CN108295699A - 一种自吸卧式饲料粉碎搅拌机 - Google Patents
一种自吸卧式饲料粉碎搅拌机 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种自吸卧式饲料粉碎搅拌机,其结构包括搅拌筒、余料除清装置、搅拌机进料口、自动吸料粉碎机、粉碎机进料管、出风口、搅拌机出料口、搅拌机齿轮箱,余料除清装置设于搅拌筒内部,余料除清装置与搅拌筒通过电焊相连接,搅拌机进料口设于搅拌筒上表面左侧,搅拌机进料口与搅拌筒为一体化结构,自动吸料粉碎机设于搅拌筒上表面右侧,自动吸料粉碎机与搅拌筒通过电焊相连接,粉碎机进料管设于自动吸料粉碎机后方中部。本发明在设备运作时可通过设有的余料清除装置将一些多余的物料从夹缝中清除,降低物料的浪费程度,以及可通过手动启动余料清除装置清除,有效的提高了设备的整体清洁程度以及节省人力清洁时间。
Description
技术领域
本发明是一种自吸卧式饲料粉碎搅拌机,属于牲畜饲料加工装置领域。
背景技术
农牧业是国民生产中的重要产业,为人民群众提供了高质量的肉质食品。随着社会发展,养殖产业的从业人员对减轻人工粉碎、搅拌饲料的工作强度有着较大需求。
饲料粉碎搅拌机是由饲料粉碎机和饲料搅拌机2部分组成。饲料粉碎机分为自吸式饲料粉碎机与强制进料式粉碎机。
但现有技术存在饲料粉碎搅拌机在搅拌完成后,且其内部残留有大部分多余物料,导致物料大量浪费。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种自吸卧式饲料粉碎搅拌机,以解决现有技术存在饲料粉碎搅拌机在搅拌完成后,且其内部残留有大部分多余物料,导致物料大量浪费的缺陷。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种自吸卧式饲料粉碎搅拌机,其结构包括搅拌筒、余料除清装置、搅拌机进料口、自动吸料粉碎机、粉碎机进料管、出风口、搅拌机出料口、搅拌机齿轮箱,所述余料除清装置设于搅拌筒内部,所述余料除清装置与搅拌筒通过电焊相连接,所述搅拌机进料口设于搅拌筒上表面左侧,所述搅拌机进料口与搅拌筒为一体化结构,所述自动吸料粉碎机设于搅拌筒上表面右侧,所述自动吸料粉碎机与搅拌筒通过电焊相连接,所述粉碎机进料管设于自动吸料粉碎机后方中部,所述粉碎机进料管与自动吸料粉碎机通过法兰盘相连接,所述出风口设于搅拌筒上表面中部右侧,所述出风口与搅拌筒通过电焊相连接,所述搅拌机出料口呈簸箕状倾斜设于搅拌筒前下表面中部,所述搅拌机出料口与搅拌筒通过电焊相连接,所述搅拌机齿轮箱设于搅拌筒右侧表面,所述搅拌机齿轮箱与搅拌筒通过电焊相连接,所述余料除清装置由外壳、传动连接机构、搅拌机构、第一连接结构、第二连接结构、推动旋转机构、余料清除机构组成,所述传动连接机构设于外壳内上壁且位于搅拌机进料口、自动吸料粉碎机表面,所述传动连接机构与外壳通过电焊相连接,所述搅拌机构呈卧式设于外壳内部,所述搅拌机构与外壳通过电焊相连接,所述第一连接结构与传动连接机构传动相连接且位于外壳内右壁,所述第二连接结构与第一连接结构通过搅拌机构活动相连接,所述推动旋转机构设于外壳外部左上壁,所述推动旋转机构与外壳通过活动相连接,所述余料清除机构设于搅拌机构内左上壁,所述余料清除机构与搅拌机构通过电焊相连接。
进一步地,所述传动连接机构由进料斗框架、固定支撑板、圆盘、活动连接杆、中心轴、弹簧绳、第一绳扣组成,所述进料斗框架设于外壳内上壁中部且位于搅拌机进料口、自动吸料粉碎机下方,所述进料斗框架与外壳通过电焊相连接,所述固定支撑板设于进料斗框架内右下壁,所述固定支撑板与进料斗框架通过电焊相连接,所述圆盘右侧与固定支撑板通过活动连接杆相连接,所述中心轴设于圆盘左侧中部,所述中心轴与圆盘通过电焊水平相连接,所述弹簧绳一端与进料斗框架内左下壁通过电焊相连接且另一端与中心轴通过电焊相连接,所述第一绳扣设于圆盘右侧中部与中心轴呈水平,所述第一绳扣与圆盘通过电焊相连接。
