CN108290655B - 用于将盖进给至容器的颈部的分配单元 - Google Patents

用于将盖进给至容器的颈部的分配单元 Download PDF

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Abstract

一种用于将盖(1)进给到容器(10)的颈部(9)的分配单元，包括：被布置成用于接收成排的盖(1)的滑槽元件(102)；出口的开口(103)，其被布置成用于一次一个地释放所述盖(1)，所述出口的开口(103)预期位于适于沿前进方向(F)输送所述容器(10)的输送装置(100)的上方，使得所述容器(10)中的每个与所述滑槽元件(102)相互作用以从所述出口的开口(103)移除相应的盖(1)，所述分配单元(101)还包括引导元件(105)，所述引导元件(105)具有相对于所述出口的开口(103)在所述滑槽元件(102)的相对侧上延伸并且布置成与所述盖(1)相互作用的有效表面(106)，所述有效表面(106)具有阶梯形轮廓。

Description

用于将盖进给至容器的颈部的分配单元
技术领域
本发明涉及用于将盖进给至容器的颈部的分配单元，该容器特别是用于包装可倾倒食品的密封容器。根据本发明的分配单元特别适合于将盖施加到已经模制在片状包装材料上的颈部上，所述片状包装材料进而适于被折叠、用可倾倒的食品填充并且被密封以形成容器。
背景技术
如已知的，许多可倾倒食品例如果汁、UHT(超高温处理)牛奶、酒、蕃茄酱等等都是在由已杀菌的片状包装材料制成的容器中销售。
该类型容器的典型示例是被称为Tetra Brik Aseptic(注册商标)的用于液体或可倾倒食品的平行六面体形状的容器，其是通过折叠和密封层合带状包装材料而制成。
该包装材料具有多层结构，其基本上包括：用于刚度和强度的基体层，其可包括纤维材料(例如纸)层，或矿物填充的聚丙烯材料层；和多个可热密封塑料材料层合层，例如聚乙烯膜，其覆盖基体层的两侧。
在用于如UHT牛奶之类的长期储存产品的无菌容器的情况下，包装材料还包括气体阻隔材料层(例如铝箔或乙基乙烯醇(EVOH)膜)，其叠置在可热密封塑料材料层上，该气体阻隔材料层进而覆盖有形成容器的最终接触食品的内表面的另一可热密封塑料材料层。
这种容器通常是在全自动包装机上生产，向该包装机进给包装材料幅材，包装材料幅材是在包装机内灭菌，例如通过施加化学灭菌剂(如过氧化氢溶液)进行，一旦灭菌完成，将灭菌剂从所述包装材料表面除去，例如通过加热蒸发除去。然后将以这种方式灭菌的包装材料幅材保持在封闭的无菌环境中，并纵向折叠和密封以形成竖直管。
将该管填充经杀菌的或经杀菌处理的食品，并沿着等距间隔的截面密封并随后切割以形成枕形包，这些枕形包然后被机械折叠，以形成相应的成品(例如基本上平行六面体的)容器。
替代地，该包装材料可以被切割成坯件，坯件在成型主轴上成型为容器，这些容器用食品填充并进行密封。这类容器的一个示例是以商标名Tetra Rex(注册商标)公知的所谓的“屋顶形”包装。
为了打开上述容器，已经提出了各种解决方案，包括由塑料材料制成并且主要包括倾倒嘴的可重新封闭的开启装置，所述倾倒嘴限定贯通的倾倒开口并且安装到容器的壁中的孔。
当制造开启装置时，倾倒嘴的开口由与倾倒嘴一体连接并且可以沿着通常的圆形撕开线从其上拆卸下来的封闭元件密封。封闭元件在与包装材料相同的高度上延伸，以密封容器的壁中的孔。封闭元件在朝向盖的一侧上具有整体的突出的拉环，拉环的自由端被使用者拉动以沿着撕开线将封闭元件从倾倒嘴分离，从而打开倾倒开口。更具体地说，拉环在倾倒嘴的内部并在离倾倒嘴预定的距离处延伸。
