CN108294383A - 一种石墨烯复合功能围巾及其制造方法 - Google Patents

一种石墨烯复合功能围巾及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种石墨烯复合功能围巾，包括由纺织线织成的围巾主体，包裹在纺织线外侧的内复合层，设置在围巾主体上的微胶囊层，以及设置在微胶囊层外侧的外复合层。还公开了一种石墨烯复合功能围巾的制造方法。本发明提供一种石墨烯复合功能围巾及其制造方法，简化了制作工艺，降低了生产难度，从而大大提高了产量，且能满足不同的健康需求，更好的实现了产品的普及。

Description

一种石墨烯复合功能围巾及其制造方法
技术领域
本发明属于功能纺织品领域，具体是指一种石墨烯复合功能围巾及其制造方法。
背景技术
随着物质生活的提高，人们对围巾的要求已经不再局限于保暖、舒适、美观等围巾原有的基本特性。
人们在使用围巾时有时还会将其当作午睡被、头巾甚至头带，根据不同人群的不同需求，人们还希望围巾能够具有抗菌、防螨、去油等功能，以及能对身体的病痛、疲劳有着辅助疗效的功能。
目前市面上以石墨烯为材料的产品的功能较为单一，且价格高昂，让广大的白百姓无力进行消费。而如何让石墨烯材料的价格降低，且能满足不同的健康需求，更好的造福广大的老百姓也是如今厂家遇到的一个难题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述问题，提供一种石墨烯复合功能围巾及其制造方法，简化了制作工艺，降低了生产难度，从而大大提高了产量，且能满足不同的健康需求，更好的实现了产品的普及。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种石墨烯复合功能围巾，包括由纺织线织成的围巾主体，包裹在纺织线外侧的内复合层，设置在围巾主体上的微胶囊层，以及设置在微胶囊层外侧的外复合层。
进一步的，所述组成内复合层的内复合浆由以下重量份的组份组成：
再进一步的，所述组成外复合层的外复合浆由以下重量份的组份组成：
作为优选，所述石墨烯粉末为氧化石墨烯粉末与改型的气相沉积石墨烯粉末中的一种或者两种。
作为优选，所述微胶囊层由微胶囊组成，该微胶囊为含有中药的微胶囊或含有香味的微胶囊。
一种石墨烯复合功能围巾的制造方法，包括以下工艺步骤：
A、配置内复合浆，并将纺织线在配置好的内复合浆中浸泡10分钟后取出；
B、将浸泡了内复合浆后的纺织线在通风处吊起静置10分钟，接着放入烘箱中在65℃的温度下烘烤30-60分钟，直至内复合浆完全干燥形成内复合层；
C、将形成了内复合层的纺织线通过编织机编制成围巾主体；
D、将微胶囊混入水性喷胶中形成微胶囊混合液，并将微胶囊混合液均匀的喷射在围巾主体上，再将喷射有微胶囊混合液的围巾主体放入烘箱在70℃的温度下烘烤15分钟，最终在围巾主体上形成微胶囊层；
E、配置外复合浆，并通过刮刀将外复合浆均匀涂抹在围巾主体的上下两侧；
F、将涂抹了外复合浆的围巾主体的两端向两侧拉直后水平静置20分钟，在静置的过程中每分钟将围巾主体的上下两侧翻转一次；
G、将静置后的围巾主体送入烤箱在75℃的温度下烘烤至水分完全干透为止，如此便形成了外复合层，从而完成了整个石墨烯复合功能围巾的制造过程。
进一步的，步骤A中内复合浆的制作步骤为：
A1、将钕铁硼粉末、贝壳粉、麦饭石粉末、石墨烯粉末以及高分子干凝胶微粒混合均匀，形成固体混合物；
A2、将水性胶浆、分散剂、渗透剂、消泡剂以及水性色浆加入纯净水中并搅拌均匀，形成水性弹力胶浆；
A3、将步骤A1中的固体混合物放入步骤A2中的水性弹力胶浆中，并加热到50℃并低速搅拌5-8分钟，直至混合液中无气泡、无颗粒物且无分层，之后向该混合液中加入增稠剂、固化剂、快干剂与乳化剂并在常温常压下快速搅拌10分钟，最终形成内复合浆。
再进一步的，步骤E中外复合浆的制作步骤为：
E1、将电气石粉末、钕铁硼粉末、蛋白石粉末、麦饭石粉末、碳化锆粉末、石墨烯粉末、贝壳粉以及高分子干凝胶微粒混合均匀，形成固体混合物；
E2、将水性胶浆、分散剂、渗透剂、消泡剂以及水性色浆加入纯净水中并搅拌均匀，形成水性弹力胶浆；
E3、将步骤E1中的固体混合物放入步骤E2中的水性弹力胶浆中，并加热到65℃并低速搅拌15-20分钟，直至混合液中无气泡、无颗粒物且无分层，之后向该混合液中加入增稠剂、固浆、固化剂、快干剂与乳化剂并在常温常压下快速搅拌8分钟，最终形成外复合浆。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
