CN108290995A - 固体表面产品及用于制造其的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及被称为固体表面的产品的领域。特别地，本发明涉及固体表面材料的前驱体液体组合物、由所述液体组合物形成的固体组合物以及它们的制造方法。

Description

固体表面产品及用于制造其的方法
技术领域
本发明涉及被称为固体表面的产品的领域。特别地，本发明涉及热固性刚性固体表面材料的前驱体液体组合物、由所述液体组合物形成的固体组合物以及它们的制造方法。
背景技术
固体表面材料被定义为由聚合物基体、颜料和填料形成的材料，其可以通过片材成形或模制产品来加工。它在ISO标准19712-1UNE.EN:2013中也有定义(定义参见3.1)。
这些复合物的主要特征是：
-该材料在贯穿片材或模制产品的厚度中具有相同的组成，它是均质产品。
-该片材和固体表面产品通过简单的磨砂是可修缮的，保留了原始的状态。
-固体表面产品可以通过难以察觉的组合接头(assembly joint)而被连续地连接在一起。
固体表面产品已经实现了将它们引入市场，这得益于其低廉的制造成本和易于处理(切割、抛光、获得钝缘等等)。组成和制造方法的进步允许获得在质地、颜色和矿物效应方面日益丰富的产品，与更加传统的产品诸如天然石材和陶瓷竞争。
在当今最广为流传的应用中，可以提到与卫浴产品和厨房有关的那些：坐便器、台面……。尽管如此，一段时间以来，它也被使用在其他领域中，诸如室内设计家具、商店橱窗、办公室、店铺……也在其他应用中，诸如面板或设计对象。
目前，固体表面产品由树脂的两种主要类型构成：
-丙烯酸类树脂：该树脂是化学上热塑性的，其最终通过活化剂被固化。它在60℃或更高被加热。根据现有品牌，然后将固化的材料切割成片材或形状，并在一侧或两侧上抛光。有时将材料至160℃并冷却，以改进耐热性。
-其组成中含有甲基丙烯酸甲酯的不饱和聚酯间苯二甲酸树脂。可以将丙烯酸改性的聚酯固体表面注入模具中以产生各种固体装饰性设计图形。
这些产品的主要组分是所引入的填料，主要是三水合铝土，但我们也可以找到具有不同百分比的“大理石碎片”(碎大理石)和石英的固体表面产品。在固体表面产品的制造中所使用的较低占比的其他填料是二氧化钛、缟玛瑙、碳酸钙和二氧化钛。另外，向混合物添加了不同比例的润湿和空气释放添加剂。
通常地，固体表面产品自身必须具有非常高的紫外光抗性，因为如果意在经由涂层(另一层的另一产品)来给予保护，那么根据定义，无论利用油漆，清漆，金属等等......都不再是固体表面材料。
然而，除了其他重要问题诸如化学品抗性低，冲击抗性低以及比重高(例如，Corian型固体表面具有1750kg/m3的密度)之外，存在紫外光抗性低的固体表面产品。
本发明旨在制造改进由化学上不同的树脂制成的现有固体表面产品的固体表面产品。特别地，已开发了基于聚氨酯的配方。从生产方法(被缩减的循环时间)和最终产品(被缩减的重量、改进的冲击性质和允许更大的设计通用性)的观点来看，聚氨酯树脂是重要的优势。此外，本发明的聚氨酯树脂可以部分地来源于生物质，这从环境的观点来看是重要的优势。本文所述的产品是热固性的、刚性的、不透明或略微半透明的、致密的或保留固体区域的同时部分膨胀的聚氨酯。因此，那些热塑性的聚合物，弹性体，具有柔韧的性质且光学上透明的。
目前在固体表面产品的制造中没有利用对聚氨酯树脂的使用，但从生产方法和最终产品的观点来看，这些树脂是重要的优势。然而，对聚氨酯配方的使用呈现出相当大的劣势，有必要使用涂层(凝胶涂层或面漆)以防止工件所谓的“变黄”。在用于固体表面产品的聚氨酯配方中，采用了产生导致芳香胺形成的副反应的芳香族异氰酸酯。紫外辐射引起这些芳香胺氧化形成醌类。醌类是黄色的，并且作为聚合物链的一部分，为聚氨酯提供这种颜色。随着时间的推移，氧化方法加速，引起聚氨酯的所谓“变黄”。因此，用芳香族异氰酸酯制成的工件需要带有不透明涂层的涂饰(finish)，该不透明涂层给予它们对抗紫外(UV)光的保护层，防止芳香胺的氧化，并且因此防止该件的“变黄”。当在配方中使用芳香族异氰酸酯时形成了醌类。
本发明人已经发现，目前专门使用在涂层配方、粘合剂和透明件中的脂肪族异氰酸酯，允许获得不会褪色的聚氨酯，并且通过合适的方法，可以制造不需要涂层的固体表面产品，该涂层用于抗紫外辐射进行保护。
此外，为了获得合适产率的聚氨酯基件，尽可能快地诱导组分的反应。这种来自物理方面的反应是从液体到固体的转变。也就是说，密度中存在变化。该物质(matter)内的快速变化在体积中生成了将会更大的收缩效应或减小，因为件的体积更大，这不可避免地牵涉到可见的缺陷，诸如在聚氨酯基固体件的表面上分支形式的凹痕，这在固体表面材料的UNE.EN ISO 19712-1:2013标准中所示的制造的件中可能是不被容许的。
本发明人已经发现，加入可膨胀的聚合物微球有助于抵消密度中的这种变化，并因此在保持反应率的同时避免了在固体件的生产中出现的表面痕迹。
甚至已经示出了，当添加更多量的微球时，已经交联的聚氨酯固体的结构可以具有两种明显不同的密度：对于具有2至5mm片材厚度的“固体表面”产品典型的在外部部分中，大于1100g/cm3的致密度(compact density)，以及在内部部分或芯部中，200至800g/cm3的低或中密度。该特征使得该件具有夹层型结构，其提供了非常改进的物理性质，诸如，例如良好的抗断裂性和抗冲击性，具有更低的件的最终重量。
发明内容
在第一方面中，本发明涉及热固性刚性固体表面材料的前驱体液体组合物，其包括脂肪族或脂环族类型的异氰酸酯、可以具有再生资源或生物质来源的多元醇、和可膨胀聚合物微球。
在第二方面中，本发明涉及由第一方面的液体组合物形成的固体组合物。
在第三方面中，本发明涉及用于获得第一方面的液体组合物的方法。
在第四方面中，本发明涉及用于获得第二方面的固体组合物的方法。
附图说明
图1(1A和1B)示出了如本发明中所描述的两种夹层型结构，对于具有2至5mm片材厚度的“固体表面”产品典型的在外部部分中，具有大于1100g/cm3的致密度，以及在内部部分或芯部中，200至800g/cm3的低或中密度。
图2示出了(A)单一密度大于1200g/cm3的致密件，具有典型的分支形式的凹痕以及(B)相同类型的件的另一图像，但在生产工艺中将具有烃的膨胀的聚合物微球掺入之后没有这些凹痕。
具体实施方式
在第一方面中，本发明涉及热固性刚性固体表面材料的前驱体液体组合物，包括至少一种多元醇、可选地来自可再生资源或生物质来源、至少一种金属基催化剂(metal-based catalyst)、至少一种脂环族或脂肪族类型的异氰酸酯和可膨胀的聚合物微球，优选地填充有烃气体。
在具体的实施方式中，上述刚性固体表面材料的前驱体液体组合物的特征在于，除了所述至少一种多元醇、所述至少一种催化剂和所述聚合物微球之外，还包括仅一种脂肪族或脂环族类型的异氰酸酯。
热固性聚氨酯是在热、光、光化学试剂和化学试剂的作用下不可逆地变化的那些，通过形成三维共价晶格，从可熔的和可溶的材料变成其他不可熔的和不可溶的材料，同时热塑性聚氨酯是这样的线性弹性体聚合物：通过加热达到液相，其链被拉伸，具有更高的或更低的粘度，当温度下降时其是可逆的。
通常聚氨酯树脂由以下配制：一组若干类型的多元醇(基于聚醚、聚酯、聚碳酸酯等等)与其对应的活化剂(经常为胺型活化剂)和其他添加剂，取决于最终产品的应用。可以添加几乎任何类型的添加剂。所有这些经常被聚集成单一组分，一般被称为组分A。该组分A与组分B(其是异氰酸酯)的反应产生被称为聚氨酯的聚合物。
聚氨酯通过加聚反应聚合。所有这些聚合物的共同结构要素是氨基甲酸酯基团(-NH-CO-O)。聚氨酯的性质可以通过分子结构和其成分组成的合理设计来控制。
取决于最终产品的性质，聚氨酯配方包括各种类型的多元醇，经常为聚酯和聚醚，不同类型的异氰酸酯和各种添加剂。
异氰酸酯组分
需要在分子中具有两个或更多个NCO基团的异氰酸酯以形成聚氨酯。芳香族、脂肪族和脂环族的二异氰酸酯和多异氰酸酯适合于用于形成聚氨酯的化学。芳香族聚氨酯是最常用的，因为它们的氨基甲酸酯基团比在脂肪族的情形中更具反应性并且也更便宜。
本发明仅涉及脂肪族或脂环族异氰酸酯。特别地，这种脂环族或脂肪族类型的异氰酸酯是1,6-己二异氰酸酯(HDI)、二环己基甲烷-4,4'-二异氰酸酯(H12MDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、2,2,4-三甲基六亚甲基二异氰酸酯(TMDI)、五亚甲基二异氰酸酯(PDI)，或其组合。
多元醇组分
在分子中具有若干个羟基官能团的化合物与异氰酸酯一起是聚氨酯配方中的主要组分。低分子量化合物，诸如乙二醇、甘油、丁二醇、三羟甲基丙烷等等……用作交联剂或扩链剂。具有较高分子量(平均分子量最高达8000)的多元醇是作为用于聚氨酯形成的基础的那些。这些高分子量多元醇主要由两种产品构成：聚醚和聚酯。此外，并且较新的，也可以提及聚碳酸酯基多元醇。由于碳酸酯基团的存在，后者提供了最终产品的增加的耐久性，以及增加的化学抗性、热抗性和UV抗性。其他类型的聚氨酯可以使用其他的大分子二醇(macroglycols)来制备，诸如聚烯烃二醇、聚酯酰胺二醇、聚己内酯二醇、端氨基大分子二醇或聚丙烯酸酯二醇。类似地，可以使用具有大于2的官能度的多元醇。
在本发明中，优选地将聚醚、聚酯、聚碳酸酯基多元醇或大分子二醇类多元醇或其组合用作多元醇，更优选地具有从300至950的OH数的三官能聚醚型大分子二醇，或者OH数从120至260的聚碳酸酯基多元醇。
另外，可以使用来自可再生资源或生物质来源的多元醇，诸如其来源是蓖麻油、菜籽油、豆油和葵花油的那些。通常这些多元醇成本高，并且经常与通常源自烃(化石来源)的其他多元醇相联接，使得它们严格地是部分地源自可再生资源或生物质的多元醇。
也存在源自可再生资源的多元醇，尽管是通过化学方法合成的，但不失去它们的多元醇产生于生物质的条件，诸如丁二醇和丙二醇，两者都源自甘蔗。同样，甘油(1,2,3-丙三醇)也可以被认为是用于生产聚氨酯的合适的多元醇，因为它是具有在异氰酸酯存在下反应的三个OH基团的醇。目前甘油是从各种来源获得的，诸如脂肪油和天然油，以及生物柴油生产的副产品。
本发明人已经发现，除了对环境有益之外，使用源自可再生资源或生物质的这些多元醇，也增加了得到的固体表面件的物理产量。
催化剂组分：对反应必需的催化剂组分基本上是金属盐，诸如，例如，二月桂酸二丁基锡(DBTL)、新癸酸锌、羧酸铋或其组合。可选地，这些催化剂组分可以与胺基催化剂组合。
添加剂组分
存在可以使用在聚氨酯配方中的多种添加剂。在一些情况下使用这些添加剂是期望的，在用于进行聚合反应或用于获得最终产品的特定性质的其他情况中是需要的。
在聚氨酯配方中使用的添加剂取决于转化方法和聚氨酯的类型。在可以使用在本发明中的添加剂中，可以提及例如稳定剂、泡沫剂、阻燃剂和保护聚氨酯对抗水解降解、氧化或紫外光的化合物、填料(来自植物和/或矿物来源，并且可选地也微粉化的)或颜料。除了上述添加剂之外，在本发明中也采用并且也考虑了掺入聚合物基质以实现特定性质的当今不同类型的纳米颗粒。纳米颗粒是尺寸范围从1至100nm的颗粒。
在本发明的聚氨酯配方中，加入可膨胀聚合物微球(其可以是填充的或中空的，优选地利用烃气体填充)是必要的并且产生一种膨胀类型以获得一种与固体表面的定义一致的固体类型，固体表面的定义根据以上所说明的标准。优选地，这些微球百分比为相对于最终组合物至少0.1％wt并且相对于最终组合物至多18％wt。
可膨胀聚合物微球的热塑性覆盖物可以由例如聚合物或共聚物构成，该聚合物或共聚物由单体诸如氯乙烯、偏二氯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯或苯乙烯、或其混合物聚合。未膨胀球的粒径，并且因此膨胀球的粒径，可以在宽广的范围内变化，并且这些是根据所需要的最终产品上的性质来选择的。作为未膨胀微球的粒径的实例，提及了从1微米至1mm，优选地从2μm至0.5mm，并且尤其从5μm至50μm。膨胀之后，微球的直径增加2至5倍。未膨胀的微球可以是中空的或可以含有发泡剂，该发泡剂是通过供热而气化的挥发性液体。当供热时，聚合物覆盖物被软化，并且当发泡剂气化时，微球膨胀。发泡剂可以由以下构成：氟里昂诸如三氯氟甲烷，烃诸如正戊烷、异戊烷、新戊烷、丁烷、异丁烷，或在本文所使用类型的微球中常规采用的其他发泡剂。发泡剂优选地构成微球重量的5-30％wt。合适的优选的并且可商购的微球产品的实例是具有偏二氯乙烯共聚物/丙烯腈热塑性覆盖物和异丁烷作为发泡剂的Expancel(商标)。
在特定情况中，已经示出了当添加更多热塑性可膨胀微球时，超过最终组合物的总量的至少3％wt，已经交联的聚氨酯固体的结构可以具有两种明显不同的密度：对于具有2至5mm片材厚度的“固体表面”产品典型的在外部部分中，大于1100g/cm3的致密度，以及在内部部分或芯部中，200至800g/cm3的低或中密度。该特征使得该件具有夹层型结构，其提供了非常好的物理性质，诸如，例如良好的抗断裂性和抗冲击性，具有更低的件的最终重量。
在进一步的实施方式中，已经制造的聚氨酯甚至可以作为进一步的添加剂来添加，其被微粉化并且被掺入本发明的正在制造的聚氨酯配方中。从而，如所获得的本发明的聚氨酯并且，由于其特定特性，不会被使用，可以被微粉化并且被掺入根据本发明的其他聚氨酯配方中。因此，根据本发明获得的聚氨酯可以总是可重复使用的，并且因此是可再循环的。
本发明的液体组合物优选地包括如上所限定的多元醇，在最终组合物中的量按重量计在4％和20％之间。
本发明的液体组合物优选地包括如上所限定的脂肪族或脂环族异氰酸酯，在最终组合物中的量按重量计在7％和75％之间。
本发明的液体组合物优选地包括如上所限定的催化剂，在最终组合物中的量按重量计在0.1％和2％之间。
如上所指出的，本发明的液体组合物可以包括不是可膨胀聚合物微球的添加剂，并且相对于最终的总组合物可以存在按重量计2％和85％之间，只要不超过100％，即如果添加剂占85％，则其他组分的量不会多于15％。
在第二方面中，本发明涉及固体组合物(固体表面产品)，其是热固性的并且由如本发明的各种实施方式中所限定的液体组合物形成。
第三方面中，本发明涉及用于获得如本发明的各种实施方式中所限定的液体组合物的方法，包括步骤：
(a)将所述至少一种多元醇与所述至少一种催化剂和可膨胀聚合物微球混合，可选地与所述至少一种添加剂混合；
(b)将(a)中获得的产物与所述至少一种脂肪族或脂环族类型的异氰酸酯混合。
优选地，步骤(a)和(b)中的混合在25和50℃之间的温度进行。
第四方面中，本发明涉及用于获得如本发明的各种实施方式中所限定的固体组合物(固体表面产品)的方法，包括步骤：
(a)获得根据本发明的第三方面的液体组合物；
(b)将所述液体组合物引入模具中；
(c)将产物在模具中固化；
(d)一旦成固体就将产物脱模。
优选地，模具处于25和80℃之间的温度。
将通过仅意在说明本发明而不以任何方式限制本发明的实施例来描述本发明。
实施例
一般实施例
1.采用的产品
多元醇：
使用了具有从300至950的OH数的三官能聚醚型大分子二醇、具有从120至260的OH数的聚碳酸酯基多元醇。同样地，也使用了产生自可再生资源的多元醇诸如1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,2,3-丙三醇和1,5-戊二醇。
异氰酸酯：
使用了脂肪族型二异氰酸酯1,6-己二异氰酸酯(HDI)、二环己基甲烷-4,4'-二异氰酸酯(H12MDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、2,2,4-三甲基六亚甲基二异氰酸酯(TMDI)和五亚甲基二异氰酸酯(PDI)。
催化剂：二月桂酸二丁基锡(DBTL)和羧酸铋。
添加剂：
气泡消除剂(防泡剂)，
空气释放剂
润湿剂和分散剂，例如具有酸性共聚物的羟基化基团的烷基铵盐的溶液
水分抑制剂，例如沸石
阻燃剂，例如三磷酸铵和磷酸三乙酯
用于染色的试剂，例如二氧化钛(TiO2)和与多元醇混合的无机染料浓缩物。
无机填料，诸如铝土(三水合氧化铝)、重晶石、石英、玻璃微球
聚合物填料，例如粉碎的和微粉化的聚氨酯、聚苯乙烯、聚乙烯和中空的和/或烃填充的聚合物微球。
有机填料，例如植物纤维，粉碎的和/或微粉化的农业的和林业的副产品。
基于以下准则对各种组分进行了选择：
-材料加工性：粘度
-机械性质：抗冲击性和抗热性
-外观：颜色，表面均匀性
-在室内和室外场所中颜色的保持。UV抗性。
产品配方是基于脂肪族或脂环族异氰酸酯与带有相应添加剂的多元醇混合物的化学计量比。
如果总和为100％，则组分比例的范围如下：
多元醇(聚醚多元醇/聚碳酸酯基多元醇/扩链剂)按重量计4％和20％之间
用于反应的催化剂：按重量计0.1％和2％之间
添加剂：按重量计2％和85％之间
可膨胀聚合物微球：按重量计从0.1％
脂肪族或脂环族异氰酸酯：按重量计7％和75％之间
2.将混合物引入模具中：
在制备配方之后，将组分A(多元醇+催化剂、微球、添加剂)与组分B(脂肪族脂环族异氰酸酯)混合，并引入模具中。模具应该在25℃和80℃之间的温度加热，并且优选地预先真空密封。
3.通过供热使产品在模具中固化
材料在预先加热的模具中反应，从液体变成固体。该反应可以持续5分钟至60分钟，为用于固化的时间。
4.以其已经固体的形式将该材料脱模：
将模具件从模具中移除。通过该方法获得的件已经表现为模具的形式，允许获得完成的件。
实施例1：
具有组分A和组分B的混合物进行如下：
首先配制组分A(多元醇、添加剂、微球和催化剂)。一旦获得组分A，然后便在35℃的温度通过搅拌20s将组分A与组分B(仅异氰酸酯)混合。
如下所示的材料是在25和30℃之间的温度通过搅拌20分钟来混合的：
将混合物(组分A+组分B)倒入或注入到预先加热到45℃的模具中。在注入混合物之前，已经将待用作脱模剂的释放剂(release agent)施加到模具。
一旦材料被注入并且在30分钟的固化时间之后，打开模具并且移除制成的件。随后可以施加清洁工作，用于移除多余的材料，并且通过抛光移除可能的痕迹。结果是具有模具腔形状的、固体的、刚性的、不透明的件，具有固体表面类型件的特征，具有约1.3kg/m3的密度以及对UV辐射的抗性。
实施例2：
具有组分A和组分B的混合物进行如下(其中A和B如实施例1中所示)：
首先配制组分A。一旦获得组分A，然后便在40℃的温度通过搅拌30s将该组分A与组分B混合。
如下所示的材料是在25℃的温度通过搅拌20分钟来混合的：
将混合物(组分A+组分B)倒入或注入到预先加热到45℃的模具中。在注入混合物之前，已经将待用作脱模剂的释放剂施加到模具。
一旦材料被注入并且在35分钟的固化时间之后，打开模具并且移除制成的件。随后可以施加清洁工作，用于移除多余的材料，并且通过抛光移除可能的痕迹。结果是具有模具腔形状的、固体的、刚性的、半透明的件，具有固体表面类型的件的特征，具有约1.1kg/m3的密度以及对UV辐射的抗性。
实施例3：
具有组分A和组分B的混合物进行如下(其中A和B如实施例1中所示)：
首先配制组分A。一旦获得组分A，然后便在35℃的温度通过搅拌20s将该组分A与组分B混合。
如下所示的材料是在25℃的温度通过搅拌20分钟来混合的：
将混合物(组分A+组分B)倒入或注入到预先加热到45℃的模具中。在注入混合物之前，已经将待用作脱模剂的释放剂施加到模具。
一旦材料被注入并且在30分钟的固化时间之后，打开模具并且移除制成的件。随后可以施加清洁工作，用于移除多余的材料，并且通过抛光移除可能的痕迹。结果是具有模具腔形状的、固体的、刚性的、不透明的件，具有固体表面类型的件的特征，具有约1.3kg/m3的密度以及对UV辐射的抗性，表面上没有缺陷，并且产生自可再生资源或生物质的材料相对于总组合物多于50％。
实施例4：
具有组分A和组分B的混合物进行如下(其中A和B如实施例1中所示)：
首先配制组分A。然后配制组分B。
一旦单独地获得组分A和组分B，则在35℃的温度通过搅拌20s将它们混合。
如下所示的材料是在25℃的温度通过搅拌20分钟来混合的：
将混合物(组分A+组分B)倒入或注入到预先加热到45℃的模具中。在注入混合物之前，已经将待用作脱模剂的释放剂施加到模具。
一旦材料被注入并且在30分钟的固化时间之后，打开模具并且移除制成的件。随后可以施加清洁工作，用于移除多余的材料，并且通过抛光移除可能的痕迹。结果是具有模具腔形状的、固体的、刚性的、不透明的件，具有固体表面类型的件的特征，抗UV辐射，约2mm厚并且在外部部分中具有约1.3kg/m3的密度，而在内部部分或芯部中具有约0.500kg/m3的另一密度。
实施例5：冲击测试和负载下热变形测试
在具有相同化学组成并且以相同方式制备的两个固体样品中进行负载下热变形测试和根据夏比测试(Charpy test)的冲击测试，仅有的不同是聚合物微球，并且与单一密度的膨胀结构的样品(标准)相比，在具有用双密度获得的膨胀结构的样品(夹层)中获得了基本上更高的值：
标准 双密度
件密度g/cm3 700 700
测试样本厚度 10.2 10.2
测试样本宽度 10.2 10.2
吸收的能量 1.71 2.48
抗冲击性KJ/m2(1) 16.4 22.5
负载下的变形(2)
在60℃ 0.1 0.2
在75℃ 0.7 0.4
在90℃ 1.5 0.9
在90℃的永久变形 2.3 1.2
(1)值越高，抗冲击性越高
(2)值越低，对通过温度变形的抗性越高
具有双密度的测试样品具有1000g/cm3的外部密度，平均厚度2.5mm，并且具有412g/cm3的内部密度，厚度5.2mm。
