KR20110080765A

KR20110080765A - 열교환기튜브 클리닝용 유로 전환장치

Info

Publication number: KR20110080765A
Application number: KR1020100001156A
Authority: KR
Inventors: 김성희
Original assignee: 주식회사 아세아프로텍
Priority date: 2010-01-07
Filing date: 2010-01-07
Publication date: 2011-07-13
Also published as: KR101063295B1

Abstract

본 발명은 열매체가 유동하는 파이프와 열교환기 사이에 설치되어 열교환기튜브 내부를 순환하는 열매체의 유동을 주기적으로 역류시킴으로써 열교환기튜브 내부에 구비된 세척구를 왕복운동시켜 열교환기튜브 내면에 퇴적된 스케일 등의 이물질을 세척하는 열교환기튜브 클리닝용 유로 전환장치에 관한 것이다.
본 발명에 의한 열교환기튜브 클리닝용 유로 전환장치는, ‘T’형태의 3-포트가 형성된 제1전환구 및 제2전환구가 내부에 각각 구비된 제1몸체 및 제2몸체와; 상기 제1전환구 및 제2전환구을 회전시키는 구동수단과; 제1몸체의 제1전환구 일측과 공급수유입로 사이에 형성되되, 구동수단에 의해 제1전환구가 회전하였을 때 제1전환구의 어느 한 포트와 제2몸체의 공급수유입로가 연결되어 공급수유입로로 유입된 유체가 배출수유입로를 통해 열교환기튜브로 유동하도록 형성된 유입변환로와; 제2몸체의 제2전환구 일측과 배출수배출로 사이에 형성되되, 제2전환구가 회전하였을 때 제2전환구의 어느 한 포트와 제1몸체의 배출수배출로가 연결되어 열교환기튜브에서 공급수배출로로 역류되어 유입되는 유체가 배출수배출로를 통해 유동하여 배출되도록 형성된 배출변환로;를 포함하여 구성된다.

Description

열교환기튜브 클리닝용 유로 전환장치 {Passage conversion device for heat exchanger tube cleaning}

본 발명은 열매체가 유동하는 파이프와 열교환기 사이에 설치되어 열교환기튜브 내부를 순환하는 열매체의 유동을 주기적으로 역류시킴으로써 열교환기튜브 내부에 구비된 세척구를 왕복운동시켜 열교환기튜브 내면에 퇴적된 스케일 등의 이물질을 세척하는 열교환기튜브 클리닝용 유로 전환장치에 관한 것이다.

열교환기는 가열기, 냉각기, 증발기 및 응축기 등에 사용되는 것이다.

일반적으로 열교환기는 금속관인 열교환기튜브를 전열벽으로 하여 어느 하나의 유체는 열교환기튜브 내부를 유동하도록 하고, 다른 유체는 열교환기튜브 외부를 유동하도록 하여 각 유체 사이의 열교환을 통해 목적물을 냉각 또는 가열하도록 구성된 것이다.

그런데, 유체가 열교환기튜브 내부를 유동하는 과정에서 튜브 내벽에 스케일 등의 이물질이 퇴적되면서 열교환기의 성능을 크게 떨어뜨리는 문제점이 발생된다. 이러한 문제점으로 인해 열전달 에너지의 손실율이 10~30%에 이르고 있기 때문에 대부분의 현장에서는 설비의 가동을 중단시키고 화학약품과 기계적인 클리닝 방법으로 열교환기튜브 내부에 퇴적된 스케일 등의 이물질을 청소하고 있지만 이러한 방법들은 스케일로 인한 에너지 손실로 열전달 효율이 저하되고 또한, 유지 보수비용이 과다하게 발생할 뿐만 아니라, 가동 중단으로 인한 생산성이 크게 저하되는 등의 문제점이 있었다.

상기의 문제점을 해결하기 위하여 근래에는 도 1과 같이 열교환기의 열교환기튜브(210) 내부에 브러쉬(213)가 구비된 세척구(212)를 설치함으로써 유체의 유동에 의해 세척구(212)가 열교환기튜브(210) 내부를 이동하며 열교환기튜브(210) 내부에 퇴적된 스케일 등의 이물질을 운전 중에 세척하도록 구성하고 있다.

