CN104897781B - 一种超声波探伤用探头套装置 - Google Patents
一种超声波探伤用探头套装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104897781B CN104897781B CN201510356898.0A CN201510356898A CN104897781B CN 104897781 B CN104897781 B CN 104897781B CN 201510356898 A CN201510356898 A CN 201510356898A CN 104897781 B CN104897781 B CN 104897781B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- probe
- wear
- resistant sleeve
- swinging mounting
- resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
涉及到钢管缺陷检测装置的一种超声波用探头套装置，其探头转动支架为‘Y’形，探头座的两端连接在探头转动支架上部的叉槽之间，连接轴连接在探头转动支架叉槽的下部，螺套在探头座的上部，聚四氟乙烯材质制成的总长为20.8mm的耐磨套连接在探头座的下部，轴承钢GCr15材质制成的长度为11mm的6个耐磨柱装在耐磨套上。本发明超声波探伤耦合性能好，耐磨套和耐磨柱使用周期大幅延长，探头损耗率下降，且工作中仪器调试次数减少，焊缝缺陷检出率得到提高。
Description
技术领域
本发明属钢管缺陷检测装置。
背景技术
管道运输作为一种高效的专用运输手段，已在天然气运输领域发挥了越来越大的作用。国内大口径运输管线目前主要采用螺旋焊管建造。为保证运输管线的可靠运作，必须严格保证所使用的螺旋钢管质量。因此，需要在钢管出厂前对焊缝进行无损探伤检查，以消除隐患。水压后超声波连探设备是用于钢管离线焊缝检验，主要是探焊缝的横向、纵向缺陷。探伤质量的好坏主要取决于探头检测状态。探头套是安装探头的主要部件, 原有的探头套是由北京赛诚提供的，其优点是探头的高度和角度可实现离线调节，使探头调节更方便、更轻松，同时也避免了探头的磨损，延长探头的使用寿命。但在生产使用中也暴露出了探头耦合水量不足、耐磨套磨损情况无法直接观测、耐磨柱更换频繁等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超声波探伤用探头套装置，它是一种钢管超声波探伤耦合良好，对焊缝缺陷的检出率提高的装置。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
本发明包括探头座、螺套、耐磨套、耐磨柱、销轴、探头转动支架、连接轴、密封轴承，探头转动支架为‘Y’形，探头座的两端通过两个销轴分别连接在探头转动支架上部的叉槽之间，螺套在探头座的上部，耐磨套在探头座的下部，耐磨柱在耐磨套内，连接轴通过轴承连接在在探头转动支架叉槽的下部。
所述的耐磨套为聚四氟乙烯材料制成，其耐磨套为台阶形，总长为20.8mm，大端的外部有两个凹槽，大端长度为10mm。
所述的耐磨柱为轴承钢GCr15材料制成，总长为11mm，淬火硬度HRC55-60。
本发明的优点为：本发明采用的耐磨套和耐磨柱，使超声波探伤耦合性能得到提高，其现场测试超声波探伤波形状态良好，耦合杂波得到抑制，耐磨套和耐磨柱使用周期大幅延长，探头损耗率下降，材耗降低，工作中仪器调试次数减少，工作效率提高且对焊缝缺陷的检出率得到提高。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1的主视图；
图3为图1的侧视图；
图4为耐磨套与耐磨柱装配示意图。
具体实施方式
参见附图实施例，对本发明作进一步说明。
图1-3中：探头转动支架9为‘Y’形，其顶部分别有2个不锈钢螺钉3，探头座1的两端通过分别装有2个密封轴承8的两个销轴7连接在探头转动支架9上部的叉槽之间，垫圈6在探头座1与探头转动支架9之间，螺套2装在探头座1中部上端的沉台内，两个顶丝15在探头座1的顶部，耐磨套4装在探头座1的下部，耐磨柱5装在耐磨套4内；连接轴13上装有轴承后伸入到探头转动支架9的叉槽的下部内，螺钉10将连接轴13上的压盖11和连接轴13连接在探头转动支架9上，4个不锈钢螺钉将轴承压盖14连接在探头转动支架9的底部。
图4中：耐磨套4为台阶形，用四氟乙烯制成，其大端的外圆尺寸为φ60mm，长度为10mm，大端的外圆上有两个凹槽，可用做标识，以便于观察其磨损情况，耐磨套总长为20.8mm，6个耐磨柱5装在耐磨套4大端均分的6个内孔内，耐磨柱5的长度为11mm，用轴承钢GCr15制成，淬火硬度为HRC55-60，超声波探头16装入耐磨套4内，其耐磨套4能避免超声波探头16与被测物体接触，保护超声波探头16不被磨损，使超声波探头16与被测物体之间产生一定的耦合间隙，蓄有一定的水层起到耦合效果，其耐磨柱5的主要作用是为了保护超声波探头16，避免超声波探头16磨损，硬度过高会划伤钢管管体，硬度过低起不到耐磨作用，因而耐磨柱5的硬度必须适中，即耐磨柱5的硬度为HRC55-60。
Claims (1)
1.一种超声波探伤用探头套装置，包括探头座(1)、螺套(2)、耐磨套(4)、耐磨柱(5)、销轴(7)、探头转动支架(9)、轴承、连接轴(13)、密封轴承(8)；其特征是:探头转动支架(9)为Y形，探头座(1)的两端通过两个销轴(7)分别连接在探头转动支架(9)上部的叉槽之间，螺套(2)在探头座(1)的上部，耐磨套(4)在探头座(1)的下部，耐磨柱(5)在耐磨套(4)内，连接轴(13)通过轴承连接在在探头转动支架(9)的叉槽的下部；聚四氟乙烯的耐磨套(4)为台阶形，总长为20.8mm，大端的外部有两个凹槽，大端长度为10mm；轴承钢GCr15的耐磨柱(5)总长为11mm，淬火硬度HRC55-60。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510356898.0A CN104897781B (zh) | 2015-06-25 | 2015-06-25 | 一种超声波探伤用探头套装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510356898.0A CN104897781B (zh) | 2015-06-25 | 2015-06-25 | 一种超声波探伤用探头套装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104897781A CN104897781A (zh) | 2015-09-09 |
| CN104897781B true CN104897781B (zh) | 2018-06-12 |
Family
