CN108295704A - 新材料的加热搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及搅拌加热装置技术领域，特别涉及一种新材料的加热搅拌装置，其包括罐体、进料斗、搅拌装置和加热装置，罐体的顶部设置有进料口和驱动电机，进料斗安装在罐体进料口的上部，在罐体的侧壁上安装有温度传感器，罐体的底部中心处设置有出料口，搅拌装置包括搅拌轴、螺旋搅拌桨和搅拌叶片，加热装置包括两组电加热棒和固定板，所述第一组电加热棒安装在搅拌轴左侧的罐体底部内壁上，第二组电加热棒固定安装在搅拌轴右侧的罐体底部内部上，在固定板与罐体之间形成散热通道。本发明罐体腔体内安装小风机，能有效的促进进入腔体内的高温气体均匀分布，提高了干燥效率；通过在搅拌轴上安装螺旋搅拌桨，有效提高了物料的干燥速度。
Description
技术领域
本发明涉及搅拌加热装置技术领域，特别涉及一种新材料的加热搅拌装置。
背景技术
在新材料的生产过程中，需要对原料按照不同的成分比进行混合，为达到较好的混合效果，传统的混合搅拌机一般在搅拌空间内设有加热装置，对搅拌物质进行加热控制，同时使得搅拌时的温度保持在较好的范围内，搅拌效果更好。
但现有技术中加热器的位置设置若不合理很容易造成局部加热，受热不均，同时温度的保持需要实时温度检测，若混合不均匀造成测定的温度也不准确，更为严重的是局部温度过高影响原料的质量。
传统的搅拌时还会掺入一些水分，由于水分的加入完全是依靠工人的劳动经验，因此常常导致搅拌物质中的水分含量偏大或偏小，进而引起搅拌后的原料在加工生产后，产品质量得不到保证。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，而提供一种新材料的加热搅拌装置，其能有效解决现有技术中的搅拌装置因对混合后的原料搅拌不均匀，造成制造出的产品次品率高的问题。
本发明的技术方案是通过以下技术措施来实现的：一种新材料的加热搅拌装置，包括罐体、进料斗、搅拌装置和加热装置，所述罐体的顶部设置有进料口和驱动电机，进料斗安装在罐体进料口的上部，在罐体的侧壁上安装有温度传感器，罐体的底部中心处设置有出料口，所述搅拌装置包括搅拌轴、螺旋搅拌桨和搅拌叶片，所述搅拌轴与驱动电机的传动轴连接，所述搅拌轴顶部通过进料口延伸至进料斗中，在搅拌轴的上部与搅拌叶片相连接，在搅拌轴下部安装螺旋搅拌桨，在罐体的底部安装有用于固定搅拌轴的轴承座，在轴承座内设有与搅拌轴相匹配使用的轴承，所述搅拌轴的底部安装在轴承内；所述加热装置包括两组电加热棒和固定板，所述第一组电加热棒安装在搅拌轴左侧的罐体底部内壁上，第二组电加热棒固定安装在搅拌轴右侧的罐体底部内部上，所述固定板分别在第一组电加热棒和第二组电加热棒的正上方均安装固定板，在固定板与罐体之间形成散热通道。
下面是对上述发明技术方案的进一步的优化或/和改进：
优选的，在罐体内壁上设有保温涂层。
优选的，搅拌叶为驱动物料运动的V字型结构。
优选的，罐体外壁上还设有显示器，所述显示器与温度传感器电连接。
优选的，在罐体的左侧内壁上安装有至少一个小风机。
本发明罐体腔体内安装小风机，能有效的促进进入腔体内的高温气体均匀分布，提高了干燥效率；通过在罐体内布设温度传感器可以实时监测腔体中温度指标，防止出现腔体中温度过高或过低；通过在搅拌轴上安装螺旋搅拌桨，有效提高了物料的干燥速度。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图。
附图中的编码分别为：1、罐体；2、进料斗；3、搅拌装置；301、搅拌轴；302、螺旋搅拌桨；303搅拌叶片；4、加热装置；401、电加热棒；4011、第一组电加热棒；4012、第二组电加热棒；402、固定板；5、进料口；6、驱动电机；7、温度传感器；8、出料口；9、轴承座；10、轴承；11、显示器；12、小风机。
具体实施方式
本发明不受下列实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
