CN108296203B - 一种大流量油气交替冲洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大流量油气交替冲洗装置，包括：设有冲洗箱的冲洗机本体、向冲洗箱内供油和/或供气的管路系统，该管路系统包括：供气管路、供油管路、混合器、排气管路以及排油管路，供气管路一端连接气源，另一端连接混合器，供油管路一端连接油箱，另一端连接混合器，混合器与冲洗箱之间设有多条清洗管路；冲洗箱的顶壁上设有与冲洗箱内腔相通的排气管路，冲洗箱的底壁与油箱顶壁之间还设有排油管路；供气管路上依序设有第一球阀、气滤、压力表和第一单向活门，供油管路上依序设有第二球阀、卧式离心泵、油滤以及第二单向活门，本发明的大流量油气交替冲洗装置具有良好的冲洗效果，不会对冲洗产品造成二次污染。

Description

一种大流量油气交替冲洗装置

技术领域

本发明属于产品外壳冲洗领域，具体涉及一种大流量油气交替冲洗装置。

背景技术

壳类产品经酸洗后，需要对壳体内腔进行油冲洗，以清除壳体内的颗粒状污染物,以确保整个壳体的清洁度。传统的冲洗装置极易在冲洗后引入二次污染，且在冲洗过程中，由于油流量过小往往会导致管道冲洗不干净，影响冲洗效率。

发明内容

为了解决现有的清洗装置流量小、极易引起二次污染的问题，本发明提供了一种大流量油气交替冲洗装置。本发明要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种大流量油气交替冲洗装置，包括：设有冲洗箱的冲洗机本体、向冲洗箱内供油和/或供气的管路系统，该管路系统包括：供气管路、供油管路、混合器、排气管路以及排油管路，所述供气管路一端连接气源，另一端连接混合器，所述供油管路一端连接油箱，另一端连接混合器，所述混合器与冲洗箱之间设有多条清洗管路，该清洗管路上设有电磁阀；

所述冲洗箱的顶壁上设有与冲洗箱内腔相通的排气管路，该排气管路上设有油气分离器，所述冲洗箱的底壁与油箱顶壁之间还设有排油管路；

所述供气管路上依序设有第一球阀、气滤、压力表和第一单向活门，所述供油管路上依序设有第二球阀、卧式离心泵、油滤以及第二单向活门；

所述冲洗箱冲洗产品的方法，包括以下步骤：

步骤一、关闭第一球阀并打开第二球阀，通过供油管路向混合器内输送航空煤油，混合器内的航空煤油再通过多条清洗管路输送至冲洗箱，对产品进行冲洗，冲洗后的航空煤油从排油管路排放至油箱；

步骤二、打开第一球阀，通过供气管路向混合器内输送压缩空气，使得混合器内的航空煤油和压缩空气混合，形成油气混合物，多条清洗管路将油气混合物输送至冲洗箱对产品进行冲洗；

步骤三、关闭第二球阀，供气管路向混合器内持续输送压缩空气，多条清洗管路将气体输送至冲洗箱对产品进行冲洗，冲洗后的气体从排气管路排出。

上述的一种大流量油气交替冲洗装置，所述排气管路上设有油气分离器，该油气分离器包括：包括分离器壳体，所述分离器壳体两端分别设置有第一连接法兰和第二连接法兰，所述第一连接法兰上安装有一插接头；

所述分离器壳体内部安装有一与分离器壳体同轴设置的排气管，所述排气管固定于所述插接头和第二连接法兰之间、且通过所述插接头和第二连接法兰上的通孔与外界连通，所述排气管上均匀分布有多个排气孔；

所述分离器壳体外壁上设置有进液接头和出液接头，所述进液接头和出液接头的轴心线均沿所述分离器壳体径向截面的切线方向设置。

上述的一种大流量油气交替冲洗装置，所述供油管路上设有两通气动薄膜调节阀，所述两通气动薄膜调节阀包括：上端开口的阀体、设置在阀体上方且下端开口的阀盖、自阀体周壁向外延伸的进口接头、自阀体底端向下延伸的出口接头，所述阀体和阀盖连接后形成供流体流过的空腔，所述进口接头的内腔、出口接头的内腔分别与空腔相通，所述阀盖的顶端设有与空腔连通的进气管接头，所述空腔内设有薄膜和固定在薄膜中心处的阀芯，所述薄膜将空腔分隔成位于该薄膜上方的气体腔和位于该薄膜下方的流体腔，所述气体腔的压力可使得薄膜向下弯曲，以实现对阀芯的下端距空腔底部距离的调节。

