CN108290162B - 浆提升器 - Google Patents

Abstract

描述了用于旋转磨机的浆提升器和浆提升器组件。浆提升器相对于磨机的旋转具有前边缘和后边缘，并且包括界定内部空间的第一壁以及将内部空间划分成第一区域和第二区域的第二壁。第一壁包括形成有提供通向第二区段的入口的至少一个入口开口的前边缘壁、内边缘壁和径向外壁。第二壁包括基本上从径向外壁延伸到内边缘壁的后边缘的引导件。第一壁和第二壁形成用于在径向内边缘处从第二区段排出浆料的出口开口。内部空间的第一区段在浆提升器的后边缘处至少部分地打开。

Description

浆提升器

相关申请

本申请要求于2015年11月22日提交的题为“浆提升器”的美国临时专利申请序列第62/258,465号的权益，并由此通过引用并入本文。

背景技术

本公开的主题涉及用于从用于研磨或粉碎的旋转磨机中排出材料的设备。除非在本文另有指示，否则本部分中所描述的方法不是本公开中的权利要求的现有技术，并且并不由于包含在本部分而被承认为现有技术。

图1A和图1B示出了一种旋转研磨机1，该旋转研磨机1接纳待研磨介质研磨的材料2。磨机1布置成围绕旋转轴线3旋转。磨机具有进给耳轴4和排出耳轴5，磨机借助于耳轴支承在轴承(未示出)并支撑到机械地面。待在磨机中研磨的材料2通过进给耳轴4进给到磨机1的研磨室中。还有利地将水进给到磨机1中以便在磨机1中产生湿研磨。可以将硬物质(未示出；例如钢球)的球添加到研磨室中以改进或加速材料的粉碎或研磨。在磨机1的研磨室和排出耳轴5之间，框架6安装在磨机1内并支撑到磨机1的主体7上。框架6支撑包括引导构件8、引导构件9和排出锥体10的浆提升器组件。浆提升器组件(浆料提升器组件)将来自研磨室的研磨材料引导至磨机1的排出耳轴5。如图1B所示，浆提升器组件包括几个连续的浆提升器11。每个浆提升器11附接到具有孔13的格栅或筛12，研磨材料2穿过该孔13并进入浆提升器的浆料袋。如图1A所示，至少一个浆提升器11在磨机1的操作期间一次至少部分地浸入到材料2中。浆提升器11具有基本上矩形或梯形的外部形状，使得浆提升器11的两个外侧或边缘21基本平行，并且另外两个外侧或边缘22彼此会聚。浆提升器11安装在磨机1中，使得两个平行侧21的较长外侧在两个平行侧中较短的一侧的径向外侧并靠近磨机1的主体7。

图2示出了旋转研磨机31的一些主要部件的立体图。主体7(图1A至图1B)包括进给端板34、研磨室或壳体37以及排出端板36，其设置用于在研磨或碾磨过程中接收材料2(图1A至图1B)。在磨机中待研磨的材料(未示出)通过进给端板34上的进给耳轴4(图1A至图1B)进给到磨机31的研磨室37中。在浆提升器组件41中的每个浆提升器11(图1A至图1B)附接到格栅组件42中的格栅12(图1A至图1B)。每个格栅具有孔13(图1A至图1B)，研磨过的材料穿过该孔13并进入浆提升器的浆料袋。浆提升器组件将来自浆料袋的研磨材料引导至磨机31的排出端板36上的排出耳轴35。

图3A至图3C示出了部分彼此连接的两个浆提升器11A、浆提升器11B。每个浆提升器11具有由壁23分开的第一区段15和第二区段16。具有筛孔13的格栅或筛12在材料的前进方向19中安装到浆提升器11的第一区段15的前方。在浆提升器11B的第一区段15与浆提升器11A的第二区段16之间存在开口17。每个浆提升器11的第二区段16设置有引导构件18，该引导构件18从浆提升器的前边缘22的径向外端部附近的点(相对于磨机的旋转方向25)延伸到浆提升器的后边缘22的径向内端部附近的点。如附图所示，引导构件构造成使得至少从第二区段的入口开始的一部分在引导构件的总长度的至少25％上弯曲。引导构件的外端部(或沿磨机的旋转方向的前端部)切向于磨机指向，而内端部或后端部基本指向磨机1的旋转轴线3。

在磨机1的操作期间，重新参考图1A至图1B以及3A至图3C，磨机1围绕其旋转轴线3旋转并且浆提升器11一个接一个地浸入地面或粉碎材料2中。当给定的浆提升器(诸如浆提升器11A)被浸没时，材料2中的一些通过筛网或筛12流入浆提升器11A的第一区段15中。随着磨机1继续旋转，第一区段15从其浸没状态逐步升高，并且浆提升器11A的第一区段15中的材料通过开口17向下流入浆提升器11B的第二区段16中。由于浆提升器11B的第二区段16中的引导构件18，材料流被引导朝向磨机1的中心并且进一步借助于引导构件8、引导构件9和引导构件10进入磨机1的排出耳轴5，并进入材料2的后续加工。

当浆提升器11A上升时，处于第一区段15的径向外部区域中的材料通过开口17向下(参见图3B中的箭头19)流入浆提升器11B的第二区段16中，并且通过引导构件引导朝向磨机的中心轴线。随着浆提升器继续升高，浆提升器11B的区段16中的材料进一步引导朝向中心轴线并且从浆提升器排出到引导构件8和引导构件9上，该引导构件8和引导构件9将材料引导到锥体10上。材料不能积聚或收集在区段16的外下部角落区域中。

图1A至图3C所示的磨机沿如图1B所示的逆时针方向20旋转。让我们考虑浆提升器11A位于6点钟位置(正好在磨机的旋转轴线的下方)的情况。在这种情况下，格栅12中的多个孔13浸入浆料中并且浆料进入浆提升器11A的第一区段15。浆料也通过开口17流入浆提升器11B的第二区段16中，但由于该区域被引导构件18阻塞，所以浆料不能进入第二区段的下后(后部)角落区域。随着磨机从6点钟位置朝向3点钟位置旋转，浆提升器11A的取向改变，并且前排中的孔中的一些暴露在浆料上方，同时至少后排的径向最外孔保持浸没。由于格栅上游侧的浆料和第一区段15中的浆料相通，所以如果浆提升器的第一区段中的浆料随着浆提升器11A上升而向下流动，则格栅的上游侧与第一区段之间达到压力平衡011，使得浆提升器中的浆料的自由表面趋于始终保持低于格栅上游侧的浆料的自由表面，从而保持横跨格栅的流动梯度。如果磨机进给的材料2多于浆提升器的设计容量，则有可能有一些浆料会从第一区段流回到格栅的上游侧，但是由于开口17比孔13大得多，主要影响将是平衡流穿过开口17进入浆提升器11B的第二区段16。

进一步地，由于引导构件的弯曲形状，由于，磨机从6点钟位置朝向3点钟位置旋转，浆提升器11B的第二区段16中的可用空间中的最低点，即未被引导构件18阻挡的空间将径向向内朝向磨机的中心轴线移动，而不是留在第二区段的下部外角。取决于格栅上游侧的浆料的深度，第二区段中的一些浆料会溢出引导构件18的径向内端部并且朝向引导锥体10移动。无论如何，当浆提升器11A到达3点钟位置时，基本上所有的浆料将已经进入浆提升器11B的第二区段，并且大部分浆料将已经从浆提升器11B朝向引导锥体体移动并且随着浆提升器到达12点钟位置，浆料将从浆提升器向下落到引导锥体10上。

图4示出了图3A至图3C中更加示意性示出的浆提升器的实施方式。沿着磨机的旋转轴线观察浆提升器，浆提升器具有连续的后壁24、形成有排出口(未示出)的内边缘壁25以及前边缘壁26。浆提升器在其前侧敞开。中间壁23与后壁24间隔开并且通过引导件18连接到后壁。引导件18和中间壁23将浆提升器的第一区段15与第二区段16分开。前边缘壁26形成有传送开口17。格栅(未示出)使用与前边缘壁中的孔27接合的紧固件附接到浆提升器。当多个浆提升器安装在研磨机中时，前提升器的第一区段通过后续浆提升器的前边缘壁26中的传送开口17联通。在操作中，当提升器经过6点钟位置时，浆料通过格栅中的孔进入浆提升器的第一区段15。当浆提升器朝向3点钟位置旋转时，浆提升器相对于后续浆提升器升高，并且前浆提升器的第一区段15中的浆料流过传送开口17进入后续浆提升器的第二区段16中。随着浆提升器继续旋转，后续浆提升器的第二区段中的浆料沿着引导件18流动并通过内边缘壁25中的开口流向锥体10，如上所述。图4中引导件18的构造与在图3A至图3C中稍微不同，因为引导件的径向外端部不与磨机的周边相切，但是防止当浆提升器从6点钟位置朝向3点钟位置旋转时粉碎材料残留在磨机的周边壁上的引导件的基本功能是一样的。

