SE535368C2 - Förfarande och anordning för utmatning av mineralmaterial från en trumkvarn. - Google Patents

Abstract

Uppfinningen avser ett förfarande och en anordning för utmatning av materialfrån en trumkvarn som är roterbar kring en i huvudsak horisontell rotationsaxel (7) ochhar en siktvägg (13) anordnad inuti trumman vid dess utmatningsände eller ändgavel (2,10), vid vilket genom siktväggen över större delen av dess omfång fördeladesiktöppningar (18) malt mineralmaterial kan avgå för ledande in till ett antal kringrotationsaxeln fördelade pulplyftkammare (15), avgränsade av siktväggen (13), nämndaändgavel (2, 10), en in mot rotationsaxeln vänd inre begränsningsvägg (4') och motrotationsaxeln (7) radiellt ställda materialtransporterande begränsningsväggar (11) vilkamed mot varandra konvergerande sidor leder mot en godsutmatningskona (16), varvidmineralmaterial som upptas i pulplyftkammaren under en nedre del (l, IV) av ett varvtöms ned mot godsutmatningskonan (16) när pulplyftkammaren befinner sig i en övre delav ett varv (ll, lll). För att öka kvarnens varvtal till nära det kritiska uppsamlasmineralmaterial, som vid tömning av en pulplyftkammare (15) i den övre delen av varvetinte hinner nå fram till godsutmatningskonan (16), utan drivs tillbaka ut ipulplyftkammaren när den rör sig mot varvets nedre del, i en i pulplyftkammaren (15)anordnad godsuppsamlingsficka (21, 35), utformad att bära det uppsamlademineralmaterialet på en nivå radiellt närmare rotationsaxeln (7) än pulplyftkammarensinre begränsningsvägg (4'), varvid uppsamlat mineralmaterial avgår från godsuppsamlingsfickan under ett efterföljande varv. (Fig. 2a och 2b) W:\Other_Casedocuments\Patent\P409-\P409042878EOO\101117 besk.docx

Description

25 30 35 535 368 2 Ett sätt att undvika problemet med att mineralmaterial faller tillbaka in i utmatningsanordningen är givetvis att köra kvarnen med reducerad rotationshastighet, exempelvis att rotera kvarnen med 50-70 % av kritisk hastighet. Med 100 % kritisk hastighet avses en rotationshastighet som är så hög att inget gods lämnar kvarnen utan att allt mineralmaterial drivs ut mot insidan av pulplyftarens radiellt längs ut belägna, in mot rotationsaxeln vända begränsningsvägg genom inverkan av uppträdande centrifugalkrafter.

Nackdelen med att köra kvarnen med reducerad hastighet är givetvis att malningskapaciteten minskar till icke acceptabla nivåer. Vanligen körs denna typ av kvarnar med ca 70-80 % av kritisk hastighet vilket innebär en optimerad balans för erhållande av högsta möjliga malningseffektivitet.

Ett andra problem med att en del av den färdigmalda malmen inte avgår från kvamen utan åker tillbaka in i utmatningsanordningen är att det kvarstannande, återgående malmgodset reducerar utmatningsanordningens fyllnadsgrad. Anledningen härtill är att det mineralmaterial som faller tillbaka begränsar det totalt tillgängliga utrymmet för att ta emot ny slurry från malkammaren när utmatningsanordningens roterande pulplyftkammare befinner sig längs ned i kvamen under varvet.

Ett tredje problem är att kvarstannande färdigmalt malmgods som åker tillbaka in i utmatningsanordningen bidrar till ett ökat och synnerligen onödigt slitage på utmatningsanordningen.

Syftet med föreliggande uppfinning är således att åstadkomma ett förfarande vid utmatning av mineralmaterial från en roterande trumkvam av ovan angivet slag som löser angivna problem och som gör det möjligt att öka kvarnens malningshastighet och kapacitet genom att köra kvarnen med högsta möjliga hastighet. Ett andra syfte med uppfinningen är att åstadkomma en anordning för genomförande av förfarandet.