上述的一种大流量油气交替冲洗装置，所述阀芯包括：位于薄膜下方的第一圆柱段、位于第一圆柱段上方的圆台段、位于圆台段上方且穿过薄膜的第二圆柱段，所述薄膜的上方还设有压板，所述第二圆柱段穿过压板后通过固定件实现薄膜、压板与阀芯的固定连接；所述第一圆柱段的直径大于第二圆柱段的直径；

所述第一圆柱段的底端嵌设有橡胶圈，该橡胶圈的外径与第一圆柱段的外径相等。

上述的一种大流量油气交替冲洗装置，所述阀体的顶端周壁上设有第一法兰盘，所述阀盖的底端周壁上设有与第一法兰盘配合的第二法兰盘；

所述第一法兰盘的顶面高于所述阀体的顶面，所述阀盖的底面低于第二法兰盘的底面；

所述薄膜设置在阀体的顶面，所述阀盖的底面与薄膜接触；

所述薄膜包括：与流体接触的耐油氟橡胶层、置于该耐油氟橡胶层上方的橡胶层。

上述的一种大流量油气交替冲洗装置，所述供气管路和供油管路上均设有流体流量调节器，该流体流量调节器包括：调节器阀体、设置在调节器阀体的阀腔孔内的阀塞杆套和设置在阀塞杆套上的阀塞，所述阀塞包括阀塞座，阀塞座的一端与所述阀塞杆套的一端固定连接，阀塞座的另一端固设有阀塞头；所述阀塞座内设有微调阀腔，阀塞座上设有贯通微调阀腔和所述阀腔孔的通孔，阀塞头内设有贯通微调阀腔和所述阀腔孔的轴向的微调通孔；

所述阀塞杆套内的轴向上设有微调阀芯，微调阀芯包括阀芯杆部和固设在阀芯杆部一端的圆锥状的阀芯头部，所述阀芯头部的锥顶部远离所述阀芯杆部的一端，阀芯头部位于所述微调阀腔内；

所述微调阀腔的直径和阀芯头部的锥底的直径均大于所述微调通孔的直径。

上述的一种大流量油气交替冲洗装置，所述调节器阀体上设有用于流体进出的第一通道和第二通道，所述第二通道和通孔均与所述阀腔孔连通，所述微调通孔和阀腔孔均与所述第一通道连通，以实现流体依次通过第一通道经过微调通孔、微调阀腔、通孔、阀腔孔进入第二通道；

所述阀塞头为圆锥状，且位于所述阀腔孔和第一通道内，所述阀塞头的圆锥顶部远离所述阀塞座；

所述阀腔孔的直径和阀塞头的锥底的直径均大于所述第一通道的直径。

上述的一种大流量油气交替冲洗装置，所述阀塞杆套上套设有压套，以实现阀塞杆套在压套内转动，压套位于所述阀塞杆套和调节器阀体之间，压套与所述阀腔孔螺纹连接；

所述压套和阀塞杆套之间设有保护圈和密封圈；

所述阀塞杆套与所述阀腔孔螺纹连接，阀塞杆套的另一端设有把手；

所述阀芯杆部与所述阀塞杆套螺纹连接，阀芯杆部的另一端设有手轮。

上述的一种大流量油气交替冲洗装置，所述阀芯杆部与所述阀塞杆套之间设有垫片。

本发明的有益效果：

本发明使用大流量不锈钢离心泵做为压力源，将清洗用航空煤油经不锈钢过滤器去除机械杂质及其他污染物后经供油管路进入混合器；压缩空气经干燥、净化及过滤后再经供气管路进入混合器，进入混合器内的煤油或压缩空气经6个电磁阀共18条冲洗软管进入冲洗箱，通过控制系统控制供油管路或供气管路上的单向电磁阀动作，从而实现自动周期性的油气交替冲洗，因而本发明的大流量油气交替冲洗装置具有良好的冲洗效果，不会对冲洗产品造成二次污染。

