CN108296332A - 一种异形管加工成形工艺方法 - Google Patents

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张小平
张文雅
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D9/00—Bending tubes using mandrels or the like
    • B21D9/08—Bending tubes using mandrels or the like in press brakes or between rams and anvils or abutments; Pliers with forming dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21D9/16—Auxiliary equipment, e.g. machines for filling tubes with sand

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种异形管加工成形工艺方法，包括步骤：A1、将管材的两端用堵头堵住；A2、通过其中一个堵头上的气体通道向所述管材内充气；A3、充气至一定压力后保持管材的内外压力平衡；A4、将所述管材放置在冲压模具内冲压成形；A5、将所述管材两端的所述堵头拉出。本发明对管材采取充气的方式进行填充，与填充泥沙或铁砂的方法相比，大大缩短了异形管材的加工周期，并且提高了异形管材的加工质量，降低了生产成本。

Description

一种异形管加工成形工艺方法
技术领域
本发明涉及管材加工技术领域，具体涉及一种异形管加工成形工艺方法。
背景技术
现有技术的异形管材加工，为了防止管材在加工的时候出现不应有的凸起或凹陷变形，加工前需要在管材中填充泥沙或者铁砂，填充方法是先使用布料及其他堵一头，再往管里填充泥沙或铁砂，把填充物压实后，再堵住另外一头，然后将管材放入模具冲压成型，管材加工成形后还需要将填充的泥沙或铁砂倒出来，这种填充和外倒泥沙或铁砂的方法费时费力，导致异形管材的加工周期太长，而且由于填充物强度不稳定，管材成型后皱褶凹陷很多，变异大，外观及形状、尺寸达不到要求，报废量大，生产成本很高。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种新的异形管加工成形工艺方法，克服现有技术的异形管材加工工艺方法需要填充泥沙或铁砂，导致管材加工周期长、报废量大的缺陷。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种异形管加工成形工艺方法，包括步骤：
A1、将管材的两端用堵头堵住；
A2、通过其中一个堵头上的气体通道向所述管材内充气；
A3、充气至一定压力后保持管材的内外压力平衡；
A4、将所述管材放置在冲压模具内冲压成形；
A5、将所述管材两端的所述堵头拉出。
根据本发明的实施例，所述堵头设为锥度芯棒。
根据本发明的实施例，所述步骤A1包括步骤：将所述管材固定在至少一个管槽基座上，在所述管材的两端设置气缸，由所述气缸上的推杆将所述锥度芯棒顶入所述管材的管材口。
根据本发明的实施例，所述步骤A5包括步骤：先使用固定连接夹口气缸的退料管材夹具钳紧所述管材的管材口，将所述锥度芯棒通过挂针固定连接退料气缸，由所述退料气缸将所述锥度芯棒拔出。
一种异形管加工成形工艺方法，包括步骤：
B1、将管材的两端用堵头堵住；
B2、通过其中一个堵头上的气体通道向所述管材内充气；
B3、充气至一定压力后密闭所述气体通道；
B4、将所述管材放置在冲压模具内冲压成形；
B5、将所述管材两端的所述堵头拉出。
根据本发明的实施例，所述堵头设为锥度芯棒。
根据本发明的实施例，所述步骤B1包括步骤：将所述管材固定在至少一个管槽基座上，在所述管材的两端设置气缸，由所述气缸上的推杆将所述锥度芯棒顶入所述管材的管材口。
根据本发明的实施例，所述步骤B5包括步骤：先使用固定连接夹口气缸的退料管材夹具钳紧所述管材的管材口，将所述锥度芯棒通过挂针固定连接退料气缸，由所述退料气缸将所述锥度芯棒拔出。
本发明的有益效果：本发明对管材采取充气的方式进行填充，与填充泥沙或铁砂的方法相比，大大缩短了异形管材的加工周期，并且提高了异形管材的加工质量，降低了生产成本。
附图说明
下面通过参考附图并结合实例具体地描述本发明，本发明的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本发明的解释说明，而不构成对本发明的任何意义上的限制，在附图中：
图1为本发明加工前管材的俯视图；
图2为本发明加工前管材的主视图；
图3为本发明未设置气体通道的锥度芯棒俯视图；
图4为本发明未设置气体通道的锥度芯棒左视图；
图5为本发明未设置气体通道的锥度芯棒主视图；
图6为本发明设置气体通道的锥度芯棒俯视图；
图7为本发明设置气体通道的锥度芯棒左视图；
图8为本发明设置气体通道的锥度芯棒主视图；
图9为本发明将锥度芯棒顶入管材口的工具示意图；
图10为本发明将锥度芯棒顶入管材口的过程示意图；
图11为本发明异形管材冲压模具示意图；
图12为本发明将锥度芯棒拔出的退料管材夹具示意图；
图13为本发明将锥度芯棒拔出过程示意图；
图14为本发明加工成形的异形管材俯视图；
图15为本发明加工成形的异形管材主视图。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明:
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14和图15所示，本发明异形管加工成形工艺方法包括步骤：
A1、将管材11的两端用堵头堵住；
A2、通过其中一个堵头上的气体通道向管材11内充气；
A3、充气至一定压力后保持管材的内外压力平衡；
A4、将管材11放置在冲压模具12内冲压成形；
A5、将管材11两端的所述堵头拉出。
根据本发明的实施例，所述堵头设为锥度芯棒13。
根据本发明的实施例，步骤A1包括步骤：将管材11固定在至少一个管槽基座14上，在管材11的两端设置气缸15，由气缸15上的推杆将锥度芯棒13顶入管材11的管材口。根据本发明的实施例，步骤A5包括步骤：先使用固定连接夹口气缸16的退料管材夹具17钳紧管材11的管材口，将锥度芯棒13通过挂针19固定连接退料气缸18，由退料气缸18将锥度芯棒13拔出。
本发明的另外一种实施方式包括步骤：
B1、将管材11的两端用堵头堵住；
B2、通过其中一个堵头上的气体通道向管材11内充气；
B3、充气至一定压力后密闭所述气体通道；
B4、将管材11放置在冲压模具12内冲压成形；
B5、将管材11两端的堵头拉出。
本领域技术人员不脱离本发明的实质和精神，可以有多种变形方案实现本发明，以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本发明的权利范围之内。

Claims (8)

1.一种异形管加工成形工艺方法，其特征在于，包括步骤：
A1、将管材的两端用堵头堵住；
A2、通过其中一个堵头上的气体通道向所述管材内充气；
A3、充气至一定压力后保持管材的内外压力平衡；
A4、将所述管材放置在冲压模具内冲压成形；
A5、将所述管材两端的所述堵头拉出。
2.根据权利要求1所述的异形管加工成形工艺方法，其特征在于：所述堵头设为锥度芯棒。
3.根据权利要求2所述的异形管加工成形工艺方法，其特征在于，所述步骤A1包括步骤：将所述管材固定在至少一个管槽基座上，在所述管材的两端设置气缸，由所述气缸上的推杆将所述锥度芯棒顶入所述管材的管材口。
4.根据权利要求3所述的异形管加工成形工艺方法，其特征在于，所述步骤A5包括步骤：先使用固定连接夹口气缸的退料管材夹具钳紧所述管材的管材口，将所述锥度芯棒通过挂针固定连接退料气缸，由所述退料气缸将所述锥度芯棒拔出。
5.一种异形管加工成形工艺方法，其特征在于，包括步骤：
B1、将管材的两端用堵头堵住；
B2、通过其中一个堵头上的气体通道向所述管材内充气；
B3、充气至一定压力后密闭所述气体通道；
B4、将所述管材放置在冲压模具内冲压成形；
B5、将所述管材两端的所述堵头拉出。
6.根据权利要求5所述的异形管加工成形工艺方法，其特征在于：所述堵头设为锥度芯棒。
7.根据权利要求6所述的异形管加工成形工艺方法，其特征在于，所述步骤B1包括步骤：将所述管材固定在至少一个管槽基座上，在所述管材的两端设置气缸，由所述气缸上的推杆将所述锥度芯棒顶入所述管材的管材口。
8.根据权利要求7所述的异形管加工成形工艺方法，其特征在于，所述步骤B5包括步骤：先使用固定连接夹口气缸的退料管材夹具钳紧所述管材的管材口，将所述锥度芯棒通过挂针固定连接退料气缸，由所述退料气缸将所述锥度芯棒拔出。
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