CN108291894B - 用于检查垫圈焊接部的方法、系统和固定装置 - Google Patents

用于检查垫圈焊接部的方法、系统和固定装置 Download PDF

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Abstract

一种方法，其可以包括：将固定装置定位在垫圈的管部分的一部分上，其中垫圈包括通过垫圈的焊接部联结到第二唇部分的第一唇部分，并且，联结到第二唇部分的第一唇部分限定管部分，其中固定装置包括容纳部和注入端口；将超声探针定位在容纳部中；通过注入端口将联接流体填充在超声探针和垫圈的管部分之间；以及，用超声探针扫描所述焊接部的至少一部分，其中，扫描所述焊接部的至少一部分可以包括：由超声探针将多个超声波通过该联接流体传递到管部分中，并且使固定装置沿着垫圈的管部分在纵向方向上平移。

Description

用于检查垫圈焊接部的方法、系统和固定装置
技术领域
本公开涉及检测垫圈焊接部的完整性。
背景技术
设备(例如工艺设施中使用的设备)可以包括一对凸缘和位于该一对凸缘之间的垫圈。这种垫圈可以包括焊接部，并且可以使用无损检测技术来检查该焊接部。
发明内容
在一个方面，公开了一种方法。该方法可以包括：将固定装置定位在垫圈的管部分的一部分上，其中该垫圈包括第一半部和第二半部，其中第一半部包括第一平面部分和第一唇部分，并且第二半部包括第二平面部分和第二唇部分，其中第一平面部分被焊接到第一凸缘，其中第二平面部分被焊接到第二凸缘，其中第一唇部分通过垫圈的焊接部联结到第二唇部分，并且，联结到第二唇部分的第一唇部分限定垫圈的管部分，其中该固定装置包括容纳部(housing)和注入端口；将超声探针定位在容纳部中，使得超声探针相对于焊接部以一定的角度定位；通过注入端口将联接流体填充在超声探针与垫圈的管部分之间；以及，用超声探针扫描垫圈的所述焊接部的至少一部分，其中，扫描所述焊接部的至少一部分包括：由超声探针将多个超声波通过该联接流体传递到垫圈的管部分中，并且使固定装置沿着垫圈的管部分在纵向方向上平移。
在另一个方面，公开了一种方法，其中第一凸缘被联接到热交换器的外壳部分，并且其中第二凸缘被联接到热交换器的通道部分。
在另一个方面，公开了一种方法，其中焊接部包括密封焊接部。
在另一个方面，公开了一种方法，其中超声探针包括超声相控阵列探针，并且该超声相控阵列探针包括楔块和换能器。
在另一个方面，公开了一种方法，其中将超声探针定位在容纳部中包括将楔块定位在容纳部中。
在另一个方面，公开了一种方法，其中超声探针被定位成离第二凸缘比离第一凸缘近。
在另一个方面，公开了一种方法，其中所述联接流体包括水。
在另一个方面，公开了一种方法，其中，扫描所述焊接部进一步包括使固定装置沿着垫圈的管部分在周向方向上旋转。
在另一个方面，公开了一种方法，其中，使固定装置在周向方向上旋转包括使固定装置在周向方向上旋转约0.600英寸。
在另一个方面，公开了一种方法，其中使固定装置在周向方向上旋转包括使固定装置朝向第一凸缘逆时针旋转。
在另一个方面，公开了一种方法，其中，扫描所述焊接部进一步包括使固定装置在与所述周向方向相反的第二周向方向上旋转。
在另一个方面，公开了一种方法，其中使固定装置沿着管部分在纵向方向上平移包括使固定装置在纵向方向上平移约0.500英寸。
在另一个方面，公开了一种方法，其中固定装置被联接到马达，并且其中，使固定装置在周向方向上旋转包括用该马达使固定装置在周向方向上旋转。
在另一个方面，公开了一种方法，其中固定装置被联接到马达，并且其中，使固定装置在纵向方向上平移包括用该马达使固定装置在纵向方向上平移。
在另一个方面，公开了一种方法，其中该方法可以进一步包括：基于用超声探针扫描所述焊接部的至少一部分来确定垫圈的焊接部的所述至少一部分中的缺陷。
在一个方面，公开了一种系统。该系统可以包括：固定装置，该固定装置被定位在垫圈的管部分的一部分上，其中该垫圈包括第一半部和第二半部，其中第一半部包括第一平面部分和第一唇部分，并且第二半部包括第二平面部分和第二唇部分，其中第一平面部分被焊接到第一凸缘，其中第二平面部分被焊接到第二凸缘，其中第一唇部分通过垫圈的焊接部联结到第二唇部分，并且，联结到第二唇部分的第一唇部分限定垫圈的管部分，其中该固定装置包括容纳部、旋转引导部和注入端口；和超声探针，该超声探针被定位在容纳部中，其中固定装置被构造成经由该旋转引导部沿着垫圈的管部分在周向方向上旋转，并且其中固定装置被构造成沿着垫圈的管部分在纵向方向上平移。
在另一个方面，公开了一种系统，其中所述焊接部包括密封焊接部。
在另一个方面，公开了一种系统，其中所述超声探针包括超声相控阵列探针。
在另一个方面，公开了一种系统，其中该系统还包括联接到固定装置的马达，其中固定装置被构造成通过该马达经由旋转引导部沿着垫圈的管部分在周向方向上旋转。
在另一个方面，公开了一种固定装置。该固定装置可以包括：容纳部；注入端口；和旋转引导部，其中该固定装置被构造成被定位在垫圈的管部分的一部分上，其中该垫圈包括第一半部和第二半部，其中第一半部包括第一平面部分和第一唇部分，并且第二半部包括第二平面部分和第二唇部分，其中第一平面部分被焊接到第一凸缘，其中第二平面部分被焊接到第二凸缘，其中第一唇部分通过垫圈的焊接部联结到第二唇部分，并且，联结到第二唇部分的第一唇部分限定垫圈的管部分，其中该固定装置被构造成经由旋转引导部沿着垫圈的管部分在周向方向上旋转，并且其中该固定装置被构造成沿着垫圈的管部分在纵向方向上平移。
附图说明
所包括的附图用于提供对本公开的进一步理解，这些附图被包括并构成本说明书的一部分，示出了本公开的实施例并且与具体实施方式一起用于说明本发明的原理。并不试图比可能对于根本上理解本发明和可能实践本发明的各种方式所必需的更详细地示出本发明的结构细节。
图1示出了根据示例性实施例的热交换器。
图2A以截面图示出了根据示例性实施例的垫圈组合件。
图2B示出了根据示例性实施例的垫圈组合件的多个方面。
图3示出了根据示例性实施例的焊接部。
图4示出了根据示例性实施例的固定装置。
图5示出了根据示例性实施例的定位在垫圈的管部分的一部分上的固定装置。
图6A示出了对垫圈的焊接部的示例性检查的第一阶段。
图6B示出了对垫圈的焊接部的示例性检查的第二阶段。
图6C示出了对垫圈的焊接部的示例性检查的第三阶段。
图6D示出了对垫圈的焊接部的示例性检查的第四阶段。
