CN108295333A - 一种一次性输液器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种一次性输液器；该输液器包括输液导管、滴斗、防气泡滴液装置、滴管体、进液孔、滴管体固定座、滴管体连接导管、排气孔、进气塞、进液管、进液针、空气压力平衡针、平衡管、重离子微孔膜；一体化的防气泡滴液装置由上方的滴管体、中间的滴管体固定座和下方的滴管体连接导管及固定在滴管体连接导管中的重离子微孔膜组成；通过增设重离子微孔膜，使得滴液结束后，重离子微孔膜上方能够残留部分药液，防止因药液滴尽而导致血液回流，同时也实现止液；输液导管及滴斗采用改性聚氯乙烯原材料，不仅保留传统聚氯乙烯材料的物理机械性能，同时还实现了可完全降解，对环境无污染，有利于环境保护；且制备过程中不添加DEHP等有毒添加剂，重金属含量、细胞毒性等重要指标均超越聚氯乙烯同类产品，使用更安全。

Description

一种一次性输液器
技术领域
本发明涉及一种一次性输液器，具体是涉及一种具有自动排气及止液功能，且能够降解的安全环保输液器。
背景技术
目前，市场上一次性输液器主要部件输液管普遍以 PVC 为原料。其虽具有物理机械性能优良、价格低、生产工艺简单等优点，但其 PVC 软管的弊端危害极大，主要是：1、PVC材料生产中本身就存留大量的有害物质，以及加工时必须添加邻苯二甲酸二（2-乙基己）酯（DEHP） 等有毒材料，容易对病人造成致病隐患和不安全性，此外，DEHP 水解会生成邻苯二甲酸单乙基己基酯（MEHP），其毒副作用远远高于 DEHP，病人用药通过PVC软管直接静脉输液的危害隐患就进一步增大；2、使用后的一次性输液器中的 PVC 材料因其特性，不易分解、不能降解，而燃烧后产生二恶英，导致二次污染，对环境污染破坏很大；因此，发展一直输液管环保型替代原料具有重要意义。
另一方面，目前使用的普通输液器在输液刚开始、药液进入滴斗时，由于药液受到重力和压力的双重影响，极易形成气体与药液的气液混合物，该气液混合物会迅速同时进入滴斗下方的输液导管内，形成输液时气泡现象，与此同时，由于输液导管内的微小气泡具有表面张力，输液过程中这些微小气泡会吸附于输液导管的内壁上，排除因此产生的气泡比较困难。在输液过程中这些气泡有进入患者体内的危
险，造成因气泡而导致患者气栓的危害，我公司授权专利号为CN101780295A的发明专利中解决了该问题，但应用中发现，本装置能够实现自动排气，但止液的效果不佳，这就导致会在注射结束后容易因没有及时拔出而有血液回流，对患者造成精神上的压力，为此，需要进一步改进，提升该装置的止液效果。
发明内容
本发明第一目的是提供一种一次性输液器，将结构进行了一定改良，提高了安全性。
本发明第二目的是提供一种一次性输液器，不仅能够有效的实现自动排气及止液，提升使用便捷性，而且，制备过程中不添加DEHP等有毒添加剂，提升产品使用安全性，同时，该输液器材质采用可降解原材料，减少环境污染，符合国家当下可持续发展政策。
本发明的技术方案如下：
一种一次性输液器，包括瓶塞穿刺器、空气过滤器、输液导管、上滴管、滴斗、滴斗腔、防气泡滴液装置 