一步的，所述转运装置包括沿底板的宽度方向设置的第一滑台和与第一滑台滑动配合的第一滑块，所述第一滑台的一端设有能够驱动第一滑块沿着第一滑台的长度方向移动的第二驱动部，所述第一滑块的顶部设有与其通过螺栓固定连接的且呈L型的连接板，所述连接板的侧壁设有呈竖直设置的第一气夹，该第一气夹的输出端朝向分离盘设置。

进一步的，所述第一定位装置包括设置在底板顶部且沿底板的长度方向设置的第二滑台和与第二滑台滑动配合的第二滑块，所述第二滑台的一端设有能够驱动第二滑块沿着第二滑台的长度方向移动的第三驱动部，所述第二滑块的顶部设有竖直设置的第一固定座，所述第一固定座上设有第一连接轴，该第一连接轴的前端设有与其固定连接的第二气夹，所述第二气夹的输出端朝向第一气夹设置。

进一步的，所述第二定位装置包括设置在底板顶部且沿底板的长度方向设置的第三滑台和与第三滑台滑动配合的第三滑块，所述第三滑台的一端设有能够驱动第三滑块沿着第三滑台的长度方向移动的第四驱动部，所述第三滑块的顶部设有竖直设置的第二固定座，所述第二固定座上设有第二连接轴，该第二连接轴的前端设有与其固定连接的第三气夹，所述第三气夹的输出端朝向第一气夹设置。

进一步的，所述辅助限位装置包括与底板的顶部固定连接的承托台和安装承托台顶部的辅助块，所述辅助块的一端设有用于卡合工件的卡口。

进一步的，所述驱动组件包括沿底板的宽度方向设置且位于第一滑台和第三滑台之间的滑轨和与滑轨滑动配合的滑板，所述滑轨上设有沿其长度方向设置的滑槽，滑板的底部设有与滑槽滑动配合的凸棱，所述滑板的侧壁设有呈水平设置的驱动气缸，该驱动气缸的输出端与滑板的侧壁固定连接，所述切割组件包括底部与滑板的顶部固定连接的第二驱动电机和与第二驱动电机的输出端固定连接的切片。

有益效果：本发明的一种圆棒工件的切割设备，通过将工件放置在导料板内，由于导料板呈倾斜设置，故工件能够随着自身重力自由滑落至两个第一限位板上，第一驱动电机驱动使转动轴转动，故与转动轴固定连接的分离盘转动，通过一个第一限位板和一个第二限位板形成的圆弧槽，能够在分离盘转动时产生的离心力防止工件出现偏移，实现将工件一一传动至两个传送皮带上，两个第一驱动部驱动使两个传动皮带转动，第二驱动部驱动使第一滑块向传送皮带移动，第一气夹夹持工件，既而第二驱动部驱动使第一滑块向切割装置移动，辅助块将工件卡合，第三驱动部驱动使第二滑块向辅助块移动，第二气夹夹持工件的一端，第四驱动部驱动使第三滑块向辅助块移动，第三气夹夹持工件的另一端，实现工件的自动定位工序，驱动气缸驱动滑板在滑轨的长度方向上移动，第二驱动电机驱动切片转动，实现工件的切割工序，本发明结构简单，自动化程度高，能够实现将工件一一有序的输送，减少了人工劳动力，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明图3中A处的放大图；