下面结合实施例及附图对本发明做进一步的描述：
如图1所示，该新材料的加热搅拌装置包括罐体1、进料斗2、搅拌装置3和加热装置4，所述罐体1的顶部设置有进料口5和驱动电机6，进料斗2安装在罐体1进料口5的上部，在罐体1的侧壁上安装有温度传感器7，罐体1的底部中心处设置有出料口8，所述搅拌装置3包括搅拌轴301、螺旋搅拌桨302和搅拌叶片303，所述搅拌轴301与驱动电机6的传动轴连接，所述搅拌轴301顶部通过进料口5延伸至进料斗2中，在搅拌轴301的上部与搅拌叶片303相连接，在搅拌轴301下部安装螺旋搅拌桨302，在罐体1的底部安装有用于固定搅拌轴301的轴承座9，在轴承座9内设有与搅拌轴301相匹配使用的轴承10，所述搅拌轴301的底部安装在轴承10内；所述加热装置4包括两组电加热棒401和固定板402，所述第一组电加热棒4011安装在搅拌轴301左侧的罐体1底部内壁上，第二组电加热棒4012固定安装在搅拌轴301右侧的罐体1底部内部上，在第一组电加热棒4011和第二组电加热棒4012的正上方均安装固定板402，在固定板402与罐体1之间形成散热通道。
本发明罐体1腔体内安装风机，能有效的促进进入腔体内的高温气体均匀分布，提高了干燥效率；通过在罐体1内布设温度传感器7可以实时监测腔体中温度指标，防止出现腔体中温度过高或过低；通过在搅拌轴上安装螺旋搅拌桨302，有效提高了物料的干燥速度。
可根据实际需要对上述一种新材料的加热搅拌装置进行进一步的优化或/和改进：
如图1所示，在罐体1内壁上设有保温涂层。通过在罐体的内壁上设置保温涂层，能够减少热量损失，有助于提高干燥效率。
如图1所示，搅拌叶303为驱动物料运动的V字型结构。
如图1所示，罐体1外壁上还设有显示器11，所述显示器11与温度传感器7电连接。通过设置显示器11，可将温度传感器7采集的温度信息显示出来，实现了人机交互性能。
如图1所示，在罐体1的左侧内壁上安装有至少一个小风机12。
以上技术特征构成了本发明最佳的实施例，其具有将强的适应性和最佳的实施效果，可根据实际需要增加户减少非必要的技术特征，来满足不同的需求。
Claims (8)
1.一种新材料的加热搅拌装置，其特征在于包括罐体、进料斗、搅拌装置和加热装置，所述罐体的顶部设置有进料口和驱动电机，进料斗安装在罐体进料口的上部，在罐体的侧壁上安装有温度传感器，罐体的底部中心处设置有出料口，所述搅拌装置包括搅拌轴、螺旋搅拌桨和搅拌叶片，所述搅拌轴与驱动电机的传动轴连接，所述搅拌轴顶部通过进料口延伸至进料斗中，在搅拌轴的上部与搅拌叶片相连接，在搅拌轴下部安装螺旋搅拌桨，在罐体的底部安装有用于固定搅拌轴的轴承座，在轴承座内设有与搅拌轴相匹配使用的轴承，所述搅拌轴的底部安装在轴承内；所述加热装置包括两组电加热棒和固定板，所述第一组电加热棒安装在搅拌轴左侧的罐体底部内壁上，第二组电加热棒固定安装在搅拌轴右侧的罐体底部内部上，所述固定板分别在第一组电加热棒和第二组电加热棒的正上方均安装固定板，在固定板与罐体之间形成散热通道。
2.根据权利要求1所述的新材料的加热搅拌装置，其特征在于罐体内壁上设有保温涂层。
3.根据权利要求1或2所述的新材料的加热搅拌装置，其特征在于搅拌叶为驱动物料运动的V字型结构。
4.根据权利要求1或2所述的新材料的加热搅拌装置，其特征在于罐体外壁上还设有显示器，所述显示器与温度传感器电连接。
5.根据权利要求3所述的新材料的加热搅拌装置，其特征在于罐体外壁上还设有显示器，所述显示器与温度传感器电连接。
6.根据权利要求1或2或5所述的新材料的加热搅拌装置，其特征在于罐体的左侧内壁上安装有至少一个小风机。
7.根据权利要求3所述的新材料的加热搅拌装置，其特征在于罐体的左侧内壁上安装有至少一个小风机。
8.根据权利要求4所述的新材料的加热搅拌装置，其特征在于罐体的左侧内壁上安装有至少一个小风机。
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