也可以将开启装置的封闭元件直接固定在包装材料中的预层压孔上，即该预层压孔仅在基体中形成并由包括气体阻隔材料层的其它层压层覆盖的孔。
在这两种情况下，可移动的(例如，螺旋的或者铰接的)盖随后被安装到倾倒嘴，以在外部封闭倾倒嘴。
根据另一解决方案，开启装置的封闭元件与在倾倒嘴内延伸的突出部分一体成型，并且焊接到盖上。盖具有焊接到突出部分的盘形焊接促进元件，从而当从倾倒嘴移除盖时，突出部分和封闭元件保持附接到盖上。
在任何情况下，使容器成型、在填充机中填充和密封。当从填充机中出来时，每个容器都有限定倾倒嘴的颈部。颈部由相应的封闭元件封闭，并从容器的顶壁突出。
填充机的下游设置有施加单元，该施加单元用于施加盖到容器的颈部。
施加单元包括：输送器，容器沿着该输送器被推进，并且其中盖被置于相应的颈部；和封盖单元，其将盖拧(screw)到颈部上。
分配单元是已知的，其在容器由输送机推进时将盖输送到容器的对应的颈部。
已知的分配单元包括容纳成排的盖的滑槽。滑槽具有在输送机上突出的出口，使得容器的颈部与较靠近滑槽的出口的盖(即，该成排的盖的第一盖)相互作用，并且从滑槽移除该盖。
这些分配单元的缺点是盖可能没有正确地位于颈部。这是由于通过移动的颈部将盖从滑槽移除这样的事实。因此，移除受到滑槽出口处颈部与盖之间相互作用的高度影响。
由于容器相对于输送机的位置可以在一定的容差范围内根据容器的不同而变化，并且盖相对于滑槽的出口的位置可以在一定的容差范围内根据盖的不同而变化，因此不能完全控制盖在容器上的最终位置。当盖必须拧在颈部上时，这可能会在封盖单元中产生问题。
另外，在容器由具有多层结构的包装材料(例如基于纸板的多层包装材料)制成的情况下，可能发生的是，当颈部在滑槽的出口处与盖相互作用时，容器的顶部面板变形，即顶部面板从基本上平面型的构造变成弯曲的构造，并且因此盖没有相对于颈部放置在正确位置。
另外，即使在盖相对于颈部放置在正确位置的情况下，也可能发生如下情况：当容器的顶部面板的变形被释放时，即顶部面板从弯曲构造移回到基本上平面型的构造时，盖从颈部排出。
发明内容
本发明的一个目的是改进用于将盖进给到容器的颈部的分配单元。
另一个目的是提高用于将盖进给到容器的颈部的分配单元的准确性，而不使分配单元的机械结构过度地复杂化。
另一个目的是提供一种分配单元，该分配单元能够将盖精确地进给到可变形容器的颈部，可变形容器例如由具有多层结构的包装材料制成的容器。
根据本发明，提供了如权利要求1所述的一种用于将盖进给到容器的颈部的分配单元。
附图说明
将参考附图来更好地理解和实施本发明，附图示出了本发明的示例性和非限制性实施方式，其中：
图1是旨在被施加到容器的颈部上的盖的透视图；
图2是显示旋拧到对应的颈部上的图1的盖的放大的截面图；
图3示出了使用者将盖从各自的容器去除时图2的盖和颈部的透视图；
图4示出了用于将盖施加到容器的对应的颈部的设备的透视图；
图5是用于将盖进给到容器的颈部的分配单元的侧视图；
图6至9是侧视图，其示出了将盖施加到对应的容器的连续步骤中的图5的分配单元。
具体实施方式
图1示出了旨在被施加到容器颈部上的盖1。盖1包括端壁2，端壁2可以被成形为盘状，特别是圆盘状。盖1还包括附接到端壁2的可以是大致圆筒形的侧壁3。侧壁3围绕盖1的轴线延伸，而端壁2横向延伸，特别是垂直于盖1的轴线延伸。
侧壁3设置有一个或多个内螺纹4，该内螺纹4能够与容器颈部上有的相应的螺纹接合。侧壁3可以在外部设置有多个滚花5，从而让使用者更容易抓握盖1。
两个附件6从侧壁3的外表面在直径上相对的位置处突出。