图5为本发明的侧视图；

图6为本发明的局部立体结构示意图一；

图7为本发明的局部立体结构示意图二；

图8为本发明图7中B处的放大图；

附图标记说明：基板1，分离装置2，支撑板2a，限位组件2b，第一限位板2b1，第二限位板2b2，圆弧槽2b3，紧固螺栓2b4，分离盘2c，卡槽2d，延伸板2e，固定板2f，第一驱动电机2g，转动轴2h，输送装置3，传送皮带3a，第一驱动部3b，卡块3c，供料装置4，导料板4a，第三限位板4b，支撑架4c，底板5，转运装置6，第一滑台6a，第一滑块6b，第二驱动部6c，连接板6d，第一气夹6e，第一定位装置7，第二滑台7a，第二滑块7b，第三驱动部7c，第一固定座7d，第一连接轴7e，第二气夹7f，第二定位装置8，第三滑台8a，第三滑块8b，第四驱动部8c，第二固定座8d，第二连接轴8e，第三气夹8f，辅助限位装置9，承托台9a，辅助块9b，卡口9c，切割装置10，切割组件10a，第二驱动电机10a1，切片10a2，驱动组件10b，滑轨10b1，滑板10b2，滑槽10b3，凸棱10b4，驱动气缸10b5。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图8所示的一种圆棒工件的切割设备,包括呈水平设置的基板1，所述基板1的顶部分别设有用于将工件间歇分离的分离装置2和输送装置3，所述分离装置2的输出端与输送装置3衔接配合，所述基板1的一端设有供料装置4，所述基板1的顶部靠近输送装置3输出端处设有呈水平设置的底板5，所述底板5的底部与基板1的顶部固定连接，所述底板5的顶部设有用于将输送装置3上的工件夹持至底板5的中心处且呈水平设置的转运装置6，所述转运装置6的两端分别设有用于固定工件一端的第一定位装置7和第二定位装置8，所述转运装置6和第一定位装置7之间设有辅助限位装置9，所述转运装置6和第二定位装置8之间设有切割工件的切割装置10，所述切割装置10包括切割组件10a和驱动切割组件10a能够沿着底板5的宽度方向移动的驱动组件10b，通过分离装置2将供料装置4内的工件一一有序的输送至输送装置3上，转运装置6将工件夹持，辅助限位装置9将工件卡合，第一定位装置7和第二定位装置8实现工件两端的自动定位工序，驱动组件10b驱动切割组件10a移动实现工件的切割工序。

所述分离装置2包括底部与基板1的顶部固定连接的且呈U型的支撑板2a和安装在支撑板2a开口内的两个限位组件2b，所述支撑板2a的开口朝上设置，两个限位组件2b呈对称设置在支撑板2a的开口内且两个限位组件2b之间设有呈竖直设置的分离盘2c，沿所述分离盘2c的轴线设有若干个呈圆周分布用于卡合工件的卡槽2d，所述支撑板2a的一端延伸有与其固定连接的延伸板2e，所述延伸板2e上设有与其固定连接的且呈L型的固定板2f，所述固定板2f的侧壁上设有第一驱动电机2g，所述第一驱动电机2g的输出端贯穿固定板2f且设有通过联轴器固定连接的转动轴2h，所述转动轴2h贯穿支撑板2a、两个限位组件2b和分离盘2c且转动轴2h与分离盘2c固定连接，通过第一驱动电机2g驱动分离盘2c转动，利用分离盘2c上设置的若干个等间距分布的卡槽2d将工件一一传送，两个限位组件2b防止分离盘2c在转动时产生离心力导致工件偏移。

每个所述限位组件2b均包括与支撑板2a固定连接的第一限位板2b1和位于第一限位板2b1正上方的第二限位板2b2，所述第一限位板2b1的顶部呈圆弧状，所述第二限位板2b2的底部也呈圆弧状且与第一限位板2b1形成供工件穿过的圆弧槽2b3，所述第二限位板2b2通过固定螺栓与支撑板2a固定连接，通过两个第一限位板2b1和两个第二限位板2b2之间形成圆弧槽2b3，防止分离盘2c在转动时产生离心力导致工件偏移进而对其限位。

所述输送装置3包括两个呈对称设置在支撑板2a内的传送皮带3a，每个传送皮带3a均设置在第一限位板2b1和支撑板2a的侧壁之间，所述支撑板2a的侧壁上设有驱动传送皮带3a工作的第一驱动部3b，每个传送皮带3a的外部均设有与其固定连接且若干个等间距分布的用于卡合工件一端的卡块3c，通过两个第一驱动部3b同时驱动使两个传送皮带3a转动，若干个等间距分布的卡块3c实现工件的一一输送工序。