즉, 도 1과 같이 유체의 유동에 의해 세척구(212)가 열교환기튜브(210) 내부를 따라 이송하여 브러쉬(213)에 의해 열교환기튜브(210) 내부에 퇴적된 스케일을 세척하고, 열교환기튜브(210)를 따라 이동한 세척구(212)는 열교환기튜브(210) 양단의 바스켓(211)에 안착되도록 구성된다.

상기와 같은 세척구(212)가 우전 중에 열교환기튜브(210)를 왕복하며 열교환기튜브(210) 내부에 퇴적된 스케일을 세척하도록 하기 위해서는 열교환기튜브(210)를 유동하는 유체의 흐름을 주기적으로 바꾸어주어야 하는데 이를 위해서 도 2a 및 도 2b와 같이 열교환기(200)와 상기 열교환기(200)에 열전달을 위한 유체가 유입,배출되는 파이프 사이에 유로 전환장치(10)를 설치하여 주어야만 열교환기튜브(210) 내부를 유동하는 유체의 흐름을 전환(역류)할 수 있고, 그에 따라 세척구(212)가 열교환기튜브(210)를 왕복하며 내부에 퇴적된 스케일을 세척함으로써 열교환 효율을 높은 상태로 유지할 수 있는 것이다.

상기와 같이 열교환기튜브(210) 내부를 유동하는 유체의 유동방향을 전환하는 유로 전환장치(10)를 살펴보면 도 2a 및 도 2b와 같이 몸체(11) 내부에 회전이 가능한 제1유로(12) 및 제2유로(13)가 형성된다.

정상흐름 상태에서는 도 2a와 같이 유로 전환장치(10)의 제1유로(12)가 격판역할을 하여 공급수가 공급수파이프(214)와 연결된 공급수유입로(104)를 통해 유로 전환장치(10)로 유입되면 격판 역할을 하는 제1유로(12)에 의해 공급수는 공급수배출로(105)와 유입파이프(215)를 통해 열교환기(200) 내부로 유입되고, 열교환기(200) 내부로 유입된 유체는 격판(202)에 의해 상,하부로 분리된 열교환기튜브(210) 중 하부의 열교환기튜브(210)로 유입되여 유동하게 된다.

이때 유체의 유동에 의해 하부 열교환기튜브(210) 내부의 세척구(212)가 유체의 유동에 의해 열교환기튜브(210) 내부를 통해 반대편 바스켓(211)에 안착되고 유체는 격판(202)에 의해 분리된 상부 열교환기튜브(210) 내부로 유동하여 상부 열교환기튜브(210) 내부의 세척구(212)를 밀면서 상부 열교환기튜브(210)를 지나 배출파이프(217)와 배출수유입로(107)를 통해 유로 전환장치(10)의 배출수배출로(106) 및 배출수파이프(216)로 배출된다.

이후, 소정의 시간이 흐른 뒤 타이머의 작동에 의해 유로 전환장치(10)가 작동하여 유로가 전환되는데, 도 2b와 같이 격판 역할을 하던 제1유로(12)가 회전하여 공급수유입로(104)와 배출수유입로(107)가 연통되도록 연결하고, 배출수배출로(106)과 공급수배출로(105)가 연통되도록 연결한다.

공급수파이프(214)를 통해 공급된 유체는 유로전환장치(10)의 공급수유입로(104), 제1유로(12), 배출수유입로(107) 및 배출수파이프(217)를 통해 열교환기(200)내부로 유입되고 격판(202)에 의해 분리된 상부 열교환기튜브(210)와 하부 열교환기튜브(210)를 순차적으로 유동하여 유입파이프(215), 공급수배출로(105), 제2유로(13), 배출수배출로(106) 및 배출수파이프(216)를 통해 외부로 배출된다.

상기와 같이 유로 전환장치(10)를 통해 열교환기(200) 내부를 유동하던 유체의 흐름방향이 역류되면서 각 열교환기튜브(210) 내부의 세척구(212)가 반대측 바스켓(211)으로 이동하며 열교환기튜브(210) 내부에 퇴적된 스케일 등의 이물질을 세척한다.