进一步地,所述搅拌机构由筛筒、下料口、伸缩封口板、第一滑轮、固定球、旋转轴、限位板、旋转铰龙、第一齿轮组成,所述下料口设于筛筒上表面中部,所述下料口与筛筒通过电焊相连接,所述伸缩封口板设于筛筒与搅拌机出料口连接处,所述第一滑轮设于伸缩封口板内右侧,所述第一滑轮与伸缩封口板通过套合相连接,所述固定球设于伸缩封口板左侧,所述固定球与伸缩封口板通过电焊相连接,所述旋转轴贯穿筛筒中部且右侧与搅拌机齿轮箱通过电焊相连接,所述限位板呈扁圆形状设于旋转轴左侧,所述限位板与旋转轴通过电焊相连接,所述旋转铰龙呈均匀等距状设于旋转轴表面,所述旋转铰龙与旋转轴通过电焊相连接,所述第一齿轮设于旋转轴左端表面且位于筛筒左方,所述第一齿轮与旋转轴通过电焊相连接。
进一步地,所述第一连接结构由第一支撑座、第二滑轮、第一固定板、第三滑轮、第一绳索组成,所述第一支撑座设于外壳内右上壁,所述第一支撑座与外壳通过电焊相连接,所述第二滑轮与第一支撑座通过电焊相连接,所述第一固定板设于内右下壁且通过电焊相连接,所述第一绳索一端与第一绳扣缠绕相连接且另一端绕过第二滑轮、第三滑轮、第一滑轮与固定球缠绕相连接。
进一步地,所述第二连接结构由下支撑板、上支撑板、铰链座、支杆、套合块、推杆、铁丝、第四滑轮、第五滑轮、第六滑轮、第二绳索组成,所述下支撑板设于外壳内下壁,所述下支撑板与外壳通过电焊相连接,所述上支撑板设于筛筒下方左侧,所述铰链座设有两个且分别与下支撑板、上支撑板通过电焊相连接,所述支杆设有四根且两两分布与铰链座通过铰链相连接,所述套合块设有两块,所述套合块与支杆通过铰链相连接,所述推杆与套合块通过套合相连接,所述铁丝一端与固定球通过电焊相连接且另一端与推杆右端通过电焊相连接,所述第四滑轮设于外壳内下壁左侧,所述第四滑轮与外壳通过电焊相连接,所述第五滑轮设于外壳外部左下壁,所述第五滑轮与外壳通过电焊相连接,所述第二绳索一端与推杆左端表面缠绕相连接且另一端绕过第四滑轮、第五滑轮、第六滑轮与推动旋转机构缠绕相连接。
进一步地,所述推动旋转机构由推动块、第二绳扣、横向活动杆、连接杆、弹簧、空心板、固定杆、第二齿轮组成,所述推动块设于外壳外部左上壁,所述第二绳扣设于推动块右侧中部,所述第二绳扣与推动块通过电焊相连接,所述横向活动杆与推动块右侧通过电焊相连接且穿过外壳,所述连接杆设于横向活动杆右端表面且位于外壳内部,所述连接杆与横向活动杆通过电焊相连接,所述弹簧一端与外壳内部电焊相连接且另一端与连接杆左侧表面电焊相连接,所述空心板设于外壳内左壁中下部,所述空心板与外壳通过电焊相连接,所述连接杆下端设于空心板内部,所述固定杆设于连接杆右下表面,所述固定杆与连接杆通过电焊相连接,所述第二齿轮设于固定杆右侧表面,所述第二齿轮与固定杆通过电焊相连接。
进一步地,所述余料清除机构由连接板、伞齿轮、第二固定板、第一旋转杆、第三齿轮、挡板、第二旋转杆、风扇、传动块、传动带组成,所述连接板设于筛筒左上表面,所述连接板与筛筒通过电焊相连接,所述伞齿轮与连接板通过电焊相连接,所述第二固定板设于外壳内左壁中上部,所述第二固定板与外壳通过电焊相连接,所述第二固定板右侧开设有与第一旋转杆直径相同的圆孔,所述第二固定板与第一旋转杆通过套合相连接,所述第三齿轮设于第一旋转杆下端且位于第二固定板下方,所述第三齿轮与第一旋转杆通过电焊相连接,所述挡板设于第一旋转杆上端表面,所述挡板与第一旋转杆通过电焊相连接,所述第二旋转杆呈竖直状穿过筛筒上表面左侧,所述风扇设于第二旋转杆下端表面且位于筛筒内部,所述风扇与第二旋转杆通过轴承座相连接,所述传动块设于第二旋转杆上端表面,所述传动块与第二旋转杆通过电焊相连接,所述传动带与第一旋转杆、传动块套合相连接。