Detta syfte löses genom ett förfarande som uppvisar de särdrag och kännetecken som anges i patentkravet 1, samt en anordning som uppvisar de särdrag och kännetecken som anges i patentkravet 8. Ytterligare särdrag och fördelar med uppfinningen framgår av underkraven.

I det följande beskrivs föreliggande uppfinning närmare under hänvisning till bifogade ritningar, på vilka; flg._1_ visar i axialsektion ett parti av utmatningsänden av en kvarn med en anordning för utmatning av malt malmgods enligt föreliggande uppfinning i ett grundutförande med sektorliknande i en omkrets jämnt fördelade pulplyftkammare; l_=ig._2_a_ visar i en tvärsnittsvy den roterande kvarnens utmatningsände betraktad längs linjen lla,b-|la,b i fig. 1, och baserad på en datorbaserad simulerad köming visande hur det mineralmaterial som befinner sig upptaget i utmatningsanordningens respektive pulplyftkammare omfördelas under ett första varv, 10 15 20 25 30 35 535 368 3 Fig. 2b visar i en tvärsnittsvy den roterande kvarnens utmatningsände motsvarande fig. 2a och visande hur det mineralmaterial som befinner sig upptaget i utmatningsanordningens respektive pulplyftkammare omfördelas under varven när kvamen roterar i ett stationärt tillstånd, _F_ig._§ visar en tvärsnittsvy av en roterande kvarns utmatningsände i ett altemativt utförande med krökta begränsningsväggar eller medbringare anordnade mellan utmatningsanordningens sektorliknande pulplyftkammare, Eig_._«_t_ visar en fragmentarisk perspektivvy av ett cirkelsektorformat stycke av en i anordningen ingående centrumdel med del av en idenna ingående utmatningskona, flg.__5 visar en tvärsnittsvy av utmatningsänden av en roterande kvarn med fångstarmar utformade i ett alternativt linjärt eller vinklat rakt utförande, och [gi visar en sidovy i förstoring av en godsuppsamlingsficka i ett altemativt utförande.

Med hänvisning till fig. 1 visas partier av utmatningsänden av en för autogen eller semiautogen malning avsedd trumkvarn med etti huvudsak cylinderformat utrymme allmänt benämnt malkammare 1. Med 7' respektive 7 betecknas kvamens tvär- och axelriktning. Med 2 respektive 3 betecknas kvarnens vid nämnda utmatningsände belägna utmatningsgavel respektive mantel varvid nämnda mantel av tydlighetsskäl bara visas delvis antydd.

Kvarnmanteln är invändigt fodrad med ett foder 4 av något nötningsbeständigt material, exempelvis någon elast samt lämpligt utformade väsentligen axiellt riktade medbringarorgan 5 s.k. lyftare för effektiv malning av mineralmaterlalet i malkammaren 1, vilka likaledes lämpligen kan innefatta någon elast. Även kvarngaveln 2 och övriga i kontakt med malning undergående mineralmaterial eller malt gods kommande delar är försedda med foder av nötningsbeständigt material. Med nötningsbeständigt material avses i det följande material som inom tekniken utnyttjas för sitt nötningsmotstånd, i vilket det kan handla om material med hög hårdhet exempelvis hårdmetall, keramiska material eller material med hög dämpförmåga, altemativt kan det handla om material framställda som kombinationer av dessa. Fràn kvarnens utmatningsgavel 2 sträcker sig en ihålig godsutmatningstapp 6 med vilken kvarnen är uppburen för rotation kring nämnda väsentligen horisontella axel 7 medelst ett lager 8 monterat på en Iagerbock 9, dvs. i detta fall en kvarn lagrad i tapp. För enkelhets skull visas inte kvarnens motstående inmatningsände för inmatning av krossad malm, men det bör underförstàs av denna ände är pà liknande sätt roterbart lagrat uppburen som den här beskrivna utmatningsänden. Till kvarnen är också anordnade lämpliga drivorgan för roterbar drivning av kvamen (ej visade).