图7示出了根据示例性实施例的定位在垫圈的管部分的一部分上的固定装置。
图8示出了根据示例性实施例的用于检查垫圈的焊接部的方法。
具体实施方式
本文描述了用于检查垫圈焊接部的方法、系统和固定装置。特别地，实施例可以采取包括容纳部和旋转引导部的固定装置的形式或者涉及包括容纳部和旋转引导部的固定装置。超声探针可以被定位在该容纳部中。
在说明性实施方式中，该固定装置可以定位在垫圈的管部分上。该垫圈可以包括第一半部和第二半部。此外，第一半部可以包括第一平面部分和第一唇部分，并且第二半部可以包括第二平面部分和第二唇部分。此外，第一平面部分可以焊接到第一凸缘，第二平面部分可以焊接到第二凸缘，第一唇部分可以通过垫圈的焊接部联结到第二唇部分，并且，联结到第二唇部分的第一唇部分可以限定垫圈的管部分。第一凸缘和第二凸缘可以与工艺设施中使用的设备相关联。
另外，在一些实施方式中，可以用超声探针来扫描垫圈的焊接部。扫描所述焊接部可以包括：通过超声探针将多个超声波传递到垫圈的管部分，并且使固定装置沿着垫圈的管部分在纵向方向上平移。此外，在一些实施方式中，所述扫描可以进一步包括：使该固定装置在沿着垫圈的管部分的各个点处在周向方向上旋转。该固定装置可以被构造成经由旋转引导部在周向方向上旋转。
有利地，这里描述的实施例可以提高对垫圈的焊接部的超声扫描。例如，这里描述的实施例可以提高对焊接部的扫描覆盖范围，这进而可以改善对垫圈的焊接部中的缺陷(或者裂纹)的检测。通过改善对垫圈的焊接部中的缺陷的检测，可以减少在该设备的运行期间、在第一凸缘和第二凸缘之间的流体泄漏，这进而可以提高该设备的可靠性和/或该设备附近的人员的安全性。
示例
示例1-设备
图1示出了根据示例性实施例的热交换器100。热交换器100可以包括外壳110、第一通道(或者浮动头)120和第二通道130。外壳110可以包括第一外壳凸缘112、第二外壳凸缘114、外壳入口116和外壳出口118。此外，第一通道120可以包括通道凸缘122和通道出口124。此外，第二通道130可以包括通道凸缘132和通道入口134。
在一些实施例中，热交换器100可以被构造成在两种流体之间转移热量。例如，热交换器100可以采取外壳和管交换器的形式，并且可以包括管束(未示出)。该管束可以在第一通道120和第二通道130之间延伸，并且可以被外壳110、第一通道120和第二通道130包围。在这种示例中，热交换器100可以构造成在以下流体之间转移热量：(i)从通道入口134通过该管束流动到通道出口124的管侧流体，和(ii)从外壳入口116在该管束上流动到外壳出口118的外壳侧流体。
在各种不同的实施例中，所述管侧流体和外壳侧流体均可以采取各种不同的形式。在一些实施例中，热交换器100可以位于炼油厂中，并且所述管侧流体和/或外壳侧流体可以包括各种形式的石油，例如瓦斯油。然而，在其他实施例中，该热交换器可以位于各种其他工艺设施中，例如化工厂或发电厂(例如，化石燃料发电厂或核能发电厂)，并且所述管侧流体和外壳侧流体可以包括任何适当的工艺流体。
此外，如图1中所示，第一外壳凸缘112可以通过第一多个紧固件140联接到通道凸缘122，并且第二外壳凸缘114可以通过第二多个紧固件150联接到通道凸缘132。第一多个紧固件140和第二多个紧固件150可以包括被构造成将外壳凸缘(例如，第一外壳凸缘112)联接到通道凸缘(例如，通道凸缘122)的任何适当的紧固件，例如带有螺母的螺栓。
在一些实施例中，第一垫圈(未示出)可以布置在第一外壳凸缘112和通道凸缘122之间，并且第二垫圈(未示出)可以布置在第二外壳凸缘114和通道凸缘132之间。此外，在一些实施例中，布置在第一凸缘和第二凸缘之间的垫圈的组合可以被称为垫圈组合件(gasket joint)。
在热交换器100的运行期间，第一垫圈可以减少第一外壳凸缘112和通道凸缘122之间的流体泄漏(例如，管侧流体和/或外壳侧流体)，并且第二垫圈可以减少第二外壳凸缘114和通道凸缘134之间的流体泄漏。
然而，第一垫圈可能包含由于制造和/或安装和/或由运行压力导致的缺陷，这可能造成第一外壳凸缘112和通道凸缘122之间的流体泄漏，并且第二垫圈可能包含可造成第二外壳凸缘114和通道凸缘132之间的流体泄漏的这种缺陷。此外，热交换器100的启动和关闭可能导致热交换器100的部件上的热应力，这可能造成第一外壳凸缘112和通道凸缘122之间的流体泄漏和/或第二外壳凸缘114和通道凸缘132之间的流体泄漏。
图2A以截面图示出了根据示例性实施例的垫圈组合件200。垫圈组合件200可以包括第一凸缘210、第二凸缘220和垫圈230。如图2A中所示，垫圈230可以布置在第一凸缘210和第二凸缘220之间。此外，第一凸缘210、垫圈230和第二凸缘220可以通过多个紧固件240联结。此外，如图2A中所示，所述多个紧固件可以包括第一紧固件242。在一些实施例中，第一紧固件242可以采取带有螺母的螺栓的形式，并且在这种实施例中，第一紧固件242可以包括螺栓242a、第一螺母242b和第二螺母242c。
此外，垫圈230可以包括第一半部232a和第二半部232b。第一半部232a可以包括第一平面部分234a和第一唇部分236a，并且第二半部232b可以包括第二平面部分234b和第二唇部分236b。第一平面部分234a可以焊接到第一凸缘210，并且第二平面部分234b可以焊接到第二凸缘220。在所示出的实施例中，焊接部250将第一平面部分234a和第一凸缘210联结，并且焊接部255将第二平面部分234b和第二凸缘220联结。此外，第一唇部分236a可以通过垫圈230的焊接部237联结到第二唇部分236b，并且，联结到第二唇部分236b的第一唇部分236a限定垫圈230的管部分238。在一些实施例中，垫圈230的焊接部237可以采取密封焊接部的形式。此外，在一些实施例中，第一平面部分234a可以焊接到第二平面部分234b。
垫圈230的管部分238可以在第一凸缘210和第二凸缘220之间周向延伸。类似地，垫圈230的焊接部237可以在第一凸缘210和第二凸缘220之间周向延伸。图2B示出了根据示例性实施例的垫圈组合件200的多个方面。如图2B中所示，所述多个紧固件240还可以包括第二紧固件244、第三紧固件246和第四紧固件248。此外，如图2B中所示，第一凸缘210可以联接到设备205的第一部分215，并且第二凸缘220可以联接到设备205的第二部分225。