进一步地,所述搅拌机齿轮箱内部设有减速机与电机。
有益效果
本发明一种自吸卧式饲料粉碎搅拌机,设备通电,需粉碎物料通过粉碎机进料管进入自动吸料粉碎机内部进行粉碎,待加料通过搅拌机进料口投入搅拌筒内部,物料在搅拌筒的内部下通过搅拌机齿轮箱进行混合搅拌,中心轴承受到物料的重力,转动圆盘向下移动,伸缩封口板在圆盘的转动下通过第一绳索向右移动打开封口,物料在筛筒内部进行混合搅拌,通过搅拌机出料口将混合好的物料倒出,筛筒内部剩余有部分余料,第二连接结构在伸缩封口板的拉动下将推动块向右拉动,横向活动杆、连接杆在推动块的向右移动下而移动,使第二齿轮与第一齿轮相接触通过啮合转动,伞齿轮在第二齿轮的转动下随其转动,带动第一旋转杆旋转,与第一旋转杆通过传动带相连接的传动块在其作用下随其转动,带动着风扇转动,将筛筒内部残留的物料通过风力使其从夹缝中山落掉入到搅拌机出料口;反之,中心轴不在受到物料的重力,则在弹簧绳的作用下向上弹回恢复初始状态,伸缩封口板不再受到第三滑轮的拉力向左移动,与伸缩封口板另一端连接的铁丝则向左移动,通过弹力原理第二连接结构恢复初始状态,与第二连接结构连接的推动旋转机构在弹簧、第二绳索的相互作用下相左移动,第二齿轮不再与第一齿轮啮合,连接板则失去动力来源,风扇停止转动。
本发明一种自吸卧式饲料粉碎搅拌机,在设备运作时可通过设有的余料清除装置将一些多余的物料从夹缝中清除,降低物料的浪费程度,以及可通过手动启动余料清除装置清除,有效的提高了设备的整体清洁程度以及节省人力清洁时间。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明一种自吸卧式饲料粉碎搅拌机的结构示意图。
图2为本发明一种余料除清装置的结构示意图。
图3为本发明一种余料除清装置的详细结构示意图。
图4为本发明一种余料除清装置的工作示意图。
图中:搅拌筒-1、余料除清装置-2、搅拌机进料口-3、自动吸料粉碎机-4、粉碎机进料管-5、出风口-6、搅拌机出料口-7、搅拌机齿轮箱-8、外壳-20、传动连接机构-21、搅拌机构-22、第一连接结构-23、第二连接结构-24、推动旋转机构-25、余料清除机构-26、进料斗框架-210、固定支撑板-211、圆盘-212、活动连接杆-213、中心轴-214、弹簧绳-215、第一绳扣-216、筛筒-220、下料口-221、伸缩封口板-222、第一滑轮-223、固定球-224、旋转轴-225、限位板-226、旋转铰龙-227、第一齿轮-228、第一支撑座-230、第二滑轮-231、第一固定板-232、第三滑轮-233、第一绳索-234、下支撑板-240、上支撑板-241、铰链座-242、支杆-243、套合块-244、推杆-245、铁丝-246、第四滑轮-247、第五滑轮-248、第六滑轮-249、第二绳索-2410、推动块-250、第二绳扣-251、横向活动杆-252、连接杆-253、弹簧-254、空心板-255、固定杆-256、第二齿轮-257、连接板-260、伞齿轮-261、第二固定板-262、第一旋转杆-263、第三齿轮-264、挡板-265、第二旋转杆-266、风扇-267、传动块-268、传动带-269。