对于具有双密度的测试样品，将烃气体填充的聚合物微球和添加的膨胀气体的组合用作膨胀剂。
对于标准样品，将水用作膨胀剂。

Claims (20)

1.一种热固性固体表面材料的前驱体液体组合物，包括至少一种多元醇、至少一种金属基催化剂、至少一种脂肪族或脂环族类型的异氰酸酯以及可膨胀的聚合物微球。
2.根据权利要求1所述的液体组合物，进一步包括选自由以下组成的组的至少一种添加剂：稳定剂、泡沫剂、阻燃剂、防水解降解剂、防氧化剂、防紫外光剂、填料、颜料和纳米颗粒。
3.根据权利要求1或2所述的液体组合物，其中，所述脂肪族类型的异氰酸酯是1,6-己二异氰酸酯(HDI)、二环己基甲烷-4,4'-二异氰酸酯(H12MDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、2,2,4-三甲基六亚甲基二异氰酸酯(TMDI)、五亚甲基二异氰酸酯(PDI)或其组合。
4.根据前述权利要求中任一项所述的液体组合物，其中，所述多元醇是聚醚、聚酯、聚碳酸酯基多元醇或大分子二醇类多元醇，或其组合。
5.根据权利要求4所述的液体组合物，其中，所述多元醇是1,2,3-丙三醇。
6.根据权利要求4或5所述的液体组合物，其中，所述多元醇具有可再生资源或生物质来源。
7.根据前述权利要求中任一项所述的液体组合物，其中，所述催化剂是二月桂酸二丁基锡(DBTL)、新癸酸锌或羧酸铋，或其组合。
8.根据前述权利要求中任一项所述的液体组合物，进一步包括微粉化的聚氨酯。
9.根据前述权利要求中任一项所述的液体组合物，其中，所述多元醇在最终组合物中存在按重量计在4％和20％之间。
10.根据前述权利要求中任一项所述的液体组合物，其中，所述脂肪族类型的异氰酸酯在最终组合物中存在按重量计在7％和75％之间。
11.根据前述权利要求中任一项所述的液体组合物，其中，所述催化剂在最终组合物中存在按重量计在0.1和2％之间。
12.根据前述权利要求中任一项所述的液体组合物，其中，所述可膨胀的聚合物微球在最终组合物中存在按重量计至少0.1％。
13.根据前述权利要求中任一项所述的液体组合物，其中，所述可膨胀的聚合物微球填充有烃气体。
14.根据前述权利要求中任一项所述的液体组合物，其中，所述可膨胀的聚合物微球在最终组合物中存在按重量计自3％。
15.一种固体组合物，由根据权利要求1至13中任一项所述的液体组合物形成。
16.一种固体组合物，由根据权利要求14所述的液体组合物形成，其具有夹层结构，在外部部分中具有从2至5mm的片材厚度和1000g/cm3或更高的密度，并且在内部部分中具有从200到800g/cm3的密度。
17.一种用于获得根据权利要求1至14中任一项所述的液体组合物的方法，包括步骤：
(a)将所述至少一种多元醇与所述至少一种催化剂和所述可膨胀的聚合物微球混合，可选地与所述至少一种添加剂混合；
(b)将在(a)中获得的产物与所述至少一种脂肪族或脂环族类型的异氰酸酯混合。
18.根据权利要求17所述的方法，其中，所述步骤(a)和(b)中的所述混合在25℃和50℃之间的温度进行。
19.一种用于获得根据权利要求15或16所述的固体组合物的方法，包括步骤：
(a)获得根据权利要求17或18的所述液体组合物；
(b)将所述液体组合物引入模具中；
(c)将所述产物在所述模具中固化；
(d)一旦成固体就将所述产物脱模。
20.根据权利要求19所述的方法，其中，所述模具处于25℃和80℃之间的温度。
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