在一些实施例中，第一凸缘210可以采取第一外壳凸缘110的形式或者与第一外壳凸缘110类似的形式，并且第二凸缘220可以采取通道凸缘122的形式或者与通道凸缘122类似的形式。因此，在一些实施例中，设备205可以采取热交换器100的形式或者与热交换器100类似的形式，设备205的第一部分215可以采取外壳110的形式或者与外壳110类似的形式，并且设备205的第二部分225可以采取通道120的形式或者与通道120类似的形式。然而，在其他实施例中，设备205可以采取在工艺设施中使用的其他设备的形式，例如容器、罐、管道等。
此外，在一些实施例中，第二紧固件244、第三紧固件246和第四紧固件248可以采取第一紧固件242的形式或者与第一紧固件242类似的形式。第二紧固件244、第三紧固件246和第四紧固件248的部件能够以相似的方式具有与第一紧固件242的相同或相似标记的部件相同的布置结构和功能。
垫圈230的管部分238可以具有外径和内径。在一些实施例中，管部分238的外径可以在210毫米和220毫米之间，例如约216毫米。此外，在一些实施例中，管部分238的内径可以在204毫米和216毫米之间，例如约210毫米。此外，垫圈230的管部分238可以是中空的。
此外，在一些实施例中，管部分238可以构造成响应于热应力而偏转。利用这种布置，管部分238的偏转可有助于在设备205的运行期间减少或防止第一凸缘210和第二凸缘220之间的流体泄漏。在一些实施例中，垫圈230可以被称为焊接环垫圈(weld-ringgasket)。并且，在一些这样的实施例中，垫圈230可以包括由kempchen&Co.Gmbh出售的A24垫圈。垫圈230也可以包括由kempchen出售的其他垫圈，包括A21、A22、A23或A25垫圈在内。
图3示出了根据示例性实施例的焊接部300。焊接部237可以采取焊接部300的形式或者与焊接部300类似的形式。焊接部300可以包括上填充部310、根部320和盖330。焊接部300可以将第一工件340与第二工件350联结。第一工件340可以采取第一唇部分236a的形式或者与第一唇部分236a类似的形式，并且第二工件350可以采取第二唇部分236b的形式或者与第二唇部分236b类似的形式。在一些实施例中，焊接部300可以是密封焊接部。
如图3中所示，上填充部310可以具有角度312和高度尺寸314。在一些实施例中，角度312可以是相对于与第一工件340和第二工件350基本垂直的轴线(未示出)而言的。此外，在一些实施例中，角度312可以在40度和50度之间，例如45度。在一些实施例中，角度312可以采取具有在0.5毫米和1.5毫米之间(例如1毫米)的间隔(或平台(landing))的边缘的形式。本公开中使用的术语“基本垂直”意思是：精确垂直，或者相对于精确垂直存在一个或多个偏差(其不显著影响本文中描述的对垫圈的焊接部的检查)。
此外，在一些实施例中，高度尺寸314可以在1毫米和3毫米之间，例如2毫米。另外，根部320可以具有高度尺寸322。在一些实施例中，高度尺寸322可以在0.5毫米和2毫米之间，例如1毫米。此外，在一些实施例中，根部320可以具有在0.5毫米和3毫米之间(例如1毫米)的宽度尺寸。
此外，在一些实施例中，盖330可以具有第一(顶部)部分332a和第二(底部)部分332b。第一部分332a可以具有高度尺寸336a和半宽度尺寸334a，并且第二部分332b可以具有高度尺寸336b和半宽度尺寸334b。在一些实施例中，半宽度尺寸334a可以在5毫米和7毫米之间，例如6.5毫米。利用这种布置，第一部分332a可以具有在10毫米和14毫米之间(例如13毫米)的宽度尺寸。此外，在一些实施例中，高度尺寸336a可以在1毫米和3毫米之间，例如2毫米。此外，在一些实施例中，半宽度尺寸334b可以在2毫米和4毫米之间，例如3.5毫米。利用这种布置，第二部分332b可以具有在4毫米和8毫米之间(例如7毫米)的宽度尺寸。此外，在一些实施例中，高度尺寸336b可以在0.5毫米和2毫米之间，例如1毫米。另外，在一些实施例中，第一部分332a可以具有在3毫米和5毫米之间(例如4毫米)的重叠尺寸，并且第二部分332b可以具有在2毫米和4毫米之间(例如3毫米)的重叠尺寸。
此外，焊接部300可以具有热影响区域(HAZ)360。在一些实施例中，该HAZ可以具有在5毫米和10毫米之间(例如5毫米或10毫米)的宽度。
在一些实施例中，焊接部300可以包括钢，例如1020钢。此外，在一些实施例中，焊接部300可以包括与第一工件340和/或第二工件350相同或相似的材料。此外，在一些实施例中，焊接部300可能包含或产生缺陷。该缺陷可以呈在上填充部310、根部320和/或盖300中的裂缝、空隙、不连续或者其他不规则的形式。在一些实施例中，该缺陷可能在焊接部300的形成期间产生。此外，在一些实施例中，当焊接部300被包括在工艺设备(例如，设备205)中时，可能在该设备的运行期间产生这种缺陷。并且，在一些这样的实施例中，该缺陷可能在该设备的启动或关闭期间产生。
示例2-固定装置
图4示出了根据示例性实施例的固定装置400。固定装置400可以包括本体410、容纳部420、旋转引导部430、注入端口孔440和定位孔450。此外，注入端口440可以包括第一注入端口442和第二注入端口444。另外，定位孔450可以包括第一定位孔452和第二定位孔454。
本体410可以成形为被定位在垫圈的管部分上，例如在垫圈230的管部分238上。在一些实施例中，本体410可以包括各种材料，例如塑料、复合材料或金属。
此外，容纳部420可以采取贯穿本体410的空腔的形式，并且超声探针可以被定位在容纳部420中。在每个定位孔450中可以安装有紧固件，以将超声探针固定在容纳部420中。在一些实施例中，所述紧固件可以采取固定螺钉(set screws)的形式。然而，在其他实施例中，所述紧固件可以包括被构造成将超声探针固定在该容纳部中的任何适当的紧固件。此外，旋转引导部430可以采取本体410的平面切口的形式。固定装置400可以构造成经由旋转引导部430而旋转。
此外，如图4中所示，注入端口440中的每一个注入端口均可以包括本体410中的注入端口通孔。每个注入端口还可以包括安装在该注入端口通孔中的注入端口装配件和安装在注入端口装配件上的注入端口管线。注入端口440可以构造成提供联接流体，以使所述超声探针能够传递多个超声波。为了说明的目的，图4中未示出注入端口装配件和注入端口管线。然而，图5中示出了注入端口装配件和注入端口管线。