以下将结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明。

附图说明

图1是管路系统的结构示意图。

图2是两通气动薄膜调节阀的结构示意图。

图3是流体流量调节器的结构示意图。

图中：1、第一球阀；2、气滤；3、压力表；4、电磁阀；5、第一单向活门；6、混合器；7、温度表；8、空气减压阀；9、第二单向活门；10、取样阀；11、冲洗箱；12、第一不锈钢软管；13、第二不锈钢软管；14、第三不锈钢软管；15、油箱；16、定压活门；17、卧式离心泵；18、粗油滤；19、细油滤；20、第二球阀；21、截止阀；22、第一压力表；23、第二压力表；24、闸阀；25、压力继电器；26、不锈钢截止阀；27、二位四通电磁阀；A、气源；B、蒸汽/水；C、排气；1-1、阀体；1-2、进口接头；1-3、螺栓；1-4、垫圈；1-5、进气管接头；1-6、铝垫；1-7、阀盖；1-8、螺母；1-9、垫片；1-10、耐油氟橡胶层；1-11、橡胶层；1-12、阀芯；1-13、胶圈；1-14、压板；P1、流体入口；P2、流体出口；P3、压缩空气入口。

具体实施方式

为进一步阐述本发明达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本发明的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1，本实施例的一种大流量油气交替冲洗装置，包括：设有冲洗箱11的冲洗机本体、向冲洗箱11内供油和/或供气的管路系统，该管路系统包括：供气管路、供油管路、混合器6、排气管路以及排油管路，供气管路一端连接气源，另一端连接混合器6，供油管路一端连接油箱15，另一端连接混合器6，混合器6与冲洗箱11之间设有多条清洗管路，该清洗管路上设有电磁阀；

冲洗箱11的顶壁上设有与冲洗箱11内腔相通的排气管路，该排气管路上设有油气分离器，冲洗箱11的底壁与油箱15顶壁之间还设有排油管路；

供气管路上依序设有第一球阀1、气滤2、压力表和第一单向活门5，供油管路上依序设有第二球阀20、卧式离心泵、油滤以及第二单向活门9；

冲洗箱11冲洗产品的方法，包括以下步骤：

步骤一、关闭第一球阀1并打开第二球阀20，通过供油管路向混合器6内输送航空煤油，混合器6内的航空煤油再通过多条清洗管路输送至冲洗箱11，对产品进行冲洗，冲洗后的航空煤油从排油管路排放至油箱15；

步骤二、打开第一球阀1，通过供气管路向混合器6内输送压缩空气，使得混合器6内的航空煤油和压缩空气混合，形成油气混合物，多条清洗管路将油气混合物输送至冲洗箱11对产品进行冲洗；

步骤三、关闭第二球阀20，供气管路向混合器6内持续输送压缩空气，多条清洗管路将气体输送至冲洗箱11对产品进行冲洗，冲洗后的气体从排气管路排出。

油气交替冲洗机用于壳体类产品之油气交替冲洗，也可用于其它零部件的内部形腔清洗。通常的油气交替冲洗机是通过PLC程序，根据产品的冲洗需要可进行油冲洗、气冲洗及油气交替冲洗等方式的选择。

作为优选，本实施例的排气管路上设有油气分离器，油气分离器可实现煤油与气体的分离。该油气分离器包括分离器壳体，分离器壳体两端分别设置有第一连接法兰和第二连接法兰，第一连接法兰上安装有一插接头；

分离器壳体内部安装有一与分离器壳体同轴设置的排气管，排气管固定于插接头和第二连接法兰之间、且通过插接头和第二连接法兰上的通孔与外界连通，排气管上均匀分布有多个排气孔；