(1)本发明开创性的设计了一款石墨烯复合功能围巾，其具体的结构简单，生产制造成本较低，同时其还具有很好的医疗保健效果，能够很好的保护使用者的身体健康，极大的扩展了石墨烯的应用领域，提高了产品的使用效果与市场前景。
(2)本发明的石墨烯复合功能围巾的制造方法大大降低了产品的生产难度与成本，提高了产品的生产效率，进一步的扩大了产品受众，更好的促进了行业的发展。
附图说明
图1为本发明围巾主体的剖面结构图。
附图标记说明：1、纺织线；2、内复合层；3、微胶囊层；4、外复合层。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
如图1所示，一种石墨烯复合功能围巾，包括由纺织线1织成的围巾主体，包裹在纺织线1外侧的内复合层2，设置在围巾主体上的微胶囊层3，以及设置在微胶囊层3外侧的外复合层4。
所述组成内复合层2的内复合浆由以下重量份的组份组成：
所述组成外复合层4的外复合浆由以下重量份的组份组成：
所述石墨烯粉末为氧化石墨烯粉末与改型的气相沉积石墨烯粉末中的一种或者两种。
实施例2
本实施例与实施例1的不同点在于，所述微胶囊层2由微胶囊组成，该微胶囊为含有中药的微胶囊或含有香味的微胶囊。
该微胶囊根据不同的需求进行选择。
若选择含有中药的微胶囊，该微胶囊中的中药成份根据具体的需求选用不同的现有配方，以提供给不同需求的人群。
若选择含有香味的微胶囊，则在微胶囊中放入能够散发香味的植物或者药物。
实施例3
本实施例为实施例2在本发明中的一种中药配方，其中中药成份与重量份数为：公丁香150份、郁金150份、赤芍200份、地龙150份、丝瓜络150份。
实施例4
本实施例与实施例2的不同点在于，根据实际需求，还可以将含有中药的微胶囊和含有香味的微胶囊混合后制成混合微胶囊。其混合方式为单纯的物理混合，需要时只需按照比例搭配混合即可，在此便不进行赘述。
实施例5
本实施例与实施例1-4的不同点在于，所述组成内复合层2的内复合浆由以下重量份的组份组成：
所述组成外复合层4的外复合浆由以下重量份的组份组成：
实施例6
本实施例与实施例1-4的不同点在于，所述组成内复合层2的内复合浆由以下重量份的组份组成：
所述组成外复合层4的外复合浆由以下重量份的组份组成：
实施例7
一种石墨烯复合功能围巾的制造方法，包括以下工艺步骤：
A、配置内复合浆，并将纺织线1在配置好的内复合浆中浸泡10分钟后取出；
B、将浸泡了内复合浆后的纺织线1在通风处吊起静置10分钟，接着放入烘箱中在65℃的温度下烘烤30-60分钟，直至内复合浆完全干燥形成内复合层2；
C、将形成了内复合层2的纺织线1通过编织机编制成围巾主体；
D、将微胶囊混入水性喷胶中形成微胶囊混合液，并将微胶囊混合液均匀的喷射在围巾主体上，再将喷射有微胶囊混合液的围巾主体放入烘箱在70℃的温度下烘烤15分钟，最终在围巾主体上形成微胶囊层3；
E、配置外复合浆，并通过刮刀将外复合浆均匀涂抹在围巾主体的上下两侧；
F、将涂抹了外复合浆的围巾主体的两端向两侧拉直后水平静置20分钟，在静置的过程中每分钟将围巾主体的上下两侧翻转一次；
G、将静置后的围巾主体送入烤箱在75℃的温度下烘烤至水分完全干透为止，如此便形成了外复合层4，从而完成了整个石墨烯复合功能围巾的制造过程。
进一步的，步骤A中内复合浆的制作步骤为：
A1、将钕铁硼粉末、贝壳粉、麦饭石粉末、石墨烯粉末以及高分子干凝胶微粒混合均匀，形成固体混合物；
A2、将水性胶浆、分散剂、渗透剂、消泡剂以及水性色浆加入纯净水中并搅拌均匀，形成水性弹力胶浆；
A3、将步骤A1中的固体混合物放入步骤A2中的水性弹力胶浆中，并加热到50℃并低速搅拌5-8分钟，直至混合液中无气泡、无颗粒物且无分层，之后向该混合液中加入增稠剂、固化剂、快干剂与乳化剂并在常温常压下快速搅拌10分钟，最终形成内复合浆。
再进一步的，步骤E中外复合浆的制作步骤为：
E1、将电气石粉末、钕铁硼粉末、蛋白石粉末、麦饭石粉末、碳化锆粉末、石墨烯粉末、贝壳粉以及高分子干凝胶微粒混合均匀，形成固体混合物；
E2、将水性胶浆、分散剂、渗透剂、消泡剂以及水性色浆加入纯净水中并搅拌均匀，形成水性弹力胶浆；
E3、将步骤E1中的固体混合物放入步骤E2中的水性弹力胶浆中，并加热到65℃并低速搅拌15-20分钟，直至混合液中无气泡、无颗粒物且无分层，之后向该混合液中加入增稠剂、固浆、固化剂、快干剂与乳化剂并在常温常压下快速搅拌8分钟，最终形成外复合浆。
如上所述，便可很好的实现本发明。

