CN110566543A - 一种油气混合单向冲洗系统及冲洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油气混合单向冲洗系统及冲洗方法，属于液压控制系统领域。所述冲洗系统主要包括液压油源、压缩气源、三位四通换向阀、单向阀、工作油路、被冲洗零件、截止阀、液控单向阀组、油箱和连接管路；所述冲洗方法如下：在接通压力冲洗油源后，通过控制三位四通换向阀，选择工作油路A或工作油路B对被冲洗零件进行反复清洗，直到压力油的清洁度达到所需标准，关闭压力油源，再接通压力气源对被冲洗零件进行二次清洁。本发明所述冲洗系统结构简单，清洗效果好，可对零组件中藏匿的多余物进行有效清理，所述冲洗方法改油液循环冲洗为单向冲洗，并辅以压缩气体补充冲洗，对零组件中的多余物有较好的清洁作用。

Description

一种油气混合单向冲洗系统及冲洗方法

技术领域

本发明涉及一种液压清洗系统及清洗方法，具体涉及一种油气混合单向冲洗系统及冲洗方法。

背景技术

大型液压系统都包含若干液压动作器、液压活门、转动接头等零件，这些零件在加工或装配过程中可能携带有多余物的产生，这些多余物通常隐藏在零件内部盲孔中或其他肉眼不易发现的部位，一旦进入液压系统可能会造成堵塞液压阀、切伤密封圈等情况。常规冲洗系统通过换向阀实现对液压系统的反复冲洗，冲洗处的多余物体一般要经过换向阀才会回到油箱，而多余物体有可能堵塞换向阀的阀芯，此外，在冲洗期间，若换向阀与被冲洗零件之间的管路太长，冲洗油液始终在换向阀与被冲洗零件之间往复运动，根本无法将多余物体冲出系统。

现有技术如公开号为CN106523479A，公开日为2017年03月22日，名称为“一种离合器冲洗控制系统及其冲洗方法”的中国发明专利，其技术方案为：一种离合器冲洗控制系统及其冲洗方法，其包括油液净化系统、与所述油液净化系统回路连通的油箱、与所述油箱连通的离合器中路冲洗油路、与所述离合器中路冲洗系统并联的离合器内角冲洗油路、清洁冲洗后的离合器内部的所述离合器清洁气路以及在线检测单元，所述离合器中路冲洗油路的管路从离合器中部通入，所述离合器内角冲洗油路的管路从离合器的两个控制口通入。本发明冲洗清洁度级别高、冲洗效率高，且具有在线清洁度检测功能。

上述发明专利虽然能够达到较好的清洁效果，但其不但结构复杂，也无法适用于液压系统的零组件中多余物体的清理。正是由于传统的冲洗多余物体的方法一直存在着较大隐患，因此，需要通过设计油气混合单向冲洗系统及冲洗方法来解决液压系统的零组件中多余物的冲洗问题。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中的上述问题，提出了一种油气混合单向冲洗系统，该冲洗系统结构简单，清洗效果好，可对零组件中藏匿的多余物进行有效清理，同时本发明还针对所述冲洗系统提供了一种油气混合单向冲洗方法，改油液循环冲洗为单向冲洗，并辅以压缩气体补充冲洗，对零组件中的多余物有较好的清洁作用。