分离器壳体外壁上设置有进液接头和出液接头，进液接头和出液接头的轴心线均沿分离器壳体径向截面的切线方向设置。

本实施例供油管路上设有两通气动薄膜调节阀，如图2所示，两通气动薄膜调节阀包括：上端开口的阀体1-1、设置在阀体1-1上方且下端开口的阀盖1-7、自阀体1-1周壁向外延伸的进口接头1-2、自阀体1-1底端向下延伸的出口接头，阀体1-1和阀盖1-7连接后形成供流体流过的空腔，进口接头1-2的内腔、出口接头的内腔分别与空腔相通，阀盖1-7的顶端设有与空腔连通的进气管接头1-5，空腔内设有薄膜和固定在薄膜中心处的阀芯1-12，薄膜将空腔分隔成位于该薄膜上方的气体腔和位于该薄膜下方的流体腔，气体腔的压力可使得薄膜向下弯曲，以实现对阀芯1-12的下端距空腔底部距离的调节。

本实施例的阀芯1-12包括：位于薄膜下方的第一圆柱段、位于第一圆柱段上方的圆台段、位于圆台段上方且穿过薄膜的第二圆柱段，薄膜的上方还设有压板1-14，第二圆柱段穿过压板1-14后通过固定件实现薄膜、压板1-14与阀芯1-12的固定连接；第一圆柱段的直径大于第二圆柱段的直径；

第一圆柱段的底端嵌设有橡胶圈，该橡胶圈的外径与第一圆柱段的外径相等。阀体1-1的顶端周壁上设有第一法兰盘，阀盖1-7的底端周壁上设有与第一法兰盘配合的第二法兰盘；

第一法兰盘的顶面高于阀体1-1的顶面，阀盖1-7的底面低于第二法兰盘的底面；

薄膜设置在阀体1-1的顶面，阀盖1-7的底面与薄膜接触；

薄膜包括：与流体接触的耐油氟橡胶层、置于该耐油氟橡胶层上方的橡胶层。

本实施例的两通气动薄膜调节阀是通过进气管接头1-5向气体腔注入气体，使得薄膜向下弯曲，进而使得阀芯1-12向下运动，第一圆柱段的底端与流体腔底面的间距减小，实现了对出口接头处流量大小的调节。

参照图3，本实施例的流体流量调节器，包括调节器阀体2-2、设置在调节器阀体2-2的阀腔孔2-14内的阀塞杆套2-16和设置在阀塞杆套2-16上的阀塞，阀塞在调节器阀体2-2的阀腔孔2-14内移动，改变了流体进入阀腔孔2-14时的通道大小，以使进入阀腔孔2-14的流体流量发生变化，达到调节流量的目的。阀塞包括阀塞座2-10，阀塞座2-10的一端与阀塞杆套2-16的一端固定连接，阀塞座2-10的另一端固设有阀塞头2-1；阀塞杆套2-16的另一端设有把手2-9，阀塞杆套2-16与阀腔孔2-14内壁螺纹连接，通过转动把手2-9，在把手2-9的作用下阀塞杆套2-16在调节器阀体2-2的阀腔孔2-14内转动并轴向移动，带动阀塞轴向运动，以改变流体进入阀腔孔2-14时的通道大小。阀塞座2-10内设有微调阀腔2-11，阀塞座2-10上设有贯通微调阀腔2-11和阀腔孔2-14的通孔2-21，通孔2-21设置有两个且关于阀塞座2-10轴对称设置。阀塞头2-1内设有贯通微调阀腔2-11和阀腔孔2-14的轴向的微调通孔2-23。流体可经微调通孔2-23进入微调阀腔2-11，再经过通孔2-21进入阀腔孔2-14，最后进入调节器阀体2-2连接的管道中。当流体流量需要进行精细调节时，由于微调阀腔2-11和微调通孔2-23的直径小于阀腔孔2-14，通过微调通孔2-23和改变流体进入微调阀腔2-11的通道大小进行流量的精细调节。阀塞杆套2-16内的轴向上设有微调阀芯，微调阀芯轴向设置，微调阀芯包括阀芯杆部2-15和固设在阀芯杆部2-15一端的圆锥状的阀芯头部2-24，阀芯杆部2-15与阀塞杆套2-16螺纹连接或者套接，以实现将转动微调阀芯在阀塞杆套2-16内轴向运动，本实施例为螺纹连接，阀芯杆部2-15的另一端设有手轮2-12，手轮2-12通过第二螺钉2-13与阀芯杆部2-15固定连接。阀芯头部2-24位于微调阀腔2-11内；阀芯头部2-24的锥顶部远离阀芯杆部2-15的一端。微调阀腔2-11的直径和阀芯头部2-24的锥底的直径均大于微调通孔2-23的直径，阀芯头部2-24直径较大的部位能够卡在微调通孔2-23的内壁之间，阀芯头部2-24轴向运动以改变阀芯头部2-24和微调通孔2-23形成的间隙大小，从而流体通过微调通孔2-23改变一次流量后，经过微调通孔2-23和阀芯头部2-24之间的间隙通道后再次改变流量进入微调阀腔2-11。具体的，通过转动手轮2-12，在手轮2-12的作用下阀芯杆部2-15在阀塞杆套2-16内转动并轴向移动，带动阀芯头部2-24轴向运动，由于阀芯头部2-24为圆锥状，阀芯头部2-24运动能够改变微调通孔2-23和阀芯头部2-24之间的间隙大小，也即是改变了流体通过微调通孔2-23进入微调阀腔2-11时的通道大小，从而达到调节流量的目的。