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4,本发明提供一种自吸卧式饲料粉碎搅拌机技术方案:其结构包括搅拌筒1、余料除清装置2、搅拌机进料口3、自动吸料粉碎机4、粉碎机进料管5、出风口6、搅拌机出料口7、搅拌机齿轮箱8,所述余料除清装置2设于搅拌筒1内部,所述余料除清装置2与搅拌筒1通过电焊相连接,所述搅拌机进料口3设于搅拌筒1上表面左侧,所述搅拌机进料口3与搅拌筒1为一体化结构,所述自动吸料粉碎机4设于搅拌筒1上表面右侧,所述自动吸料粉碎机4与搅拌筒1通过电焊相连接,所述粉碎机进料管5设于自动吸料粉碎机4后方中部,所述粉碎机进料管5与自动吸料粉碎机4通过法兰盘相连接,所述出风口6设于搅拌筒1上表面中部右侧,所述出风口6与搅拌筒1通过电焊相连接,所述搅拌机出料口7呈簸箕状倾斜设于搅拌筒1前下表面中部,所述搅拌机出料口7与搅拌筒1通过电焊相连接,所述搅拌机齿轮箱8设于搅拌筒1右侧表面,所述搅拌机齿轮箱8与搅拌筒1通过电焊相连接,所述余料除清装置2由外壳20、传动连接机构21、搅拌机构22、第一连接结构23、第二连接结构24、推动旋转机构25、余料清除机构26组成,所述传动连接机构21设于外壳20内上壁且位于搅拌机进料口3、自动吸料粉碎机4表面,所述传动连接机构21与外壳20通过电焊相连接,所述搅拌机构22呈卧式设于外壳20内部,所述搅拌机构22与外壳20通过电焊相连接,所述第一连接结构23与传动连接机构21传动相连接且位于外壳20内右壁,所述第二连接结构24与第一连接结构23通过搅拌机构22活动相连接,所述推动旋转机构25设于外壳20外部左上壁,所述推动旋转机构25与外壳20通过活动相连接,所述余料清除机构26设于搅拌机构22内左上壁,所述余料清除机构26与搅拌机构22通过电焊相连接,所述传动连接机构21由进料斗框架210、固定支撑板211、圆盘212、活动连接杆213、中心轴214、弹簧绳215、第一绳扣216组成,所述进料斗框架210设于外壳20内上壁中部且位于搅拌机进料口3、自动吸料粉碎机4下方,所述进料斗框架210与外壳20通过电焊相连接,所述固定支撑板211设于进料斗框架210内右下壁,所述固定支撑板211与进料斗框架210通过电焊相连接,所述圆盘212右侧与固定支撑板211通过活动连接杆213相连接,所述中心轴214设于圆盘212左侧中部,所述中心轴214与圆盘212通过电焊水平相连接,所述弹簧绳215一端与进料斗框架210内左下壁通过电焊相连接且另一端与中心轴214通过电焊相连接,所述第一绳扣216设于圆盘212右侧中部与中心轴214呈水平,所述第一绳扣216与圆盘212通过电焊相连接,所述搅拌机构22由筛筒220、下料口221、伸缩封口板222、第一滑轮223、固定球224、旋转轴225、限位板226、旋转铰龙227、第一齿轮228组成,所述下料口221设于筛筒220上表面中部,所述下料口221与筛筒220通过电焊相连接,所述伸缩封口板222设于筛筒220与搅拌机出料口7连接处,所述第一滑轮223设于伸缩封口板222内右侧,所述第一滑轮223与伸缩封口板222通过套合相连接,所述固定球224设于伸缩封口板222左侧,所述固定球224与伸缩封口板222通过电焊相连接,所述旋转轴225贯穿筛筒220中部且右侧与搅拌机齿轮箱8通过电焊相连接,所述限位板226呈扁圆形状设于旋转轴225左侧,所述限位板226与旋转轴225通过电焊相连接,所述旋转铰龙227呈均匀等距状设于旋转轴225表面,所述旋转铰龙227与旋转轴225通过电焊相连接,所述第一齿轮228设于旋转轴225左端表面且位于筛筒220左方,所述第一齿轮228与旋转轴225通过电焊相连接,所述第一连接结构23由第一支撑座230、第二滑轮231、第一固定板232、第三滑轮233、第一绳索234组成,所述第一支撑座230设于外壳20内右上壁,所述第一支撑座230与外壳20通过电焊相连接,所述第二滑轮231与第一支撑座230通过电焊相连接,所述第一固定板232设于内右下壁且通过电焊相连接,所述第一绳索234一端与第一绳扣216缠绕相连接且另一端绕过第二滑轮231、第三滑轮233、第一滑轮224与固定球225缠绕相连接,所述第二连接结构24由下支撑板240、上支撑板241、铰链座242、支杆243、套合块244、推杆245、铁丝246、第四滑轮247、第五滑轮248、第六滑轮249、第二绳索2410组成,所述下支撑板240设于外壳20内下壁,所述下支撑板240与外壳20通过电焊相连接,所述上支撑板241设于筛筒220下方左侧,所述铰链座242设有两个且分别与下支撑板240、上支撑板241通过电焊相连接,所述支杆243设有四根且两两分布与铰链座242通过铰链相连接,所述套合块244设有两块,所述套合块244与支杆243通过铰链相连接,所述推杆245与套合块244通过套合相连接,所述铁丝246一端与固定球225通过电焊相连接且另一端与推杆245右端通过电焊相连接,所述第四滑轮247设于外壳20内下壁左侧,所述第四滑轮247与外壳20通过电焊相连接,所述第五滑轮248设于外壳20外部左下壁,所述第五滑轮248与外壳20通过电焊相连接,所述第二绳索2410一端与推杆245左端表面缠绕相连接且另一端绕过第四滑轮247、第五滑轮248、第六滑轮249与推动旋转机构25缠绕相连接,所述推动旋转机构25由推动块250、第二绳扣251、横向活动杆252、连接杆253、弹簧254、空心板255、固定杆256、第二齿轮257组成,所述推动块250设于外壳20外部左上壁,所述第二绳扣251设于推动块250右侧中部,所述第二绳扣251与推动块250通过电焊相连接,所述横向活动杆252与推动块250右侧通过电焊相连接且穿过外壳20,所述连接杆253设于横向活动杆252右端表面且位于外壳20内部,所述连接杆253与横向活动杆252通过电焊相连接,所述弹簧254一端与外壳20内部电焊相连接且另一端与连接杆253左侧表面电焊相连接,所述空心板255设于外壳20内左壁中下部,所述空心板255与外壳20通过电焊相连接,所述连接杆253下端设于空心板255内部,所述固定杆256设于连接杆253右下表面,所述固定杆256与连接杆253通过电焊相连接,所述第二齿轮257设于固定杆256右侧表面,所述第二齿轮257与固定杆256通过电焊相连接,所述余料清除机构26由连接板260、伞齿轮261、第二固定板262、第一旋转杆263、第三齿轮264、挡板265、第二旋转杆266、风扇267、传动块268、传动带269组成,所述连接板260设于筛筒220左上表面,所述连接板260与筛筒220通过电焊相连接,所述伞齿轮261与连接板260通过电焊相连接,所述第二固定板262设于外壳20内左壁中上部,所述第二固定板262与外壳20通过电焊相连接,所述第二固定板262右侧开设有与第一旋转杆263直径相同的圆孔,所述第二固定板262与第一旋转杆263通过套合相连接,所述第三齿轮264设于第一旋转杆263下端且位于第二固定板262下方,所述第三齿轮264与第一旋转杆263通过电焊相连接,所述挡板265设于第一旋转杆263上端表面,所述挡板265与第一旋转杆263通过电焊相连接,所述第二旋转杆266呈竖直状穿过筛筒220上表面左侧,所述风扇267设于第二旋转杆266下端表面且位于筛筒220内部,所述风扇267与第二旋转杆266通过轴承座相连接,所述传动块268设于第二旋转杆266上端表面,所述传动块268与第二旋转杆266通过电焊相连接,所述传动带269与第一旋转杆263、传动块268套合相连接,所述搅拌机齿轮箱8内部设有减速机与电机。
本专利所说的余料清除装置主要用于清除设备内部的余料,降低物料的浪费程度。