、滴斗口、流量调节器、药液过滤器和一次性使用静脉输液针、滴管体、进液孔、滴管体固定座、滴管体连接导管、排气孔、进气塞、进液管、进液针、空气压力平衡针、平衡管、空气过滤膜、环形凸台、进气孔、重离子微孔膜；其中，瓶塞穿刺器、上滴管、滴斗通过输液导管依次连通，瓶塞穿刺器下端还通过输液导管与空气过滤器连通，一体化的防气泡滴液装置由上方的滴管体、中间的滴管体固定座和下方的滴管体连接导管及固定在滴管体连接导管中的重离子微孔膜组成，滴管体固定座固定在滴斗下端的滴斗口处，滴管体固定座与滴斗一起构成封闭的滴斗腔，处于滴斗外面的滴管体连接导管与流量调节器的进液端连接，流量调节器的出液端、药液过滤器、一次性使用静脉输液针依次通过输液导管连通，在处于滴斗腔中的滴管体内加工有两个相互隔开且上端封闭的竖直的进液管和平衡管，进液管的下端穿过滴管体固定座与滴管体连接导管相通，在滴管体的左侧壁中下部加工有与进液管相通的进液孔，在进液管内放置有上下均开口且长度短于进液管的进液针，进液针的顶端高于进液孔，进液孔、进液管和进液针共同构成了进出液高度压差系统；在滴管体的左侧壁中上部加工有与平衡管相通的排气孔，在平衡管内放置有上下均开口且长度短于平衡管的空气压力平衡针，在滴管体固定座的右侧壁上加工有与平衡管垂直且相通的进气孔，进气孔、平衡管、空气压力平衡针和排气孔共同构成了滴斗内部与外界空压平衡系统；在进气孔内固定有空气过滤膜，在进气孔内的右端加工有防止空气过滤膜脱出的环形凸台，在滴管体固定座的右侧壁上加工有能够翻转且能塞紧进气孔、用于检测滴斗腔内空气压力平衡的进气塞。
输液导管所用材质及其制备方法为，包括可降解主料100份、增塑剂6-10份、稳定剂3-9份，将可降解主料及增塑剂加入混料机中，加热至95-110℃，搅拌混合5-10min，加入稳定剂，继续混合20min后，转移至螺杆机挤出造粒，再注塑成型；其中，可降解主料为改性聚氯乙烯，其制备方法为将医用级聚氯乙烯25份与聚乳酸35-60份加热至95-105℃后，搅拌混合20min，加入2.5-4份的按质量比为1:1的油酸酰胺及芥二酸酰混合物，升温至165-180℃继续混合45-60min后，以5℃/min的速率降至75-95℃后，转移至螺杆机挤出造粒；其中，增塑剂为按质量比为1:3的乙酰基柠檬酸三正丁脂与三醋酸甘油酯的混合物；其中，稳定剂为按质量比为1:1.3的硬脂酰胺与抗氧剂1010的混合物。
滴斗所用材质及其制备方法为，包括可降解主料100份、增塑剂5-8份、稳定剂3-8份，将可降解主料及增塑剂加入混合机中，加热至95-105℃，搅拌混合5-10min，加入稳定剂，继续混合20min后，转移至造粒机造粒，再注塑成型；其中，可降解主料为改性聚氯乙烯，其制备方法为将医用级聚氯乙烯25份、聚二氧化碳树脂30-45份、乙烯-辛烯嵌段共聚物45-55份加热至95-105℃后，搅拌混合20min，加入1.5-3份的按质量比为1：1的油酸酰胺及芥二酸酰混合物，升温至160-170℃继续混合45min后，以5℃/min的速率降至75-95℃后，转移至螺杆机挤出造粒；其中，增塑剂为按质量比为1:2.5的乙酰柠檬酸三乙脂与硬脂酸丁酯的混合物；其中，稳定剂为按质量比为1.3:1：0.7的月桂酸、环氧大豆油与抗氧剂1010的混合物。
在正常输液过程中，药瓶中的药液通过瓶塞穿刺器和输液导管流向上滴管，由于重力和压力的影响，药液会迅速进入滴斗中，外界空压平衡系统使滴斗内外的空气相通，即滴斗腔内与外界空气压力相同，使药液得以缓慢上升且不会迅速流出，滴斗腔内的空气将由排气孔处排出。在滴斗内设有进出液高度压差系统，在滴斗腔内的药液高度不断上升时，药液会由进液孔进入，由于内外空气压力平衡，药液将顺着进液管和进液针之间的缝隙缓慢上升，在上升过程中进出液高度压差系统中的空气也将随之从进液孔中排出，当药液上升到达进液针的顶端处时，药液将顺着进液针向下流出至流量调节器中，由于此时药液已经漫过进液针的顶端，滴斗腔内的空气压力也和外界处于临界平衡状态，空气将无法从进液针的顶端进入流量调节器中，从而达到了气体无法与液体同时流出、整个输液过程中无气泡的目的；当输液结束后，药液面逐渐下降，当进液针中的药液下降至一定高度后，其残留药液的重量不足以提供通过重离子微孔膜的压力，从而实现了止液，同时因进液针中还有残留的药液，使得血液不会出现回流。
本发明具有如下优点：
1.本发明对输液器的结构进行了改进，在现有防气泡滴液装置的基础上增加了重离子微孔膜，使得滴液结束后，重离子微孔膜上方能够残留部分药液，防止因药液滴尽而导致血液回流，实现自动排气及止液，使用更安全；
2.本发明选用的改性聚氯乙烯原材料，不仅保留传统聚氯乙烯材料的物理机械性能，同时还实现了可完全降解，对环境无污染，有利于环境保护；
3.本发明提供的一种一次性输液器，制备过程中不添加DEHP等有毒添加剂，重金属含量、细胞毒性等重要指标均超越聚丙烯同类产品，使用更安全。
附图说明
图1为本一次性输液器结构示意图；
图2为防气泡滴液装置的结构示意图；
图3为图2的右视图；
图4为图2的剖视图；
附图标记：塞穿刺器1、空气过滤器2、输液导管3、上滴管4、滴斗5、滴斗腔6、防气泡滴液装置7、滴斗口8 、流量调节器9、药液过滤器10、一次性使用静脉输液针11、滴管体12、进液孔13、滴管体固定座14、滴管体连接导管15、排气孔16、进气塞17、进液管18、进液针19、空气压力平衡针20、平衡管21、空气过滤膜22、环形凸台23、进气孔24、重离子微孔膜25。
具体实施方式
实施例1：
一种一次性输液器，包括瓶塞穿刺器1、空气过滤器2、输液导管3、上滴管4、滴斗5、滴斗腔6、防气泡滴液装置7、滴斗口8、流量调节器9、药液过滤器10和一次性使用静脉输液针11、滴管体12、进液孔13、滴管体固定座14、滴管体连接导管15、排气孔16、进气塞17、进液管18、进液针19、空气压力平衡针20、平衡管21、空气过滤膜22、环形凸台23、进气孔24、重离子微孔膜25；其中，瓶塞穿刺器1、上滴管4、滴斗5通过输液导管3依次连通，瓶塞穿刺器1下端还通过输液导管3与空气过滤器2连通，一体化的防气泡滴液装置7由上方的滴管体12、中间的滴管体固定座14和下方的滴管体连接导管15及固定在滴管体连接导管15中的重离子微孔膜25组成，滴管体固定座14固定在滴斗5下端的滴斗口8处，滴管体固定座14与滴斗5一起构成封闭的滴斗腔6，处于滴斗5外面的滴管体连接导管15与流量调节器9的进液端连接，流量调节器9的出液端、药液过滤器10、一次性使用静脉输液针11依次通过输液导管3连通，在处于滴斗腔6中的滴管体12内加工有两个相互隔开且上端封闭的竖直的进液管18和平衡管21，进液管18的下端穿过滴管体固定座14 与滴管体连接导管15相通，在滴管体12的左侧壁中下部加工有与进液管18相通的进液孔13，在进液管18内放置有上下均开口且长度短于进液管18的进液针19，进液针19的顶端高于进液孔13，进液孔13、进液管18和进液针19共同构成了进出液高度压差系统；在滴管体12的左侧壁中上部加工有与平衡管21相通的排气孔16，在平衡管21内放置有上下均开口且长度短于平衡管21的空气压力平衡针20，在滴管体固定座 14 的右侧壁上加工有与平衡管21垂直且相通的进气孔24，进气孔24、平衡管21、空气压力平衡针20和排气孔16共同构成了滴斗内部与外界空压平衡系统；在进气孔24内固定有空气过滤膜22，在进气孔24内的右端加工有防止空气过滤膜22脱出的环形凸台23，在滴管体固定座14的右侧壁上加工有能够翻转且能塞紧进气孔24、用于检测滴斗腔6内空气压力平衡的进气塞17。
实施例2：
一种一次性输液器，其中，输液导管3所用材质及其制备方法为，将医用级聚氯乙烯25份与聚乳酸50份加热至100℃后，搅拌混合20min，加入3.5份的按质量比为1:1的油酸酰胺及芥二酸酰混合物，升温至170℃继续混合50min后，以5℃/min的速率降至85℃后，转移至螺杆机挤出造粒后得可降解主料备用，将所得可降解主料100份、按质量比为1:3的乙酰基柠檬酸三正丁脂与三醋酸甘油酯的混合物8份加入混料机中，加热至100℃，搅拌混合8min，加入按质量比为1:1.3的硬脂酰胺与抗氧剂1010的混合物6份，继续混合20min后，转移至螺杆机挤出造粒，再注塑成型；
其中，滴斗5所用材质及其制备方法为，将医用级聚氯乙烯25份、聚二氧化碳树脂40份、乙烯-辛烯嵌段共聚物50份加热至100℃后，搅拌混合20min，加入2份的按质量比为1：1的油酸酰胺及芥二酸酰混合物，升温至165℃继续混合45min后，以5℃/min的速率降至90℃后，转移至螺杆机挤出造粒后得可降解主料备用，将所得可降解主料100份、按质量比为1:2.5的乙酰柠檬酸三乙脂与硬脂酸丁酯的混合物7份加入混合机中，加热至100℃，搅拌混合8min，加入按质量比为1.3:1：0.7的月桂酸、环氧大豆油与抗氧剂1010的混合物6份，继续混合20min后，转移至造粒机造粒，再注塑成型；其余同实施例1。
实施例3：
一种一次性输液器，其中，输液导管3所用材质及其制备方法为，将医用级聚氯乙烯25份与聚乳酸35份加热至95℃后，搅拌混合20min，加入4份的按质量比为1:1的油酸酰胺及芥二酸酰混合物，升温至180℃继续混合45min后，以5℃/min的速率降至75℃后，转移至螺杆机挤出造粒后得可降解主料备用，将所得可降解主料100份、按质量比为1:3的乙酰基柠檬酸三正丁脂与三醋酸甘油酯的混合物10份加入混料机中，加热至110℃，搅拌混合5min，加入按质量比为1:1.3的硬脂酰胺与抗氧剂1010的混合物9份，继续混合20min后，转移至螺杆机挤出造粒，再注塑成型；其中，滴斗5所用材质及其制备方法为，将医用级聚氯乙烯25份、聚二氧化碳树脂45份、乙烯-辛烯嵌段共聚物55份加热至95℃后，搅拌混合20min，加入1.5份的按质量比为1：1的油酸酰胺及芥二酸酰混合物，升温至170℃继续混合45min后，以5℃/min的速率降至95℃后，转移至螺杆机挤出造粒后得可降解主料备用，将所得可降解主料100份、按质量比为1:2.5的乙酰柠檬酸三乙脂与硬脂酸丁酯的混合物5份加入混合机中，加热至105℃，搅拌混合5min，加入按质量比为1.3:1：0.7的月桂酸、环氧大豆油与抗氧剂1010的混合物8份，继续混合20min后，转移至造粒机造粒，再注塑成型；其余同实施例1。
实施例4：
一种一次性输液器，其中，输液导管3所用材质及其制备方法为，将医用级聚氯乙烯25份与聚乳酸60份加热至105℃后，搅拌混合20min，加入2.5份的按质量比为1:1的油酸酰胺及芥二酸酰混合物，升温至165℃继续混合60min后，以5℃/min的速率降至95℃后，转移至螺杆机挤出造粒后得可降解主料备用，将所得可降解主料100份、按质量比为1:3的乙酰基柠檬酸三正丁脂与三醋酸甘油酯的混合物6份加入混料机中，加热至95℃，搅拌混合10min，加入按质量比为1:1.3的硬脂酰胺与抗氧剂1010的混合物3份，继续混合20min后，转移至螺杆机挤出造粒，再注塑成型；其中，滴斗5所用材质及其制备方法为，将医用级聚氯乙烯25份、聚二氧化碳树脂30份、乙烯-辛烯嵌段共聚物45份加热至105℃后，搅拌混合20min，加入3份的按质量比为1：1的油酸酰胺及芥二酸酰混合物，升温至160℃继续混合45min后，以5℃/min的速率降至75℃后，转移至螺杆机挤出造粒后得可降解主料备用，将所得可降解主料100份、按质量比为1:2.5的乙酰柠檬酸三乙脂与硬脂酸丁酯的混合物8份加入混合机中，加热至95℃，搅拌混合10min，加入按质量比为1.3:1：0.7的月桂酸、环氧大豆油与抗氧剂1010的混合物3份，继续混合20min后，转移至造粒机造粒，再注塑成型；其余同实施例1。