유로전환장치(10)에 설치된 작동기는 타이머의 작동에 의해 상기와 같이 열교환기튜브(210) 내부를 유동하는 유체의 유로를 주기적으로 전환시키면서 세척구(212)가 열교환기튜브(210) 내부를 주기적으로 왕복하도록 하여 열교환기(200)의 운전을 정지할 필요 없이 열교환기튜브(210) 내부를 세척할 수 있도록 하는 것이다.

그런데, 열교환기(200) 내부를 유동하는 유체의 유로를 주기적으로 전환시키는 종래의 유로 전환장치(10)는 도 2a 및 도 2b와 같이 구성이 복잡하고, 생산비용이 많이 소요되며, 구조상 내부 누설 특히, 고압환경에서의 내부 누설이 자주 발생하여 운행 불가능한 고장이 발생하는 중요한 원인이 되었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 구성이 간단한 유로 전환장치를 제공함으로써, 생산비를 절감할 수 있고, 고압의 환경에서도 내부 누설이 발생하지 않도록 하여서 유지 보수 비용이 획기적으로 절감되며, 설치와 시공이 매우 간편한 열교환기튜브 클리닝용 유로 전환장치를 제공하는 것이 본 발명의 목적이다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 유로 전환장치는 ‘T’형태의 3-포트가 형성된 제1전환구 및 제2전환구가 내부에 각각 구비된 제1몸체 및 제2몸체와; 상기 제1전환구 및 제2전환구을 회전시키는 구동수단과; 제1몸체의 제1전환구 일측과 공급수유입로 사이에 형성되되, 구동수단에 의해 제1전환구가 회전하였을 때 제1전환구의 어느 한 포트와 제2몸체의 공급수유입로가 연결되어 공급수유입로로 유입된 유체가 배출수유입로를 통해 열교환기튜브로 유동하도록 형성된 유입변환로와; 제2몸체의 제2전환구 일측과 배출수배출로 사이에 형성되되, 제2전환구가 회전하였을 때 제2전환구의 어느 한 포트와 제1몸체의 배출수배출로가 연결되어 열교환기튜브에서 공급수배출로로 역류되어 유입되는 유체가 배출수배출로를 통해 유동하여 배출되도록 형성된 배출변환로;를 포함하여 구성된다.

그리고, 본 발명의 유로전환장치는 ‘T’형태의 3-포트가 형성된 제1전환구 및 제2전환구가 내부에 각각 구비된 제1몸체 및 제2몸체와; 상기 제1전환구 및 제2전환구을 회전시키는 구동수단과; 제1몸체의 제1전환구 일측과 공급수유입로 사이에 형성되되, 구동수단에 의해 제1전환구가 회전하였을 때 제1전환구의 어느 한 포트와 제2몸체의 공급수유입로가 연결되어 공급수유입로로 유입된 유체가 배출수유입로를 통해 열교환기튜브로 유동하도록 형성된 유입변환로와; 제2몸체의 제2전환구 일측에 형성되어 제2전환구가 회전하였을 때 제2전환구의 어느 한 포트와 연결되어 열교환기튜브에서 공급수배출로로 역류하여 유입되는 유체를 외부로 배수하도록 형성된 드레인로;를 포함하여 구성될 수 있다.

이때, 상기 구동수단에는 소정 시간 간격으로 구동수단을 구동하는 타이머를 더 포함하여 구성된다.

또한, 상기 구동수단은 한 개가 설치되고, 체인, 벨트 또는 링크 중 어느 하나의 연동수단으로 제1전환구와 제2전환구가 연동 회전하도록 구성된다.

또한, 상기 구동수단은 제1축과 제2축에 각각 설치되되, 상기 구동수단이 연동되어 구동되도록 컨트롤러를 포함하여 구성될 수 있다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 유로 전환장치는 구성이 간단하여 유지 보수가 간단하고, 생산비를 절감할 수 있을 뿐만 아니라, 고압의 환경에서도 내부 누설이 발생하지 않아 유지, 보수 비용이 획기적으로 절감되고, 설치와 시공이 매우 간편하다

도 1은 열교환기튜브 내부에 세척구가 설치된 상태를 도시한 사시도.
도 2a 및 도 2b는 종래의 유로 전환장치에 의해 열교환기를 유동하는 유체의 흐름을 도시한 도면.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 유로 전환장치를 도시한 사시도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 정상흐름 상태에서의 유로 전환장치를 도시한 도면.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 역류흐름 상태에서의 유로 전환장치를 도시한 도면.
도 6는 본 발명의 다른 실시예에 의한 정상흐름 상태에서의 유로 전환장치를 도시한 도면.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 의한 역류흐름 상태에서의 유로 전환장치를 도시한 도면.
도 8은 드레인로가 형성된 본 발명의 일 실시예에서 역류흐름 상태를 도시한 도면.
도 9는 드레인로가 형성된 본 발명의 다른 실시예에서 역류흐름 상태를 도시한 도면.