例如可以是盘状的焊接促进元件7被锚定到端壁2的内表面，即锚定到在使用中面对容器颈部的表面。
盖1可以包括与端壁2一体形成的环形肋8，其从端壁2向盖1的内部轴向突出。环形肋8限定用于接收焊接促进元件7的底座。
焊接促进元件7由不同于端壁2并永久地连接到端壁2的多层片状元件限定。特别地，焊接促进元件7包括导电材料层(例如铝箔)和至少两层覆盖该导电材料层的两侧并且限定焊接促进元件7各自的相对面的可热密封的塑料材料层，例如聚乙烯膜。焊接促进元件7的表面通过在由导电材料制成的层中感应电流时产生的热而焊接到端壁2上。
如图2所示，盖1旨在被施加到容器10的颈部9上，特别是用于包装可倾倒食品的密封容器的颈部上。
该容器可以由具有多层结构的包装材料制成，如本专利申请的介绍部分所公开的。
颈部9被包括在开启装置中，所述开启装置包括固定到形成容器10的包装材料上的倾倒嘴11。颈部9具有基本上圆筒形的管状形状并围绕轴线A延伸。颈部9限定了倾倒开口12，容器10的内容物可以由用户通过倾倒开口12倾倒。在围绕轴线A延伸的颈部9的外表面上，设置有一个或多个外螺纹13，其能够与盖1的内螺纹4接合。因此，盖1可以可去除地耦合到颈部9上。当盖1旋拧到颈部9上时，盖1的轴线与颈部9的轴线A重合。
倾倒开口12最初由封闭元件14封闭，封闭元件14在撕裂线15处一体地连接到倾倒嘴11，封闭元件14可以沿撕裂线15从倾倒嘴11脱离。
倾倒嘴11和封闭元件14一体地形成在形成容器10的包装材料的容纳部分16上，而盖1与倾倒嘴11和封闭元件14分开形成，然后装配到倾倒嘴11和封闭元件14上。倾倒嘴11和封闭元件14可以通过在将包装材料转变成容器10之前模制熔化的塑料材料(特别是通过注塑操作)而成型在包装材料上。
接收部分16可由在形成容器10的包装材料中制成的所谓的预先层压的孔限定，即由穿过包装材料的基体层制成并且由包装材料的一层、两层或更多层覆盖的孔限定，该一层、两层或更多层密封该孔。在一替代实施方式中，接收部分16可以简单地由穿过形成容器1的包装材料的整个厚度制成的孔限定，所述孔旨在由倾倒嘴11和封闭元件14密封。在另一个实施方式中，接收部分16可以由固定到包装材料的其余部分以密封孔的贴片来限定，在这种情况下，该孔穿过包装材料的整个厚度形成。
封闭元件14与延伸穿过倾倒开口12的突出部分17一体成型。突出部分17旨在在将盖1旋拧到颈部9上之后焊接到焊接促进元件7。
突出部分17可以包括用于接触焊接促进元件7的环形主体18以及用于将环形主体18连接到封闭元件14的两个或更多个支腿19。在示出的示例中，支腿19彼此径向相对。
在填充机中形成、填充和密封容器10，并且在离开填充机时已经设有倾倒嘴11、封闭元件14和突出部分17。之后，如下面将更详细地描述的那样，施加头将盖1旋拧到颈部9上。然后通过在焊接促进元件7的导电层中感应电流，将盖1的焊接促进元件7焊接到突出部分17上。该电流使焊接促进元件7面向颈部9的可热密封层熔化，由此将焊接促进元件7永久地接合到突出部分17上。
在使用中，容器10的第一次打开通过使盖1相对于倾倒嘴11围绕轴线A旋转而实现。在使用者在盖1上开始施加旋转时，支腿19沿着旋转方向弯曲，由此在撕裂线15的给定点处对封闭元件14施加拉动作用力。换言之，由于支腿19，因而施加在盖1上的扭矩转变成在封闭元件14上的拉动作用力，封闭元件14在沿着撕裂线15的两个给定点处开始与倾倒嘴11分离。
通过继续旋转盖1，盖1完全从倾倒嘴11拧下。如图3所示，封闭元件14沿着撕开线15从倾倒嘴11完全分离，并且保持附接到盖1。此时，使用者可以通过倾倒开口12倒出容器10的内容物。
使用者然后可以使用盖1如往常所期望的那样通过将盖1旋拧到颈部9上或者分别地从颈部9拧下盖1再次封闭或打开容器10。
图4示出了用于将盖1施加到各自的容器10上的施加单元或设备20，所述容器10已经在被设置在设备20上游的填充机中被形成、填充并密封。
在所示的实施方式中，每个容器10具有大致的平行六面体和倾斜的顶壁，即相对于容器10的底壁倾斜的顶壁。换言之，当容器10的底壁置于在水平表面上时，顶壁相对于平行于底壁的水平面倾斜。
在另一未示出的实施方式中，每个容器10具有大致的平行六面体和基本平行于底壁的顶壁。
通常，设备20可以处理具有不同形状和/或尺寸的容器10。
设备20包括输送装置100(在图6～9中示出)，输送装置用于沿前进方向F，特别是沿着直线路径推进容器10。输送装置100可以包括线性输送机，例如带式输送机或辊式输送机。输送装置100可以被配置为沿着前进方向F连续地推进容器10。
在输送装置100的上游，可以设置排序装置，以便将容器10以彼此间隔预设的距离排列，即以具有预设间距的顺序排列。因此确保容器10在进入设备20时规则地间隔开。
设备20还包括分配单元101，分配单元101用于将盖1供给到沿着前进方向F前进的容器10的颈部9。
分配单元101包括用于接收成排的盖的滑槽元件102。
分配单元还包括未示出的进给单元，其用于将盖1进给到滑槽元件102。
滑槽元件102相对于输送装置100倾斜，使得滑槽元件102和输送装置100之间的距离在沿前进方向F移动时减小。
滑槽元件102具有布置用于一次一个地释放盖的出口的开口103。
在出口的开口103处，滑槽元件102具有一对柔性保持元件104，其松弛地保持一个盖1，即上述成排的盖中的第一盖。
分配单元101位于输送装置100上方，使得由输送装置100推进的每个容器10与滑槽元件102相互作用，以从出口的开口103移除相应的盖1。
分配单元101还包括引导元件105。
引导元件105包括借助于连接元件(例如螺母)连接到滑槽元件102的紧固部分107。
引导元件105包括有效表面106，该有效表面106相对于出口的开口103在滑槽元件102的相对侧上延伸并且布置成与盖1相互作用。
该有效表面106面向输送装置100，即朝向上面必须施加盖2的颈部9。
有效表面106具有阶梯形轮廓。
有效表面106包括相对于前进方向F布置在出口的开口103的下游的第一有效部分108。第一有效部分108直接在出口的开口103的下游延伸。
第一有效部分108被成形为在从出口的开口103移除盖1期间引导盖1，并且将盖1放置在基本上平行于容器10的顶壁的平面内，即基本上平行于由颈部9的上边缘111限定的平面内。
第一有效部分108与引导元件105的侧表面112一起限定驱动元件116，当盖1被柔性保持元件104保持以及当盖1从出口的开口103被移除时，所述驱动元件116与盖1的端壁2相互作用。
第一有效部分108包括第一平面型表面113，该第一平面型表面113将盖1放置在与容器10的顶壁大致平行的上述平面中，并且当已经接收盖1的容器10被输送装置101推进时将盖1保持在合适位置。
有效表面106包括相对于前进方向F布置在第一有效部分108下游的第二有效部分109。换句话说，第二有效部分109相对于出口的开口103布置在第一有效部分108的相对侧上。
第二有效部分109被成形为将盖1压在颈部9上，以便相对于颈部9正确定位盖1。
当第二有效部分109将盖1压在颈部9上时，容器10的顶部面板会稍微弹性变形，即它可以从基本上表面型的构造转变成弯曲的构造。
第二有效部分109包括第二平面型的表面114，该第二平面型的表面114引起盖1在颈部9上的初步(即在旋拧操作之前的)接合，从而避免盖1相对于颈部9倾斜，从而避免随后的旋拧操作变得困难，甚至不可能。
有效表面106包括相对于前进方向F布置在第二有效部分109下游的第三有效部分110。换句话说，第三有效部分110相对于第一有效部分108布置在第二有效部分109的相对侧上。
第二有效部分109介于第一有效部分108和第三有效部分110之间。
第三有效部分110被成形为允许释放由第二有效部分109在盖1上(并因此在容器10上)产生的压力。
第三有效部分110包括第三平面型的表面115，一旦第二有效部分109不再推动颈部9上的盖1并且因此容器10的顶部面板从弯曲的构造移动回到基本平面型的构造，该第三平面型的表面115防止盖1从颈部9排除。
第一有效部分108被放置在距输送装置100第一距离d1处。
第二有效部分109被放置在距输送装置100第二距离d2处。
第三有效部分110被放置在距输送装置100第三距离d3处。
第一距离d1大于第二距离d2。
第三距离d3大于第二距离d2。
第一距离d1可以不同于第三距离d3。
引导元件105还包括连接第一平面型的表面113和第二平面型的表面114的第一连接部分117。
第一连接部分117具有倾斜的或弯曲的构造。
当从第一平面型的表面113移动到第二平面型的表面114时，即沿着前进方向F移动时，第一连接部117与输送装置100的距离减小。
引导元件105还包括连接第二平面型的表面114和第三平面型的表面115的第二连接部分118。
第二连接部分118具有倾斜的或弯曲的构造。
当从第二平面型的表面114移动到第三平面型的表面115时，即沿着前进方向F移动，第二连接部118与输送装置100的距离增大。
在操作期间，如图6所示，当沿前进方向F前进的容器10到达滑槽元件102时，容器10的颈部9与由分配单元101的出口的开口103保持的盖1相互作用，并从该分配单元102去除盖1。换言之，盖1被下面的容器10的颈部9从位于滑槽元件102下游的出口的开口103剥离。
如图7所示，第一有效部分108在从出口的开口103移除盖1期间引导盖1，并将盖1放置在基本上平行于容器10的顶壁的平面内，即基本上与由颈部9的上边缘111限定的平面平行的平面内。
如图8所示，第二有效部分109将盖1压在颈部9上，以便使盖1初步接合在颈部上。特别地，第二有效部分109相对于颈部9正确地定位盖1，并且避免盖1一旦放置在颈部9上就相对于颈部9倾斜。
当将盖1压在颈部9上时，第二有效部分109使容器10的顶部面板稍微变形，该顶部面板从基本上平面型的构造变成弯曲的构造。
如图9所示，第三有效部分110(比第二有效部分109更远离输送装置100)允许容器10的顶部面板从弯曲的构型移回到基本上平面型的构造，同时，当由于由第二有效部分109施加的压力所引起的变形被释放时，防止盖1被从颈部9排除。
随后，将盖2旋拧在颈部9上，这将在下面更好地解释。
设备20还包括成组的施加头23，施加头23用于将盖1施加到各自的容器10上，特别是通过将每个盖1旋拧到容器10的对应的颈部9上来实现。
在所示的实施方式中，成组的施加头包括沿着前进方向F顺序布置的两个施加头23。然而，成组的施加头还可以包括不同于两个的多个施加头23，例如三个、四个或更多的施加头23。每个施加头23被布置成将盖1旋拧到相应的颈部9上。
施加头23由共同的支撑元件24支撑。支撑元件24可以一体成型，或者可以由多个相互连接以便在使用中像单件一样利用的部件组装而成。
在所示的示例中，支撑元件24被成形为背板，多个突出壁从该背板延伸，以限定多个凹部25，每个凹部25中部分地容纳施加头23。然而支撑元件24可以具有与附图中所示的形状不同的形状。
将施加头23装配到支撑元件24上，使得两个连续的施加头23之间的距离等于沿前进方向F前进的两个连续的容器10之间的距离，即与容器10的间距相等。
移动装置26被设置用于沿着前进方向F移动成组的施加头23，使得每个施加头23沿着前进方向F在下部容器10的路径的一部分上被耦合到下部容器10。换言之，移动装置26使得施加头23能沿着容器10的路径的一部分跟随容器10，沿着该路径的一部分，施加头23与容器10相互作用。施加头23因此能够与使容器10沿前进方向F前进的输送装置100沿着输送装置100的路径的上述部分同步地移动。
移动装置26可以包括可以连接到齿轮箱28的马达27，马达27被布置用于驱动皮带轮30，皮带29缠绕在皮带轮30上。皮带29进一步缠绕在从动皮带轮31上。皮带29具有用于驱动支撑元件24并平行于前进方向F延伸的主动分支。
设置成对的引导杆32，每一个引导杆32都与与前进方向F平行地延伸，成对的引导杆32用于在支撑元件24沿前进方向F移动时引导支撑元件24。特别地，未示出的滑动元件能够沿着引导杆32滑动。支撑元件24相对于滑动元件固定。
未示出的一个或多个连接板固定在皮带29上。连接板相对于上述滑动元件固定。
马达27被配置成用于使皮带轮30沿两个相反的旋转方向旋转，使得可以平行于前进方向F向前或向后驱动皮带29。
当皮带29的主动分支平行于前进方向F移动时，如上所述，相对于皮带29固定的支撑元件24与皮带29一起移动。因此，由支撑元件24支撑的施加头23沿前进方向F向前或向后移动。特别地，当施加头23沿着前进方向F向前移动时，施加头23能够跟随各自的容器10，使得每个施加头23在相应的颈部9上施加盖1。施加头23在与各自的容器10分离之后，可以沿着前进方向F向后移动，从而返回到施加头23可以开始与新的容器10相互作用的起始点。
移动装置26因此使施加头23同步地移动，这意味着施加头23通过移动装置26沿前进方向F一起移动。换言之，施加头23通过移动装置26同时移动并且沿着前进方向F移动相同的程度。
在未示出的实施方式中，移动装置26可以包括相对于支撑元件24固定的齿条。马达27具有耦合到与齿条啮合的齿轮或小齿轮的轴，以便平行于前进方向F向前或向后移动齿条。
更普遍地，移动装置26可以包括能够将马达27的轴的旋转转变成相对于支撑元件24固定的线性可移动元件的线性运动的任何传动装置。
每个施加头23包括成对的抓握元件33，抓握元件33用于与盖1相互作用以将其旋拧到颈部9上。施加头23的抓握元件33由连接到杆36的支撑部件35支撑。每个施加头23还包括用于驱动抓握元件33的驱动装置34。驱动装置紧固到支撑元件24上。驱动装置34直接连接到杆36上以便移动支撑部件35，并因此同时驱动两个抓握元件33。
特别地，驱动装置34能够使杆36平行于其纵向轴线滑动，从而使支撑部件35以及因此使抓握元件33在平行于颈部9的轴线A的方向上移位。抓握元件33因此可以朝着盖1移动以被拧紧，或者替代地远离已经旋拧到相应的颈部9上的盖1移动。为此，驱动装置34可以包括线性马达。
驱动装置34进一步被配置成使杆36并且因此使支撑部件35和抓握元件33围绕在使用时与颈部9的轴线A重合的杆36的纵向轴线旋转。
当杆36朝向容器1移动时，通过使支撑部件35围绕杆36的纵向轴线旋转，抓握元件33沿着螺旋线运动，从而将盖1旋拧到颈部9上，如将在下文更详细描述的。
