CN111172747A - 一种抗紫外的面料及其制备方法、应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗紫外的面料及其制备方法、应用,通过水热法将抗紫外材料以棒状颗粒的形式负载于所述面料基层材料上，且抗紫外材料中的二氧化硅、氧化锌、二氧化钛以及2,4‑二羟基二苯甲酮成分协同增效使得制备的面料UPF值大于120，UVA的透过率低于1.4％，具有显著的防紫外功能；另外，本发明的抗紫外面料不仅具有持久的防紫外能力，且还具有优异的抗邹性能，手感柔软，还表现出优异的耐摩擦以及耐洗涤的性能，且不影响面料的透气性，能广泛应用在抗紫外的外用产品中，更大地满足消费者的需求，具有较佳的用户体验。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，特别涉及一种抗紫外的面料及其制备方法、应用
背景技术
太阳光中的少量紫外线照射有利于人体产生维生素D，促进骨骼发育；但当过量的紫外线照射人体皮肤时，可能导致人体皮肤老化、红肿脱皮，严重时甚至会引起皮肤疾病，增加患皮肤癌的概率，因此，对紫外线进行防护已经受到人们的重视。棉织物具有良好的透气性和吸湿性，穿着舒适，是人们夏季最青睐的服装面料之一，但棉织物的抗紫外能力较差，因此，增加棉织物的抗紫外功能受到广泛关注棉织物的抗紫外性能影响因素较多，包括织物密度、结构、厚度、颜色，后整理工艺和紫外线吸收剂等。但现有技术中，制备的抗紫外面料手感发硬，透气性能差，严重影响消费者的体验。如专利号为CN106307688B 的中国专利公开了一种防辐射的纺织面料，包括相对设置的内层面料和外层面料，于内层面料和外层面料之间设有至少一金属层，该金属层选择地镀设于内层面料和/或外层面料，在内层面料和/或外层面料选择地开设有多个透气孔，金属层进一步具有多个延伸部分别对应渗透进入多个透气孔，延伸部固定于透气孔。虽然能达到一定的防辐射的效果，但会降低面料的服用性能，也会影响面料的柔软透气性。因此，对抗紫外的面料的研究仍然具有非常大的意义。
综合上，在制备面料领域，仍存在一些亟待解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种抗紫外的面料及其制备方法、应用。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种抗紫外的面料，所述面料应用在抗紫外辐射的外用产品中，且所述面料包括面料基层材料以及抗紫外材料，且所述抗紫外材料均匀依附在所述面料基层材料上，并通过水热法以棒状颗粒的形式负载于所述面料基层材料上。
优选地，所述抗紫外材料包括如下的组成成分：二氧化硅、氧化锌、二氧化钛以及2,4-二羟基二苯甲酮，且按照重量份比所述二氧化硅、氧化锌、二氧化钛以及2,4-二羟基二苯甲酮的比例为：1-3:1-3:1-2:2-8。
优选地，所述抗紫外材料的制备过程为：a.按照重量份比例将所述二氧化硅、氧化锌以及二氧化钛混合，并经过微波辅助球磨后得到粒径为150-250nm的纳米混合粉体；b.添加环氧氯丙烷使得2,4-二羟基二苯甲酮中引入环氧基团；c.使用偶联剂使得纳米混合粉体中引入氨基基团；d.通过环氧基团与氨基基团之前的结合，使得2,4-二羟基二苯甲酮与纳米混合粉体形成表面接枝，得到抗紫外材料。
优选地，按照体积比，所述环氧氯丙烷的添加量为占2,4-二羟基二苯甲酮的 20-50％。
优选地，所述偶联剂为氨基硅烷偶联剂，且按照重量份比，所述氨基硅烷偶联剂的添加量为纳米混合粉体的10-30％。
另外，本发明还提供一种抗紫外的面料的制备方法，所述方法包括如下步骤：
(1)按照体积比为1:10-20的抗紫外材料与去离子水经过均质机混合均匀，得到混合液A；
(2)按照体积比为1:15-25的环六亚甲基四胺与去离子水混合均匀，得到混合液B；
(3)按照体积比为3:1将混合液A与混合液B混合均匀，得到混合液C；