Fràn ändgavelns 2 foder 10, vilket består av ett antal i kvarnens axelriktning betraktat väsentligen tvärställda cirkelsektorformiga plattor, utskjuter radiellt ställda första och andra begränsningsväggar 11, 11' vilka är axelriktade och vid sin åt kvarnens inre vända 10 15 20 25 30 35 535 368 4 kant uppbär flänspartier 12, som i sin tur uppbär en av väsentligen tvärställda cirkelsektorforrniga element bestående siktvägg 13. Väggen 13 är försedd med ett antal radiellt ställda medbringare 14 och avgränsar tillsammans med nämnda första och andra radiella begränsningsväggar 11, 11', fodret 10, och ett cirkelbågformigt väggparti 4' av kvarnmantelns insida 4, ett flertal sektorfonniga utrymmen 15, 15' som vart och en bildar en s.k. pulplyftkammare (se även fig. 2a och 2b). Nämnda cirkelbàgformiga väggparti 4' bildar således pulplyftkammarens 15 radiellt yttersta begränsningsvägg vars perifera insida är vänd inåt, mot centrumaxeln 7.

Varje sektorfonnigt utrymme 15 omfattar en i huvudsak plan huvuddel som, bildad av flänspartier 12 och siktväggen 13, i ett i kvarnen monterad läge betraktad är väsentligen vertikal samt en främre konfonnad del 16 som från huvuddelen skjuter ett stycke in i godsutmatningstappen 6 och avslutas i ett respektive utlopp 17. Siktväggen 13 är över en större del av sitt omfång försedd med öppningar 18 som förbinder nämnda sektorforrnade utrymmen 15 med kvamens malrum 1 och tjänar till kontinuerlig utledning av förhållandevis fint malt mineralmaterial ur malrummet 1 när en pulplyftkammare befinner sig i ett nedre läge av varvet och, via nämnda som pulplyftare tjänande sektorforrniga utrymmen 15 slutligen ut via godsutmatningskonan 16 i kvarnens centrala utmatningstapp när pulplyftkammaren befinner sig i ett övre läge av varvet.

Med hänvisning till fig. 2a och 2b visas en respektive tvärsnittsvy av en del av en pulplyftanordning som roterar med konstant rotationshastighet i en rotationsriktning betecknad med pilen 23. Utgående från ett nedre läget av ett varv, med avseende på en av en serie pulplyftkammare 15 som roterar varvet runt, betecknas med V rotationen i en uppåtgàende del av varvet och med V' en nedåtgående del av varvet.

Som framgår vid en närmare studie av fig. 2a och 2b har de radiellt ställda första och andra begränsningsväggama 11 respektive 11' givits konfigurationer av varierande radiell längd. l den visade utföringsformen har exempelvis bara var fiärde radiell begränsningsvägg 11 utefter varvet full längd, dvs. sådan längd att den sträcker sig kontinuerligt fràn trumväggens 3 inre foder 4, dvs. från det cirkelbàgforrniga väggpartiets 4' inre periferi till godsutmatningstappen 6 i kvarnens centrum. Det har visat sig att en väggkonfiguration med begränsningsväggar 11, 11' av varierande radiell längd bidrar till att åstadkomma en mer kontrollerad godsavlämning från respektive sektorutrymme 15, 15' till godsutmatningskonan 16 i kvarnens centrala utmatningstapp. l det följande betecknas med 15 ett sektorutrymme som avgränsas mellan två närbelägna långa första begränsningsväggar 11 och med 15' betecknas sådana sektorutrymmen som avgränsas däremellan, exempelvis ett sektorutrymme mellan en första lång och andra kort begränsningsvägg 11, 11' eller mellan två närbelägna korta andra begränsningsväggar 11', 1 1”. 10 15 20 25 30 35 535 368 5 I fig. 2a och 2b framgår vidare att till varje pulplyftkammare 15 är den ena långa första begränsningsväggen 11, på sin mot en angränsande kort andra begränsningsväggs 11' vända ena sida, utrustad med en hakformad första fångstann 20 avsedd att uppfànga mineralmaterial (se även detaljförstoring vid fig. 2a). Tillsammans med ändgavelns 2 foder 10 och siktväggen 13 avgränsar fångstarmen 20 en godsuppsamlingsficka 21 med en in mot centrumaxeln 7 vänd öppning 22 bildad av fångstarmens gap. Nämnda första fångstann 20 är belägen på den sida av begränsningsväggen 11 som, med avseende på kvarnens normala rotationsriktning V betecknad med 23 i figurema, är vänd bakåt. Den första fångstarmen 20 är placerad ett stycke radiellt in på begränsningsväggen 11, dvs. ett stycke in på begränsningsväggen radiellt i riktning mot rotationsaxeln 7. Likt en förgrening utgår den första fångstarmen 20 såsom ett väggparti från den långa första begränsningsväggen 11.