所述供料装置4包括呈倾斜设置的导料板4a和两个分别与导料板4a一端固定连接的用于限位工件两端的第三限位板4b，所述导料板4a的底部设有用于支撑其安装的支撑架4c，所述导料板4a的前端与两个第一限位板2b1衔接配合，通过将工件放置在导料板4a内，由于导料板4a呈倾斜设置，故工件能够随着自身重力自由滑落至两个第一限位板2b1上。

所述转运装置6包括沿底板5的宽度方向设置的第一滑台6a和与第一滑台6a滑动配合的第一滑块6b，所述第一滑台6a的一端设有能够驱动第一滑块6b沿着第一滑台6a的长度方向移动的第二驱动部6c，所述第一滑块6b的顶部设有与其通过螺栓固定连接的且呈L型的连接板6d，所述连接板6d的侧壁设有呈竖直设置的第一气夹6e，该第一气夹6e的输出端朝向分离盘2c设置。

所述第一定位装置7包括设置在底板5顶部且沿底板5的长度方向设置的第二滑台7a和与第二滑台7a滑动配合的第二滑块7b，所述第二滑台7a的一端设有能够驱动第二滑块7b沿着第二滑台7a的长度方向移动的第三驱动部7c，所述第二滑块7b的顶部设有竖直设置的第一固定座7d，所述第一固定座7d上设有第一连接轴7e，该第一连接轴7e的前端设有与其固定连接的第二气夹7f，所述第二气夹7f的输出端朝向第一气夹6e设置。

所述第二定位装置8包括设置在底板5顶部且沿底板5的长度方向设置的第三滑台8a和与第三滑台8a滑动配合的第三滑块8b，所述第三滑台8a的一端设有能够驱动第三滑块8b沿着第三滑台8a的长度方向移动的第四驱动部8c，所述第三滑块8b的顶部设有竖直设置的第二固定座8d，所述第二固定座8d上设有第二连接轴8e，该第二连接轴8e的前端设有与其固定连接的第三气夹8f，所述第三气夹8f的输出端朝向第一气夹6e设置，通过两个第一驱动部3b驱动使两个传动皮带转动，第二驱动部6c驱动使第一滑块6b向传送皮带3a移动，第一气夹6e夹持工件，既而第二驱动部6c驱动使第一滑块6b向切割装置10移动，辅助限位装置9将工件卡合。

所述辅助限位装置9包括与底板5的顶部固定连接的承托台9a和安装承托台9a顶部的辅助块9b，所述辅助块9b的一端设有用于卡合工件的卡口9c，使工件的定位更加稳固，防止切割装置10在对工件进行切割时，工件发生自转或偏移的情况发生。

所述驱动组件10b包括沿底板5的宽度方向设置且位于第一滑台6a和第三滑台8a之间的滑轨10b1和与滑轨10b1滑动配合的滑板10b2，所述滑轨10b1上设有沿其长度方向设置的滑槽10b3，滑板10b2的底部设有与滑槽10b3滑动配合的凸棱10b4，所述滑板10b2的侧壁设有呈水平设置的驱动气缸10b5，该驱动气缸10b5的输出端与滑板10b2的侧壁固定连接，所述切割组件10a包括底部与滑板10b2的顶部固定连接的第二驱动电机10a1和与第二驱动电机10a1的输出端固定连接的切片10a2，通过第三驱动部7c驱动使第二滑块7b向辅助块9b移动，第二气夹7f夹持工件的一端，第四驱动部8c驱动使第三滑块8b向辅助块9b移动，第三气夹8f夹持工件的另一端，实现工件的自动定位工序，驱动气缸10b5驱动滑板10b2在滑轨10b1的长度方向上移动，第二驱动电机10a1驱动切片10a2转动，实现工件的切割工序。

工作原理：本发明的一种圆棒工件的切割设备，通过将工件放置在导料板4a内，由于导料板4a呈倾斜设置，故工件能够随着自身重力自由滑落至两个第一限位板2b1上，第一驱动电机2g驱动使转动轴2h转动，故与转动轴2h固定连接的分离盘2c转动，通过一个第一限位板2b1和一个第二限位板2b2形成的圆弧槽2b3，能够在分离盘2c转动时产生的离心力防止工件出现偏移，实现将工件一一传动至两个传送皮带3a上，两个第一驱动部3b驱动使两个传动皮带转动，第二驱动部6c驱动使第一滑块6b向传送皮带3a移动，第一气夹6e夹持工件，既而第二驱动部6c驱动使第一滑块6b向切割装置10移动，辅助块9b将工件卡合，第三驱动部7c驱动使第二滑块7b向辅助块9b移动，第二气夹7f夹持工件的一端，第四驱动部8c驱动使第三滑块8b向辅助块9b移动，第三气夹8f夹持工件的另一端，实现工件的自动定位工序，驱动气缸10b5驱动滑板10b2在滑轨10b1的长度方向上移动，第二驱动电机10a1驱动切片10a2转动，实现工件的切割工序，本发明结构简单，自动化程度高，能够实现将工件一一有序的输送，减少了人工劳动力，降低了生产成本，提高了生产效率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种圆棒工件的切割设备,其特征在于：包括呈水平设置的基板（1），所述基板（1）的顶部分别设有用于将工件间歇分离的分离装置（2）和输送装置（3），所述分离装置（2）的输出端与输送装置（3）衔接配合，所述基板（1）的一端设有供料装置（4），所述基板（1）的顶部靠近输送装置（3）输出端处设有呈水平设置的底板（5），所述底板（5）的底部与基板（1）的顶部固定连接，所述底板（5）的顶部设有用于将输送装置（3）上的工件夹持至底板（5）的中心处且呈水平设置的转运装置（6），所述转运装置（6）的两端分别设有用于固定工件一端的第一定位装置（7）和第二定位装置（8），所述转运装置（6）和第一定位装置（7）之间设有辅助限位装置（9），所述转运装置（6）和第二定位装置（8）之间设有切割工件的切割装置（10），所述切割装置（10）包括切割组件（10a）和驱动切割组件（10a）能够沿着底板（5）的宽度方向移动的驱动组件（10b）。

2.根据权利要求1所述的一种圆棒工件的切割设备,其特征在于：所述分离装置（2）包括底部与基板（1）的顶部固定连接的且呈U型的支撑板（2a）和安装在支撑板（2a）开口内的两个限位组件（2b），所述支撑板（2a）的开口朝上设置，两个限位组件（2b）呈对称设置在支撑板（2a）的开口内且两个限位组件（2b）之间设有呈竖直设置的分离盘（2c），沿所述分离盘（2c）的轴线设有若干个呈圆周分布用于卡合工件的卡槽（2d），所述支撑板（2a）的一端延伸有与其固定连接的延伸板（2e），所述延伸板（2e）上设有与其固定连接的且呈L型的固定板（2f），所述固定板（2f）的侧壁上设有第一驱动电机（2g），所述第一驱动电机（2g）的输出端贯穿固定板（2f）且设有通过联轴器固定连接的转动轴（2h），所述转动轴（2h）贯穿支撑板（2a）、两个限位组件（2b）和分离盘（2c）且转动轴（2h）与分离盘（2c）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种圆棒工件的切割设备,其特征在于：每个所述限位组件（2b）均包括与支撑板（2a）固定连接的第一限位板（2b1）和位于第一限位板（2b1）正上方的第二限位板（2b2），所述第一限位板（2b1）的顶部呈圆弧状，所述第二限位板（2b2）的底部也呈圆弧状且与第一限位板（2b1）形成供工件穿过的圆弧槽（2b3），所述第二限位板（2b2）通过固定螺栓与支撑板（2a）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种圆棒工件的切割设备,其特征在于：所述输送装置（3）包括两个呈对称设置在支撑板（2a）内的传送皮带（3a），每个传送皮带（3a）均设置在第一限位板（2b1）和支撑板（2a）的侧壁之间，所述支撑板（2a）的侧壁上设有驱动传送皮带（3a）工作的第一驱动部（3b），每个传送皮带（3a）的外部均设有与其固定连接且若干个等间距分布的用于卡合工件一端的卡块（3c）。