实施例5：
输液导管3所用材质及其制备方法为，将医用级聚氯乙烯100份、按质量比为1:3的乙酰基柠檬酸三正丁脂与三醋酸甘油酯的混合物8份加入混料机中，加热至100℃，搅拌混合10min，加入按质量比为1:1.3的硬脂酰胺与抗氧剂1010的混合物8份，继续混合20min后，转移至螺杆机挤出造粒，再注塑成型；其中，滴斗5所用材质及其制备方法为，将医用级聚氯乙烯100份、按质量比为1:2.5的乙酰柠檬酸三乙脂与硬脂酸丁酯的混合物6份加入混合机中，加热至100℃，搅拌混合5min，加入按质量比为1.3:1：0.7的月桂酸、环氧大豆油与抗氧剂1010的混合物7份，继续混合20min后，转移至造粒机造粒，再注塑成型；其余同实施例1。
实施例6：
输液导管3所用材质及其制备方法为，将医用级聚氯乙烯25份与聚乳酸63份加热至100℃后，搅拌混合20min，加入3.5份的按质量比为1:1的油酸酰胺及芥二酸酰混合物，升温至175℃继续混合50min后，以5℃/min的速率降至80℃后，转移至螺杆机挤出造粒后得可降解主料备用，将所得可降解主料100份、按质量比为1:3的乙酰基柠檬酸三正丁脂与三醋酸甘油酯的混合物7份加入混料机中，加热至100℃，搅拌混合5min，加入按质量比为1:1.3的硬脂酰胺与抗氧剂1010的混合物5份，继续混合20min后，转移至螺杆机挤出造粒，再注塑成型；其中，滴斗5所用材质及其制备方法为，将医用级聚氯乙烯25份、聚二氧化碳树脂50份、乙烯-辛烯嵌段共聚物40份加热至100℃后，搅拌混合20min，加入2份的按质量比为1：1的油酸酰胺及芥二酸酰混合物，升温至165℃继续混合45min后，以5℃/min的速率降至80℃后，转移至螺杆机挤出造粒后得可降解主料备用，将所得可降解主料100份、按质量比为1:2.5的乙酰柠檬酸三乙脂与硬脂酸丁酯的混合物6份加入混合机中，加热至100℃，搅拌混合10min，加入按质量比为1.3:1：0.7的月桂酸、环氧大豆油与抗氧剂1010的混合物7份，继续混合20min后，转移至造粒机造粒，再注塑成型；其余同实施例1。
实施例7：
输液导管3所用材质及其制备方法为，将医用级聚氯乙烯25份与聚乳酸30份加热至100℃后，搅拌混合20min，加入3份的按质量比为1:1的油酸酰胺及芥二酸酰混合物，升温至180℃继续混合45-60min后，以5℃/min的速率降至95℃后，转移至螺杆机挤出造粒后得可降解主料备用，将所得可降解主料100份、按质量比为1:3的乙酰基柠檬酸三正丁脂与三醋酸甘油酯的混合物9份加入混料机中，加热至105℃，搅拌混合10min，加入按质量比为1:1.3的硬脂酰胺与抗氧剂1010的混合物8份，继续混合20min后，转移至螺杆机挤出造粒，再注塑成型；其中，滴斗5所用材质及其制备方法为，将医用级聚氯乙烯25份、聚二氧化碳树脂25份、乙烯-辛烯嵌段共聚物60份加热至100℃后，搅拌混合20min，加入2份的按质量比为1：1的油酸酰胺及芥二酸酰混合物，升温至165℃继续混合45min后，以5℃/min的速率降至85℃后，转移至螺杆机挤出造粒后得可降解主料备用，将所得可降解主料100份、按质量比为1:2.5的乙酰柠檬酸三乙脂与硬脂酸丁酯的混合物6份加入混合机中，加热至100℃，搅拌混合5min，加入按质量比为1.3:1：0.7的月桂酸、环氧大豆油与抗氧剂1010的混合物8份，继续混合20min后，转移至造粒机造粒，再注塑成型；其余同实施例1。
实施例8：