在进行使用时,设备通电,需粉碎物料通过粉碎机进料管5进入自动吸料粉碎机4内部进行粉碎,待加料通过搅拌机进料口3投入搅拌筒1内部,物料在搅拌筒1的内部下通过搅拌机齿轮箱8进行混合搅拌,中心轴214承受到物料的重力,转动圆盘212向下移动,伸缩封口板223在圆盘212的转动下通过第一绳索234向右移动打开封口,物料在筛筒220内部进行混合搅拌,通过搅拌机出料口7将混合好的物料倒出,筛筒220内部剩余有部分余料,第二连接结构24在伸缩封口板222的拉动下将推动块250向右拉动,横向活动杆252、连接杆253在推动块250的向右移动下而移动,使第二齿轮257与第一齿轮228相接触通过啮合转动,伞齿轮261在第二齿轮257的转动下随其转动,带动第一旋转杆263旋转,与第一旋转杆263通过传动带269相连接的传动块268在其作用下随其转动,带动着风扇267转动,将筛筒220内部残留的物料通过风力使其从夹缝中山落掉入到搅拌机出料口7;反之,中心轴214不在受到物料的重力,则在弹簧绳215的作用下向上弹回恢复初始状态,伸缩封口板222不再受到第三滑轮233的拉力向左移动,与伸缩封口板222另一端连接的铁丝246则向左移动,通过弹力原理第二连接结构24恢复初始状态,与第二连接结构24连接的推动旋转机构25在弹簧254、第二绳索2410的相互作用下相左移动,第二齿轮257不再与第一齿轮228啮合,连接板260则失去动力来源,风扇267停止转动。
本发明解决现有技术饲料粉碎搅拌机在搅拌完成后,且其内部残留有大部分多余物料,导致物料大量浪费,本发明通过上述部件的互相组合在设备运作时可通过设有的余料清除装置将一些多余的物料从夹缝中清除,降低物料的浪费程度,以及可通过手动启动余料清除装置清除,有效的提高了设备的整体清洁程度以及节省人力清洁时间。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种自吸卧式饲料粉碎搅拌机,其结构包括搅拌筒(1)、余料除清装置(2)、搅拌机进料口(3)、自动吸料粉碎机(4)、粉碎机进料管(5)、出风口(6)、搅拌机出料口(7)、搅拌机齿轮箱(8),其特征在于:
所述余料除清装置(2)设于搅拌筒(1)内部,所述余料除清装置(2)与搅拌筒(1)通过电焊相连接,所述搅拌机进料口(3)设于搅拌筒(1)上表面左侧,所述搅拌机进料口(3)与搅拌筒(1)为一体化结构,所述自动吸料粉碎机(4)设于搅拌筒(1)上表面右侧,所述自动吸料粉碎机(4)与搅拌筒(1)通过电焊相连接,所述粉碎机进料管(5)设于自动吸料粉碎机(4)后方中部,所述粉碎机进料管(5)与自动吸料粉碎机(4)通过法兰盘相连接,所述出风口(6)设于搅拌筒(1)上表面中部右侧,所述出风口(6)与搅拌筒(1)通过电焊相连接,所述搅拌机出料口(7)呈簸箕状倾斜设于搅拌筒(1)前下表面中部,所述搅拌机出料口(7)与搅拌筒(1)通过电焊相连接,所述搅拌机齿轮箱(8)设于搅拌筒(1)右侧表面,所述搅拌机齿轮箱(8)与搅拌筒(1)通过电焊相连接;
所述余料除清装置(2)由外壳(20)、传动连接机构(21)、搅拌机构(22)、第一连接结构(23)、第二连接结构(24)、推动旋转机构(25)、余料清除机构(26)组成,所述传动连接机构(21)设于外壳(20)内上壁且位于搅拌机进料口(3)、自动吸料粉碎机(4)表面,所述传动连接机构(21)与外壳(20)通过电焊相连接,所述搅拌机构(22)呈卧式设于外壳(20)内部,所述搅拌机构(22)与外壳(20)通过电焊相连接,所述第一连接结构(23)与传动连接机构(21)传动相连接且位于外壳(20)内右壁,所述第二连接结构(24)与第一连接结构(23)通过搅拌机构(22)活动相连接,所述推动旋转机构(25)设于外壳(20)外部左上壁,所述推动旋转机构(25)与外壳(20)通过活动相连接,所述余料清除机构(26)设于搅拌机构(22)内左上壁,所述余料清除机构(26)与搅拌机构(22)通过电焊相连接。