이하 첨부한 도면에 의하여 본 발명을 상세히 설명한다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 유로 전환장치를 도시한 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 정상흐름 상태에서의 유로 전환장치를 도시한 도면이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 역류흐름 상태에서의 유로 전환장치를 도시한 도면이다.

본 발명의 일 실시예에 의한 유로 전환장치(100)는 도 3 내지 도 5와 같이 ‘T’형태의 3-포트가 형성된 제1전환구(108)과 제2전환구(110)가 각각 내부에 구비된 제1몸체(102) 및 제2몸체(103)가 형성된다.

상기 제1전환구(108)과 제2전환구(110)는 세 개의 포트가 형성된 것으로서 몸체(102)(103) 내부에 구비되어 구동수단에 의해 회전된다. 도면에서 상기 제1전환구(108) 및 제2전환구(110)를 구(sphere)형태로 도시하였으나, 반드시 구의 형태로 구성될 필요는 없이 세 개의 포트가 형성되고 제1몸체(102)와 제2몸체(103)의 내부에서 회전가능한 형태이면 만족된다.

본 발명의 일 실시예는 도 3과 같이, 제1전환구(108)의 제1축(109)에 구동수단으로서 모터나 유,공압식 작동기(Actuator)(101)가 설치되고, 제1몸체(102)의 축(109)과 제2몸체(103)의 축(111)은 벨트, 체인 및 링크장치로 연결되어 제1축(109)과 제2축(111)이 상호 연동되어 동시 회전하도록 구성된다.

제1전환구(108)는 ‘T’형태인 세 개의 포트가 x-y평면(좌표축은 도면 참조)으로 형성되고, 그 회전축은 z축 방향으로 형성된다. 그리고, 제2전환구(110)은 ‘T’형태인 세 개의 포트가 y-z평면으로 형성되고, 그 회전축은 x축 방향으로 형성된다. 따라서 도면에는 도시하지 않았으나, 제1전환구(108)의 회전축인 제1축(109)과 제2전환구(110)의 회전축인 제2축(111)은 벨트나 체인 및 링크장치로 연결되되, 상기 제2축(111)은 베벨기어(미도시) 또는 링크 등의 동력전달 수단을 통해 제2전환구(110)의 회전축과 연동 회전하도록 구성된다.

제1몸체(102)의 제1전환구(108) 일측과 공급수유입로(104) 사이에 형성되되, 작동기(101)의 회전에 의해 상기 제1전환구(108)가 회전하였을 때 제1전환구(108)의 어느 한 포트와 제2몸체(103)의 공급수유입로(104)가 연결되어 공급수유입로(104)와 배출수유입로(107)가 연통되도록 유입변환로(112)가 형성된다.

그리고, 제2몸체(103)의 제2전환구(110) 일측과 배출수배출로(106) 사이에 형성되되, 제2전환구(110)가 회전하였을 때 제2전환구(110)의 어느 한 포트와 제1몸체(102)의 배출수배출로(106)가 연결되어 배출수배출로(106)와 공급수배출로(105)가 연통되도록 배출변환로(113)가 형성된다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 의한 유로 변환장치(100)의 작동에 대하여 설명한다.

본 발명의 유로 변환장치(100)가 작동하기 전(열교환기로 유체의 유동이 정상흐름인 상태)에는 도 4와 같이 공급수파이프(214)를 통해 공급되는 유체가 공급수유입로(104), 제2전환구(110), 공급수배출로(105) 및 유입파이프(215)를 통해 열교환기(200)로 유동하여 열전달 과정을 거친다.