进一步的，调节器阀体2-2上设有用于流体进出的第一通道2-25和第二通道2-26，第一通道2-25可作为流体进入通道或流体流出通道，设置在调节器阀体2-2的一端，靠近阀塞，第二通道2-26可作为流体进入通道或流体流出通道，本实施例中，第一通道2-25为轴向设置的流体流入通道，第二通道2-26与第一通道2-25垂直，为流体流出的通道，第二通道2-26上设有平管嘴2-4，外套螺母2-3安装在平管嘴2-4和第二通道2-26连接，第一通道2-25和第二通道2-26分别与管道连通。第一通道2-25与阀腔孔2-14连通，第一通道2-25与微调通孔2-23连通，第二通道2-26与阀腔孔2-14连通，阀腔孔2-14与通孔2-21连通，以实现精细调节时流体依次经过第一通道2-25经过微调通孔2-23、微调阀腔2-11、通孔2-21、阀腔孔2-14进入第二通道2-26流出。阀塞头2-1为圆锥状，且位于阀腔孔2-14和第一通道2-25内，阀塞头2-1的圆锥顶部远离阀塞座2-10，阀塞对流量进行调节时可采用背景技术中的现有技术中的技术方案实现，也可通过本实施例的技术方案实现，本实施例中阀腔孔2-14的直径和阀塞头2-1的锥底的直径均大于第二通道2-26的直径，阀塞头2-1直径较大的部位能够卡在第二通道2-26的内壁之间，阀塞头2-1轴向运动以改变阀塞和第二通道2-26形成的间隙大小，从而流体经过第二通道2-26和阀塞头2-1之间的间隙通道后改变流量进入阀腔孔2-14。具体的，通过转动把手2-9，在把手2-9的作用下阀塞杆套2-16在阀腔孔2-14内转动并轴向移动，带动阀塞轴向运动，由于阀塞头2-1为圆锥状，阀塞运动能够改变阀塞头2-1和第二通道2-26之间的间隙大小，也即是改变了流体通过第二通道2-26进入阀腔孔2-14时的通道大小，从而达到调节流量的目的。

当需要进一步精细控制流体流量时，通过转动手轮2-12，在手轮2-12的作用下阀芯杆部2-15在阀塞杆套2-16内转动并轴向移动，带动阀芯头部2-24轴向运动，由于阀芯头部2-24为圆锥状，阀芯头部2-24运动能够改变微调通孔2-23和阀芯头部2-24之间的间隙大小，也即是改变了流体通过微调通孔2-23进入微调阀腔2-11时的通道大小，由于微调通孔2-23的直径比第二通道2-26的直径小，且阀芯头部2-24与微调通孔2-23之间产生的流体通过间隙比第二通道2-26和阀塞头2-1部产生的间隙小，从而达到精细调节流量的目的，使流量调节器能够对流体流量大小进行不同精度的精细调节，使得精确和精准的对流量进行控制。

进一步的，阀塞杆套2-16上套设有压套2-17，压套2-17位于阀塞杆套2-16和调节器阀体2-2之间，阀塞杆套2-16在压套2-17内平滑稳固的转动，压套2-17与阀腔孔2-14螺纹连接并固定；压套2-17和阀塞杆套2-16之间设有保护圈2-6和密封圈2-5，以实现对压套2-17和阀塞杆套2-16之间密封。压套2-17和阀腔孔2-14内壁之间设有第一密封圈2-18，以实现阀腔孔2-14和压套2-17之间密封。

进一步的，阀芯杆部2-15与阀塞杆套2-16之间设有垫片2-8和第二密封圈2-22，以对阀芯杆部2-15和阀塞杆套2-16内壁之间形成密封，并使阀芯杆部2-15能够稳定的转动。

进一步的，调节器阀体2-2上设有阀盖，阀盖一端通过螺钉2-7与调节器阀体2-2固定连接，另一端通过螺栓2-19与调节器阀体2-2固定连接。

本实施例的供油管路通过微调阀芯对进入流量调节器的流体流量进行进一步的精细流量调节，根据流量需要，通过阀塞进行粗调节，通过微调阀芯进行细调节，使流量调节器能够对流体流量大小进行不同精度的精细调节，使得精确和精准的对流量进行控制。

本实施例使用大流量不锈钢离心泵做为压力源，将清洗用航空煤油经不锈钢过滤器去除机械杂质及其他污染物后经供油管路进入混合器；压缩空气经干燥、净化及过滤后再经供气管路进入混合器，进入混合器内的煤油或压缩空气经6个电磁阀共18条冲洗软管进入冲洗箱，通过控制系统控制供油管路或供气管路上的单向电磁阀动作，从而实现自动周期性的油气交替冲洗，因而本实施例的大流量油气交替冲洗装置具有良好的冲洗效果，不会对冲洗产品造成二次污染。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种大流量油气交替冲洗装置，包括：设有冲洗箱的冲洗机本体、向冲洗箱内供油和/或供气的管路系统，其特征在于，该管路系统包括：供气管路、供油管路、混合器、排气管路以及排油管路，所述供气管路一端连接气源，另一端连接混合器，所述供油管路一端连接油箱，另一端连接混合器，所述混合器与冲洗箱之间设有多条清洗管路，该清洗管路上设有电磁阀；

所述冲洗箱的顶壁上设有与冲洗箱内腔相通的排气管路，该排气管路上设有油气分离器，所述冲洗箱的底壁与油箱顶壁之间还设有排油管路；

所述供气管路上依序设有第一球阀、气滤、压力表和第一单向活门，所述供油管路上依序设有第二球阀、卧式离心泵、油滤以及第二单向活门；

所述冲洗箱冲洗产品的方法，包括以下步骤：

步骤一、关闭第一球阀并打开第二球阀，通过供油管路向混合器内输送航空煤油，混合器内的航空煤油再通过多条清洗管路输送至冲洗箱，对产品进行冲洗，冲洗后的航空煤油从排油管路排放至油箱；

步骤二、打开第一球阀，通过供气管路向混合器内输送压缩空气，使得混合器内的航空煤油和压缩空气混合，形成油气混合物，多条清洗管路将油气混合物输送至冲洗箱对产品进行冲洗；

步骤三、关闭第二球阀，供气管路向混合器内持续输送压缩空气，多条清洗管路将气体输送至冲洗箱对产品进行冲洗，冲洗后的气体从排气管路排出；

所述排气管路上设有油气分离器，该油气分离器包括分离器壳体，所述分离器壳体两端分别设置有第一连接法兰和第二连接法兰，所述第一连接法兰上安装有一插接头；

所述分离器壳体内部安装有一与分离器壳体同轴设置的排气管，所述排气管固定于所述插接头和第二连接法兰之间、且通过所述插接头和第二连接法兰上的通孔与外界连通，所述排气管上均匀分布有多个排气孔；