在一些实施例中，可以利用第一凸缘(例如，第一凸缘210)、第二凸缘(例如，第二凸缘220)和/或所述垫圈的管部分的一个或多个尺寸来制造固定装置400。例如，可以测量第一凸缘、第二凸缘和/或所述管部分的一个或多个尺寸，并且可以利用三维打印机以及所测量到的第一凸缘、第二凸缘和/或所述管部分的一个或多个尺寸来制造固定装置400。
尽管定位孔450在上文中被描述为包括第一定位孔452和第二定位孔454，但在其他实施例中，固定装置可以包括多于或少于两个定位孔。例如，固定装置可以包括一个定位孔，该一个定位孔可以采取第一定位孔452的形式或者与第一定位孔452类似的形式。
此外，尽管注入端口440在上文中被描述为包括第一注入端口442和第二注入端口444，但在其他实施例中，固定装置可以包括多于或少于两个注入端口。例如，固定装置可以包括一个注入端口，该一个注入端口采取第一注入端口442的形式或者与第一注入端口442类似的形式。
图5示出了根据示例性实施例的、位于垫圈230的管部分238的一部分上的固定装置500。固定装置500可以包括本体510、容纳部512、旋转引导部514、第一注入端口516和第二注入端口518、以及紧固件519。本体510可以采取本体410的形式或者与本体410类似的形式，容纳部512可以采取容纳部420的形式或者与容纳部420类似的形式，并且旋转引导部514可以采取旋转引导部430的形式或者与旋转引导部430类似的形式。
如图5中所示，超声探针520可以定位在容纳部512中。超声探针520可以至少部分地由紧固件519固定在容纳部512中。超声探针520可进一步由第二紧固件(未示出)固定在容纳部512中。在一些实施例中，紧固件519可以采取固定螺钉的形式。然而，在其他实施例中，紧固件519可以是被构造成将超声探针520固定在容纳部512中的任何适当的紧固件。
超声探针520可以构造成扫描所述焊接部237的至少一部分。例如，超声探针520可以构造成将多个超声波传递到垫圈230的管部分238中。由超声探针520传递的超声波中的至少一部分可以被焊接部237反射，并且超声探针520可以接收所反射的超声波。
在一些实施例中，超声探针520可以采取超声相控阵列探针的形式。此外，在一些这种实施例中，超声探针520可以包括由Olympus出售的Olympus 10L16换能器。
此外，第一注入端口516可以包括安装在第一注入端口孔516a中的第一注入端口装配件516b，并且第二注入端口518可以包括安装在第二注入端口孔518a中的第二注入端口装配件518b。在一些实施例中，第一注入端口装配件516b和第二注入端口装配件518b均可以包括金属，例如黄铜。
第一注入端口516和第二注入端口518均可以构造成在超声探针520与垫圈230的管部分238之间提供联接流体。利用这种布置，超声探针520可以构造成通过该联接流体将多个超声波传递到管部分238中。在一些实施例中，该联接流体可以包括水或甘油。然而，在其他实施例中，该联接流体可以包括被构造成传递超声波的任何适当的流体。此外，在一些实施例中，该联接流体可以在管部分238上流动，然后流动离开固定装置500。例如，该联接流体可以经由旋转引导部514和/或在管部分238与本体510之间的空间流动离开固定装置500。
如图5中所示，第一注入端口516还可以包括联接到第一注入端口装配件516b的第一注入端口管线516c，并且第二注入端口518还可以包括联接到第二注入端口装配件518c的第二注入端口管线518c。第一注入端口管线516c和第二注入端口管线518c可以分别将联接流体导引到第一注入端口装配件516b和第二注入端口装配件518b。在一些实施例中，第一注入端口管线516c和第二注入端口管线518c均可以导引来自特定联接流体源的联接流体。然而，在其他实施例中，第一注入端口管线516c可以导引来自与第二注入端口管线518c不同的联接流体源的联接流体。
此外，在超声探针520包括超声相控阵列探针的一些实施例中，超声探针520可以包括楔块522和换能器524。如图5中所示，楔块522可以定位在容纳部512中，并且换能器524可以定位在楔块522上。在一些实施例中，换能器524可以紧固到楔块522。例如，换能器524可以通过螺栓连接到楔块522。
楔块522可以包括与垫圈230的管部分238(或者与通过第一注入端口516和第二注入端口518提供的联接流体)接触的表面。在一些实施例中，楔块522的与管部分238接触的表面可以与管部分238的表面形状匹配(或轮廓相符)。此外，在一些实施例中，楔块522可以包括塑料。此外，在一些实施例中，楔块522可以具有高度尺寸、长度尺寸、宽度尺寸和偏移量。此外，在一些实施例中，楔块522的高度尺寸可以在5毫米和6毫米之间，例如约5.35毫米。此外，在一些实施例中，楔块522的长度尺寸可以在10毫米和12毫米之间，例如约11.14毫米。此外，在一些实施例中，楔块522的宽度尺寸可以在9毫米和11毫米之间，例如约10.87毫米。此外，在一些实施例中，所述偏移量可以在9毫米和11毫米之间，例如约10.8毫米。
换能器524可以构造成将多个超声波通过楔块522以及通过经由第一注入端口516和第二注入端口518提供的联接流体传递到垫圈230的管部分238中。换能器524可以包括具有定形尺寸(size dimension)的孔口。在一些实施例中，该定形尺寸可以在4毫米和6毫米之间，例如约4.96毫米。此外，在一些实施例中，换能器524可以包括一定数目的传递元件，并且所述传递元件均可以具有格距尺寸(pitch dimension)。此外，在一些实施例中，换能器524可包括16或32个传递元件。此外，在一些实施例中，当该换能器包括16个传递元件时，每个传递元件均可以具有在0.25毫米和0.5毫米之间(例如约0.31毫米)的格距尺寸。
另外，换能器524可以相对于管部分238的表面以角度530定向。在一些实施例中，角度530可以在30度和40度之间，例如在33.6度和36.6度之间。利用这种布置，超声探针520可以相对于焊接部237成一定角度。该角度可以基于角度530。
此外，如图5中所示，超声探针520还可以包括传输管线526。传输管线526可以联接到换能器524，并且超声信号可以从传输管线526被导引到换能器524。
此外，固定装置500的旋转引导部514可以布置在垫圈230的焊接部237上方。固定装置500可以构造成经由旋转引导部514在方向542上旋转。此外，固定装置500可以构造成在与方向542相反的方向上旋转。如图5中所示，方向542可以是沿着垫圈230的管部分238的周向方向。类似地，与方向542相反的方向可以是沿着管部分238的周向方向。
固定装置500沿着方向542和/或沿着与方向542相反的方向的旋转量可以至少部分地基于旋转引导部514的宽度尺寸。在一些实施例中，旋转引导部514的宽度尺寸可以在0.400英寸和0.800英寸之间，例如约0.600英寸。然而，在其他实施例中，旋转引导部514的宽度尺寸可以大于0.800英寸或小于0.400英寸。此外，在一些实施例中，可以基于用超声探针520扫描所述焊接部237来选择旋转引导部514的宽度尺寸。相应地，在一些实施例中，可以至少部分地基于焊接部237和/或超声探针520的一个或多个参数来选择旋转引导部514的宽度尺寸。
另外，固定装置500可以构造成在方向544上平移。此外，固定装置500可以构造成在与方向544相反的方向上平移。如图5中所示，方向544可以是沿着垫圈230的管部分238的纵向方向。类似地，与方向544相反的方向可以是沿着管部分238的纵向方向。
可以基于第一凸缘210、第二凸缘220和/或垫圈230的管部分238的一个或多个尺寸来选择固定装置500的一个或多个尺寸。例如，可以测量第一凸缘210、第二凸缘220和/或垫圈230的管部分238的一个或多个尺寸，并且可以基于所测量到的第一凸缘210、第二凸缘220和/或管部分238的尺寸来选择固定装置500的对应尺寸。
固定装置500和超声探针520可以限定一个系统550。
尽管固定装置500在上文中被描述为包括第一注入端口516和第二注入端口518，但在其他实施例中，固定装置可以包括多于或少于两个注入端口。例如，固定装置可以包括一个注入端口，该一个注入端口可以采取第一注入端口516的形式活着与第一注入端口516类似的形式。
示例3-对垫圈的焊接部的检查
在一些实施例中，垫圈230的焊接部237可能含有或产生缺陷，该缺陷可能在设备205的运行期间造成第一凸缘210和第二凸缘220之间的流体泄漏。因此，期望检查焊接部237的缺陷。
图6A-图6D示出了对垫圈230的焊接部237的检查的示例600。在示例600中，固定装置500可以被定位在垫圈230的管部分238的一部分上，并且可以用超声探针520扫描所述焊接部237的至少一部分。示例600被描绘为图6A-6D中的一系列四个阶段610-640。然而，示例600能够以任意数目个阶段或阶段的组合被执行。此外，为了说明的目的，图6A-图6D中的固定装置500、第一凸缘210、第二凸缘220和垫圈230的多个方面被以截面图示出。
图6A示出了根据示例性实施例的示例600的第一阶段610。在第一阶段610中，固定装置500能够以第一定向602被定位在垫圈230的管部分238的一部分上。如图6A中所示，旋转引导部514可以具有第一端(左端)514a和第二端(右端)514b。第一端514a可以定位成离第一凸缘210比离第二凸缘220近，并且第二端514b可以定位成离第二凸缘220比离第一凸缘210近。在第一定向602中，第二端514b可以位于离焊接部237预定距离617a处。此外，在一些实施例中，在第一定向602中，第一端514a可以接触焊接部237的一部分(例如，盖330的第一部分332a的边缘)。在一些实施例中，预定距离617a可以在0.400英寸和0.800英寸之间，例如约0.600英寸。
此外，在第一阶段610，可以通过第一注入端口516和第二注入端口518(图6A-图6D中未示出)在超声探针520与垫圈230的管部分238之间提供联接流体(未示出)。
此外，在第一阶段610，超声探针520可以通过该联接流体将多个超声波615a传递到垫圈230的管部分238中。所述多个超声波615a可以通过焊接部237的第一部分在管部分238中行进。
图6B示出了根据示例性实施例的示例600的第二阶段620。在第二阶段620中，固定装置500能够以第二定向604被定位在垫圈的管部分238的一部分上。通过使固定装置500沿着管部分238在周向方向618上旋转，固定装置500可以从第一定向602移动到第二定向604。在一些实施例中，固定装置500可以在周向方向618上从第二凸缘220朝向第一凸缘210逆时针旋转。
在第二定向604中，旋转引导部的第一端514a可以位于离焊接部237预定距离617b处。在一些实施例中，预定距离617b可以基本等于预定距离617a。此外，在一些实施例中，在第二定向604中，第二端514b可以接触焊接部237的一部分(例如，盖330的第一部分332a的边缘)。本公开中使用的术语“基本等于”意思是：精确等于，或者相对于精确等于存在一个或多个偏差(其不显著影响本文中描述的对垫圈的焊接部的检查)。
此外，类似于第一阶段610，在第二阶段620，第一注入端口516和第二注入端口518可以在超声探针520与垫圈230的管部分238之间提供联接流体。
此外，类似于第一阶段610，在第二阶段620，超声探针520可以通过该联接流体将多个超声波615b传递到垫圈230的管部分238中。所述多个超声波615b可以通过焊接部237的第一部分在管部分238中行进。
图6C示出了根据示例性实施例的示例600的第三阶段630。在第三阶段630中，固定装置500能够以第三定向606被定位在垫圈230的管部分238的一部分上。通过使固定装置500在与周向方向618相反的方向上旋转，固定装置500可以从第二定向604移动到第三定向606。在一些实施例中，固定装置500可以在与周向方向618相反的方向上从第一凸缘210朝向第二凸缘220顺时针旋转。
在第三定向606中，旋转引导部514的第一端514a可以比旋转引导部514的第二端514b离焊接部237更近。在一些实施例中，第三定向606可以与第一定向602相同或相似。
此外，类似于第一阶段610和第二阶段620，在第三阶段630，第一注入端口516和第二注入端口518可以在超声探针520与垫圈230的管部分238之间提供联接流体。
此外，类似于第一阶段610和第二阶段620，在第三阶段630，超声探针520可以通过该联接流体将多个超声波615c传递到垫圈230的管部分238中。所述多个超声波615b可以通过焊接部237的第一部分在管部分238中行进。
图6D示出了根据示例性实施例的示例600的第四阶段640。在第四阶段640中，固定装置500能够以第四定向608被定位在垫圈230的管部分238的另一部分上。通过使固定装置500沿着所述管部分在纵向方向619上平移，固定装置500可以从第三定向606移动到第四定向608。在一些实施例中，通过使该固定装置在纵向方向619上平移预定距离，固定装置500可以从第三定向606移动到第四定向608。此外，在一些实施例中，该预定距离可以是换能器544的宽度尺寸。
在第四定向608中，旋转引导部514的第二端514b可以位于离焊接部237预定距离617d处。在一些实施例中，预定距离617d可以基本等于预定距离617a和/或预定距离617b。此外，在一些实施例中，在第四定向608中，旋转引导部514的第一端514a可以接触焊接部237的一部分。
此外，类似于第一阶段610、第二阶段620和第三阶段630，在第四阶段640，第一注入端口516和第二注入端口518可以在超声探针520与垫圈230的管部分238之间提供联接流体。
此外，类似于第一阶段610、第二阶段620和第三阶段630，在第四阶段640，超声探针520可以通过该联接流体将多个超声波615d传递到垫圈230的管部分238中。所述多个超声波615d可以通过焊接部237的第二部分在管部分238中行进。
如图6A-图6D中所示，在阶段602-608中，超声探针520可以定位成离第二凸缘220比离第一凸缘210近。此外，在阶段602-608期间，楔块522能够以预定速度行进。在一些实施例中，楔块522的该预定速度可以在2至3毫米/秒之间，例如约2.4毫米/秒。
多个超声波615a可以采取各种形式。例如，多个超声波615a可以包括剪切波。此外，多个超声波615a可以具有各种参数。在一些实施例中，多个超声波615a可以包括16个波束。然而，在一些实施例中，多个超声波615a可以包括多于或少于16个波束，例如32个波束。此外，在一些实施例中，多个超声波615a的特定波束可以与多个超声波615a的另一波束间隔0.5度和1.5度之间，例如约0.97度。此外，在一些实施例中，多个超声波615a可以具有预定剪切速度。此外，在一些实施例中，该预定剪切速度可以在2至4毫米/秒之间，例如约3.24毫米/秒。此外，在一些实施例中，多个超声波615a可以具有预定压缩速度。此外，在一些实施例中，该预定压缩速度可以在4至6毫米/秒之间，例如约5.89毫米/秒。
另外，在一些实施例中，多个超声波615a中的每个波束能够以基本相同的时间被传递。本公开中使用的术语“基本相同”意思是：精确相同，或者相对于精确相同存在一个或多个偏差(其不显著影响本文中描述的对垫圈的焊接部的检查)。
此外，由超声探针520传递的多个超声波615a可能折射。例如，当离开楔块522并进入垫圈230的管部分238时，至少一部分超声波可能折射。在一些实施例中，当离开楔块522并进入管部分238时，多个超声波516a的至少一些波束可能折射45度至75度之间。
在一些实施例中，多个超声波615b、多个超声波616c和多个超声波615d均可以采取多个声波615a的形式或者与多个声波615a类似的形式。
此外，示例600可以包括各种扫描参数。例如，阶段610-640可以包括扫描范围(scan sweep)、扫描长度和指数偏移量。在一些实施例中，该扫描范围可以在45毫米和50毫米之间，例如约48.89毫米。此外，在一些实施例中，该扫描长度可以在15毫米和20毫米之间，例如约19.42毫米。此外，在一些实施例中，该指数偏移量可以在-0.25毫米和-0.75毫米之间，例如约-0.48毫米。
阶段610-630可以提供对焊接部237的第一部分的扫描覆盖。此外，在固定装置500在阶段640中被以第四定向608定位之后，可以执行阶段620和630，以提供对焊接部237的第二部分的扫描覆盖。此外，可以执行阶段610-640的组合，以提供对焊接部237的扫描覆盖。
在一些实施例中，阶段610-630可以提供对焊接部237的第一部分的全(或完整)扫描覆盖。利用这种布置，示例600可以实现对焊接部237的第一部分的全体积检查。类似地，在一些实施例中，在固定装置500在阶段640中被以第四定向608定位之后，可以执行阶段620和630，以提供对焊接部237的第二部分的全扫描覆盖。利用这种布置，示例600可以实现对焊接部237的第二部分的全体积检查。此外，可以执行阶段610-640的组合，以提供对焊接部237的全扫描覆盖，从而提供对焊接部237的全体积检查。因此，可以执行阶段610-640的组合，以用于焊接部237的超声检查。
在一些实施例中，可以基于用超声探针520进行扫描来确定焊接部237中的缺陷。例如，焊接部237的一部分可以反射由超声探针520传递的超声波，并且，可以基于由超声探针520接收到的反射的超声波来确定焊接部237的一部分具有缺陷。此外，可以基于由超声探针520接收到的反射的超声波来确定焊接部237的该部分中的缺陷的大小。此外，可以基于由超声探针520接收到的反射的超声波来确定焊接部237的该部分中的缺陷的位置。在一些实施例中，由超声探针520接收到的反射的超声波可以指示该焊接部的一部分具有缺陷，焊接部的该部分中的缺陷的大小和/或焊接部237的该部分中的缺陷的位置。在已经在焊接部237中检测到缺陷之后，该缺陷可以被修复和/或焊接部237可以被更换。
在一些实施例中，阶段610可以在第一时间段被执行，阶段620可以在第二时间段被执行，阶段630可以在第三时间段被执行，并且阶段640可以在第四时间段被执行。此外，在一些实施例中，阶段610-640可以按基本连续的顺序执行。本公开中使用的术语“基本连续”意思是：精确连续，或者相对于精确连续存在一个或多个偏差(其不显著影响本文中描述的对垫圈的焊接部的检查)。
示例600可以在各种情形中被执行。例如，示例600可以在设备205投入使用达第一时间之前被执行。此外，示例600可以在设备205停止使用之后被执行。在一些实施例中，如图6A-图6D中所示，示例600可以在多个紧固件240安装在第一凸缘210和第二凸缘220之间以前被执行。此外，在一些实施例中，示例600可以在多个紧固件240安装在第一凸缘210和第二凸缘220之间以后被执行。在一些实施例中，当多个紧固件240采取多个带有螺母的螺栓的形式时，所述多个紧固件240在多个螺栓被扭动时安装。