图5A和5B示出了另一种浆提升器。图5A和图5B中所示的浆提升器类似于图4中所示的，不同之处在于中间壁23不与后壁24共同延伸，而仅延伸到浆提升器的第二区段16上方。因此，在图4所示的提升器中不能用于浆料的后壁和中间壁之间的空间由于引导件18在图5A和图5B所示的提升器中为第一区段的一部分。

因此，可用于经由传送开口17将浆料从第一区段15传送到第二区段16的区域与图4的情况下相比，在图5A和图5B的情况下更大。另外，应该理解，当如图4所示的多个浆提升器安装时，前浆提升器的后边缘壁28部分堵塞后续浆提升器的传送开口17，并且仅有图4中所示的虚线29的前部可用于浆料的流动。在图5A和图5B的情况下，对于相似尺寸的浆提升器，后续浆提升器的传送开口17具有更大的有效面积，因为它们没有被前浆提升器(例如后边缘壁28)部分阻塞。

出于若干原因，在附图中所示的浆提升器中使用引导件18是有利的。首先，当浆提升器从6点钟位置升至3点钟位置时，通过传送开口将浆料从第一区段15传送至第二区段16可防止从第二区段通过格栅的回流。其次，通过防止浆提升器的外部后区域中的材料积聚，引导件18确保当磨机旋转时，卵石和浆料的携带量最小。

美国专利第7,566,017号中所描述的浆提升器组件通过引用整体并入本文，该浆提升器组件包括浆提升器结构，其包括外浆提升器、内浆提升器和排出器。参照图6A至图9，其中浆提升器结构被取向成使得当从进给耳轴沿着磨机的旋转轴线观察时，浆提升器结构沿逆时针方向旋转，外浆提升器具有前壁102、径向外壁104、径向内壁106、轴向下游壁108和中间壁110，该中间壁110大致平行于轴向下游壁108并与轴向下游壁108隔开，并且通过弯曲引导件112连接到轴向下游壁。壁102至110和引导件112限定入口室115，该入口室115朝向观察者并且在图的右侧敞开。前壁102形成有传送开口117(图6B)，该传送开口117提供通向限定在中间壁110和轴向下游壁108之间并由引导件112界定的出口室116的通路。径向内壁形成有一个出口开口119。多个如图6A和图6B所示的外浆提升器以环形阵列附接到磨机的轴向下游壁。前浆提升器的入口室115经由后续浆提升器的壁102中的传送开口117与后续浆提升器的出口室116连通。

参考图7，内浆提升器120在外浆提升器100的内部以环形阵列附接到磨机主体的轴向下游壁。每两个相邻的外浆提升器100具有一个内浆提升器120。每个内浆提升器120包括轴向下游壁122和两个径向壁124，该径向壁124分别与两个相邻的外浆提升器100的前壁102对齐。内浆提升器的每两个相邻的径向壁124限定了通道126，外浆提升器的出口开口进出于该通道126中。类似地，前部内浆提升器的后续径向壁124和后续内浆提升器的前部径向壁限定了通道，外浆提升器的出口开口119进出于该通道中。

浆提升器结构进一步包括排出器130(图8和图9)，排出器130在内浆提升器120的内部以环形阵列附接到磨机的轴向下游壁。每个排出器具有轴向下游壁132和从壁132突出的两个径向壁134和径向壁136。每个排出器在其两个径向壁134、径向壁136之间限定排出通道，并且每两个相邻的排出器在前排出器的后续壁136与后续排出器的前壁134之间限定排出通道。从图8中可以看出，前壁134在径向上比后续壁136短。在排出器的两个壁134、壁136之间限定的通道以及在前排出器的壁134与后续排出器的壁136之间限定的通道，通向前排出器的壁136与后续排出器的壁136之间限定的排出空间。后续排出器的轴向下游壁132形成有开口138，该开口138与后续排出器的后续壁136与前排出器的壁136之间限定的排出空间连通。

参考图9，中心衬件140附接到内浆提升器120上，并且格栅板150附接到外浆提升器100上。这些格栅板150共同形成研磨机的格栅。

在操作中，当磨机旋转并且外浆提升器接近6点钟位置时，浆料(其可以包括卵石)通过格栅板中的开口152进入入口室。当外浆提升器朝向9点钟位置移动时，外浆提升器相对于后续浆提升器上升，并且前浆提升器的入口室115中的浆料流过后续外浆提升器的前壁中的传送开口117并进入该浆提升器的出口室116。随着磨机继续旋转，外浆提升器的出口室中的浆料沿着引导件112流动并且流过径向内壁106中的开口119进入内浆提升器的通道126，并且最终流入排出器130。大部分浆料通过开口138离开排出器并朝引导锥体(未示出)移动。

浆提升器中的颗粒朝向排出器130移动的速度影响浆提升器结构的效率，因为较高速度的颗粒可能在排出器达到12点钟位置时到达排出空间，而较低速度的颗粒更可能通过与界定内浆提升器或排出器130的排出通道的后壁摩擦而受到阻碍，使得在排出器达到12点钟位置时颗粒不能到达排出空间，并且更有可能在磨机的下一次旋转期间被转移并保留在浆提升器结构中。

通过朝向排出器130移动的颗粒获得的速度取决于引导件112的曲率以及引导件围绕浆提升器结构的旋转轴线的角度范围。对于较大的引导件曲率值，当浆提升器上升时，颗粒以较大的速度沿着引导件径向向内移动。类似地，对于引导件围绕浆提升器的旋转轴线的角度范围的较大值，颗粒在浆提升器的更大比例的旋转的作用下受到引导件的影响。然而，如果浆提升器具有围绕旋转轴线的较小的角度范围，则易于制造浆提升器结构的部件且便于组装。参照图6A至图9描述的浆提升器结构经设计使得在围绕磨机的旋转轴线上分布有32个独立的浆提升器。因此每个浆提升器的引导件112具有11.25°的角度范围。如果可以在不对浆提升器结构的可制造性产生不利影响的情况下实现引导件的角度范围的增加，则这一点是期望的。

美国专利第8,109,457号中所描述的浆提升器组件，其全部内容通过引用并入本文，包括环形浆提升器结构，该环形浆提升器结构包括外浆提升器、内浆提升器和排出器，其类似于图6A至图9，但具有不同的内浆提升器设计。

图10至图13示出了一种浆提升器组件，该浆提升器组件包括外浆提升器200的环形阵列(类似于图8和图9所示的浆提升器100)以及内排出器230的圆形排列(类似于图8和图9所示的排出器130)。在操作中，浆提升器组件沿逆时针方向202旋转。每个内排出器230在其两个径向壁234、径向壁236之间限定排出通道，并且每个前排出器和相邻的后续排出器在前排出器的壁236与后续排出器的壁234之间限定排出通道。如在图8的情况中，后续排出器的壁234径向短于前排出器的壁236。在后续排出器230的两个壁234、壁236之间限定的通道以及在后续排出器的壁234与相邻的前排出器的壁236之间限定的通道通向限定在前排出器的壁236与后续排出器的壁236之间的排出通道。后续排出器的轴向下游壁(或后壁)232形成有开口(在图10至图13中未示出，但类似于图8中所示的开口138)，该开口与限定在后续排出器的壁236与前排出器的壁236之间的排出空间连通。因此，每个内排出器230的两个径向壁234、径向壁236限定第一排出通道，并且后续排出器的壁234和相邻的前排出器的壁236限定第二排出通道，该第二排出通道与由在径向壁234的内端部处的后续排出器的两个径向壁限定的排出通道相连接。

参考图13，格栅板250附接到外浆提升器200。这些格栅板250共同形成研磨机的格栅。

在外浆提升器200的环形阵列和内排出

器230的圆形布置结构之间是过渡排出器220的环形阵列。对于每个内排出器230，存在相应的过渡排出器220，并且每个过渡排出器220位于界定相应的内排出器230的两个半径之间。

如图10所示，浆提升器组件包括十六个内排出器和十六个过渡排出器，并且每个过渡排出器与三个角度相邻的浆提升器相关联。三个浆提升器中的一个(称为中心浆提升器)仅与过渡排出器相关联，而另外两个浆提升器(被称为前浆提升器和后浆提升器)中的每一个与两个角度相邻的过渡排出器相关联。

参考图11，每个过渡排出器220包括与内排出器模块的后壁232(图12)基本上平行且共面的后壁221以及基本上垂直于后壁221突出的三个壁222至224。后壁221包括用于接收用于将过渡排出器附接到磨机主体的框架的紧固件的附接结构221A。后壁具有两个径向边缘和内外周边缘。

突出壁222从后壁的外周边缘到后壁的内周边缘的整个距离延伸，并且在每个端部处包括附接结构222A，用于接收将衬件240(图13)附接到过渡排出器的后壁的紧固件。突出壁222是弯曲的，其前侧是凹入的而其后侧是凸出的。壁222的前侧的径向外端部邻近前浆提升器中的出口开口219的前侧，而壁的内端部的前侧基本上与内排出器230(图12)的壁236(图12)的前侧齐平。

突出壁222可以被认为是由在后壁221的径向边缘之间的中途位置的半径处相交的内部段和外部段组成。包括附接结构223A的突出壁223在构造中对应于壁222的内部段并且从后壁的前径向边缘延伸至后壁的内周边边缘。包括附接结构224A的突出壁224在构造对应于壁222的外部段并且从后壁的外周边缘延伸到后壁的后径向边缘。因此，如附图所示，后续过渡排出器和前过渡排出器的突出壁223和突出壁224一起基本上具有过渡排出器的突出壁222的配置。中心过渡排出器的壁222和壁223以及前过渡排出器的壁224形成第一通道，中心过渡排出器的壁222和壁224以及后续过渡排出器的壁223形成第二通道。两个通道从过渡排出器的环形阵列的外周边缘延伸到过渡排出器的环形阵列的内周边缘，并且限定相应通道的后壁是弯曲的，使得后壁的内端部跟随该壁的外端部。

过渡排出器的衬件240(图12)覆盖在壁222和壁223与224之间限定的通道。衬件形成有用于接收将衬件附接到附接结构222A、附接结构223A和附接结构224A的紧固件的孔，并且形成有便于过渡排出器的处理的附接眼。

在浆提升器组件的操作中，参考图10至图13，每个浆提升器200依次转过6点钟位置，其中浆料通过格栅板250中的孔252进入浆提升器。当浆提升器朝向9点钟位置旋转时，浆提升器相对于后续浆提升器升高，并且在前浆提升器的第一区段215中的浆料通过传送开口(未在图10至图13中示出)流入后续浆提升器的第二区段216中，如参照图6A至图9所述的那样。随着浆提升器继续旋转，后续浆提升器的第二区段216中的浆料沿着引导件218的前侧流动并且流过内边缘壁中的开口219朝向过渡排出器的环形阵列。取决于浆提升器相对于过渡排出器的角位置，浆料进入后续过渡排出器的壁222的前侧和前过渡排出器的壁224的后侧之间的通道，或者进入在壁222的后侧和相同的过渡排出器的壁224的前侧之间的通道，并且沿着壁222或壁224的前侧向下流动，视情况而定。浆提升器组件的旋转提供倾向于将浆料回流到外浆提升器中的力，但壁222(或223和224)的倾斜度，特别是当浆提升器旋转超过10点钟位置时提供了阻止浆料向外运动的向心力，并且浆料在重力的作用下落入内排出器并且朝向排出锥体传送。

从图10至图13的观察中将理解，例如在10点钟位置处进入过渡排出器的通道的颗粒将比在突出壁是径向的情况下的情况更加强烈地加速，如图6A至图9所示。因此，颗粒在到达12点钟位置之前达到更高的速度，并且更有可能使颗粒从浆提升器中排出，而不是在磨机第二次旋转时被带走。

参照图10至图13描述的浆提升器组件仅包括一个过渡排出器220的环形阵列。在图10至图13所示的浆提升器组件的变型中，在外浆提升器的环形阵列和内排出器的圆形布置之间可以存在两个(或多个)过渡排出器的阵列。因此，图14示出了浆提升器组件，该浆提升器组件包括外过渡排出器320阵列和在浆提升器300(其基本上与浆提升器200相同)和内排出器330之间的内过渡排出器340的阵列。

如图14所示，每个外过渡排出器320与三个角度相邻的浆提升器300相关联。中心浆提升器仅与外过渡排出器相关联，而其他两个浆提升器中的每一个与两个角度相邻的外过渡排出器相关联。外过渡排出器320包括后壁321和大致垂直于该后壁突出的两个壁322、壁324。后壁321包括用于接收紧固件的附接结构(未示出)，紧固件用于将外过渡排出器附接到磨机主体的框架。后壁具有两个径向边缘和内外周边缘。

突出壁322、突出壁324各自从后壁321的外周边缘到后壁的内周边缘的整个距离延伸，并且包括用于接收紧固件的附接结构(未示出)，该紧固件将衬件(未示出，但是在功能上类似于图13中所示的衬件240)附接到过渡排出器的后壁。突出壁322、突出壁324中的每一个是弯曲的，其前侧是凹入的并且其后侧是凸出的。壁322的前侧的径向外端部邻近前浆提升器的出口开口的后侧，而壁324的前侧的径向外端部邻近中心浆提升器的出口开口的后侧。外过渡排出器的两个突出壁322、突出壁324限定第一过渡通道，而给定外过渡排出器的壁322和相邻的前外过渡排出器的壁324限定第二过渡通道。

图14中以实线示出的内过渡排出器340与两个相邻的外过渡排出器320相关联。相关联的外过渡排出器中的一个以实线示出并且被称为对齐的外过渡排出器。另一个相关联的外过渡排出器仅部分地以虚线示出，并被称为前外过渡排出器。内过渡排出器340包括后壁341和基本上垂直于后壁突出的两个壁342、壁344。后壁341包括用于接收紧固件的连接结构(未示出)，该紧固件用于将内过渡排出器附接到磨机主体的框架上。后壁具有两个径向边缘和内外周边缘。

突出壁342、突出壁344各自在从后壁341的外周边缘到后壁的内周边缘的整个距离上延伸，并且包括用于接收紧固件的附接结构(未示出)，该紧固件将衬件(未示出，但是在功能上类似于图13中所示的衬件240)附接到过渡排出器的后壁。每个突出壁342、突出壁344是弯曲的，其前侧是凹入的而其后侧是凸出的。壁342的径向外端部邻近对齐的外过渡排出器的壁322的径向内端部，而壁344的径向外端部邻近前外过渡排出器的壁324的径向内端部。内过渡排出器的两个突出壁342、突出壁344限定第一过渡通道，作为由对齐的外过渡排出器的壁322和前外过渡排出器的壁324限定的第二过渡通道的延伸，而给定的内过渡排出器的壁344和相邻的前内过渡排出器的壁342限定第二过渡通道，作为由前外过渡排出器的壁322、壁324限定的第一过渡通道的延伸。

内排出器330与对齐的内过渡排出器340和前内过渡排出器相关联，并且包括后壁331和基本上垂直于后壁突出的三个壁332、334、336。后壁331包括用于接收紧固件的附接结构(未示出)，用于将外过渡排出器附接到磨机主体的框架。后壁具有两个径向边缘，分别与对齐的内过渡排出器的后壁的径向边缘对齐。

突出壁334从沿着后壁331的外周边缘大约一半的位置延伸到沿着后壁331的后径向边缘大约一半的位置。在其径向外端部处，壁334与对齐的内过渡排出器的壁344的径向内端部对齐。突出壁332具有与壁334类似的构造，但是从后壁的外周边缘的前端部的区域中的位置延伸到后壁的外周边缘和壁331的径向内边缘之间的大约一半处以及后壁的径向边缘之间的大约一半处。突出壁336从沿着后壁的前径向边缘的大约一半的位置延伸到靠近后壁的径向内部区域的位置。在其径向外端部处，壁336与前内排出器的壁334的径向内端部对齐。突出壁中的每一个都是弯曲的，其前侧是凹形的而其后侧是凸形的。

内排出器的两个突出壁334、突出壁332限定第一排出通道，作为由对齐的内过渡排出器的壁344和前内过渡排出器的壁342限定的第二过渡通道的延伸部，而给定的内排出器的壁332和相邻的前内排出器的壁334限定第二排放通道，作为由前内过渡排出器的壁342、壁344限定的第一过渡通道的延伸。应该注意，排出通道穿过相邻内排出器330之间的径向边界。

可以理解，由于过渡排出器和内排出器的突出壁被配置成使得每个壁的内端部跟在壁的外端部的后面，并且特别是弯曲的，使得形成通道的后续边界的壁在径向向外位置处比在径向向内位置处以更大角度倾斜至半径，例如在10点钟位置处进入外过渡排出器的通道的颗粒即便颗粒进入排出器330也将会随着磨机的旋转而继续通过重力加速。因此，颗粒在到达12点钟位置之前达到比在图6A至图9中所示的浆提升器的情况下更高的速度，并且更有可能颗粒将从浆提升器中排出，而不是在磨机第二次旋转时被运送。