测量实施例2-7所制备的输液管材质（a）及滴斗材质（b）指标，记录数据如下：其中，降解性能的测试为：在电子天平上称取降解前材料的初始重量（WO）后，再将其按固液比为1g/ml放入pH为7.4的磷酸盐缓冲溶液（PBS）中，37℃恒温保存，每隔一周更换一次PBS溶液，PBS量为初始量，分别在30天、60天、90天、120天、150天、200天取出残留固体，50℃真空干燥至恒重分别记为W1、W2、W3、W4、W5、W6；失重分别为（W1-W0）/WO、（W2-W0）/WO、（W3-W0）/WO、（W4-W0）/WO、（W5-W0）/WO、（W6-W0）/WO；失重越大，则表示为降解速率越快；
分析上述数据可知，实施例2-4力学性能及生物性能优异，且降解速率快；实施例5未对聚氯乙烯进行处理，可见力学性能下降，并且基本不可降解；实施例6添加了过量的聚乳酸和聚二氧化碳树脂，虽然降解速率提升，但力学性能下降严重，达不到医用材料的性能指标；实施例7添加了少量的聚乳酸和聚二氧化碳树脂，力学性能基本无提高，降解速率一般；由此可得出结论，通过采用本发明制备的一次性输液器，不仅保留传统聚氯乙烯材料的物理机械性能，同时还实现了可降解，对环境无污染，有利于环境保护；且制备过程中不添加DEHP等有毒添加剂，重金属含量、细胞毒性等重要指标均超越聚氯乙烯同类产品，使用更安全。

Claims (4)

1.一种一次性输液器，包括瓶塞穿刺器（1）、空气过滤器（2）、输液导管（3）、上滴管（4）、滴斗（5）、滴斗腔（6）、防气泡滴液装置（7）、滴斗口（8）、流量调节器（9）、药液过滤器（10）和一次性使用静脉输液针（11）、滴管体（12）、进液孔（13）、滴管体固定座（14）、滴管体连接导管（15）、排气孔（16）、进气塞（17）、进液管（18）、进液针（19）、空气压力平衡针（20）、平衡管（21）、空气过滤膜（22）、环形凸台（23）、进气孔（24）、重离子微孔膜（25）；其特征在于:瓶塞穿刺器（1）、上滴管（4）、滴斗（5）通过输液导管（3）依次连通，瓶塞穿刺器（1）下端还通过输液导管（3）与空气过滤器（2）连通，一体化的防气泡滴液装置（7）由上方的滴管体（12）、中间的滴管体固定座（14）和下方的滴管体连接导管（15）及固定在滴管体连接导管（15）中的重离子微孔膜（25）组成，滴管体固定座（14）固定在滴斗（5）下端的滴斗口（8）处，滴管体固定座（14）与滴斗（5）一起构成封闭的滴斗腔（6），处于滴斗（5）外面的滴管体连接导管（15）与流量调节器（9）的进液端连接，流量调节器（9）的出液端、药液过滤器（10）、一次性使用静脉输液针（11）依次通过输液导管（3）连通，在处于滴斗腔（6）中的滴管体（12）内加工有两个相互隔开且上端封闭的竖直的进液管（18）和平衡管（21），进液管（18）的下端穿过滴管体固定座（14） 与滴管体连接导管（15）相通，在滴管体（12）的左侧壁中下部加工有与进液管（18）相通的进液孔（13），在进液管（18）内放置有上下均开口且长度短于进液管（18）的进液针（19），进液针（19）的顶端高于进液孔（13），进液孔（13）、进液管（18）和进液针（19）共同构成了进出液高度压差系统；在滴管体（12）的左侧壁中上部加工有与平衡管（21）相通的排气孔（16），在平衡管（21）内放置有上下均开口且长度短于平衡管（21）的空气压力平衡针（20），在滴管体固定座 （14） 的右侧壁上加工有与平衡管（21）垂直且相通的进气孔（24），进气孔（24）、平衡管（21)、空气压力平衡针(20)和排气孔(16)共同构成了滴斗内部与外界空压平衡系统；在进气孔(24)内固定有空气过滤膜(22)，在进气孔(24)内的右端加工有防止空气过滤膜(22)脱出的环形凸台(23)，在滴管体固定座(14)的右侧壁上加工有能够翻转且能塞紧进气孔(24)、用于检测滴斗腔(6)内空气压力平衡的进气塞(17)。
2.根据权利要求1所述的一种一次性输液器，其特征在于：输液导管(3)所用材质及其制备方法为，包括可降解主料100份、增塑剂6-10份、稳定剂3-9份，将可降解主料及增塑剂加入混料机中，加热至95-110℃，搅拌混合5-10min，加入稳定剂，继续混合20min后，转移至螺杆机挤出造粒，再注塑成型；其中，可降解主料为改性聚氯乙烯，其制备方法为将医用级聚氯乙烯25份与聚乳酸35-60份加热至95-105℃后，搅拌混合20min，加入2.5-4份的按质量比为1:1的油酸酰胺及芥二酸酰混合物，升温至165-180℃继续混合45-60min后，以5℃/min的速率降至75-95℃后，转移至螺杆机挤出造粒；其中，增塑剂为按质量比为1:3的乙酰基柠檬酸三正丁脂与三醋酸甘油酯的混合物；其中，稳定剂为按质量比为1:1.3的硬脂酰胺与抗氧剂1010的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种一次性输液器，其特征在于：滴斗(5)所用材质及其制备方法为，包括可降解主料100份、增塑剂5-8份、稳定剂3-8份，将可降解主料及增塑剂加入混合机中，加热至95-105℃，搅拌混合5-10min，加入稳定剂，继续混合20min后，转移至造粒机造粒，再注塑成型；其中，可降解主料为改性聚氯乙烯，其制备方法为将医用级聚氯乙烯25份、聚二氧化碳树脂30-45份、乙烯-辛烯嵌段共聚物45-55份加热至95-105℃后，搅拌混合20min，加入1.5-3份的按质量比为1：1的油酸酰胺及芥二酸酰混合物，升温至160-170℃继续混合45min后，以5℃/min的速率降至75-95℃后，转移至螺杆机挤出造粒；其中，增塑剂为按质量比为1:2.5的乙酰柠檬酸三乙脂与硬脂酸丁酯的混合物；其中，稳定剂为按质量比为1.3:1：0.7的月桂酸、环氧大豆油与抗氧剂1010的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种一次性输液器，其特征在于：输液导管（3）所用材质及其制备方法为，将医用级聚氯乙烯25份与聚乳酸50份加热至100℃后，搅拌混合20min，加入3.5份的按质量比为1:1的油酸酰胺及芥二酸酰混合物，升温至170℃继续混合50min后，以5℃/min的速率降至85℃后，转移至螺杆机挤出造粒后得可降解主料备用，将所得可降解主料100份、按质量比为1:3的乙酰基柠檬酸三正丁脂与三醋酸甘油酯的混合物8份加入混料机中，加热至100℃，搅拌混合8min，加入按质量比为1:1.3的硬脂酰胺与抗氧剂1010的混合物6份，继续混合20min后，转移至螺杆机挤出造粒，再注塑成型；其中，滴斗（5）所用材质及其制备方法为，将医用级聚氯乙烯25份、聚二氧化碳树脂40份、乙烯-辛烯嵌段共聚物50份加热至100℃后，搅拌混合20min，加入2份的按质量比为1：1的油酸酰胺及芥二酸酰混合物，升温至165℃继续混合45min后，以5℃/min的速率降至90℃后，转移至螺杆机挤出造粒后得可降解主料备用，将所得可降解主料100份、按质量比为1:2.5的乙酰柠檬酸三乙脂与硬脂酸丁酯的混合物7份加入混合机中，加热至100℃，搅拌混合8min，加入按质量比为1.3:1：0.7的月桂酸、环氧大豆油与抗氧剂1010的混合物6份，继续混合20min后，转移至造粒机造粒，再注塑成型。
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