CN205929139U - 用于生产新材料色母粒的搅拌干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于生产新材料色母粒的搅拌干燥装置，解决了色母粒干燥过程中容易产生结块以及干燥不均匀问题。本实用新型包含壳体、进料斗、搅拌叶片、螺旋搅拌桨、温度传感器、风机、支架、电机、皮带轮、轴承座、搅拌轴，所述壳体上设有进料口、进气口、出气口和出料口，在壳体内侧壁上安装有风机和温度传感器；所述进料斗安装在进料口上部；所述支架上安装所述电机和用于固定所述搅拌轴的轴承座，电机轴连接用于带动搅拌轴转动的皮带轮，所述皮带轮的转轴连接所述搅拌轴底部；所述搅拌轴顶部通过进料口延伸到所述进料斗中，搅拌轴顶部连接所述搅拌叶片，在所述搅拌轴上安装有所述螺旋搅拌桨，螺旋搅拌桨设置在壳体内部的搅拌轴上。
Description
技术领域
本实用新型涉及新材料生产技术领域，尤其涉及一种用于新材料色母粒的搅拌干燥装置。
背景技术
色母粒作为各种塑胶新材料产品的原材料之一，越来越受到广泛应用，因此色母素的质量严重影响成品的质量，在色母粒的生产中色母粒的干燥也是一个关键的工序，色母粒干燥质量不能达到生产要求对有色丝生产造成极大的影响，甚至造成大批量产品色差报废或断头生产小卷丝，增大了生产成本；现有的色母粒搅拌装置的搅拌效果差，高温气体吹入进行干燥时不能将温度及时分散开，设备腔体内温度不均匀，容易造成色母粒结块或者色母粒干燥不均匀，含水率不稳定。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了用于生产新材料色母粒的搅拌干燥装置，解决了色母粒干燥过程中容易产生结块以及干燥不均匀问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于生产新材料色母粒的搅拌干燥装置，所述搅拌干燥装置包含壳体、进料斗、搅拌叶片、螺旋搅拌桨、温度传感器、风机、支架、电机、皮带轮、轴承座、搅拌轴，所述壳体上设有进料口、进气口、出气口和出料口，在所述壳体内侧壁上安装有风机和温度传感器；
所述进料斗安装在所述进料口上部；
所述支架上安装所述电机和用于固定所述搅拌轴的轴承座，电机轴连接用于带动搅拌轴转动的皮带轮，所述皮带轮的转轴连接所述搅拌轴底部；
所述搅拌轴顶部通过进料口延伸到所述进料斗中，搅拌轴顶部连接所述搅拌叶片，在所述搅拌轴上安装有所述螺旋搅拌桨，螺旋搅拌桨设置在壳体内部的搅拌轴上。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进料口设置在壳体顶部中心位置，所述出料口设置在壳体底部右下方，所述进气口和出气口设置在壳体侧壁上，用于干燥的高温气体通过进料口进入壳体的内腔中，通过出气口排出壳体内腔。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述风机均匀排布在所述进气口上方的内侧壁上或者均匀排布在所述进气口左右两侧的内侧壁上，风机为N个，N≥2。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述温度传感器用于实时监测壳体内腔中高温气体的温度。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出气口内侧设有用于隔绝色母粒的过滤网。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
本实用新型公开的用于生产新材料色母粒的搅拌干燥装置，通过在设备腔体内安装风机，能有效的促进进入腔体内的高温气体均匀分布，提高了干燥效率；
本实用新型通过在设备腔体内布设温度传感器可以实时监测腔体中温度指标，防止因腔体中温度过高造成色母粒结块；
本实用新型通过在搅拌轴上安装螺旋搅拌桨，有效增大了色母粒与高温气体接触面积，提高了色母粒干燥速度。
附图说明
图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图。
附图标记说明：
1-壳体，2-进料口，3-进料斗，4-搅拌叶片，5-出气口，6-螺旋搅拌桨，7-温度传感器，8-出料口，9-风机，10-进气口，11-支架，12-电机，13-皮带轮，14-轴承座，15-搅拌轴。
具体实施方式
下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