열교환기(200)를 순환한 유체는 배출파이프(217), 배출수유입로(107) 제1전환구(108) 및 배출수배출로(106)를 통해 배출수파이프(216)로 배출 회수된다.

이후, 작동기(101)에 전원이 인가되어 제1축(109)이 90°회전하면 이와 연동하여 제2축(111)이 90°회전하고, 도 5와 같이 공급수파이프(214)를 통해 공급되는 유체가 공급수유입로(104)로 유입되고 제2전환구(110)에 의해 공급수배출로(105)로 유동하는 유로가 차단되어 유체는 유입변환로(112)를 통해 제1전환구(108)로 유입되며 제1전환구(108)로 유입된 유체는 배출수유입로(107)를 통해 열교환기(200)의 배출파이프(217)로 유입된다.

유체의 정상 유동상태에서는 열교환기(200)의 유입파이프(215)로 유입되던 유체가 유로 변환장치(100)에 의해 배출파이프(217)로 공급되는 순간 열교환기(200) 내부의 유체 흐름이 역류되어 열교환기(200)를 순환한 유체가 도 5와 같이 열교환기(200)의 유입파이프(215)를 통해 배출된다.

역류에 의해 열교환기(200)에서 순환된 유체가 유입파이프(215)로 배출되면 유로 변환장치(100)의 공급수배출로(105) 및 제2전환구(110)로 유체가 유동하고, 상기 제2전환구(110)에 의해 유체가 배출변환로(113)를 통해 배출수배출로(106)로 유동하여 배출수파이프(216)로 배출 회수된다.

즉, 공급수파이프(214)를 통해 공급되는 유체는 지속적으로 유로 전환장치(100)의 공급수유입로(104)로 유입되고, 열교환기(200)를 순환하여 열교환된 유체는 유로 전환장치(100)의 배출수배출로(106)를 통해 배출수파이프(216)로 지속적으로 배출 회수되지만, 유로 전환장치(100)의 구동에 의해 유체가 공급되는 공급수파이프(214)와 열교환기(200)의 배출파이프(217)를 연결하여 상기 배출파이프(217)로 유체를 공급하고, 유체가 회수되는 배출수파이프(216)와 열교환기(200)의 유입파이프(215)를 연결하여 상기 유입파이프(215)로부터 유체를 회수하여 배출함으로써 열교환기(200) 내부의 유체 흐름을 역류시킨다.

상기 작동기(101)의 구동은 별도의 컨트롤러(미도시)에 의해 제어되어 소정 간격마다 주기적으로 구동하여 열교환기(200) 내부의 유체 유동을 주기적으로 역류시킴으로써도 2a 및 도 2b와 같이 열교환기튜브(210) 내부의 세척구(212)가 열교환기튜브(210) 내부를 왕복 운동하면서 내면에 퇴적된 스케일 등의 불순물을 세척하도록 한다.

도 6 및 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 의한 유로 전환장치를 도시한 도면으로서, 도 6는 정상흐름 상태에서의 유로 전환장치를 도시한 도면이고, 도 7은 역류흐름 상태에서의 유로 전환장치를 도시한 도면이다.

본 발명의 다른 실시예는 도 6에서와 같이, 제1전환구(108)과 제2전환구(110)은 ‘T’형태인 세 개의 포트가 x-y평면(좌표축은 도면 참조)으로 형성되고, 제1전환구(108)과 제2전환구(110)의 회전축은 z축 방향으로 형성된다. 그리고 도면에는 도시하지 않았으나 본 발명의 일 실시예와 같이 제1전환구(108) 또는 제2전환구(110)의 축 중에서 어느 하나의 축에 구동수단을 설치하고 나머지 축과 벨트, 체인 또는 링크장치를 설치하여 제1전환구(108)와 제2전환구(110)가 상호 연동 회전하도록 구성한다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 다른 실시예는 도 3에 도시한 본 발명의 일 실시예와 구성은 동일하지만, 도 3의 배출변환로(113)가 제1몸체(102) 및 제2몸체(103)와 동일한 평면상에 구성된 것이다. 이런 경우, 도 6과 같이 유입변환로(112)와 배출변환로(113)가 동일평면(x-y평면)상에 형성되어 간섭이 발생하는데, 도 6 및 도 7과 같이 유입변환로(112)가 배출변환로(113)를 관통하여 유입변환로(112)를 유동하는 유체와 배출변환로(113)를 유동하는 유체가 서로 섞이지 않도록 구성한다.

이와 반대로, 배출변환로(113)가 유입변환로(112)를 관통하도록 구성하여 유입변환로(112)를 유동하는 유체와 배출변환로(113)를 유동하는 유체가 서로 섞이지 않도록 구성할 수도 있다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 다른 실시예에 의한 유로 전환장치(100)의 작동은 구동수단의 구동에 의해 제1전환구(108) 및 제2전환구(110)이 연동 회전하며 도 6의 정상흐름상태에서 도 7의 역류흐름 상태로 전환되는 것으로서, 상술한 본 발명의 일 실시예에 의한 유로 전환장치의 작동과 동일하다.

도 3에 도시한 본 발명의 일 실시예는 제1몸체(102)와 제2몸체(103) 사이가 좁게끔 설치되어야 하는 공간 제약이 있을 경우 설치할 수 있는 구성이고, 도 6에 도시한 본 발명의 다른 실시예는 유로 전환장치(100)의 상하방향 즉, z축방향으로 공간 제약이 있을 경우 설치할 수 있는 구성이다.

그리고, 본 발명에 의한 유로 전환장치(100)를 이용하여 열교환기(200) 내부를 유동하는 유체를 역류시켜 열교환기튜브(210)에 퇴적된 스케일 등의 이물질을 세척한 후, 스케일 등의 이물질이 포함되어 오염된 유체를 회수하지 않고 외부로 배수하도록 구성할 수 있다.

도 8은 도 3에 도시한 본 발명의 일 실시예인 유로 전환장치(100)에 드레인로(114)를 구성함으로써 정상류시 열교환기(200)의 유입파이프(215)측의 열교환기 내부 바스켓(211)측에 걸리는 섬유질 및 이물질 등의 대형 이물질이 역류시 배출되어 나오는 오염된 유체를 배출수파이프(216)로 회수하지 않고 외부로 배수시킬 수 있다.

즉, 도 8과 같이, 유로 전환장치(100)가 작동하여 유체을 역류시키면 공급수파이프(214)에서 공급되는 유체가 유로 전환장치(100)에 의해 열교환기(200)의 배출파이프(217)로 공급하고, 열교환기튜브(210)가 세척되어 이물질이 포함된 오염된 유체가 열교환기(200)의 유입파이프(215)로 역류되어 배출된다.

제2전환구가 회전된 상태에서는 제2전환구에 의해 공급수배출로(105)가 드레인로(114)로 연결되고 공급수유입로(104)로 배출되는 유로가 차단되기 때문에 상기 오염된 유체는 유입파이프(215), 공급수배출로(105) 및 드레인로(114)를 통해 외부로 배수된다.

마찬가지로, 도 7에 도시된 본 발명의 다른 실시예도 드레인로(114)를 구성하여 오염된 유체를 배출수파이프(216)로 회수하지 않고 외부로 배수시킬 수 있다. 드레인로(114)를 통해 오염된 유체를 외부로 배수시키는 과정은 상기와 동일하므로 자세한 설명은 생략한다.

즉, 열교환기(200)로 흐르는 유체의 유동이 정상적인 상태에서는 열교환튜브(210)를 순환한 유체가 배출수파이프(216)를 통해 회수되지만, 본 발명의 유로 전환장치(100) 작동에 의해 열교환기(200)로 흐르는 유체의 유동이 역류되는 상태에서는 열교환기(210)를 순환하여 오염된 유체가 배출수파이프(216)를 통해 회수되지 않고 드레인로(114)를 통해 외부로 배수되는 것이다.

이상에서 설명한 본 발명의 일 실시예와 다른 실시예는 모두 제1전환구(108)의 회전축 또는 제2전환구(110)의 회전축 어느 하나에 구동수단을 설치하고, 나머지 전환구의 회전축과 체인, 벨트 또는 링크 중 어느 하나의 연동수단을 구성함으로써 제1전환구(108)과 제2전환구(110)이 연동 동시 회전하도록 구성할 수 있다.