此外，示例600和/或阶段610-640的组合可以结合其他的无损检测技术来执行。例如，在多个紧固件240安装在第一凸缘210和第二凸缘220之间以前，对焊接部237的荧光液体渗透剂检查可以在执行示例600之前被执行。此外，在多个紧固件240安装在第一凸缘和第二凸缘220之间以前，对焊接部237的部件(例如，根部320)的荧光液体渗透剂检查可在执行示例600之前被执行。作为另一示例，在多个紧固件240安装在第一凸缘210和第二凸缘220之间以前，对焊接部237的表面涡流检查可在执行阶段610-640的组合之后被执行。作为又一个示例，在多个紧固件240安装在第一凸缘210和第二凸缘220之间以后，对焊接部237的表面涡流检查可在执行阶段610-640的组合之后被执行。
图7示出了根据示例性实施例的、被定位在垫圈230的管部分238的一部分上的固定装置700。固定装置700可以结合示例600使用。图7的固定装置700的部件能够以类似的方式、与图5中的固定装置500的相同或相似标号的部件具有相同的布置结构和功能。固定装置700类似于固定装置500，不同之处在于该固定装置700通过连接件712联接到马达710。连接件712将马达710联接到本体510。
固定装置700可以构造成经由马达710旋转。例如，固定装置700可以构造成经由马达710在方向542上和/或与方向542相反的方向上旋转。此外，固定装置700可以构造成经由该马达平移。例如，该固定装置可以构造成经由马达710在方向544上和/或与方向544相反的方向上平移。
马达710可以包括用于使固定装置700旋转和/或平移的任何适当的马达。在一些实施例中，马达710可以包括适合使固定装置700旋转和/或平移的驱动机构。连接件710可以是用于将马达710联接到固定装置700的任何适当的有线或无线连接件。在一些实施例中，马达710可以物理地位于本体510上。然而，在其他实施例中，马达510可以不物理地位于本体410上。
固定装置700、超声探针520和马达710可以限定一个系统750。
示例4-方法
图8示出了根据示例性实施例的用于检查垫圈的焊接部的方法800。方法800开始于框802处，其中将固定装置定位在垫圈的管部分的一部分上。该垫圈可以包括第一半部和第二半部，其中第一半部可以包括第一平面部分和第一唇部分，其中第二半部可以包括第二平面部分和第二唇部分，其中第一平面部分可以焊接到第一凸缘，第二平面部分可以焊接到第二凸缘，第一唇部分可以通过该垫圈的焊接部联结到第二唇部分，并且，可以联结到第二唇部分的第一唇部分限定垫圈的管部分，其中该固定装置包括容纳部和注入端口。
在一些实施例中，该固定装置可以采取固定装置500和/或固定装置700的形式或者与固定装置500和/或固定装置700类似的形式。此外，在一些实施例中，该垫圈可以采取垫圈230的形式。此外，在一些实施例中，第一凸缘可以采取第一凸缘210的形式或者与第一凸缘210类似的形式。此外，在一些实施例中，第二凸缘可以采取第二凸缘220的形式或者与第二凸缘220类似的形式。此外，在一些实施例中，第一凸缘可以联接到热交换器的外壳部分，并且第二凸缘可以联接到热交换器的通道部分。此外，在一些实施例中，该热交换器可以采取热交换器100的形式或者与热交换器100类似的形式，所述外壳部分可以采取外壳110的形式或者与外壳110类似的形式，并且所述通道部分可以采取第一通道120的形式或者与第一通道120类似的形式。此外，在一些实施例中，所述焊接部可以包括密封焊接部。
此外，方法800继续到框804，其中将超声探针定位在容纳部中，使得该超声探针相对于焊接部以一定的角度定位。在一些实施例中，该超声探针可以采取超声探针520的形式或者与超声探针520类似的形式。此外，在一些实施例中，该超声探针可以包括超声相控阵列探针，并且该超声相控阵列探针可以包括楔块和换能器。此外，在一些实施例中，将超声探针定位在容纳部中可以包括将所述楔块定位在容纳部中。此外，在一些实施例中，该超声探针可以定位成离第二凸缘比离第一凸缘近。
此外，方法800继续到框806，其中通过注入端口将联接流体填充在超声探针与垫圈的管部分之间。在一些实施例中，该联接流体可以包括水。
此外，方法800继续到框808，其中用超声探针扫描垫圈的所述焊接部的至少一部分。此外，扫描所述焊接部的至少一部分可以包括：由超声探针将多个超声波通过该联接流体传递到垫圈的管部分中，并且使固定装置沿着垫圈的管部分在纵向方向上平移。
在一些实施例中，扫描所述焊接部可进一步包括使该固定装置沿着垫圈的管部分在周向方向上旋转。此外，在一些实施例中，扫描所述焊接部可以进一步包括使该固定装置沿着垫圈的管部分在周向方向上旋转。此外，在一些实施例中，使该固定装置在周向方向上旋转可以包括使该固定装置在周向方向上旋转约0.600英寸。此外，在一些实施例中，扫描所述焊接部进一步包括使该固定装置在与所述周向方向相反的第二周向方向上旋转。此外，在一些实施例中，使该固定装置沿着管部分在纵向方向上平移可以包括使该固定装置在纵向方向上平移约0.500英寸。
此外，在一些实施例中，该固定装置可以联接到马达，并且，使该固定装置在周向方向上旋转可以包括用马达使该固定装置在周向方向上旋转。此外，在一些实施例中，该固定装置可以联接到马达，并且，使该固定装置在纵向方向上平移可以包括用马达使该固定装置在纵向方向上平移。此外，在一些实施例中，方法800可进一步包括：基于扫描所述焊接部的至少一部分来确定垫圈的焊接部的所述至少一部分中的缺陷。
上文给出的示例仅是说明性的，并且不意味着穷尽地列出本发明的所有可能的实施例、应用或变型。因而，对本领域普通技术人员而言，在不背离本发明的范围和精神的情况下，所描述的本发明的方法和系统的各种修改和变型将是显而易见的。尽管已结合具体实施例描述了本发明，但应理解，所要求保护的本发明不应被不适当地限制于这些具体实施例。事实上，用于实施本发明的所述方法的各种变型对本领域普通技术人员而言是显而易见的。