2.根据权利要求1所述的一种自吸卧式饲料粉碎搅拌机,其特征在于:所述传动连接机构(21)由进料斗框架(210)、固定支撑板(211)、圆盘(212)、活动连接杆(213)、中心轴(214)、弹簧绳(215)、第一绳扣(216)组成,所述进料斗框架(210)设于外壳(20)内上壁中部且位于搅拌机进料口(3)、自动吸料粉碎机(4)下方,所述进料斗框架(210)与外壳(20)通过电焊相连接,所述固定支撑板(211)设于进料斗框架(210)内右下壁,所述固定支撑板(211)与进料斗框架(210)通过电焊相连接,所述圆盘(212)右侧与固定支撑板(211)通过活动连接杆(213)相连接,所述中心轴(214)设于圆盘(212)左侧中部,所述中心轴(214)与圆盘(212)通过电焊水平相连接,所述弹簧绳(215)一端与进料斗框架(210)内左下壁通过电焊相连接且另一端与中心轴(214)通过电焊相连接,所述第一绳扣(216)设于圆盘(212)右侧中部与中心轴(214)呈水平,所述第一绳扣(216)与圆盘(212)通过电焊相连接。
3.根据权利要求1所述的一种自吸卧式饲料粉碎搅拌机,其特征在于:所述搅拌机构(22)由筛筒(220)、下料口(221)、伸缩封口板(222)、第一滑轮(223)、固定球(224)、旋转轴(225)、限位板(226)、旋转铰龙(227)、第一齿轮(228)组成,所述下料口(221)设于筛筒(220)上表面中部,所述下料口(221)与筛筒(220)通过电焊相连接,所述伸缩封口板(222)设于筛筒(220)与搅拌机出料口(7)连接处,所述第一滑轮(223)设于伸缩封口板(222)内右侧,所述第一滑轮(223)与伸缩封口板(222)通过套合相连接,所述固定球(224)设于伸缩封口板(222)左侧,所述固定球(224)与伸缩封口板(222)通过电焊相连接,所述旋转轴(225)贯穿筛筒(220)中部且右侧与搅拌机齿轮箱(8)通过电焊相连接,所述限位板(226)呈扁圆形状设于旋转轴(225)左侧,所述限位板(226)与旋转轴(225)通过电焊相连接,所述旋转铰龙(227)呈均匀等距状设于旋转轴(225)表面,所述旋转铰龙(227)与旋转轴(225)通过电焊相连接,所述第一齿轮(228)设于旋转轴(225)左端表面且位于筛筒(220)左方,所述第一齿轮(228)与旋转轴(225)通过电焊相连接。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种自吸卧式饲料粉碎搅拌机,其特征在于:所述第一连接结构(23)由第一支撑座(230)、第二滑轮(231)、第一固定板(232)、第三滑轮(233)、第一绳索(234)组成,所述第一支撑座(230)设于外壳(20)内右上壁,所述第一支撑座(230)与外壳(20)通过电焊相连接,所述第二滑轮(231)与第一支撑座(230)通过电焊相连接,所述第一固定板(232)设于内右下壁且通过电焊相连接,所述第一绳索(234)一端与第一绳扣(216)缠绕相连接且另一端绕过第二滑轮(231)、第三滑轮(233)、第一滑轮(223)与固定球(224)缠绕相连接。
5.根据权利要求1所述的一种自吸卧式饲料粉碎搅拌机,其特征在于:所述第二连接结构(24)由下支撑板(240)、上支撑板(241)、铰链座(242)、支杆(243)、套合块(244)、推杆(245)、铁丝(246)、第四滑轮(247)、第五滑轮(248)、第六滑轮(249)、第二绳索(2410)组成,所述下支撑板(240)设于外壳(20)内下壁,所述下支撑板(240)与外壳(20)通过电焊相连接,所述上支撑板(241)设于筛筒(220)下方左侧,所述铰链座(242)设有两个且分别与下支撑板(240)、上支撑板(241)通过电焊相连接,所述支杆(243)设有四根且两两分布与铰链座(242)通过铰链相连接