所述分离器壳体外壁上设置有进液接头和出液接头，所述进液接头和出液接头的轴心线均沿所述分离器壳体径向截面的切线方向设置；

所述供油管路上设有两通气动薄膜调节阀，所述两通气动薄膜调节阀包括：上端开口的阀体、设置在阀体上方且下端开口的阀盖、自阀体周壁向外延伸的进口接头、自阀体底端向下延伸的出口接头，所述阀体和阀盖连接后形成供流体流过的空腔，所述进口接头的内腔、出口接头的内腔分别与空腔相通，所述阀盖的顶端设有与空腔连通的进气管接头，所述空腔内设有薄膜和固定在薄膜中心处的阀芯，所述薄膜将空腔分隔成位于该薄膜上方的气体腔和位于该薄膜下方的流体腔，所述气体腔的压力可使得薄膜向下弯曲，以实现对阀芯的下端距空腔底部距离的调节。

2.如权利要求1所述的大流量油气交替冲洗装置，其特征在于，所述阀芯包括：位于薄膜下方的第一圆柱段、位于第一圆柱段上方的圆台段、位于圆台段上方且穿过薄膜的第二圆柱段，所述薄膜的上方还设有压板，所述第二圆柱段穿过压板后通过固定件实现薄膜、压板与阀芯的固定连接；所述第一圆柱段的直径大于第二圆柱段的直径；

所述第一圆柱段的底端嵌设有橡胶圈，该橡胶圈的外径与第一圆柱段的外径相等。

3.如权利要求1所述的大流量油气交替冲洗装置，其特征在于，所述阀体的顶端周壁上设有第一法兰盘，所述阀盖的底端周壁上设有与第一法兰盘配合的第二法兰盘；

所述第一法兰盘的顶面高于所述阀体的顶面，所述阀盖的底面低于第二法兰盘的底面；

所述薄膜设置在阀体的顶面，所述阀盖的底面与薄膜接触；

所述薄膜包括：与流体接触的耐油氟橡胶层、置于该耐油氟橡胶层上方的橡胶层。

4.如权利要求1所述的大流量油气交替冲洗装置，其特征在于，所述供气管路和供油管路上均设有流体流量调节器，该流体流量调节器包括：调节器阀体、设置在调节器阀体的阀腔孔内的阀塞杆套和设置在阀塞杆套上的阀塞，所述阀塞包括阀塞座，阀塞座的一端与所述阀塞杆套的一端固定连接，阀塞座的另一端固设有阀塞头；所述阀塞座内设有微调阀腔，阀塞座上设有贯通微调阀腔和所述阀腔孔的通孔，阀塞头内设有贯通微调阀腔和所述阀腔孔的轴向的微调通孔；

所述阀塞杆套内的轴向上设有微调阀芯，微调阀芯包括阀芯杆部和固设在阀芯杆部一端的圆锥状的阀芯头部，所述阀芯头部的锥顶部远离所述阀芯杆部的一端，阀芯头部位于所述微调阀腔内；

所述微调阀腔的直径和阀芯头部的锥底的直径均大于所述微调通孔的直径。

5.如权利要求4所述的大流量油气交替冲洗装置，其特征在于，所述调节器阀体上设有用于流体进出的第一通道和第二通道，所述第二通道和通孔均与所述阀腔孔连通，所述微调通孔和阀腔孔均与所述第一通道连通，以实现流体依次通过第一通道经过微调通孔、微调阀腔、通孔、阀腔孔进入第二通道；

所述阀塞头为圆锥状，且位于所述阀腔孔和第一通道内，所述阀塞头的圆锥顶部远离所述阀塞座；

所述阀腔孔的直径和阀塞头的锥底的直径均大于所述第一通道的直径。

6.如权利要求4或5所述的大流量油气交替冲洗装置，其特征在于，所述阀塞杆套上套设有压套，以实现阀塞杆套在压套内转动，压套位于所述阀塞杆套和调节器阀体之间，压套与所述阀腔孔螺纹连接；

所述压套和阀塞杆套之间设有保护圈和密封圈；

所述阀塞杆套与所述阀腔孔螺纹连接，阀塞杆套的另一端设有把手；

所述阀芯杆部与所述阀塞杆套螺纹连接，阀芯杆部的另一端设有手轮。

7.如权利要求6所述的大流量油气交替冲洗装置，其特征在于，所述阀芯杆部与所述阀塞杆套之间设有垫片。

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