为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：

一种油气混合单向冲洗系统，其特征在于，包括：

液压油源和压缩气源，用于提供冲洗压力源；

三位四通换向阀，进口端分别连接所述液压油源和压缩气源；

截止阀，用于控制所述液压油源和压缩气源的开闭；

工作油路A、工作油路B，二者并联设置且其进油端均与三位四通换向阀的出口端相连；

单向阀，分别设置在工作油路A和工作油路B上，用于防止油液回流至三位四通换向阀；

被冲洗零件，其两个端口分别通过导管连接工作油路A和工作油路B的出油端；

液控单向阀组，并联在工作油路A和工作油路B之间，用于辅助单向阀实现单向冲洗；

油箱，通过连接管路与液控单向阀组的出油端相连。

还包括污染监测装置，所述污染监测装置设置在油箱与液控单向阀组之间，用于监测油液的污染度。

还包括过滤装置和冷却装置，所述过滤装置和冷却装置串接在油箱和污染监测装置之间。

所述截止阀包括截止阀一和截止阀二，截止阀一设置在液压油源与三位四通换向阀之间的连接管路上，截止阀二设置在压缩气源与三位四通换向阀之间的连接管路上。

所述液压控制阀组包括液控单向阀一和液控单向阀二，所述液控单向阀一的进油口连接工作油路A，液控口接工作油路B；液控单向阀二的进油口接工作油路B，液控口接工作油路A。

根据上述一种油气混合冲洗系统的冲洗方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）、通过电气控制将三位四通换向阀置于右位，打开截止阀一，关闭截止阀二，接通液压油源，此时工作油路A作为进油路；

2）、液压油源提供的压力油经三位四通换向阀、单向阀后进入被冲洗零件，同时压力油经控制油路进入液控单向阀组，使液控单向阀二反向打开，冲洗后的压力油从被冲洗零件流出后，经过液控单向阀二流回油箱；

3）、通过电气控制将三位四通换向阀置于左位，此时工作油路B作为进油路，压力油经三位四通换向阀、单向阀后进入被冲洗零件，同时压力油经控制油路进入液控单向阀组，使液控单向阀一反向打开；冲洗后的压力油从被冲洗零件流出后，经过液控单向阀一流回油箱；

4）、重复以上步骤，直到污染监测装置的实时监测数据符合污染度要求；

5）、关闭截止阀一，打开截止阀二，接通压缩空气源，通过压缩空气对被冲洗零件进一步清洁；

6）、关闭截止阀二和三位四通换向阀，完成零件冲洗。

本发明的有益效果：

本发明所述的油气混合单向冲洗系统结构简单，可对零组件中藏匿的多余物进行有效清理，清洗效果好，所述的冲洗方法改油液循环冲洗为单向反复冲洗， 使多余物尽可能排出系统，并辅以压缩气体补充冲洗，增加多余物被冲出的几率，起到了较好的清洁作用。

附图说明

图1为本发明专利的油气混合单向冲洗系统原理图；

图2为本发明专利的油气混合单向冲洗系统工作状态一示意图；

图3为本发明专利的油气混合单向冲洗系统工作状态二示意图；

其中，

1、液压油源，2、压缩气源，3、三位四通换向阀，4、截止阀一，5、截止阀二，6、工作油路A，7、工作油路B，8、单向阀，9、被冲洗零件，10、液控单向阀一，11、液控单向阀二，12、油箱，13、污染监测装置，14、过滤装置。15、冷却装置。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

本实施例提供了如图1所示的一种油气混合单向冲洗系统，用于对液压系统中采用的液压作动器、液压活门、转动接头等零组件进行清洁，防止这些零组件因混入杂质而造成液压系统的损伤和失效。该冲洗系统主要包括液压油源1和压缩气源2、截止阀、三位四通换向阀3、工作油路A6、工作油路B7、单向阀8、液控单向阀组和油箱12，其中：

液压油源1和压缩气源2，用于提供冲洗压力源——压力油和压缩空气，液压油源1负责主要冲洗功能，清除零件内部的多余物和油污等杂质，压缩气源2补充清洗，并干燥零件内部，液压油源1和压缩气源2两种压力源分别通过截止阀一4和截止阀二5进行开关控制。

所述三位四通换向阀3的进口分别连接所述液压油源1和压缩气源2，出口连接系统工作油路A和工作油路B，通过电磁换向可改变油液冲洗方向，实现双向多次清洗。

所述单向阀8分别设置在工作油路A6和工作油路B7上，单向阀8只能单向通过，冲洗后的压力油不流回三位四通换向阀3而直接回油箱12，冲洗油液不在系统内循环，实现单向冲洗，使多余物尽可能被冲洗出系统。

所述被冲洗零件9包含进口和出口，其两个端口分别通过导管连接工作油路A6和工作油路B7的出油端，连接被冲洗零件9和液控单向阀组的导管必须尽量短，导管容积应小于被冲洗零件9的内部容积，以保证每次冲洗后的油液尽可能多的流回油箱12。

所述液控单向阀组作为控制性单向阀8，并联在工作油路A6和工作油路B7之间，用于控制油液流动方向，辅助单向阀8实现单向冲洗功能；所述液压控制阀组包括液控单向阀一10和液控单向阀二11，所述液控单向阀一10的进油口连接工作油路A，液控口接工作油路B；液控单向阀二11的进油口接工作油路B，液控口接工作油路A，液控单向阀一10和液控单向阀二11的出油口均通过连接管路与油箱12连通。

实施例2

本实施例提供了如图1所示的一种油气混合单向冲洗系统，用于对液压系统中采用的液压作动器、液压活门、转动接头等零组件的清洁，防止这些零组件因混入杂质而造成液压系统的损伤和失效。该冲洗系统主要包括液压油源1和压缩气源2、截止阀、三位四通换向阀3、工作油路A6、工作油路B7、单向阀8、液控单向阀组和油箱12，其中：

液压油源1和压缩气源2，用于提供冲洗压力源——压力油液和压缩空气，压缩气源2一般采用氮气，液压油源1负责主要冲洗功能，清除零件内部的多余物和油污等杂质，压缩气源2补充清洗，并干燥被冲洗零件9内部，液压油源1和压缩气源2两种压力源分别通过截止阀一4和截止阀二5进行开关控制；

三位四通换向阀3的进口分别连接所述液压油源1和压缩气源2，出口连接系统工作油路A和工作油路B，通过电磁换向可改变油液冲洗方向，实现双向多次清洗；

单向阀8，分别设置在工作油路A6和工作油路B7上，单向阀8只能单向通过，冲洗后的压力油不流回三位四通换向阀3而直接回油箱12，冲洗油液不在系统内循环，实现单向冲洗，使多余物尽可能被冲洗出系统；

被冲洗零件9包含进口和出口，其两个端口分别通过导管连接工作油路A6和工作油路B7的出油端，连接被冲洗零件9和液控单向阀组的导管必须尽量短，导管容积应小于被冲洗零件9的内部容积，以保证每次冲洗后的油液尽可能多的流回油箱12；

液控单向阀组作为控制性单向阀8，并联在工作油路A6和工作油路B7之间，用于控制油液流动方向，辅助单向阀8实现单向冲洗功能；所述液压控制阀组包括液控单向阀一10和液控单向阀二11，所述液控单向阀一10的进油口连接工作油路A，液控口接工作油路B；液控单向阀二11的进油口接工作油路B，液控口接工作油路A，液控单向阀一10和液控单向阀二11的出油口均通过连接管路与油箱12连通。

所述油箱12与液控单向阀组之间还设有污染监测装置13用于监测油液的污染度，在污染监测装置13与油箱12之间设计有过滤装置14和冷却装置15，冲洗油液经过滤和冷却后回油箱12。

根据上述一种油气混合冲洗系统的冲洗方法，包括如下步骤：

1）、如图2所示，通过电气控制将三位四通换向阀3置于右位，打开截止阀一4，关闭截止阀二5，接通液压油源1，此时工作油路A6作为进油路，图中线路中的粗箭头表示了压力油液的流动方向；

2）、液压油源1提供的压力油经三位四通换向阀3、单向阀8后进入被冲洗零件9，同时压力油经控制油路进入液控单向阀组，使液控单向阀二11反向打开，冲洗后的压力油从被冲洗零件9流出后，经过液控单向阀二11流回油箱12；

3）、如图3所示，通过电气控制将三位四通换向阀3置于左位，此时工作油路B作为进油路，图中线路中的粗箭头表示了压力油液的流动方向，压力油液经三位四通换向阀3、单向阀8后进入被冲洗零件9，同时压力油经控制油路进入液控单向阀组，使液控单向阀一10反向打开；冲洗后的压力油从被冲洗零件9流出后，经过液控单向阀一10流回油箱12；

4）、重复以上步骤，直到污染监测装置13的实时监测数据符合污染度要求；

5）、关闭截止阀一4，打开截止阀二5，接通压缩气源2，通过压缩空气对被冲洗零件9进一步清洁；

6）、关闭截止阀二5和三位四通换向阀3，完成零件冲洗。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油气混合单向冲洗系统，其特征在于，包括：

液压油源（1）和压缩气源（2），用于提供冲洗压力源；

三位四通换向阀（3），进口端分别连接所述液压油源（1）和压缩气源（2）；

截止阀，用于控制所述液压油源（1）和压缩气源（2）的开闭；

工作油路A（6）、工作油路B（7），二者并联设置且其进油端均与三位四通换向阀（3）的出口端相连；

单向阀（8），分别设置在工作油路A（6）和工作油路B（7）上，用于防止油液回流至三位四通换向阀（3）；

被冲洗零件（9），其两个端口分别通过导管连接工作油路A（6）和工作油路B（7）的出油端；

液控单向阀组，并联在工作油路A（6）和工作油路B（7）之间，用于辅助单向阀（8）实现单向冲洗；

油箱（12），通过连接管路与液控单向阀组的出油端相连。

2.根据权利要求1所述的一种油气混合单向冲洗系统，其特征在于：还包括污染监测装置（13），所述污染监测装置（13）设置在油箱（12）与液控单向阀组之间，用于监测油液的污染度。

3.根据权利要求2所述的一种油气混合冲洗系统，其特征在于：还包括过滤装置（14）和冷却装置（15），所述过滤装置（14）和冷却装置（15）串接在油箱（12）和污染监测装置（13）之间。

4.根据权利要求1所述的一种油气混合冲洗系统，其特征在于：所述截止阀包括截止阀一（4）和截止阀二（5），截止阀一（4）设置在液压油源（1）与三位四通换向阀（3）之间的连接管路上，截止阀二（5）设置在压缩气源（2）与三位四通换向阀（3）之间的连接管路上。

5.根据权利要求1所述的一种油气混合冲洗系统，其特征在于：所述液压控制阀组包括液控单向阀一（10）和液控单向阀二（11），所述液控单向阀一（10）的进油口连接工作油路A（6），液控口接工作油路B（7）；液控单向阀二（11）的进油口接工作油路B（7），液控口接工作油路A（6）。

6.根据权利要求1~5任意一项所述的一种油气混合冲洗系统的冲洗方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）、通过电气控制将三位四通换向阀（3）置于右位，打开截止阀一（4），关闭截止阀二（5），接通液压油源（1），此时工作油路A（6）作为进油路；

2）、液压油源（1）提供的压力油经三位四通换向阀（3）、单向阀（8）后进入被冲洗零件（9），同时压力油经控制油路进入液控单向阀组，使液控单向阀二（11）反向打开，冲洗后的压力油从被冲洗零件（9）流出后，经过液控单向阀二（11）流回油箱（12）；

3）、通过电气控制将三位四通换向阀（3）置于左位，此时工作油路B（7）作为进油路，压力油经三位四通换向阀（3）、单向阀（8）后进入被冲洗零件（9），同时压力油经控制油路进入液控单向阀组，使液控单向阀一（10）反向打开；冲洗后的压力油从被冲洗零件（9）流出后，经过液控单向阀一（10）流回油箱12；

4）、重复以上步骤，直到污染监测装置（13）的实时监测数据符合污染度要求；

5）、关闭截止阀一（4），打开截止阀二（5），接通压缩空气源，通过压缩空气对被冲洗零件（9）进一步清洁；

6）、关闭截止阀二（5）和三位四通换向阀（3），完成零件冲洗。