,所述套合块(244)设有两块,所述套合块(244)与支杆(243)通过铰链相连接,所述推杆(245)与套合块(244)通过套合相连接,所述铁丝(246)一端与固定球(224)通过电焊相连接且另一端与推杆(245)右端通过电焊相连接,所述第四滑轮(247)设于外壳(20)内下壁左侧,所述第四滑轮(247)与外壳(20)通过电焊相连接,所述第五滑轮(248)设于外壳(20)外部左下壁,所述第五滑轮(248)与外壳(20)通过电焊相连接,所述第二绳索(2410)一端与推杆(245)左端表面缠绕相连接且另一端绕过第四滑轮(247)、第五滑轮(248)、第六滑轮(249)与推动旋转机构(25)缠绕相连接。
6.根据权利要求1所述的一种自吸卧式饲料粉碎搅拌机,其特征在于:所述推动旋转机构(25)由推动块(250)、第二绳扣(251)、横向活动杆(252)、连接杆(253)、弹簧(254)、空心板(255)、固定杆(256)、第二齿轮(257)组成,所述推动块(250)设于外壳(20)外部左上壁,所述第二绳扣(251)设于推动块(250)右侧中部,所述第二绳扣(251)与推动块(250)通过电焊相连接,所述横向活动杆(252)与推动块(250)右侧通过电焊相连接且穿过外壳(20),所述连接杆(253)设于横向活动杆(252)右端表面且位于外壳(20)内部,所述连接杆(253)与横向活动杆(252)通过电焊相连接,所述弹簧(254)一端与外壳(20)内部电焊相连接且另一端与连接杆(253)左侧表面电焊相连接,所述空心板(255)设于外壳(20)内左壁中下部,所述空心板(255)与外壳(20)通过电焊相连接,所述连接杆(253)下端设于空心板(255)内部,所述固定杆(256)设于连接杆(253)右下表面,所述固定杆(256)与连接杆(253)通过电焊相连接,所述第二齿轮(257)设于固定杆(256)右侧表面,所述第二齿轮(257)与固定杆(256)通过电焊相连接。
7.根据权利要求1所述的一种自吸卧式饲料粉碎搅拌机,其特征在于:所述余料清除机构(26)由连接板(260)、伞齿轮(261)、第二固定板(262)、第一旋转杆(263)、第三齿轮(264)、挡板(265)、第二旋转杆(266)、风扇(267)、传动块(268)、传动带(269)组成,所述连接板(260)设于筛筒(220)左上表面,所述连接板(260)与筛筒(220)通过电焊相连接,所述伞齿轮(261)与连接板(260)通过电焊相连接,所述第二固定板(262)设于外壳(20)内左壁中上部,所述第二固定板(262)与外壳(20)通过电焊相连接,所述第二固定板(262)右侧开设有与第一旋转杆(263)直径相同的圆孔,所述第二固定板(262)与第一旋转杆(263)通过套合相连接,所述第三齿轮(264)设于第一旋转杆(263)下端且位于第二固定板(262)下方,所述第三齿轮(264)与第一旋转杆(263)通过电焊相连接,所述挡板(265)设于第一旋转杆(263)上端表面,所述挡板(265)与第一旋转杆(263)通过电焊相连接,所述第二旋转杆(266)呈竖直状穿过筛筒(220)上表面左侧,所述风扇(267)设于第二旋转杆(266)下端表面且位于筛筒(220)内部,所述风扇(267)与第二旋转杆(266)通过轴承座相连接,所述传动块(268)设于第二旋转杆(266)上端表面,所述传动块(268)与第二旋转杆(266)通过电焊相连接,所述传动带(269)与第一旋转杆(263)、传动块(268)套合相连接。
8.根据权利要求1所述的一种自吸卧式饲料粉碎搅拌机,其特征在于:所述搅拌机齿轮箱(8)内部设有减速机与电机。
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