在未示出的实施方式中，施加头23可被配置成将不包括附件6的盖1(即由圆柱形侧壁3界定的盖1)施加到容器10上。
设备20还包括多个焊头43，焊头43用于将盖1感应焊接到从封闭元件14突出的突出部分17上。特别地，每个焊头43被配置成在焊接促进元件7的导电层中产生电流，该电流使焊接促进元件7的面向封闭元件14的可热封层熔化。因此，该可热封层粘附到突出部分17，突出部分17因此永久地附接到盖1上。
焊头43沿着使容器10沿前进方向F前进的输送装置100布置在施加头23的下游。焊头43因此在施加头23已经将盖1旋拧到容器10上之后与容器10相互作用。
焊头43的数量可以等于施加头23的数量。在所示的示例中，提供了两个焊头43，但是这个条件不是必需的，并且焊头43的数量也可以不同于两个。
两个连续的焊头43之间的距离等于沿前进方向F前进的两个连续的容器10之间的距离。类似地，最后的施加头23与第一焊头43之间的距离等于两个连续的容器10之间的距离。
焊头43能够沿前进方向F前后移动，即，能够与使容器10沿前进方向F前进的输送装置100同步地沿输送装置100的路径的局部移动。因此，每个焊头43能够跟随容器10以与相应的盖1相互作用足够的时间，以确保盖1焊接到突出部分17上。当盖1已经被焊接到突出部分17时，焊头43向后移动，以达到其准备将新的盖1焊接到相应容器10的初始位置。
所有焊头43可以通过共同的机构同步移动。为此，所有焊头43可以由共同的支撑构件44支撑，使得通过沿前进方向F移动支撑构件44，所有焊头43沿前进方向F一起向前或向后移动。
在所示的示例中，焊头43被也使施加头23移位的同一移动装置26移动。例如，因为支撑构件44直接固定在支撑元件24上，所以支撑构件44相对于支撑元件24固定。因此，当马达27通过驱动皮带29而移动支撑元件24时，支撑构件44以及因此还有焊头43也沿前进方向F移位。
每个焊头43包括包含未示出的线圈的电感应产生元件51。通过激活线圈，在焊接促进元件7的导电层中感应出电流，随之产生局部热，使得焊接促进元件7的面向颈部9的可热封层被焊接到突出部分17上。
焊头43包括致动器装置52，致动器装置52用于使电感应产生元件51沿横向(特别是垂直)于前进方向F布置的位移方向移位，以便将电感应产生元件51朝向盖1或者替代地远离盖1移动。更确切地说，致动器装置52旨在使电感应产生元件51平行于正被焊接的盖1的轴线移动。
致动器装置52可以包括例如电动线性马达或气动致动器。
以上描述主要涉及将旨在被焊接到封闭元件14的相应的突出部分17的盖1。由于通过旋开盖1，封闭元件14与颈部9分离，因此所得的容器10可以在一个步骤中打开。
然而，设备20也可以用于施加不包括焊接促进元件7的盖1。所形成的容器10将不得不分两步打开，首先拧开盖1，然后例如借助于拉环去除闭合元件14。在这种情况下，焊头43不存在，因为设备20仅需要将盖1旋拧到颈部9上。不需要在盖1上进行焊接操作。
在替代的实施方式中，设备20可以用于在颈部9上施加基本上是圆形的，即不具有附件6的盖1。
从以上描述可以看出，由于导向元件，可以提供分配单元，该分配单元能够将盖精确地进给到容器的颈部，特别是进给到由具有多层结构的包装材料制成的可变形的容器。
特别地，引导元件的第一有效部分将盖放置在基本平行于容器顶壁的平面中。
第二有效部分(通过将容器的顶部面板从基本平面型的表面构造略微变形成弯曲的构造)将盖压在颈部上，以便使盖初步接合在颈部上。
第三有效部分允许容器的顶部面板从弯曲的构造返回到基本上平面型的构造，并且同时防止盖在由于由第二有效部分施加的压力所引起的变形被释放时被从颈部排除。
显然，可以对本文所描述和图示的分配单元进行改变，但是不脱离如所附权利要求所限定的本发明的范围。

Claims (9)

1.一种用于将盖(1)进给到容器(10)的颈部(9)的分配单元，所述分配单元包括：被布置成用于接收成排的盖(1)的滑槽元件(102)；出口的开口(103)，其被布置成用于一次一个地释放所述盖(1)，所述出口的开口(103)位于适于沿前进方向(F)输送所述容器(10)的输送装置(100)的上方，使得所述容器(10)中的每个与所述滑槽元件(102)相互作用以从所述出口的开口(103)移除相应的盖(1)，其中，所述分配单元(101)还包括引导元件(105)，所述引导元件(105)具有相对于所述出口的开口(103)在所述滑槽元件(102)的相对侧上延伸并且布置成与所述盖(1)相互作用的有效表面(106)，所述有效表面(106)具有阶梯形轮廓，其中所述有效表面(106)包括从所述出口的开口(103)延伸的第一有效部分(108)，其中所述有效表面(106)包括相对于所述出口的开口(103)布置在所述第一有效部分(108)的相对侧上的第二有效部分(109)，其特征在于，所述有效表面(106)包括第三有效部分(110)，所述第三有效部分(110)相对于所述第一有效部分(108)布置在所述第二有效部分(109)的相对侧上，所述第一有效部分(108)相对于所述前进方向(F)布置在所述出口的开口(103)的下游，所述第二有效部分(109)相对于所述前进方向(F)布置在所述第一有效部分(108)的下游，并且所述第三有效部分(110)相对于所述前进方向(F)布置在所述第二有效部分(109)的下游，并且所述第一有效部分(108)被设置在距所述输送装置(100)第一距离(d1)处，所述第二有效部分(109)被设置在距所述输送装置(100)第二距离(d2)处，并且所述第三有效部分(110)被设置在距所述输送装置(100)第三距离(d3)处，所述第一距离(d1)大于所述第二距离(d2)，并且所述第三距离(d3)大于所述第二距离(d2)。
2.根据权利要求1所述的分配单元，其中所述引导元件(105)包括通过连接元件连接到所述滑槽元件(102)的紧固部分(107)。
3.根据权利要求1或2所述的分配单元，其中所述第一有效部分(108)包括第一平面型的表面(113)。
4.根据前述权利要求1-2中任一项所述的分配单元，其中所述第二有效部分(109)包括第二平面型的表面(114)。
5.根据前述权利要求1-2中任一项所述的分配单元，其中所述第三有效部分(110)包括第三平面型的表面(115)。
6.根据前述权利要求1-2中任一项所述的分配单元，其中所述第二有效部分(109)介于所述第一有效部分(108)和所述第三有效部分(110)之间。
7.根据前述权利要求1-2中任一项所述的分配单元，其中，所述引导元件(105)还包括连接所述第一有效部分(108)和所述第二有效部分(109)的第一连接部分(117)以及连接所述第二有效部分(109)和所述第三有效部分(110)的第二连接部分(117)。
8.根据前述权利要求7所述的分配单元，其中所述第一连接部分(117)和所述第二连接部分(118)具有倾斜的或弯曲的构造。
9.根据前述权利要求1-2中任一项所述的分配单元，其中所述滑槽元件(102)相对于所述输送装置(100)倾斜，使得所述滑槽元件(102)与所述输送装置(100)之间的距离在沿着所述前进方向(F)移动时减小。
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