5.根据权利要求4所述的一种圆棒工件的切割设备,其特征在于：所述供料装置（4）包括呈倾斜设置的导料板（4a）和两个分别与导料板（4a）一端固定连接的用于限位工件两端的第三限位板（4b），所述导料板（4a）的底部设有用于支撑其安装的支撑架（4c），所述导料板（4a）的前端与两个第一限位板（2b1）衔接配合。

6.根据权利要求5所述的一种圆棒工件的切割设备,其特征在于：所述转运装置（6）包括沿底板（5）的宽度方向设置的第一滑台（6a）和与第一滑台（6a）滑动配合的第一滑块（6b），所述第一滑台（6a）的一端设有能够驱动第一滑块（6b）沿着第一滑台（6a）的长度方向移动的第二驱动部（6c），所述第一滑块（6b）的顶部设有与其通过螺栓固定连接的且呈L型的连接板（6d），所述连接板（6d）的侧壁设有呈竖直设置的第一气夹（6e），该第一气夹（6e）的输出端朝向分离盘（2c）设置。

7.根据权利要求6所述的一种圆棒工件的切割设备,其特征在于：所述第一定位装置（7）包括设置在底板（5）顶部且沿底板（5）的长度方向设置的第二滑台（7a）和与第二滑台（7a）滑动配合的第二滑块（7b），所述第二滑台（7a）的一端设有能够驱动第二滑块（7b）沿着第二滑台（7a）的长度方向移动的第三驱动部（7c），所述第二滑块（7b）的顶部设有竖直设置的第一固定座（7d），所述第一固定座（7d）上设有第一连接轴（7e），该第一连接轴（7e）的前端设有与其固定连接的第二气夹（7f），所述第二气夹（7f）的输出端朝向第一气夹（6e）设置。

8.根据权利要求7所述的一种圆棒工件的切割设备,其特征在于：所述第二定位装置（8）包括设置在底板（5）顶部且沿底板（5）的长度方向设置的第三滑台（8a）和与第三滑台（8a）滑动配合的第三滑块（8b），所述第三滑台（8a）的一端设有能够驱动第三滑块（8b）沿着第三滑台（8a）的长度方向移动的第四驱动部（8c），所述第三滑块（8b）的顶部设有竖直设置的第二固定座（8d），所述第二固定座（8d）上设有第二连接轴（8e），该第二连接轴（8e）的前端设有与其固定连接的第三气夹（8f），所述第三气夹（8f）的输出端朝向第一气夹（6e）设置。

9.根据权利要求8所述的一种圆棒工件的切割设备,其特征在于：所述辅助限位装置（9）包括与底板（5）的顶部固定连接的承托台（9a）和安装承托台（9a）顶部的辅助块（9b），所述辅助块（9b）的一端设有用于卡合工件的卡口（9c）。

10.根据权利要求9所述的一种圆棒工件的切割设备,其特征在于：所述驱动组件（10b）包括沿底板（5）的宽度方向设置且位于第一滑台（6a）和第三滑台（8a）之间的滑轨（10b1）和与滑轨（10b1）滑动配合的滑板（10b2），所述滑轨（10b1）上设有沿其长度方向设置的滑槽（10b3），滑板（10b2）的底部设有与滑槽（10b3）滑动配合的凸棱（10b4），所述滑板（10b2）的侧壁设有呈水平设置的驱动气缸（10b5），该驱动气缸（10b5）的输出端与滑板（10b2）的侧壁固定连接，所述切割组件（10a）包括底部与滑板（10b2）的顶部固定连接的第二驱动电机（10a1）和与第二驱动电机（10a1）的输出端固定连接的切片（10a2）。