또는, 제1전환구(108)의 회전축과 제2전환구(110)의 회전축 각각에 별도의 구동수단을 설치하고 컨트롤러(미도시)의 제어에 의해 제1전환구(108)과 제2전환구(110)을 연동하여 회전하도록 구성할 수도 있다.

그리고, 상기 구동수단에는 별도의 타이머(미도시)를 설치함으로써 소정 시간 간격마다 열교환기(200) 내부의 유체유동이 주기적으로 전환되도록 구성하는 것이 바람직하다.

이상 본 발명에 의한 열교환기튜브 클리닝용 유로 전환장치에 대하여 설명하였다. 상기 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

그러므로, 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 전술한 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

100 : 유로 전환장치
101 : 작동기(Actuator)
102 : 제1몸체
103 : 제2몸체
104 : 공급수유입로
105 : 공급수배출로
106 : 배출수배출로
107 : 배출수유입로
108 : 제1전환구
109 : 제1축
110 : 제2전환구
111 : 제2축
112 : 유입변환로
113 : 배출변환로
114 : 드레인로
200 : 열교환기
201 : 몸체
202 : 격판
210 : 열교환기튜브
211 : 바스켓
212 : 세척구
213 : 브러쉬
214 : 공급수파이프
215 : 유입파이프
216 : 배출수파이프
217 : 배출파이프

Claims

‘T’형태의 3-포트가 형성된 제1전환구(108) 및 제2전환구(110)가 내부에 각각 구비된 제1몸체(102) 및 제2몸체(110)와;
상기 제1전환구(108) 및 제2전환구(110)을 회전시키는 구동수단과;
제1몸체(102)의 제1전환구(108) 일측과 공급수유입로(104) 사이에 형성되되, 구동수단에 의해 제1전환구(108)가 회전하였을 때 제1전환구(108)의 어느 한 포트와 제2몸체(103)의 공급수유입로(104)가 연결되어 공급수유입로(104)로 유입된 유체가 배출수유입로(107)를 통해 열교환기튜브(210)로 유동하도록 형성된 유입변환로(112)와;
제2몸체(103)의 제2전환구(110) 일측과 배출수배출로(106) 사이에 형성되되, 제2전환구(110)가 회전하였을 때 제2전환구(110)의 어느 한 포트와 제1몸체(102)의 배출수배출로(106)가 연결되어 열교환기튜브(210)에서 공급수배출로(105)로 역류되어 유입되는 유체가 배출수배출로(106)를 통해 유동하여 배출되도록 형성된 배출변환로(113);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 열교환기튜브 클리닝용 유로 전환장치.
‘T’형태의 3-포트가 형성된 제1전환구(108) 및 제2전환구(110)가 내부에 각각 구비된 제1몸체(102) 및 제2몸체(110)와;
상기 제1전환구(108) 및 제2전환구(110)을 회전시키는 구동수단과;
제1몸체(102)의 제1전환구(108) 일측과 공급수유입로(104) 사이에 형성되되, 구동수단에 의해 제1전환구(108)가 회전하였을 때 제1전환구(108)의 어느 한 포트와 제2몸체(103)의 공급수유입로(104)가 연결되어 공급수유입로(104)로 유입된 유체가 배출수유입로(107)를 통해 열교환기튜브(210)로 유동하도록 형성된 유입변환로(112)와;
제2몸체(103)의 제2전환구(110) 일측에 형성되어 제2전환구(110)가 회전하였을 때 제2전환구(110)의 어느 한 포트와 연결되어 열교환기튜브(210)에서 공급수배출로(105)로 역류하여 유입되는 유체를 외부로 배수하도록 형성된 드레인로(114);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 열교환기튜브 클리닝용 유로 전환장치.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 구동수단에는 소정 시간 간격으로 구동수단을 구동하는 타이머를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 열교환기튜브 클리닝용 유로 전환장치.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 구동수단은 한 개가 설치되고, 체인, 벨트 또는 링크 중 어느 하나의 연동수단으로 제1전환구(108)와 제2전환구(111)가 연동 회전하도록 구성된 것을 특징으로 하는 열교환기튜브 클리닝용 유로 전환장치.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 구동수단은 제1축(109)과 제2축(111)에 각각 설치되되, 상기 구동수단이 연동되어 구동되도록 컨트롤러를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 열교환기튜브 클리닝용 유로 전환장치.