附图说明

图1A示出了旋转磨机的截面侧视图。

图1B示出了沿图1A的线A-A截取的研磨机的截面图。

图2示出了第二旋转磨机的立体图。

图3A示出了图1A至图1B中所示的研磨机的两个浆提升器单元的示意性正视图。

图3B示出了在线A-A上截取的截面中的图3A的结构。

图3C示出了图3A的结构的透视侧视图。

图4示出了第二浆提升器的立体图。

图5A示出了第三浆提升器的立体图。

图5B示出了说明图5A所示的浆提升器与其他类似结构的浆提升器协作的方式的立体图。

图6A示出了第四浆提升器结构的部件的立体图。

图6B示出了沿图6A的线6B-6B截取的图6A中所示的部件的视图。

图7至图9示出了处于不同组装阶段的第四浆提升器结构的立体图。

图10示出了研磨机的浆提升器组件的截面图，其取向和范围与图1B类似。

图11至图13是处于不同组装阶段的图10中所示的浆提升器组件的放大立体图。

图14是另一浆提升器组件的放大局部视图。

图15A示出了图6A中所示的外浆提升器的立体图。

图15B示出了图15A中所示的外浆提升器中的磨损图案的立体图。

图16示出了显示浆料的流动的研磨机的浆提升器组件的截面图，其取向和范围与图10类似。

图17A至图17B示出了图16中所示的外浆提升器的立体图。

图17C示出了17A至图17B中所示的外浆提升器的截面图。

图18示出了17A至图17C中所示的外浆提升器的另一个截面图。

图19A至图19B示出了图16中所示的内浆提升器的立体图。

图19C示出了19A至图19B所示的内浆提升器的截面图。

图20A示出了图16中所示的具有长径向壁的排出器的立体图。

图20B示出了图20A中所示的具有长径向壁的排出器的截面图。

图21A示出了图16中所示的具有短径向壁的排出器的立体图。

图21B示出了图21A中所示的具有短径向壁的排出器的截面图。

图22示出了具有引导件和径向壁角的图16中所示的研磨机的浆提升器组件的截面图。

图23示出了半自磨(SAG)磨机或旋转研磨机的局部截面图。

图24示出了安装在研磨机的浆提升器组件上的格栅组件的局部正视图。

图25至图26示出了安装在研磨机的浆提升器组件上的格栅组件的局部立体图。

图27示出了研磨机的浆提升器组件的局部正视图。

图28至图29示出了研磨机的浆提升器组件的局部立体图。

图30示出了研磨机的排出器和锥体组件的截面图。

图31示出了研磨机的浆提升器组件的内部轮廓的示意图。

图32示出了具有与图16至图30中所示的浆提升器组件不同的螺栓孔配置的研磨机的另一浆提升器组件的内部轮廓的示意图。

图33示出了具有与图16至图30中所示的浆提升器组件不同的螺栓孔构造的研磨机的另一浆提升器组件的内部轮廓的示意图。

图34至图35示出了图16和图22中所示的浆提升器组件的截面图上的浆提升器组件的各种内部轮廓的视图。

图36示出了具有与图16至图30中所示的浆提升器组件不同的引导件配置的研磨机的另一浆提升器组件的内部轮廓的示意图。

图37示出了包括外浆提升器、中间浆提升器、内浆提升器和排出器的研磨机的浆提升器组件的内部轮廓的示意图。

图38A示出了研磨机的浆提升器组件的正视图。

图38B示出了图38A中所示的浆提升器组件的截面图。

图39A示出了外浆提升器的侧视图。

图39B示出了图39A中所示的外浆提升器的截面图。

图39C示出了图39B所示的外浆提升器的截面图。

图39D至图39E示出了39A至图39C中所示的外浆提升器的立体图。

图40A示出内浆提升器的侧视图。

图40B示出了图40A所示的内浆提升器的截面图。

图40C至图40D示出了图40A至图40B中所示的内浆提升器的立体图。

图41A至图41B示出排出锥体的侧视图。

图41C至图41D示出了图41A至图41B中所示的排出锥体的立体图。

图42A至图42B示出了排出锥体的侧视图。

图42C至图42D示出了图41A至图41B中所示的排出锥体的立体图。

具体实施方式

在详细解释本发明的任何实施例之前，应该理解，本发明在其应用中并不限于以下描述中阐述的或下面的附图中示出的部件的构造和布置的细节。本发明能够具有其他实施例并且能够以各种方式实践或执行。流程图和过程中提供的数字是为了清楚地说明步骤和操作而提供的，并不一定表示特定的顺序或序列。除非另外定义，否则术语“或”可以指替代物的选择(例如，析取符或者排他性或)或者替代物的组合(例如，合取算子、和/或逻辑或、或者布尔或(Boolean O)R)。

图15A至图15B示出了图6A中所示的外浆提升器100。图15A示出了来自外浆提升器100的出口开口119的浆料的方向114。图10示出了浆料通过图10至图14中描述和示出的浆提升器组件200的方向214。尽管浆提升器组件200减少回流，但浆料的运动214基本上多次通过浆提升器组件200改变方向，这会降低浆料的速度和流量，导致通过磨机的材料通过量较少，并且增加各种部件，诸如外浆提升器上的磨损。图15B示出外浆提升器100中的各种区域磨损。由于弯曲引导件112上的材料的摩擦、磨损和力，磨损113(即，引导件磨损)的一个区域在出口开口119处位于引导件112中。更具体地，由于内膜弯曲，浆料、卵石和鲸垢(即废物)获得向内的动量，但是当材料接近出口开口119处的出口时，材料被迫沿径向向内方向。颗粒的动量引起过度磨损113，这已经在图10至图14中描述和示出的浆提升器组件200观察到。

材料的颗粒也可以积聚在基座区域103上，并且它们穿过传送端口117的可能性极小(其可以是常规径向浆提升器中的类似积聚)。结果，颗粒继续在外浆提升器内晃动或移动，这引起冲击磨损105(即，基座磨损)。

所公开的主题提供了具有连续引导件轮廓的浆提升器组件的浆提升器，该连续引导件轮廓允许向中心排出器更平滑地输送浆料和卵石，同时仍然减少回流。在一些示例中，总体曲率是凹面的。引导件的连续轮廓减少了由于每个浆提升器部件中的径向向内流动而引起的磨损，这可以增加浆提升器的使用寿命并减少工厂停工时间。浆提升器组件部件或浆提升器部件可以由硬质物质或金属，诸如铁或钢形成。另外，浆提升器部件还可以涂覆有高强度聚合物以对部件提供附加的保护并延长部件的寿命。

图16至图42D示出了具有从外浆提升器到内排出器或排出器锥体的引导件的连续轮廓的浆提升器，该内排出器或排出器锥体保持浆料的向内动量，这可最小化磨损并延长浆提升器的使用寿命。浆提升器的减少磨损引起磨机停机时间减少，并且由于较少频繁的浆提升器部件更换而降低了成本。

图16至图30示出了在具有用于特定螺栓孔和对齐孔图案的连续引导件的半自磨(SAG)磨机、旋转研磨机或磨机490(图23)中的浆提升器组件460，其可以用于以改造成磨机的现有螺栓孔图案，诸如图6A至图13中所示的螺栓孔和对齐孔图案。磨机和浆提升器组件配置成沿顺时针方向461(称为旋转方向)旋转，浆料设计成在由浆提升器组件460的结构限定的通道中流动。图16中示出了浆料464A、浆料464B和浆料464C的方向。浆提升器组件460包括外浆提升器400、内浆提升器420和排出器(即，长排出器430或短排出器431)。如图所示，外浆提升器、内浆提升器和排出器的引导件壁保持相对连续的引导件，其中从径向外壁404到排出器径向壁的角度逐渐变化(即，长径向壁434或短径向壁436)，这将浆料引导到排出锥体。

图示的浆提升器组件460被分割成较小部件，具有32个外浆提升器400、16个内浆提升器420和16个排出器，因此这些部件可以改装成现有的螺栓孔图案和对齐孔图案图。在其他示例中，部件的数量和大小可以不同。外浆提升器、内浆提升器和排出器显示为单独的部件，因为实际上，这些部件通常通过由进给耳轴493(图23)形成的开口在现有的磨机490(图23)中安装和更换，由于进给耳轴直径较小，其通路受到限制。但是在其他示例中，这些部件中的两个或更多个可以被集成或一起形成为单个部件，或者这些部件中的一个可以被进一步分割成更小的部件。

图17A至图18示出了外浆提升器400的各种视图。外浆提升器被设计为如前面对其他实施例所述的那样减少回流。浆料被设计成通过格栅或格栅板450(图23至图26)中的一些孔或开口452(图25至图26)或筛(孔或槽)进入，所述格栅或格栅板450(图23至图26)过筛带有孔或槽尺寸之上的颗粒的浆料以防其进入外浆提升器的入口室415。小于格栅板的孔或开口的颗粒可以流入外浆提升器的入口室。入口室由轴向下游壁或内边缘壁408、径向外壁404、后边缘407侧上的前引导件或第一引导件412、前壁402和相邻外浆提升器的前壁402以及将入口室与出口室在轴向方向上隔开的中间壁410形成。

随着磨机的旋转，浆料被配置成从入口室通过入口开口或传送开口(即，外传送开口417A和中间传送开口417B)流出出口开口418D到达出口室、外出口室或主出口室416。主出口室和内出口室413限定出口室。主出口室由轴向下游壁或内边缘壁408、具有传送开口的前壁402、径向外壁404、在前边缘403侧上的前引导件或第一引导件412以及中间壁410限定。邻近主出口室的内出口室可以由相邻的外浆提升器的后引导件或第二引导件414、轴向下游壁或内边缘壁408以及中间壁410限定。随着磨机的进一步旋转，浆料被配置成从主出口室通过入口开口或传送开口417C和出口开口418A、出口开口418B、出口开口418C流到内浆提升器420。浆料以螺旋图案从径向外边缘405流到径向内边缘406并且从前边缘403流到后边缘407。

前引导件或第一引导件412以与径向外壁404相切的角度466(外浆提升器引导角度或外浆提升器外部段引导角度)延伸。前引导件412与外浆提升器400的前壁402的前边缘分离最短距离454(从前边缘到前引导件)。结果，在一些示例中，前壁中的传送开口，诸如在径向外壁404和外螺栓孔409A(例如外传送开口417A)之间的更多区域可用，这可以增加磨机的浆料流量。取决于磨机的直径和磨机的旋转速度，外浆提升器引导角度是30°至80°范围内的锐角。外浆提升器引导角度、磨机直径和磨机转速可以设计成提供高(或更高)的流量。如果磨机转速太快，则离心力导致浆料“粘”到外浆提升器的径向外边缘405或没有足够的浆料流入进料室。如果磨机转速太慢，磨机不会在其满负载下处理浆料。提供近似最大浆料流量的转速被称为最终速度。前引导件或第一引导件还可以与浆提升器的后边缘407具有锐角(例如，外浆提升器内部段引导角度467)。

外浆提升器可以设计成具有其他特征以协助外浆提升器的安装和修理。例如，任何浆提升器组件部件都可以包括吊孔(例如，外浆提升器上的吊孔401)，其可以钩挂到诸如绞车或起重机的提升装置的缆索上。任意的浆提升器组件部件都可以包括对齐孔(例如外浆提升器中的外对齐孔411A或内对齐孔411B)，以将浆提升器组件部件对齐排出端板(图2的36或图38B的794)中的柱或栓。另选地，排出端板可以具有用于对齐螺栓的开口。如图所示，对齐孔可以大于柱或栓(或对齐螺栓)，因此允许浆提升器组件部件(例如，外浆提升器)相对于排出端板移位或旋转，因此螺栓孔可以与排出端板上的开口对齐。格栅板450和外浆提升器400可以使用穿过螺栓孔(例如，外螺栓孔409A或外浆提升器中的内螺栓孔409B，特别是在前壁中)的螺栓固定到排出端板。具有入口室和出口室的外浆提升器提供回流减少的主要机构。

在浆料离开外浆提升器的出口室413和出口室416之后，浆料流过由内浆提升器420的壁(例如，短径向壁或前径向壁423或长径向壁、后径向壁或后续径向壁424)形成的通道425，如19A至图19C所示。短径向壁和长径向壁由轴向下游壁422支撑。类似于外浆提升器，内浆提升器包括前边缘426、后边缘427、径向外边缘428和径向内边缘429，其边缘与相邻的浆提升器组件部件对齐。径向壁从内浆提升器的径向外边缘的切线以锐角(例如，内浆提升器引导角度)延伸。前内浆提升器引导角度468A是从短径向壁或前径向壁423到内浆提升器的径向外边缘的切线的锐角。后内浆提升器引导角度468B是从短径向壁或前径向壁423到内浆提升器的径向外边缘的切线的锐角。在示例中，前内浆提升器引导角度468A和后内浆提升器引导角度468B具有等于或大于外浆提升器引导角度或外浆提升器外部段引导角度466的角度。在图22中示出来自外浆提升器400的角度中的一些(例如，266)、来自内浆提升器420的角度中的一些(例如，268A至268B)以及来自排出器的角度中的一些(例如270A至270B)的比较。在提供具有高体积浆料流量(或更快的浆料流量)的连续引导的示例中，外浆提升器、内部浆提升器和排出器之间的角度使它们的角度逐渐变化，其中外浆提升器角度266小于内浆提升角度268A或内浆提升角度268B，并且内浆提升角度268A或内浆提升角度268B小于排出角度270A或排出角度270B。

再次参考图19A至图19C，内浆提升器420可以包括对齐孔(例如，前对齐孔421A和后对齐孔421B)，以将浆提升器组件部件对齐排出端板中的柱或栓。作为固体相对扁平件(通常不设用于浆料流动的孔或开口)的中心衬件448和内浆提升器420可以使用穿过螺栓孔(例如，内浆提升器中的短螺栓孔419A、外长螺栓孔419B和内长螺栓孔419C)的螺栓固定到排出端板。

在浆料离开内浆提升器的通道425之后，浆料通过由排出器的径向壁(例如，长径向壁434或短径向壁436)形成的通道朝向排出锥体流动。图20A至图20B示出了具有长径向壁434的长排出器430。长径向壁由轴向下游壁432支撑，轴向下游壁432可联接到排出端板。长排出器具有长排出器径向外边缘440和长排出器后边缘442(以及前边缘和径向内边缘)。长径向壁包括螺栓孔(例如，长螺栓孔439A)以及吊孔435。长排出器引导角度470A是从长径向壁434到其长排出器的径向外边缘的切线的锐角。

图21A至图21B示出了具有短径向壁436的短排出器431。短径向壁由轴向下游壁433支撑，轴向下游壁433可联接到排出端板。短排出器具有短排出器径向外边缘441和短排出器后边缘443(以及前边缘和径向内边缘)。短径向壁包括螺栓孔(例如，短螺栓孔439B)以及吊孔437。长排出器引导角度470A是从长径向壁434到长排出器的径向外边缘的切线的锐角。

图23至图30以磨机490的各种立体图示出了浆提升器组件460。如图23至图24所示，长排出器430和短排出器431围绕排出锥体480以圆形取向交替。磨机具有进给耳轴493、进给端板494、研磨室或壳体497、排出端板(隐藏)和排出耳轴(隐藏)，以容纳地面材料和泥浆。联接到碾磨机壳体497的衬件板495帮助旋转并压碎研磨材料成为可穿过格栅板450的浆料。图28示出了排出锥体480的辐条或排出锥体轴向壁482。图30示出了排出和锥体组件484中的排出器430和431以及带有辐条482的排出锥体480。

在具有连续引导件的浆提升器的一个示例中，参照图16至图30，用于旋转研磨机浆提升器的浆提升器组件的浆提升器400相对于磨机的旋转具有前边缘403和后边缘407，并且包括界定内部空间的第一壁402、第一壁404和第一壁408以及将内部空间划分成第一区域415和第二区域416的第二壁410和第二壁412。第一壁包括前边缘壁402(或前边缘702)、内边缘壁408和径向外壁404，其中前边缘壁402形成有提供通向第二区段416的入口的至少一个入口开口417。第二壁包括引导件412，该引导件412基本上从径向外壁404延伸到内边缘壁408的后边缘407。第一壁和第二壁形成出口开口418A或出口开口418B，用于在径向内边缘406处从第二区段416排出浆料。内部空间的第一区段415在浆提升器400的后边缘407处至少部分地敞开。

在另一种配置中，第一壁和第二壁形成出口开口418C的一部分，用于在浆提升器400的后边缘407处从第二区段416排出浆料。前边缘壁402包括从外边缘延伸到内边缘的外孔409A以及在径向外壁404和外孔409A之间形成的入口开口417A。

在另一种构造中，浆提升器包括在第一壁和第二壁之间的从前边缘壁402延伸到径向内边缘406的后引导件414。前边缘壁402还可以包括从外边缘延伸到内边缘的内孔409B，以及形成在内孔409B和径向内边缘406之间的入口开口417C。在一个示例中，引导件412基本上是直线性的。在另一个示例中，引导件朝向第一壁的前边缘壁402凹入。

在另一种配置中，引导件412具有在后边缘407的方向上与径向外壁404成锐角466的外部段。在一个示例中，外部段的锐角466在30°和80°之间。在另一个示例中，引导件412具有在径向外壁404的方向上与浆提升器的后边缘407成锐角467的内部段。引导件412与径向外壁404可以比引导件的其余部分的壁厚厚得多。