(4)将面料基层材料置于混合液C中超声辅助浸泡1-2h，后移置高压釜中
保温1-3h，取出，用去离子水清洗，后在温度为45-65℃的条件下干燥1-3h；
(5)将步骤(4)干燥后的材料移至混合液C中浸泡2-5h，后移置高压釜中保温1-3h，取出，用去离子水清洗，后在温度为60-80℃的条件下干燥1-3h；
(6)将步骤(5)后的材料在温度为30-45℃的条件下进行压制，压制时间为1-5min，压制完成后冷却至室温得到抗紫外的面料。
优选地，步骤(4)中混合液C的温度为80-110℃，超声辅助的功率为 20-45kHz。
优选地，步骤(4)中高压釜的工作压力为30-35MPa，高压釜的温度为 85-100℃。
优选地，步骤(5)中混合液C的温度为85-100℃。
优选地，步骤(5)中高压釜的工作压力为35-45MPa，高压釜的温度为 100-120℃。
采用上述技术方案，与现有技术相比，取得如下的有益效果：
1.本发明的抗紫外面料中含有抗紫外材料，抗紫外材料中的成分协同增效并通过水热法以棒状颗粒的形式负载于所述面料基层材料上，UPF值大于120， UVA的透过率低于1.4％，具有显著的防紫外功能。
2.本发明的抗紫外面料不仅具有持久的防紫外能力，且还具有优异的抗邹性能，手感柔软，具有较佳的用户体验。
3.本发明的抗紫外材料为纳米级材料，形成混合液C后能在面料基层材料上形成致密均匀的结构，且抗紫外材料在面料基层材料上的粘结牢固，表现出优异的耐摩擦以及耐洗涤的性能，且不影响面料的透气性，广泛应用在抗紫外的外用产品中，能更大满足消费者的需求。
附图说明
图1为本发明实施例之一的一种抗紫外的面料及其制备方法的流程示意图；
图2为发明实施例之一的一种抗紫外的面料的表面电镜扫描示意图；
图3为发明对比例之一的一种抗紫外的面料的表面电镜扫描示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1：
一种抗紫外的面料，所述面料应用在抗紫外辐射的外用产品中，且所述面料包括面料基层材料以及抗紫外材料，且所述抗紫外材料均匀依附在所述面料基层材料上，并通过水热法以棒状颗粒的形式负载于所述面料基层材料上。
且在本实施例中，所述抗紫外材料包括如下的组成成分：二氧化硅、氧化锌、二氧化钛以及2,4-二羟基二苯甲酮，且按照重量份比所述二氧化硅、氧化锌、二氧化钛以及2,4-二羟基二苯甲酮的比例为：1:1:1:2。
在本实施例中，所述抗紫外材料的制备过程为：a.按照重量份比例将所述二氧化硅、氧化锌以及二氧化钛混合，并经过微波辅助球磨后得到粒径为150nm 的纳米混合粉体；b.按照体积比，添加20％的环氧氯丙烷使得2,4-二羟基二苯甲酮中引入环氧基团；c.按照重量份比，添加10％氨基硅烷偶联剂使得纳米混合粉体中引入氨基基团；d.通过环氧基团与氨基基团之前的结合，使得2,4-二羟基二苯甲酮与纳米混合粉体形成表面接枝，得到抗紫外材料。
另外，在本实施例中抗紫外的面料的制备方法包括如下步骤：
(1)按照体积比为1:10的抗紫外材料与去离子水经过均质机混合均匀，得到混合液A；
(2)按照体积比为1:15的环六亚甲基四胺与去离子水混合均匀，得到混合液B；
(3)按照体积比为3:1将混合液A与混合液B混合均匀，得到混合液C；
(4)将面料基层材料置于温度为80℃混合液C中，超声辅助的功率为 20kHz的条件下超声辅助浸泡1h，后移置高压釜中保温1-3h，取出，用去离子水清洗，后在温度为45℃的条件下干燥1h；且在本实施例中，高压釜的工作压力为3MPa，高压釜的温度为85℃
(5)将步骤(4)干燥后的材料移至温度为85℃混合液C中浸泡2h，
后移置高压釜中保温1h，取出，用去离子水清洗，后在温度为60℃的条件下干燥1h；且在本实施例中，高压釜的工作压力为35MPa，高压釜的温度为 100℃；
(6)将步骤(5)后的材料在温度为30℃的条件下进行压制，压制时间为 1min，压制完成后冷却至室温得到抗紫外的面料。
实施例2：
一种抗紫外的面料，所述面料应用在抗紫外辐射的外用产品中，且所述面料包括面料基层材料以及抗紫外材料，且所述抗紫外材料均匀依附在所述面料基层材料上，并通过水热法以棒状颗粒的形式负载于所述面料基层材料上。
且在本实施例中，所述抗紫外材料包括如下的组成成分：二氧化硅、氧化锌、二氧化钛以及2,4-二羟基二苯甲酮，且按照重量份比所述二氧化硅、氧化锌、二氧化钛以及2,4-二羟基二苯甲酮的比例为：3:3:2:8。
在本实施例中，所述抗紫外材料的制备过程为：a.按照重量份比例将所述二氧化硅、氧化锌以及二氧化钛混合，并经过微波辅助球磨后得到粒径为250nm 的纳米混合粉体；b.按照体积比，添加50％的环氧氯丙烷使得2,4-二羟基二苯甲酮中引入环氧基团；c.按照重量份比，添加30％氨基硅烷偶联剂使得纳米混合粉体中引入氨基基团；d.通过环氧基团与氨基基团之前的结合，使得2,4-二羟基二苯甲酮与纳米混合粉体形成表面接枝，得到抗紫外材料。
另外，在本实施例中抗紫外的面料的制备方法包括如下步骤：
(1)按照体积比为1:20的抗紫外材料与去离子水经过均质机混合均匀，得到混合液A；
(2)按照体积比为1:25的环六亚甲基四胺与去离子水混合均匀，得到混合液B；
(3)按照体积比为3:1将混合液A与混合液B混合均匀，得到混合液C；
(4)将面料基层材料置于温度为110℃混合液C中，超声辅助的功率为 45kHz的条件下超声辅助浸泡2h，后移置高压釜中保温1-3h，取出，用去离子水清洗，后在温度为65℃的条件下干燥3h；且在本实施例中，高压釜的工作压力为35MPa，高压釜的温度为100℃
(5)将步骤(4)干燥后的材料移至温度为100℃混合液C中浸泡5h，
后移置高压釜中保温3h，取出，用去离子水清洗，后在温度为80℃的条件下干燥3h；且在本实施例中，高压釜的工作压力为45MPa，高压釜的温度为 120℃；
(6)将步骤(5)后的材料在温度为45℃的条件下进行压制，压制时间为 5min，压制完成后冷却至室温得到抗紫外的面料。
实施例3：
一种抗紫外的面料，所述面料应用在抗紫外辐射的外用产品中，且所述面料包括面料基层材料以及抗紫外材料，且所述抗紫外材料均匀依附在所述面料基层材料上，并通过水热法以棒状颗粒的形式负载于所述面料基层材料上。
且在本实施例中，所述抗紫外材料包括如下的组成成分：二氧化硅、氧化锌、二氧化钛以及2,4-二羟基二苯甲酮，且按照重量份比所述二氧化硅、氧化锌、二氧化钛以及2,4-二羟基二苯甲酮的比例为：2:2:12:6。
在本实施例中，所述抗紫外材料的制备过程为：a.按照重量份比例将所述二氧化硅、氧化锌以及二氧化钛混合，并经过微波辅助球磨后得到粒径为200nm 的纳米混合粉体；b.按照体积比，添加35％的环氧氯丙烷使得2,4-二羟基二苯甲酮中引入环氧基团；c.按照重量份比，添加20％氨基硅烷偶联剂使得纳米混合粉体中引入氨基基团；d.通过环氧基团与氨基基团之前的结合，使得2,4-二羟基二苯甲酮与纳米混合粉体形成表面接枝，得到抗紫外材料。
另外，在本实施例中抗紫外的面料的制备方法包括如下步骤：
(1)按照体积比为1:15的抗紫外材料与去离子水经过均质机混合均匀，得到混合液A；
(2)按照体积比为1:20的环六亚甲基四胺与去离子水混合均匀，得到混合液B；
(3)按照体积比为3:1将混合液A与混合液B混合均匀，得到混合液C；
(4)将面料基层材料置于温度为100℃混合液C中，超声辅助的功率为 35kHz的条件下超声辅助浸泡2h，后移置高压釜中保温2h，取出，用去离子水清洗，后在温度为55℃的条件下干燥2h；且在本实施例中，高压釜的工作压力为32MPa，高压釜的温度为90℃
(5)将步骤(4)干燥后的材料移至温度为90℃混合液C中浸泡3h，后移
置高压釜中保温2h，取出，用去离子水清洗，后在温度为70℃的条件下干燥2h；且在本实施例中，高压釜的工作压力为40MPa，高压釜的温度为110℃；
(6)将步骤(5)后的材料在温度为42℃的条件下进行压制，压制时间为 3min，压制完成后冷却至室温得到抗紫外的面料。
对比例1：
一种抗紫外的面料，所述面料应用在抗紫外辐射的外用产品中，且所述面料包括面料基层材料以及抗紫外材料，且所述抗紫外材料均匀依附在所述面料基层材料上，并通过水热法以棒状颗粒的形式负载于所述面料基层材料上。
且在本实施例中，所述抗紫外材料包括如下的组成成分：二氧化硅、氧化锌、二氧化钛以及2,4-二羟基二苯甲酮，且按照重量份比所述二氧化硅、氧化锌、二氧化钛以及2,4-二羟基二苯甲酮的比例为：2:2:12:6。
在本实施例中，所述抗紫外材料的制备过程为：按照重量份比所述二氧化硅、氧化锌、二氧化钛以及2,4-二羟基二苯甲酮的比例为2:2:12:6混合均匀得到抗紫外材料。
另外，在本实施例中抗紫外的面料的制备方法包括如下步骤：
(1)按照体积比为1:15的抗紫外材料与去离子水经过均质机混合均匀，得到混合液A；
(2)按照体积比为1:20的环六亚甲基四胺与去离子水混合均匀，得到混合液B；
(3)按照体积比为3:1将混合液A与混合液B混合均匀，得到混合液C；
(4)将面料基层材料置于温度为100℃混合液C中，超声辅助的功率为 35kHz的条件下超声辅助浸泡2h，后移置高压釜中保温2h，取出，用去离子水清洗，后在温度为55℃的条件下干燥2h；且在本实施例中，高压釜的工作压力为32MPa，高压釜的温度为90℃
(5)将步骤(4)干燥后的材料移至温度为90℃混合液C中浸泡3h，后移
置高压釜中保温2h，取出，用去离子水清洗，后在温度为70℃的条件下干燥2h；且在本实施例中，高压釜的工作压力为40MPa，高压釜的温度为110℃；
(6)将步骤(5)后的材料在温度为42℃的条件下进行压制，压制时间为 3min，压制完成后冷却至室温得到抗紫外的面料。
对比例2：
一种抗紫外的面料，所述面料应用在抗紫外辐射的外用产品中，且所述面料包括面料基层材料以及抗紫外材料，且所述抗紫外材料均匀依附在所述面料基层材料上，并通过水热法以棒状颗粒的形式负载于所述面料基层材料上。
且在本实施例中，所述抗紫外材料包括如下的组成成分：二氧化硅、氧化锌、二氧化钛以及2,4-二羟基二苯甲酮，且按照重量份比所述二氧化硅、氧化锌、二氧化钛以及2,4-二羟基二苯甲酮的比例为：2:2:12:6。
在本实施例中，所述抗紫外材料的制备过程为：a.按照重量份比例将所述二氧化硅、氧化锌以及二氧化钛混合，并经过微波辅助球磨后得到粒径为200nm 的纳米混合粉体；b.按照体积比，添加35％的环氧氯丙烷使得2,4-二羟基二苯甲酮中引入环氧基团；c.按照重量份比，添加20％氨基硅烷偶联剂使得纳米混合粉体中引入氨基基团；d.通过环氧基团与氨基基团之前的结合，使得2,4-二羟基二苯甲酮与纳米混合粉体形成表面接枝，得到抗紫外材料。
另外，在本实施例中抗紫外的面料的制备方法包括如下步骤：
(1)按照体积比为1:15的抗紫外材料与去离子水经过均质机混合均匀，得到混合液
(2)将面料基层材料置于温度为100℃混合液A中，超声辅助的功率为 35kHz的条件下超声辅助浸泡2h，后移置高压釜中保温2h，取出，用去离子水清洗，后在温度为55℃的条件下干燥2h；且在本实施例中，高压釜的工作压力为32MPa，高压釜的温度为90℃。
(3)将步骤(2)后的材料在温度为42℃的条件下进行压制，压制时间为 3min，压制完成后冷却至室温得到抗紫外的面料。
对比例3：
与实施例3的区别仅在于抗紫外材料中二氧化硅、氧化锌、二氧化钛以及 2,4-二羟基二苯甲酮的比例为1:7:5:10，其它成分以及制备不变。
对实施例1-3制备的面料以及对比例1-3制备的面料进行性能测试，得到的结果记录如下表1：
表1