Claims (8)

1.一种石墨烯复合功能围巾，其特征在于：包括由纺织线(1)织成的围巾主体，包裹在纺织线(1)外侧的内复合层(2)，设置在围巾主体上的微胶囊层(3)，以及设置在微胶囊层(3)外侧的外复合层(4)。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯复合功能围巾，其特征在于：所述组成内复合层(2)的内复合浆由以下重量份的组份组成：
3.根据权利要求2所述的一种石墨烯复合功能围巾，其特征在于：所述组成外复合层(4)的外复合浆由以下重量份的组份组成：
4.根据权利要求3所述的一种石墨烯复合功能围巾，其特征在于：所述石墨烯粉末为氧化石墨烯粉末与改型的气相沉积石墨烯粉末中的一种或者两种。
5.根据权利要求4所述的一种石墨烯复合功能围巾，其特征在于：所述微胶囊层(2)由微胶囊组成，该微胶囊为含有中药的微胶囊或含有香味的微胶囊。
6.根据权利要求1-5所述的一种石墨烯复合功能围巾的制造方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
A、配置内复合浆，并将纺织线(1)在配置好的内复合浆中浸泡10分钟后取出；
B、将浸泡了内复合浆后的纺织线(1)在通风处吊起静置10分钟，接着放入烘箱中在65℃的温度下烘烤30-60分钟，直至内复合浆完全干燥形成内复合层(2)；
C、将形成了内复合层(2)的纺织线(1)通过编织机编制成围巾主体；
D、将微胶囊混入水性喷胶中形成微胶囊混合液，并将微胶囊混合液均匀的喷射在围巾主体上，再将喷射有微胶囊混合液的围巾主体放入烘箱在70℃的温度下烘烤15分钟，最终在围巾主体上形成微胶囊层(3)；
E、配置外复合浆，并通过刮刀将外复合浆均匀涂抹在围巾主体的上下两侧；
F、将涂抹了外复合浆的围巾主体的两端向两侧拉直后水平静置20分钟，在静置的过程中每分钟将围巾主体的上下两侧翻转一次；
G、将静置后的围巾主体送入烤箱在75℃的温度下烘烤至水分完全干透为止，如此便形成了外复合层(4)，从而完成了整个石墨烯复合功能围巾的制造过程。
7.根据权利要求6所述的一种石墨烯复合功能围巾的制造方法，其特征在于：步骤A中内复合浆的制作步骤为：
A1、将钕铁硼粉末、贝壳粉、麦饭石粉末、石墨烯粉末以及高分子干凝胶微粒混合均匀，形成固体混合物；
A2、将水性胶浆、分散剂、渗透剂、消泡剂以及水性色浆加入纯净水中并搅拌均匀，形成水性弹力胶浆；
A3、将步骤A1中的固体混合物放入步骤A2中的水性弹力胶浆中，并加热到50℃并低速搅拌5-8分钟，直至混合液中无气泡、无颗粒物且无分层，之后向该混合液中加入增稠剂、固化剂、快干剂与乳化剂并在常温常压下快速搅拌10分钟，最终形成内复合浆。
8.根据权利要求7所述的一种石墨烯复合功能围巾的制造方法，其特征在于：步骤E中外复合浆的制作步骤为：
E1、将电气石粉末、钕铁硼粉末、蛋白石粉末、麦饭石粉末、碳化锆粉末、石墨烯粉末、贝壳粉以及高分子干凝胶微粒混合均匀，形成固体混合物；
E2、将水性胶浆、分散剂、渗透剂、消泡剂以及水性色浆加入纯净水中并搅拌均匀，形成水性弹力胶浆；
E3、将步骤E1中的固体混合物放入步骤E2中的水性弹力胶浆中，并加热到65℃并低速搅拌15-20分钟，直至混合液中无气泡、无颗粒物且无分层，之后向该混合液中加入增稠剂、固浆、固化剂、快干剂与乳化剂并在常温常压下快速搅拌8分钟，最终形成外复合浆。
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