如图1所示，其示出了本实用新型的具体实施方式；如图所示，本实用新型公开的用于生产新材料色母粒的搅拌干燥装置；其特征在于：所述搅拌干燥装置包含壳体1、进料斗3、搅拌叶片4、螺旋搅拌桨6、温度传感器7、风机9、支架11、电机12、皮带轮13、轴承座14、搅拌轴15，所述壳体1上设有进料口2、进气口10、出气口5和出料口8，在所述壳体1内侧壁上安装有风机9和温度传感器7；
如图所示，所述进料斗3安装在所述进料口2上部；
如图所示，所述支架11上安装所述电机10和用于固定所述搅拌轴15的轴承座14，电机10轴连接用于带动搅拌轴15转动的皮带轮12，所述皮带轮12的转轴连接所述搅拌轴15底部；
如图所示，所述搅拌轴15顶部通过进料口2延伸到所述进料斗3中，搅拌轴15顶部连接所述搅拌叶片4，在所述搅拌轴15上安装有所述螺旋搅拌桨5，螺旋搅拌桨5设置在壳体1内部的搅拌轴15上。
优选的，如图所示：所述进料口2设置在壳体1顶部中心位置，所述出料口8设置在壳体1底部右下方，所述进气口10和出气口5设置在壳体1侧壁上，用于干燥的高温气体通过进料口10进入壳体1的内腔中，通过出气口5排出壳体1内腔。
优选的，如图所示：所述风机9均匀排布在所述进气口10上方的内侧壁上或者均匀排布在所述进气口10左右两侧的内侧壁上，风机9为N个，N≥2。
优选的，如图所示：所述温度传感器7用于实时监测壳体1内腔中高温气体的温度。
优选的，如图所示：所述出气口5内侧设有用于隔绝色母粒的过滤网。
上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。
Claims (5)
1.用于生产新材料色母粒的搅拌干燥装置；其特征在于：所述搅拌干燥装置包含壳体(1)、进料斗(3)、搅拌叶片(4)、螺旋搅拌桨(6)、温度传感器(7)、风机(9)、支架(11)、电机(12)、皮带轮(13)、轴承座(14)、搅拌轴(15)，所述壳体(1)上设有进料口(2)、进气口(10)、出气口(5)和出料口(8)，在所述壳体(1)内侧壁上安装有风机(9)和温度传感器(7)；
所述进料斗(3)安装在所述进料口(2)上部；
所述支架(11)上安装所述电机(10)和用于固定所述搅拌轴(15)的轴承座(14)，电机(10)轴连接用于带动搅拌轴(15)转动的皮带轮(12)，所述皮带轮(12)的转轴连接所述搅拌轴(15)底部；
所述搅拌轴(15)顶部通过进料口(2)延伸到所述进料斗(3)中，搅拌轴(15)顶部连接所述搅拌叶片(4)，在所述搅拌轴(15)上安装有所述螺旋搅拌桨(5)，螺旋搅拌桨(5)设置在壳体(1)内部的搅拌轴(15)上。
2.如权利要求1所述的用于生产新材料色母粒的搅拌干燥装置，其特征在于：所述进料口(2)设置在壳体(1)顶部中心位置，所述出料口(8)设置在壳体(1)底部右下方，所述进气口(10)和出气口(5)设置在壳体(1)侧壁上，用于干燥的高温气体通过进料口(10)进入壳体(1)的内腔中，通过出气口(5)排出壳体(1)内腔。
3.如权利要求1所述的用于生产新材料色母粒的搅拌干燥装置，其特征在于：所述风机(9)均匀排布在所述进气口(10)上方的内侧壁上或者均匀排布在所述进气口(10)左右两侧的内侧壁上，风机(9)为N个，N≥2。
4.如权利要求1所述的用于生产新材料色母粒的搅拌干燥装置，其特征在于：所述温度传感器(7)用于实时监测壳体(1)内腔中高温气体的温度。
5.如权利要求1所述的用于生产新材料色母粒的搅拌干燥装置，其特征在于：所述出气口(5)内侧设有用于隔绝色母粒的过滤网。
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| CN201620884026.1U CN205929139U (zh) | 2016-08-15 | 2016-08-15 | 用于生产新材料色母粒的搅拌干燥装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108007131A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-05-08 | 滁州华美塑业有限公司 | 一种色母粒干燥器 |
| CN108295704A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-07-20 | 湖州虹君机械有限公司 | 新材料的加热搅拌装置 |
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2016
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