在另一个示例中，具有连续引导件的浆提升器可以被包括在浆提升器组件中。用于安装在形成有孔452的格栅450的下游侧的研磨机中的浆提升器组件可允许浆料从格栅450的上游侧通过格栅450到格栅450的下游侧，浆提升器组件包括多个彼此相邻的外浆提升器400，每个外浆提升器400具有前边缘403和后边缘407，每两个相邻的外浆提升器400分别是前浆提升器400A和后浆提升器400B。每个外浆提升器包括界定内部空间的第一壁402、第一壁404和408、将内部空间划分成第一区域415和第二区域的第二壁410和412以及将第二区域划分成第一子区域416和第二子区域413的第三壁414。第一壁包括前边缘壁402、内边缘壁408和径向外壁404，其中前边缘壁402形成有提供通向第二区段416的入口的至少一个入口开口417。第二壁包括基本上从径向外壁404延伸到内边缘壁408的后边缘407的前导向件412。第三壁包括在第一壁与第二壁之间的从前边缘壁402延伸到径向内边缘406的后导向件414。第一壁、第二壁和第三壁形成出口开口418A，用于在径向内边缘406处从第二区段416排出浆料。内部空间的第一区段415在每个外浆提升器400A至外浆提升器400B的后边缘407处至少部分地敞开。

在另一个示例中，第三壁包括在第一壁和第二壁之间的从前边缘壁702延伸到后边缘707的后引导件714。第一壁、第二壁和第三壁形成出口开口718A，用于在后边缘707处从第二区段716排出浆料。

在一种构造中，在前引导件412的内边缘壁408处的前浆提升器400A的前引导件412在后引导件414的前壁402处与后浆提升器400B的后引导件414对齐。

在另一种构造中，浆提升器组件包括内浆提升器420，其限定至少一个通道425，用于接收来自外浆提升器400的出口开口418的浆料，并相对于磨机径向向内输送浆料。内浆提升器420的至少一个通道425包括至少一个径向壁423或424，并且至少一个径向壁423或424在至少一个外浆提升器400A或400B和内浆提升器420之间的径向边缘406或径向边缘428处与后引导件414对齐。在另一示例中，内浆提升器420的至少一个通道425包括至少一个径向壁423或424，并且至少一个径向壁423或424在后边缘427的方向上与内浆提升器420的径向外边缘428形成锐角468A或468B，引导件412具有在后边缘407的方向上与径向外壁404成锐角466的外部段，并且至少一个径向壁423或424的锐角468A或468B大于引导件412的锐角466。

在另一种构造中，浆提升器组件包括形成有孔252的格栅250，用于允许浆料通向至少一个浆提升器400A或400B以借助于至少一个浆提升器400A或400B从磨机中移出。格栅450与至少一个浆提升器400A或400B对齐。

在另一个示例中，具有连续引导件的浆提升器可以包括在浆提升器结构中以用于安装在研磨机中。浆提升器结构包括外浆提升器400、内浆提升器420和排出器430或431。外浆提升器包括界定内部空间的第一壁402、404和408、将内部空间划分成第一区域415和第二区域的第二壁410和第二壁412以及第三壁414。第一壁包括前边缘壁402、内边缘壁408和径向外壁404，其中前边缘壁402形成有提供通向第二区段416的入口的至少一个入口开口417。第二壁包括基本上从径向外壁404延伸到内边缘壁408的后边缘407的前引导件412。第三壁包括在第一壁和第二壁之间的从前边缘壁402延伸到径向内边缘406的后引导件414。第一壁、第二壁和第三壁形成出口开口418A，用于在径向内边缘406处从第二区段416排出浆料。内部空间的第一区段415在外浆提升器400的后边缘407处至少部分地敞开。

内浆提升器420限定至少一个通道425，用于从外浆提升器400的出口开口418接收浆料并相对于磨机径向向内输送浆料。排出器430或431从内浆提升器420的至少一个通道425接收浆料并从内浆提升器420排出浆料。

在另一种构造中，前引导件412在后边缘407的方向上与径向外壁404形成锐角466。内浆提升器420的至少一个通道425包括至少一个径向壁423或424，至少一个径向壁423或424在后边缘427的方向上与内浆提升器420的径向外边缘428形成锐角468A或锐角468B，并且至少一个径向壁423或径向壁424的锐角468A或锐角468B大于前引导件412的锐角466。排出器430或431包括至少一个排出器壁434或436，至少一个排出器壁434或436在后边缘442或443的方向上与排出器430或431的径向外边缘440或441形成角度470A或470B，并且至少一个排出器壁430或431的角度470A或470B大于至少一个径向壁423或424的锐角468A或468B。

在一个示例中，彼此径向相邻的多个浆提升器结构形成圆形图案。在另一个示例中，浆提升器结构包括形成有孔452的格栅450，用于允许浆料通过浆提升器以通过浆提升器从磨机中移出。格栅450可以安装或附接到外浆提升器400。

图16至图31示出了使用连续引导件的SAG磨机或旋转研磨机中的浆提升器部件和浆提升器组件的各种配置，其提高了材料(例如，浆料)流量、速度和产量以及减少部件磨损。如图16所示，浆提升器组件包括外浆提升器400、内浆提升器420和排出器430或排出器431。如图所示，浆料行进的路径具有从外浆提升器400的入口室115到排出器430或排出器431的连续流动。

图31示出了研磨机的浆提升器组件500的内部轮廓，其中旋转方向501处于顺时针方向。浆提升器组件具有外浆提升器510的环、内浆提升器520的环、排出器530的环以及排出锥体580，其中每个外浆提升器具有至少三个孔516(对齐孔或螺栓孔)，每个内浆提升器具有至少三个孔516，每个排出器具有至少一个孔516。在外浆提升器、内浆提升器和排出器以及排出器和排出锥体中的辐条或排出锥体轴向壁582中示出了长引导件512和短引导件514。

图32和图33示出了图16至图30中不同的螺栓孔和对齐孔图案。在彼此不同的图32和图33中示出引导件的曲率，如图34至图35所示。图34至图36示出了不同于图32和图33的引导件的另一个曲率。在其他示例中(未示出)，浆提升器组件的螺栓孔和对齐孔可具有另一图案。浆提升器组件可以具有不同曲率的引导件。

图32示出了研磨机的浆提升器组件600的内部轮廓，其中旋转方向处于顺时针方向。浆提升器组件具有外浆提升器602的环、内浆提升器604的环以及排出器606的环，其中每个外浆提升器具有两个对齐孔618(例如，用于保持该件的螺栓孔)和两个螺栓孔616(例如，用于保持完整的外浆提升器和格栅的较长螺栓孔)，每个内浆提升器具有两个对齐孔618(例如，用于保持该件的螺栓孔)和两个螺栓孔616(例如，用于保持完整内浆提升器和中心衬件的较长螺栓孔)，每个排出器具有一个螺栓孔616。在外浆提升器、内浆提升器和排出器中示出了长引导件610、介质引导件612和短引导件614。

图33示出了研磨机的浆提升器组件620的另一内部轮廓，其中旋转方向处于顺时针方向。浆提升器组件具有外浆提升器622的环、内浆提升器624的环以及排出器626的环，其中每个外浆提升器具有两个对齐孔618(例如，用于保持该件的螺栓孔)和两个螺栓孔616(例如，用于保持完整的外浆提升器和格栅的较长螺栓孔)，每个内浆提升器具有两个对齐孔618(例如，用于保持该件的螺栓孔)和两个螺栓孔616(例如，用于保持完整的内浆提升器和中心衬件的较长螺栓孔)，每个排出器具有一个螺栓孔616。在外浆提升器、内浆提升器和排出器中示出了长引导件630、第一介质引导件632、第二介质引导件634和第三介质引导件636。

图34至图36示出了具有各种引导斜面和角度的浆提升器组件的各种内部轮廓的视图。图34示出了具有图32的长引导件610、图33的长引导件630以及覆盖在图16至图30所示的浆提升器组件上的另一个引导件658的浆提升器组件640。图35示出了具有图32的长引导件610、图33的长引导件630以及覆盖在图16至图30所示的浆提升器组件的轮廓上的另一个引导件658的浆提升器组件642。图36示出了浆提升器组件650，其中具有更平缓的斜面的另一个引导件658覆盖在浆提升器组件的外浆提升器652、内浆提升器654和排出器656上。更加渐进的斜面或曲率可以具有更好的浆料流动，其中浆料具有最小的方向变化，这可以减缓或破坏浆料流动。

根据磨机的半径或直径，浆提升器组件可具有多于三个的径向区段。例如，图37示出了具有四个径向区段的浆提升器组件670，该四个径向区段包括外浆提升器672、第一内浆提升器或中间浆提升器674、第二内浆提升器或内浆提升器676以及排出器678。浆提升器组件可以具有不同长度的引导件，诸如长引导件680和短引导件682。浆提升器组件具有沿顺时针方向的旋转方向671。

用于图31的浆提升器组件500、图32的浆提升器组件600、图33的浆提升器组件620、图34的浆提升器组件640、图35的浆提升器组件642、图36的浆提升器组件650和图37的浆提升器组件670的结构包括具有入口室和出口室的外浆提升器，这些结构可以具有与图16至图30或图38A至图42D所描述的特征类似的设计。因此，图31至图37的外浆提升器包括与中间壁和导向件隔开的入口室和出口室，以减少回流。

图16至图37示出了沿顺时针方向旋转的研磨机和浆提升器组件。所示的浆提升器组件的特征可以针对沿逆时针方向旋转的磨机翻转。图38A至图42D示出了沿逆时针方向旋转的磨机和浆提升器组件。所示的浆提升器组件的特征可以针对沿顺时针方向旋转的磨机翻转。部件

图38A至图42D示出了SAG磨机或旋转研磨机中浆提升器部件和浆提升器组件760的另一个示例。图38A示出了具有沿逆时针方向的旋转方向761的浆提升器组件。浆提升器组件760包括20个外浆提升器700(每个外浆提升器具有大约18°的圆筒)、10个内浆提升器720(每个内浆提升器具有大约36°的圆筒)以及排出锥体组件740。不同于图16至图30，排出器不存在于图38A至图42D中，其说明了各种内浆提升器和排出器可以或不可以包含在浆提升器设计中。在外浆提升器之间可以存在间隙763(具有特定尺寸)。每个外浆提升器表示浆提升器组件的圆形构造的角度755(即外浆提升器的弧角)。每个内浆提升器表示浆提升器组件的圆形构造的角度756(即外浆提升器的弧角)。如图所示，外浆提升器、内浆提升器和排出器的引导壁保持相对连续的引导件，其具有从径向外壁704到辐条或排出锥体轴向壁742A至742F的角度逐渐变化，其将浆料从排出锥体引导出磨机。虽然未示出，但磨机可以包括联接到外浆提升器的格栅板，如前面用其他示例所述。

图38B示出了沿着图38A的A-A截面线的磨机的排出端部的横截面视图。磨机和浆提升器组件围绕浆提升器组件中心线759的轴线旋转。排出端板794包括排出耳轴793并且联接到碾磨机室或壳体797上。外浆提升器700和内浆提升器720安装在排出端板上，如前面用其他示例所述。排出锥体组件740安装到排出端板、排出耳轴或内浆提升器。

图39A至图39E示出外浆提升器700的各种视图。图39A是外浆提升器的侧视图。图39B示出了沿图39A的B-B截面线的外浆提升器的截面图。图39C示出了沿图39B的C-C截面线的外浆提升器的截面图。图39D至图39E示出外浆提升器的各种立体图。外浆提升器具有径向外边缘705、径向内边缘706、前边缘703和后边缘707。浆料以螺旋图形从径向外边缘705流动到径向内边缘706并且从前边缘703流动到后边缘707。类似于其它示例，外浆提升器具有入口室715和出口室713和716。入口室由轴向下游壁或内边缘壁708、径向外壁壁704、后边缘707侧的前引导件或第一引导件712、前壁702和相邻的外浆提升器的前壁702以及在轴向方向上将入口室与出口室分隔开的中间壁710形成。与其他示例不同，前壁702在前边缘703处可以不具有与其他示例相同的壁厚。例如，在壁包括螺栓管(例如，外螺栓管717A和内螺栓管717B)的情况下，前壁可具有最小壁厚。前边缘703或前壁702被认为是在入口室(在入口室的后边缘上)和出口室之间的入口开口或传送开口(例如，外入口开口或外传送开口718A)。前边缘703或前壁703可以包括具有穿过螺栓管的中心的螺栓孔(例如，外螺栓孔709A和内螺栓孔709B)的螺栓管和对齐孔(例如，外对齐孔711A和内对齐孔孔711B)。螺栓孔可以与由轴向下游壁或内边缘壁708限定的主平面具有至少一个非正交角。径向外壁704可以包括凸缘、脊、边缘或唇缘。

外浆提升器可以包括其他特征以改进磨机(或排出端板)的形式或改进浆料流动。由中间壁710限定的主平面可以相对于由轴向下游壁或内边缘壁708限定的主平面限定的平面成角度，以为浆料提供更好的斜面以流入传送开口。限定中间壁主平面的锐角中的一个可以被称为中间壁到螺栓管轴线角度701C(例如大约75°)。径向外壁704可以与内边缘壁708具有钝角(即，内壁边缘至径向外壁角701B；例如大约110°)，因此壁更好地适合于磨机的轮廓，其中浆提升器组件与研磨器壳体797成一定角度。前壁702的轴向上游边缘可以相对于轴向下游壁或内边缘壁708成角度，因此外浆提升器在径向外边缘705处比径向内边缘706处更窄，其可以允许更多的浆料穿过浆提升器组件的中心。前壁702的轴向上游边缘到径向外壁704的锐角(外边缘[轴向上游边缘]到径向外壁的角度701A)可以比内边缘壁到径向外壁的角度701B更接近直角(例如，|75°-90°|＝701A的15°＜|110°-90°|＝701B的20°)。

随着碾磨机的旋转，浆料被配置成从入口室通过入口开口或传送开口(即外入口开口或外传送开口718A)流出出口开口到出口室、外出口室或主出口室716。相邻外浆提升器的主出口室和内出口室713限定出口室。主出口室由轴向下游壁或内边缘壁708、具有传送开口的前壁702(或前边缘703)、径向外壁704、前边缘703侧上的前引导件或第一导引件712侧壁和中间壁710限定。邻近主出口室的内出口室可以由相邻的外浆提升器的后引导件或第二引导件714、轴向下游壁或内部边缘壁408以及中间壁限定。随着磨机的进一步旋转，浆料被配置成从主出口室716通过外出口开口或传送开口418C以及外入口开口或外传送开口718B流入相邻的内出口室713，并且然后通过内出口开口718D流到内浆提升器720。

前引导件或第一引导件712以与径向外壁704相切的角度延伸。前引导件712与前壁702分开一定的最短长度(从前边缘到前引导件)。因此，前壁或边缘中的传送开口可以有更多的面积，这可以增加磨机的浆料流量。

在浆料离开外浆提升器的出口室713和出口室716之后，浆料流过由内浆提升器720的壁(例如，短径向壁、后径向壁或后续径向壁723或长径向壁或前径向壁724)形成的通道。图40A至图40D示出内浆提升器720。图40A是内浆提升器的侧视图。图40B示出了沿图40A的D-D截面线的内浆提升器的截面图。图40C至图40D示出内浆提升器的各种立体图。短径向壁、长径向壁和螺栓管730由轴向下游壁722和轴向上游壁或外边缘壁725支撑。轴向上游壁代替在其他示例中使用的中心衬件。类似于外浆提升器，内浆提升器包括前边缘726、后边缘727、径向外边缘728和径向内边缘729，其中边缘与相邻的浆提升器组件部件对齐。径向壁从内浆提升器的切线到径向外边缘以锐角延伸。另外，由径向壁形成的主平面可以与轴向壁722和轴向壁725成非正交的角度，如图40B所示。非正交角度可以更好地引导浆提升器组件中的浆料。到装配中心线角度731(例如大约75°)的外边缘壁(轴向上游壁)和装配中心线角度732(例如大约70°)的内边缘壁(轴向下游壁)示出了径向内边缘729比径向外边缘728更宽。

内浆提升器720可以包括对齐孔721，以将浆提升器组件部件对齐排出端板中的柱或栓。内浆提升器720可以使用穿过螺栓管730的螺栓孔719的螺栓固定到排出端板。

在浆料离开内浆提升器的通道之后，浆料流向排出锥体组件740。图41A至图42D示出了排出锥体组件的两半部，锥体组件具有从排出锥体741延伸的五个辐条或排出锥体轴向壁742A至742F，其将浆料通过排出耳轴793移出磨机。排出锥体具有锥形形状。图41A至图41D示出了排出锥体的第一半部。图42A至图42D示出了排出锥体的第二半部。排出锥体的两个半部可以在排出锥体内凸缘745处结合在一起。排出锥体可以通过延伸穿过排出锥体环凸缘743中的排出锥体环凸缘螺栓孔744的螺栓而联接到内浆提升器。限定排出锥体轴向壁742A至742F的主平面可以与限定排出锥体环凸缘的主平面正交。排出锥体轴向壁742A至742F可以通过排出锥体轴向壁757之间的弧形角度(例如72°)分开。弧形角度758示出排出锥体轴向壁742D和组装中心线759之间的角度。

贯穿本说明书对“示例”或“实施例”的引用意味着结合该示例描述的特定特征、结构或特性被包括在本发明的至少一个实施例中。因此，贯穿本说明书在各个地方出现的“示例”或“实施例”这些词不一定都指同一实施例。

此外，所描述的特征、结构或特性可以在一个或多个实施例中以适当的方式组合。在以下描述中，提供了许多具体细节(例如，布局和设计的示例)以提供对本发明实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将认识到，本发明可以在没有具体细节中的一个或多个的情况下或者利用其他方法、部件、布局等来实践。在其他情况下，公知的结构、部件或操作未被示出或详细描述以避免模糊本发明的各个方面。

虽然前面的示例是在一个或多个特定应用中说明本发明的原理，但对于本领域的普通技术人员来说显而易见的是，可以在形式、用法和实施方式的细节上进行许多修改，而不会发挥创造性能力，并且不偏离本发明的原理和概念。因此，不意图限制本发明。在下面的权利要求中阐述了本发明的各种特征和优点。

将理解，所公开的主题不限于已经描述的特定实施例，并且在不脱离所附权利要求限定的主题的范围的情况下可以进行变化，如根据现行法律的原则进行解释的，其包括将权利要求的可执行范围扩大到其字面范围之外的等同原则或任何其他原则。除非上下文另有说明，否则在权利要求中引用元素的实例的数量，不管是对一个实例还是多于一个实例的引用，都至少需要该元素的所述数量的实例，但并非意图从权利要求的范围中排除具有比所述更多的该元素的实例的结构或方法。当在权利要求中使用时，词语“包括”或其派生词以非排他性意义使用，其不意图排除在所要求保护的结构或方法中存在其他元素或步骤。

Claims (19)

1.一种用于旋转磨机的浆提升器组件的浆提升器，所述浆提升器相对于所述磨机的旋转具有前边缘和后边缘，并且包括：

第一壁，所述第一壁界定内部空间；

第二壁，所述第二壁将所述内部空间划分成第一区段和第二区段，其中所述第一壁包括：

前边缘壁，所述前边缘壁形成有提供通向所述第二区段的通路的至少一个入口开口，

内边缘壁，以及

径向外壁；并且

所述第二壁包括：

引导件，所述引导件基本上从所述径向外壁延伸到所述内边缘壁的后边缘；以及

所述第一壁和所述第二壁在径向内边缘处形成用于从所述第二区段排出浆料的出口开口；并且

所述内部空间的所述第一区段在所述浆提升器的所述后边缘至少部分地打开，

其中所述浆提升器还包括所述第一壁和所述第二壁之间的后引导件，所述后引导件从所述前边缘壁延伸到所述径向内边缘。

2.根据权利要求1所述的浆提升器，其特征在于，所述第一壁和所述第二壁形成所述出口开口的一部分，用于在所述浆提升器的所述后边缘处从所述第二区段排出浆料。

3.根据权利要求1所述的浆提升器，其特征在于，所述前边缘壁包括从外边缘延伸到内边缘的外孔，以及形成在所述径向外壁和所述外孔之间的入口开口。

4.根据权利要求1所述的浆提升器，其特征在于，所述前边缘壁包括从外边缘延伸到内边缘的内孔以及形成在所述内孔和所述径向内边缘之间的入口开口。

5.根据权利要求1所述的浆提升器，其特征在于，所述引导件是大致直线性的。

6.根据权利要求1所述的浆提升器，其特征在于，所述引导件在所述后边缘的方向上具有与所述径向外壁成锐角的外部段。

7.根据权利要求6所述的浆提升器，其特征在于，所述外部段的所述锐角在30°与80°之间。

8.根据权利要求1所述的浆提升器，其特征在于，所述引导件在所述径向外壁的方向上具有与所述浆提升器的所述后边缘成锐角的内部段。

9.根据权利要求1所述的浆提升器，其特征在于，在所述引导件和所述径向外壁的相交处的壁厚基本上比所述引导件的壁厚更厚。

10.一种浆提升器组件，用于在形成有孔的格栅的下游侧的研磨机中安装，所述孔允许浆从所述格栅的上游侧穿过所述格栅到所述格栅的所述下游侧，所述浆提升器组件包括多个彼此相邻的外浆提升器，每个浆提升器具有前边缘和后边缘，每两个相邻的外浆提升器分别是前浆提升器和后浆提升器，并且每个外浆提升器包括：

第一壁，所述第一壁界定内部空间；

第二壁，所述第二壁将所述内部空间划分成第一区段和第二区段；以及

第三壁，所述第三壁将所述第二区段划分成第一子区段和第二子区段；

其中所述第一壁包括：

前边缘壁，所述前边缘壁形成有提供通向所述第二区段的通路的至少一个入口开口，

内边缘壁，以及

径向外壁；并且

所述第二壁包括：

前引导件，所述前引导件基本上从所述径向外壁延伸到所述内边缘壁的后边缘；并且

所述第三壁包括：

在所述第一壁和所述第二壁之间的后引导件，所述后引导件从所述前边缘壁延伸到径向内边缘；并且

所述第一壁、所述第二壁和所述第三壁在径向内边缘处形成用于从所述第二区段排出浆料的出口开口；并且

所述内部空间的所述第一区段在每个外浆提升器的所述后边缘处至少部分地打开。

11.根据权利要求10所述的浆提升器组件，其特征在于，位于所述前引导件的所述内边缘壁处的所述前浆提升器的所述前引导件在所述后引导件的所述前边缘壁处与所述后浆提升器的所述后引导件对齐。

12.根据权利要求10所述的浆提升器组件，其特征在于，进一步包括：

内浆提升器，所述内浆提升器限定用于从所述外浆提升器的所述出口开口接收浆料的至少一个通道并且相对于所述磨机径向向内输送所述浆料。

13.根据权利要求12所述的浆提升器组件，其特征在于，所述内浆提升器的所述至少一个通道包括至少一个径向壁，并且所述至少一个径向壁在至少一个外浆提升器与所述内浆提升器之间的径向边缘处与所述后引导件对齐。

14.根据权利要求12所述的浆提升器组件，其特征在于，所述内浆提升器的所述至少一个通道包括径向壁，并且所述径向壁在所述后边缘的方向上与所述内浆提升器的径向外边缘形成锐角，所述引导件具有在所述后边缘的方向上与所述径向外壁成锐角的外部段，并且所述径向壁的所述锐角大于所述引导件的所述锐角。

15.根据权利要求11所述的浆提升器组件，其特征在于，进一步包括：

形成有孔的格栅，所述格栅用于允许浆料穿过所述至少一个浆提升器用于通过所述至少一个浆提升器从所述磨机中移除，其中所述格栅与所述至少一个浆提升器对齐。

16.一种用于安装在研磨机中的浆提升器结构，其特征在于，所述浆提升器结构包括：

外浆提升器，所述外浆提升器具有相对于所述研磨机的旋转的前边缘和后边缘，并且包括：

第一壁，所述第一壁界定内部空间；

第二壁，所述第二壁将所述内部空间划分成第一区段和第二区段；以及

第三壁；

其中所述第一壁包括：

前边缘壁，所述前边缘壁形成有提供通向所述第二区段的通路的至少一个入口开口，

内边缘壁，以及

径向外壁，并且

所述第二壁包括基本上从径向外壁延伸到内边缘壁的后边缘的前引导件，

所述第三壁包括在所述第一壁和所述第二壁之间的从所述后边缘壁延伸到径向内边缘的后引导件，以及

所述第一壁、所述第二壁和所述第三壁形成用于在径向内边缘处从所述第二区段排出浆料的出口开口，并且

所述内部空间的所述第一区段在所述浆提升器的所述后边缘处至少部分地打开；以及

内浆提升器，所述内浆提升器限定至少一个通道，用于从所述外浆提升器的所述出口开口接收浆料，并且相对于所述磨机径向向内输送所述浆料；以及

排出器，所述排出器用于从所述内浆提升器的所述至少一个通道接收浆料，并且从所述内浆提升器排出浆料。

17.根据权利要求16所述的浆提升器结构，其特征在于，所述内浆提升器的所述至少一个通道包括径向壁，所述径向壁在所述外浆提升器和所述内浆提升器之间的径向边缘处与所述后引导件对齐，并且所述排出器包括至少一个排出器壁，并且所述排出器壁在所述内浆提升器和所述排出器之间的径向边缘处与所述径向壁对齐。

18.根据权利要求16所述的浆提升器结构，其特征在于：

所述前引导件在所述后边缘的方向上与所述径向外壁形成锐角；

所述内浆提升器的所述至少一个通道包括至少一个径向壁，所述至少一个径向壁在所述后边缘的所述方向上与所述内浆提升器的径向外边缘形成锐角，并且所述至少一个径向壁的所述锐角大于所述前引导件的所述锐角，

所述排出器包括至少一个排出器壁，所述至少一个排出器壁在所述后边缘的所述方向上与所述排出器的径向外边缘形成角度，并且所述至少一个排出器壁的所述角度大于所述至少一个径向壁的所述锐角。

19.根据权利要求16所述的浆提升器结构，其特征在于，进一步包括：

多个浆提升器结构，彼此径向相邻形成圆形图案。

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