上述UPF指的是“皮肤无防护时计算出的紫外线辐射平均效应与皮肤有织物防护时计算出的紫外线辐射平均效应的比值”。UPF值越高就说明紫外线的防护效果越好。但国家标准中纺织品的UPF值最高的标识是50+，也就是UPF>50。因为UPF大于50以后，对人体的影响完全可以忽略不计。国家质检总局颁布的《纺织品防紫外线性能的评定》标准中规定：只有当样品的UPF值大于40，并且UVA的透过率小于5％时，才能称之为“防紫外线产品”，这两个条件缺一不可。这是衡量一种产品是不是“防紫外线产品”的指标。由表1的记录分析可知，本发明的面料中UPF值大于120，UVA的透过率低于1.4％，具有显著的防紫外功能，且还具有优异的抗邹性能和透气性能，手感柔软。
综合上，本发明的面料制备简单，具有显著的抗紫外、抗皱、耐磨、耐洗涤性能，能广泛应用在抗紫外的外用产品中。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种抗紫外的面料，所述面料应用在抗紫外辐射的外用产品中，其特征在于：所述面料包括面料基层材料以及抗紫外材料，且所述抗紫外材料均匀依附在所述面料基层材料上，并通过水热法将抗紫外材料以棒状颗粒的形式负载于所述面料基层材料上。
2.根据权利要求1所述的抗紫外的面料，其特征在于：所述抗紫外材料包括如下的组成成分：二氧化硅、氧化锌、二氧化钛以及2,4-二羟基二苯甲酮，且按照重量份比所述二氧化硅、氧化锌、二氧化钛以及2,4-二羟基二苯甲酮的比例为：1-3:1-3:1-2:2-8。
3.根据权利要求2所述的抗紫外的面料，其特征在于：所述抗紫外材料的制备过程为：a.按照重量份比例将所述二氧化硅、氧化锌以及二氧化钛混合，并经过微波辅助球磨后得到粒径为150-250nm的纳米混合粉体；b.添加环氧氯丙烷使得2,4-二羟基二苯甲酮中引入环氧基团；c.使用偶联剂使得纳米混合粉体中引入氨基基团；d.通过环氧基团与氨基基团之前的结合，使得2,4-二羟基二苯甲酮与纳米混合粉体形成表面接枝，得到抗紫外材料。
4.根据权利要求3所述的抗紫外的面料，其特征在于：按照体积比，所述环氧氯丙烷的添加量为占2,4-二羟基二苯甲酮的20-50％。
5.根据权利要求3所述的抗紫外的面料，其特征在于：所述偶联剂为氨基硅烷偶联剂，且按照重量份比，所述氨基硅烷偶联剂的添加量为纳米混合粉体的10-30％。
6.一种制备权利要求1-5任一项所述的抗紫外的面料的方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
(1)按照体积比为1:10-20的抗紫外材料与去离子水经过均质机混合均匀，得到混合液A；
(2)按照体积比为1:15-25的环六亚甲基四胺与去离子水混合均匀，得到混合液B；
(3)按照体积比为3:1将混合液A与混合液B混合均匀，得到混合液C；
(4)将面料基层材料置于混合液C中超声辅助浸泡1-2h，后移置高压釜中保温1-3h，取出，用去离子水清洗，后在温度为45-65℃的条件下干燥1-3h；
(5)将步骤(4)干燥后的材料移至混合液C中浸泡2-5h，后移置高压釜中保温1-3h，取出，用去离子水清洗，后在温度为60-80℃的条件下干燥1-3h；
(6)将步骤(5)后的材料在温度为30-45℃的条件下进行压制，压制时间为1-5min，压制完成后冷却至室温得到抗紫外的面料。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：步骤(4)中混合液C的温度为80-110℃，超声辅助的功率为20-45kHz。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：步骤(4)中高压釜的工作压力为30-35MPa，高压釜的温度为85-100℃。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：步骤(5)中混合液C的温度为85-100℃。
10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：步骤(5)中高压釜的工作压力为35-45MPa，高压釜的温度为100-120℃。
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