应当理解，本发明不限于这里描述的特定方法、协议等，如本领域的不同技术人员将意识到的，这些可以变化。还应理解，这里使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，并非旨在限制本发明的范围。也应注意，如这里和所附权利要求书中使用的，除非上下文已清楚地指明，否则，单数形式“一”、“一个”和“该”包含了复数。因而，例如，对“固定装置”的引用是对本领域普通技术人员已知的一种或多种固定装置及其其等同物的引用。
除非另外限定，这里使用的所有科技术语具有如本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。本发明的实施例及其各种特征和有利细节被更全面地参考非限制性实施例来解释和/或被示出在附图中以及在以下描述中被详述。应注意，图中所示的特征不一定按比例绘制，并且，如本领域的不同技术人员将会意识到的，即使未在此明确地陈述，一个实施例的特征也可以被其他实施例采用。
这里援引的任何数值包括从下限值以一个单位增量到上限值的所有值，假设在任何下限值和任何上限值之间存在至少两个单位的间隔。作为示例，如果陈述了过程变量(例如，大小、角度大小、压力、时间等)的分量或值的集合例如是从1至90(特别地，从20至80，更特别地，从30至70)，则旨在表示的是：诸如15至85、22至68、43至51、30至32等的值也被清楚地例举在本说明书中。对于小于1的值，一个单位被适当地认为是0.0001、0.001、0.01或0.1。这些仅是特别有意的示例，并且所例举的最低值和最高值之间的数值的所有可能组合被认为以类似的方式明确陈述在本申请中。
描述了特定的方法、装置和材料，但是，与这里描述的那些相类似或等同的任何方法和材料也可以用在本发明的实践和测试中。以上援引的所有参考和公报的公开内容明确地通过引用的方式整体并入，就如同每个被单独地通过引用的方式并入一样。

Claims (19)

1.一种用于检查垫圈焊接部的方法，所述方法包括：
将固定装置定位在垫圈的管部分的一部分上，其中所述垫圈包括第一半部和第二半部，其中所述第一半部包括第一平面部分和第一唇部分，并且所述第二半部包括第二平面部分和第二唇部分，其中所述第一平面部分被焊接到第一凸缘，其中所述第二平面部分被焊接到第二凸缘，其中所述第一唇部分通过所述垫圈的焊接部联结到所述第二唇部分，并且，联结到所述第二唇部分的所述第一唇部分限定所述垫圈的所述管部分，其中所述固定装置包括容纳部和注入端口；
将超声探针定位在所述容纳部中，使得所述超声探针相对于所述焊接部以一定的角度定位；
通过所述注入端口将联接流体填充在所述超声探针与所述垫圈的所述管部分之间；以及
用所述超声探针扫描所述垫圈的所述焊接部的至少一部分，其中，扫描所述焊接部的所述至少一部分包括：
由所述超声探针将多个超声波通过所述联接流体传递到所述垫圈的所述管部分中，并且
使所述固定装置沿着所述垫圈的所述管部分在纵向方向上平移。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一凸缘联接到热交换器的外壳部分，并且其中所述第二凸缘联接到所述热交换器的通道部分。
3.根据权利要求1所述的方法，其中所述焊接部包括密封焊接部。
4.根据权利要求1所述的方法，其中所述超声探针包括超声相控阵列探针，并且其中所述超声相控阵列探针包括楔块和换能器。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，将超声探针定位在所述容纳部中包括将所述楔块定位在所述容纳部中。
6.根据权利要求1所述的方法，其中所述超声探针被定位成离所述第二凸缘比离所述第一凸缘更近。
7.根据权利要求1所述的方法，其中所述联接流体包括水。
8.根据权利要求1所述的方法，其中，扫描所述焊接部进一步包括使所述固定装置沿着所述垫圈的所述管部分在周向方向上旋转。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，使所述固定装置在周向方向上旋转包括使所述固定装置在所述周向方向上旋转约0.600英寸。
10.根据权利要求8所述的方法，其中，使所述固定装置在周向方向上旋转包括使所述固定装置朝向所述第一凸缘逆时针旋转。
11.根据权利要求8所述的方法，其中，扫描所述焊接部进一步包括使所述固定装置在与所述周向方向相反的第二周向方向上旋转。
12.根据权利要求1所述的方法，其中，使所述固定装置沿着所述管部分在纵向方向上平移包括使所述固定装置在所述纵向方向上平移约0.500英寸。
13.根据权利要求1所述的方法，其中所述固定装置被联接到马达，并且其中，使所述固定装置在周向方向上旋转包括用所述马达使所述固定装置在所述周向方向上旋转。
14.根据权利要求1所述的方法，其中所述固定装置被联接到马达，并且其中，使所述固定装置在纵向方向上平移包括用所述马达使所述固定装置在所述纵向方向上平移。
15.根据权利要求1所述的方法，进一步包括：基于用所述超声探针扫描所述焊接部的所述至少一部分来确定所述垫圈的所述焊接部的所述至少一部分中的缺陷。
16.一种用于检查垫圈焊接部的系统，所述系统包括：
垫圈；
固定装置，所述固定装置被定位在所述垫圈的管部分的一部分上，其中所述垫圈包括第一半部和第二半部，其中所述第一半部包括第一平面部分和第一唇部分，并且其中所述第二半部包括第二平面部分和第二唇部分，其中所述第一平面部分被焊接到第一凸缘，其中所述第二平面部分被焊接到第二凸缘，其中所述第一唇部分通过所述垫圈的焊接部联结到所述第二唇部分，并且，联结到所述第二唇部分的所述第一唇部分限定所述垫圈的所述管部分，其中所述固定装置包括容纳部、旋转引导部和用于填充联接流体的注入端口；和
超声探针，所述超声探针被定位在所述容纳部中，并且被构造成相对于所述焊接部成一定角度并将多个超声波通过所述联接流体传递到所述垫圈的所述管部分中，其中所述固定装置被构造成经由所述旋转引导部沿着所述垫圈的所述管部分在周向方向上旋转，并且其中所述固定装置被构造成沿着所述垫圈的所述管部分在纵向方向上平移。
17.根据权利要求16所述的系统，其中所述焊接部包括密封焊接部。
18.根据权利要求16所述的系统，其中所述超声探针包括超声相控阵列探针。
19.根据权利要求16所述的系统，还包括联接到所述固定装置的马达，其中所述固定装置被构造成通过所述马达经由所述旋转引导部沿着所述垫圈的所述管部分在所述周向方向上旋转。
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