Fångstarmen 20 är utformad att med öppningen 22 uppta och samla den del av mineralmaterial som, efter det att pulplyftaren passerat det övre läget av varvet, inte hunnit avgå från pulplyftarens sektorformiga utrymme utan när pulplyftaren fortsätter att röra sig mot den nedre delen av varvet, drivs under inverkan av uppträdande tyngdkrafteri retur mot den perifera insidan av pulplyftarens 15 radiellt yttersta begränsningsvägg 4'.

Tack vare att fångstarmen 20 befinner sig ett stycke radiellt in på begränsningsväggen 11, dvs. närmare centrumaxeln 7, kommer åtminstone en del av det mineralmaterial som inte hunnit lämna pulplyftkammaren 15, utan drivs tillbaka ut mot pulplyftkammarens 15 cirkelbågforrnade radiellt längst ut belägna och in mot rotationsaxeln 7 vända begränsningsvägg 4', att fångas upp av armen 20 innan det när fram till nämnda begränsningsvägg 4' eller "botten". I det här beskrivna utförandet utgörs den första fångstarrnen 20 av en första hakformad väggdel 24' som, skjutande ut i rät vinkel från begränsningsväggen 11, avslutas ett stycke i sidled ut i en vinkelrät andra väggdel 24" som sträcker sig i huvudsak parallellt med begränsningsväggen 11 eller något i vinkel in mot denna.

Med hänvisning till fig. 1 och 4 är på liknande sätt till varje pulplyftkammare 15 anordnad en andra fångstann 30. Denna andra fångstarm 30 är bildad på den in mot malkammaren 1 vända sidan av kvarnens ändgavel 2, i nära anslutning till godsutmatningskonan 6. Det bör underförstås att nämnda andra fångstarm 30 är belägen radiellt något närmare godsutmatningskonan 6 än den ovan beskrivna första fångstarmen 20.

Som bäst framgår av fig. 4 är den till respektive pulplyftkammare 15 anordnade andra fångstarmen 30 bildad av ett väggparti 31 vars utsträckning i sidled, dvs. i kvarnens tvärriktning 7', begränsas av de konvergerande ändama av två närbelägna långa första begränsningsväggar 11. Den andra fàngstarrnen 30 avgränsar en godsuppsamlingsficka 35 tillsammans med nämnda första begränsningsväggar 11, vilken ficka har en öppning 36 som 10 15 20 25 30 35 535 368 6 är vänd radiellt in mot centrumaxeln 7 och som bäst framgår av fig. 1 också mot godsutmatningskonans 16 konkava insida 16. Det bör det underförstås att den andra fångstarmen 30 är belägen radiellt ovanför den första fångstarmen 20, dvs. den andra fångstarmen 30 befinner sig ett stycke längre in och närmare centrumaxeln 7 än den första fångstarmen 20. På liknande sätt som beskrivits härovan kommer även den andra fàngstannen 30 att samla upp mineralmaterial som inte hinner avgå fràn en pulplyftkammare 15 när den vid tömning befinner sig i den övre delen av varvet. Som ett resultat härav kommer i nämnda fàngstarmar 20, 30 uppsamiat gods att genom s.k. progressiv uppfordring befinna sig närmare utmatningskonan 16 under ett påföljande varv och därvid lättare hinna avgå från pulplyftkammaren 15. Det bör inses att tack vare att de första och andra fångstarmarna 20, 30 befinner sig radiellt ovanför varandra (den ena ovanför den andra) i varje cirkelsektorformad pulplyftkammare 15 kommer, i steg av i progressiv uppfordring i stigande ordning, mineralmaterial som inte hinner tömmas ur pulplyftkammaren när den befinner sig i den övre delen av varvet, att samlas upp av fångstarmarna och bäras radiellt närmare centrumaxeln 7, varvid godset har större möjlighet att hinna avgå ur pulplyftkammaren under ett efterföljande varv. Tack vare denna successiva uppfordring av färdigmalt mineralmaterial i utmatningsanordningens fångstamtar 20, 30 kan kvarnens varvtal ökas och köras med hastigheter som ligger närmare de kritiska.

I den här beskrivna utföringsformen» av uppfinningen är nämnda första fångstarrn 20 bildad som en omedelbar sammanhängande del av en läng första begränsningsvägg 11, medan den andra fångstarmen 30 är bildad som en omedelbar integrerad del av ändgavelns 2 av nötningsbeständigt material framställda foder 10.

I fig. 3 visas en tvärsnittsvy av den roterande kvarnens utmatningsände i ett alternativt andra utförande med krökta radiellt ställda första begränsningsväggar 11 som mellan sig avgränsar utmatningsanordningens sektorliknande pulplyftkammare 15. På liknande sätt som beskrivits härovan är också krökta relativt kortare andra begränsningsväggar 11' anordnade mellan två i varvet på varandra följande första begränsningsväggar 11. En första hakformad fångstarm 20 är bildad på den sida av en första begränsningsvägg 11 som är vänd bakåt med avseende på kvarnens normala rotationsriktning V betecknad med 23. Begränsningsväggama 11 har genom krökningen givits en definierad sidoriktad konvex och konkav väggyta varvid den konkava väggytan är avsedd att röra sig i rotationsriktningen vänd framåt. Bland fördelarna med detta utförande är att mineralmaterialet börjar avgå tidigare och på ett jämnare sätt under varvet samt att materialet avgår fràn pulplyftaren under en större del av varvet när den befinner sig i sitt övre läge, dvs. i kvadrantema lI,ll|.

I fig. 5 en visas en tvärsnittsvy av den roterande kvarnens utmatningsände i ett altemativt andra utförande med radiellt ställda första begränsningsväggar 11 som mellan sig 10 15 20 25 30 35 535 368 7 avgränsar utmatningsanordningens sektorliknande pulplyftkammare 15. I motsats till vad som beskrivits härovan skjuter fángstarmens 20 första hakformade väggdel 24' inte vinkelrätt ut från begränsningsväggen 11, utan skjuter i en sned vinkel ut från denna och avslutas i en andra väggdel 24" sträckande sig väsentligen parallellt med begränsningsväggen 11 eller något i vinkel in mot denna. Den härigenom avgränsade godsuppsamlingsficka 40 uppvisar en form som är avsmalnande i radiell riktning utåt mot pulplyftkammarens 15 radiellt längst ut belägna begränsningsvägg 4'. Vinkeln för fángstarmens 20 första begränsningsvägg 24' vinkel mot basen betecknas med A och är företrädesvis mellan 115° till 155°, och i vart fall så vald att väggpartiet fàngstarrnen 20 utsida bildar ett sluttande plan som lutar i riktning in mot kvarnens rotationsaxel 7. Syftet med att nämnda sluttande plan är att underlätta för eventuellt mineralmaterial att passera över fångstarmarna 20 vid pulplyftkammarens 15 tömning.

Som nämnts härovan kan föreliggande anordning tillverkas som en konstruktion i ett enda stycke alternativt bildas av ett antal sammanfogade delkomponenter eller sektorforrnade delar av en cirkel. I det senare utförandet med en pulplyftare bildad av sammanfogade delsegment erhålls ett antal fördelar.

Med hänvisning till fig. 6 visas en del av en godsuppsamlingsficka 21 bildad i en radiellt ställd medbringare 11 som i sin tur bildar del av ett delsegment av en av sammanfogande delkomponenter bildad komplett skivforrnig pulplyftare. Bulthål 48 tillåter varje delsegmenten att lös- och därmed också utbytbart förbindas med utmatningsgaveln 2. I den materialtransporterande radiellt utsträckta begränsningsväggen 11 är arrangerad en fångstarm 20 och en av denna avgränsad godsuppsamlingsficka 21 vilken, som tydligt bör framgå vid en närmare studie av figuren även omfattar ett urtag 50 sträckande sig ett stycke in begränsningsväggen. Tack vare att godsuppsamlingsfickan 21 utgör en del av begränsningsväggen 11 eller lyftarbladet, dvs. goduppsamlingsfickan avgränsas urtagets 50 botten och fångstarmen 20, kan fångstarmen 20 som sådan tillordnas ett mer diskret utförande där den bara sträcker sig ett begränsat stycke i sidled ut från begränsningsväggen 11, men godsuppsamlingsfickan fortfarande uppvisa mycket god uppsamlingsförrnåga.

Med hänvisning till fig. 2a och 2b fungerar den ovan beskrivna anordningen för utmatning av mineralmaterial från en roterande trumkvarn på följande sätt varvid den hjulliknande pulplyftaren av tydlighetsskäl uppdelats i fyra kvadranter betecknade I, ll, lll, IV och en uppàtgàende del av varvet betecknas med V och nedåtgående del av varvet med V': Färdigmald malmgods leds i form av slurry passerande siktväggens 13 öppningar 18, in och fyller en pulplyftkammare 15 vilken, som visas i fig. 2a befinner sig längst ned på varvet och i området mellan den första och sista kvadranten I och lV. När pulplyftkammaren 15 rör sig uppåt under den uppåtgáende delen av ett varv V, betecknad med kvadrant I och vid ingången till kvadrant ll, drivs under inverkan av centrifugalkraften materialet ut mot 10 15 20 25 30 535 368 8 pulplyftkammarens 15 yttersta periferi, dvs. mot insidan av det cirkelbågformiga väggpartiet 4”. När pulplyftkammaren 15 närmar sig den övre delen av varvet börjar, under inverkan av tyngdkraften, mineralmaterial att falla ned mot godsutmatningstappen 6. Beroende på vald rotationshastighet och därav centrifugalkraftens inverkan hinner dock en del av mineralmaterialet 15 utan drivs tillbaka ut mot pulplyftkammarens yttersta periferi under den nedåtgående delen av varvet betecknad V' och vid ingången till kvadrant lll. Som framgår vid en närmare studie av den tredje lll och fjärde kvadranten IV i fig. 2a och 2b så uppsamlas en väsentlig del av det material som vid tömning inte hunnit avgå från respektive pulplyftkammare 15 i den ficka 21 som avgränsas av den första fångstarmen 20. Genom progressiv uppfordring kommer detta uppsamlade mineralmaterial att befinna sig radiellt närmare centrumaxeln 7 och godsutmatningskonan 6.

Följaktligen har mineralmaterialet väsentligt större möjlighet att vid tömning hinna avgå ur pulplyftkammaren 15 under ett efterföljande varv. Anledningen till detta är dels att det uppsamlade mineralmaterialet befinner sig närmare godsutmatningstappen 6, dels att det i mindre utsträckning påverkas av centrifugalkraften genom att det befinner sig radiellt närmare centrumaxeln 7. Med hänvisning till den tredje lll och fjärde kvadranten IV bör det underförstås att eftersom den båda första och andra fångstarmarna 20 resp. 30 befinner sig radiellt ovanför varandra i varje cirkelsektorformad pulplyftkammare 15 och i denna del också väsentligen ovanför pulplyftkammarens 15 radiellt längs ut belägna begränsningsvägg 4' eller ”botten” påverkas inte pulplyftkammarens 15 förmåga att med oförrninskad fyllnadsgrad hämta upp ny mineralinnehàllande slurry när den befinner sig längst ned på varvet, dvs. i området mellan den fjärde IV och första kvadranten I.

Det bör underförstås att här ovan beskrivna första och andra fångstarmar 20, 30 på förekommande sätt skulle kunna utformas att bilda en integrerad del av ett utbytbart foder av slitstarkt material utformad att som ett förtillverkat aggregat fixeras i en pulplyftkammare.

Uppfinningen är inte begränsad till det ovan beskrivna och det på ritningama visade utan kan ändras och modifieras på en rad olika sätt inom ramen för den i efterföljande patentkrav angivna uppfinningstanken. inte lämna pulplyftkammaren

Claims (1)

1. 0 15 20 25 30 35 1. 535 368 9 PATENTKRÅV Förfarande för utmatning av mineralmaterial från trumkvarn som är roterbar kring en i huvudsak horisontell rotationsaxel (7) och av det slag som har en siktvägg (13) anordnad inuti trumman vid dess utmatningsände eller ändgavel (2, 10), vid vilket genom siktväggen över större delen av dess omfång fördelade siktöppningar (18) malt mineralmaterial kan avgå för ledande in till ett antal kring rotationsaxeln fördelade pulplyftkammare (15), avgränsade av siktväggen (13), nämnda ändgavel (2, 10), en in mot rotationsaxeln vänd begränsningsvägg (4') och mot rotationsaxeln (7) radiellt ställda materialtransporterande begränsningsväggar (11) vilka med mot varandra konvergerande sidor leder mot en central godsutmatningskona (16), varvid mineralmaterial som upptas i pulplyftkammaren under en nedre del (l. IV) av ett varv töms ned mot godsutmatningskonan (16) när pulplyftkammaren befinner sig i en övre del av ett varv (ll, lll), k ä n n e t e c k n a t av att en godsuppsamlingsficka (21, 35) med förmåga att uppsamla och bära mineralmaterial anordnas i en pulplyftkammare (15), att godsuppsamlingsfickan (21, 35) förläggas på en nivå radiellt närmare rotationsaxeln (7) än pulplyftkammarens radiellt längst ut belägna begränsningsvägg (4'), varvid mineralmaterial som vid tömning av pulplyftkammaren (15) inte hinner nå fram till godsutmatningskonan (16) utan återgår in i utmatningsanordningen, uppsamlas i godsuppsamlingsfickan (21, 35) under varvets nedre del för att avgå när pulplyftkammaren töms under ett efterföljande varv. Förfarande enligt kravet 1, varvid en första godsuppsamlingsficka (21) bildas som en omedelbar integrerad del av en i pulplyftkammaren (15) ingående radiellt ställd materialtransporterande begränsningsvägg (11). Förfarande enligt kravet 1, varvid en andra godsuppsamlingsficka (35) bildas som en omedelbar integrerad del av ett i en pulplyftkammare (15) ingående inre foder (10) eller slitskydd anordnat till trumkvamens ändgavel (2). Förfarande enligt kravet 3, varvid den första och andra godsuppsamlingsfickan (21, resp. 35) förläggs på olika radiellt avstånd frán rotationsaxeln (7) i pulplyftkammaren (15). Förfarande enligt något av kraven 1 - 2, varvid godsuppsamlingsfickan (21, 35) framställs som en integrerad del av ett delsegment eller ett aggregat avsett att 10 15 20 25 30 35 535 368 10 utbylbart fixeras i kvarnens ändgavel (2, 10) för att bilda anordningens pulplyftkammare (15). . Förfarande enligt något av kraven 2 - 5, varvid den första godsuppsamlingsfickan (21) bildas som en del av en i sidled från begränsningsväggen (11) utgående fångstarm (20). . Förfarande enligt kravet 6, varvid i kombination med fångstarmen (20) godsuppsamlingsfickan (21) bildas som en del av ett i begränsningsvägen (11) i anordnat urtag (50) sträckande sig ett stycke in i begränsningsväggen. . Anordning för utmatning av mineralmaterial från trumkvarn som är roterbar kring en i huvudsak horisontell rotationsaxel (7) och av det slag som har en siktvägg (13) anordnad inuti trumman vid dess utmatningsände eller gavel (2, 10), vid vilket genom siktväggen över större delen av dess omfång fördelade siktöppningar (18) malt mineralmaterial kan avgå för vidare ledande in till ett antal kring rotationsaxeln fördelade pulplyftkammare (15), avgränsade av siktväggen (13), nämnda gavel (2, 10), en mot rotationsaxeln vänd inre begränsningsvägg (4'). mot rotationsaxeln radiellt ställda materialtransporterande begränsningsväggar (11) vilka med mot varandra konvergerande sidor leder mot en godsutmatningskona (16) varvid mineralmaterial som upptas i pulplyftkammaren under en nedre del (I, IV) av ett varv töms ned mot godsutmatningskonan (16) när pulplyftkammaren befinner sig i en övre del av ett varv (ll, lll), k ä n n e t e c k n a d av att pulplyftkammaren (15) innefattar en godsuppsamlingsficka (20, 35) med en in mot rotationsaxeln (7) vänd öppning (22, 36), varvid godsuppsamlingsfickan är belägen på en nivå radiellt närmare rotationsaxeln (7) än pulplyftkammarens radiellt längst ut belägna begränsningsvägg (4') och så utformad att mineralmaterial som vid tömning av pulplyftkammaren inte hinner nå fram till godsutmatningskonan (16) utan återgår in i utmatningsanordningen uppsamlas i godsuppsamlingsfickan under varvets nedre del för att avgå vid tömning under ett efterföljande varv. 9. Anordning enligt något av kravet 8, varvid godsuppsamlingsfickan (21, 35) avgränsas av en fångstarm (20, 30) som för uppsamling av återgående mineralmaterial skjuter i sidled ut fràn pulplyftkammarens (15) radiellt riktade begränsningsvägg (11). 10 15 20 25 30 35 535 368 11 10. Anordning enligt kravet 9, innefattande ett i begränsningsvägen (11) i anordnat urtag (50) sträckande sig ett stycke in i begränsningsväggen och vilket urtag i kombination med fångstarmen (20) avgränsar godsuppsamlingsfickan (21). 11.Anordning enligt .kravet 9, varvid ett in mot rotationsaxeln (7) riktat gap (22) avgränsas mellan fångstarmen (20, 30) och begränsningsväggen (11). 12. Anordning enligt något av kraven 9 - 11, varvid fångstarmen (20) är anordnad på den sidaav begränsningsväggen (11) som är vänd bakåt med avseende på kvamens normala rotationsriktning (23). 13. Anordning enligt något av kraven 9 - 12, innefattande en första och en andra fångstarm (20, 30) vilka anordnade till en pulplyftkammare (15) är fördelade på radiellt olika avstånd från kvarnens rotationsaxel (7). 14. Anordning enligt något av kraven 9 - 13, varvid varje fångstarm (20, 30) är framställd av något nötningsbeständigt material, exempelvis elast eller hårdmetall. 15. Anordning enligt något av kraven 9 - 14, varvid den första fångstarmen (20) är framställd som ett integrerat stycke av ett delsegment eller aggregat vilket delsegment är avsett att utbytbart fixeras i kvarnens ändgavel (2, 10) för att tillsammans med ett antal motsvarande delsegment bilda anordningens pulplyftkammare (15). 16. Anordning enligt något av kraven 9 - 15, innefattande en hakformad fångstarm (20) bildad av ett första och ett andra väggparti (24', 24"). 17. Anordning enligt kravet 16, varvid fàngstarrnens (20) första väggparti 24' är tillordnad en lutningsvinkel (A) som är så vald att ett sluttande plan eller en ramp (45) bildas, över vilken mineralmaterial kan passera vid tömning av pulplyftkammaren (15). 18. Anordning enligt något av kraven 8 - 17, innefattande en uppfodringsanordning med första och andra radiellt riktade begränsningsväggar (11, resp. 11') med varierande radiell längd, och vilka är så arrangerade att en eller ett flertal begränsningsväggar (11') av relativt kortare är belägna mellan begränsningsväggar (11) av relativt längre typ. 535 368 12 19. Anordning enligt kravet 18, varvid också begränsningsväggama (11') av relativt kortare typ uppvisar inbördes varierande radiell längd. 20. Anordning enligt något av kraven 9 - 19, innefattande en uppfodringsanordning med 5 första och andra radiellt riktade begränsningsväggar (11, 11') som är krökta med definierad konvex och konkav väggyta i vilket den konkava väggytan är avsedd att röra sig i rotationsriktningen (23) vänd framåt. 10