ID=54030578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510356898.0A Active CN104897781B (zh) | 2015-06-25 | 2015-06-25 | 一种超声波探伤用探头套装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104897781B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9678043B2 (en) * | 2015-11-12 | 2017-06-13 | Bp Corporation North America Inc. | Methods, systems, and fixtures for inspection of gasket welds |
| CN108072340B (zh) * | 2018-02-12 | 2023-07-25 | 辽宁科技大学 | 一种钢管内表面感应热处理淬硬层深度自动检测装置 |
| CN108490074B (zh) * | 2018-03-22 | 2020-12-15 | 湖南致力工程科技有限公司 | 一种桥梁预应力孔道注浆密实性无损检测仪 |
| CN109030284A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-12-18 | 中国矿业大学(北京) | 一种充填管道堵管的超声波识别设备及方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2230036Y (zh) * | 1995-04-29 | 1996-06-26 | 武进县鸣凰电子器材厂 | 超声波自动探伤冲水探头 |
| CN201075096Y (zh) * | 2007-07-05 | 2008-06-18 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 | 接触式超声波探头 |
| CN101344209B (zh) * | 2008-08-19 | 2010-06-02 | 中国石油大学(北京) | 一种检测传感器支架 |
| CN204086221U (zh) * | 2014-09-29 | 2015-01-07 | 南通友联数码技术开发有限公司 | 一种超声探头检测装置 |
| CN204989107U (zh) * | 2015-06-25 | 2016-01-20 | 中石化石油工程机械有限公司沙市钢管厂 | 一种超声波探伤用探头套装置 |
-
2015
- 2015-06-25 CN CN201510356898.0A patent/CN104897781B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104897781A (zh) | 2015-09-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104897781B (zh) | 一种超声波探伤用探头套装置 | |
| CN106382473B (zh) | 适用于多种管径超声导波检测的刚性夹具及使用方法 | |
| WO2015184717A1 (zh) | 耐高压一体化无泄漏套筒补偿器 | |
| CN204782815U (zh) | 极厚壁油井管用螺纹接头 | |
| CN108426943A (zh) | 一种可变直径的管道内漏磁检测装置 | |
| CN102768240B (zh) | 一种检测复合材料结构内腔r区的超声扫查器及扫查方法 | |
| CN106896158A (zh) | 一种用于管道检测的压电超声检测探头系统 | |
| CN204989107U (zh) | 一种超声波探伤用探头套装置 | |
| CN207366509U (zh) | 一种自适应探伤机构 | |
| CN116989275A (zh) | 一种管内磨损检测装置及方法 | |
| CN103954438B (zh) | 密封圈带压状态下摩擦阻力的测试装置 | |
| CN201935900U (zh) | 一种连续管无损检测装置 | |
| CN201555574U (zh) | 一种大口径钢管超声波自动测厚探靴装置 | |
| CN208654093U (zh) | 钢结构无损检测设备 | |
| CN103278564B (zh) | 车轴端面超声小角度纵波对轴身进行探伤的方法 | |
| CN202710520U (zh) | 纵向斜探测曲面锻件沟槽对比试块 | |
| CN109725052A (zh) | 磁敏传感器阵列的支持机构及钢管纵向缺陷漏磁检测装置 | |
| CN101979817B (zh) | 一种双三角形扶正器 | |
| KR101114837B1 (ko) | 터빈로터 중심공 통합 검사용 스캐너 | |
| CN208206877U (zh) | 一种探伤用固定滑块 | |
| CN208488339U (zh) | 一种耐高压油气管道用水压测试装置 | |
| CN207318417U (zh) | 钢管超声波水浸检测辅助装置 | |
| CN206161597U (zh) | 用于钢板自动检测系统的防撞拔叉 | |
| CN105403350A (zh) | 一种缸压测定装置 | |
| CN205581059U (zh) | 一种适合管道超声无损检测的探头楔块夹持机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 434000 Jingzhou, Hubei, Sha District, Beijing East Road, No. 2 Applicant after: SHASHI STEEL PIPE BRANCH OF SINOPEC PETROLEUM MACHINERY CO.,LTD. Address before: 434000 No. 2, Beijing East Road, Hubei, Jingzhou Applicant before: SHASHI STEEL PIPE FACTORY, SINOPEC PETROLEUM ENGINEERING MACHINERY CO.,LTD. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20171009 Address after: 434000 Jingzhou, Hubei, Sha District, Beijing East Road, No. 2 Applicant after: SHASHI STEEL PIPE BRANCH OF SINOPEC PETROLEUM MACHINERY CO.,LTD. Applicant after: SINOPEC OILFIELD EQUIPMENT Corp. Address before: 434000 Jingzhou, Hubei, Sha District, Beijing East Road, No. 2 Applicant before: SHASHI STEEL PIPE BRANCH OF SINOPEC PETROLEUM MACHINERY CO.,LTD. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |