CN108285317A - 具有二氧化碳吸附功能的环保型隔墙砖 - Google Patents

具有二氧化碳吸附功能的环保型隔墙砖 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种具有二氧化碳吸附功能的环保型隔墙砖，所述隔墙砖的原料按重量份包括如下组分：水泥40‑45份、机制砂320‑330份、粉煤灰20‑22份、饭麦石15‑18份、蛭石20‑22份、沸石12‑15份、硅酸锂10‑12份、钠基膨润土15‑17份、坡缕石粉12‑15份、消石灰8‑10份、纳米氧化镁10‑15份、羧甲基纤维素0.5‑1.0份、聚丙烯酰胺0.8‑1.2份、有机硅消泡剂0.1‑0.2份、去离子水适量。本发明中采用的各原料组分不仅各自具有优异的性能，能够很好的发挥协同增效的作用，使制得的隔墙砖不仅具有优异的隔音隔热功能，还能够在室内二氧化碳浓度过高时，有效地吸附部分二氧化碳。

Description

具有二氧化碳吸附功能的环保型隔墙砖
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种具有二氧化碳吸附功能的环保型隔墙砖。
背景技术
二氧化碳气体是主要的温室气体之一，二氧化碳的大量排放是导致全球变暖和温室效应的主要原因。由于中国快速的产业发展和城市化建设，火力发电站的数量不断上升，二氧化碳排放量也不断增加。据挪威CICERO统计，2016年中国二氧化碳累计排放量高达1464亿吨，跃居首位。人们正在寻求减少温室气体排放的方法，如何降低二氧化碳排放量是一个亟待解决的重要问题。
隔墙砖是一种常用于室内进行隔断的建筑材料，如果将隔墙砖制造成能够吸附二氧化碳的建筑材料，将能够很好的改善室内空气状况，为阻止温室效应和全球变暖做出贡献，低碳环保。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种具有优异隔音隔热功能，且能够吸附二氧化碳的具有二氧化碳吸附功能的环保型隔墙砖。
本发明提供一种具有二氧化碳吸附功能的环保型隔墙砖，所述隔墙砖的原料按重量份包括如下组分：水泥40-45份、机制砂320-330份、粉煤灰20-22份、饭麦石15-18份、蛭石20-22份、沸石12-15份、硅酸锂10-12份、钠基膨润土15-17份、坡缕石粉12-15份、消石灰8-10份、纳米氧化镁10-15份、羧甲基纤维素0.5-1.0份、聚丙烯酰胺0.8-1.2份、有机硅消泡剂0.1-0.2份、去离子水适量；
进一步，所述机制砂的细度模数为2.6-3.0，MB小于1.4，石粉含量不大于10％；
进一步，所述蛭石的粒径为20-40目，且所述蛭石中氧化镁含量为26-43％；
进一步，所述饭麦石的粒径为80-100目；所述沸石的粒径为30-50目；所述硅酸锂的粒径为30-40目；
进一步，所述的水泥为硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；
进一步，所述纳米氧化镁的含量不低于98％；
进一步，所述隔墙砖的原料按重量份包括如下组分：水泥42份、机制砂325份、粉煤灰21份、饭麦石16份、蛭石21份、沸石13份、硅酸锂11份、钠基膨润土16份、坡缕石粉13份、消石灰9份、纳米氧化镁12份、羧甲基纤维素0.8份、聚丙烯酰胺1.0份、有机硅消泡剂0.1份、去离子水适量；
进一步，所述隔墙砖的制备方法包括如下步骤：
a、按重量份取各原料，同时以各原料总重量的16％-18％取去离子水，备用；
b、取羧甲基纤维素和聚丙烯酰胺，用1/2体积的去离子水搅拌混合1.5min，然后向其中加入机制砂、饭麦石、蛭石、沸石、硅酸锂、钠基膨润土、纳米氧化镁和坡缕石粉，搅拌混合2-3min，再向其中加入水泥、消石灰和粉煤灰，搅拌混合2min后，加入剩余的去离子水和有机硅消泡剂，搅拌混合2min，得到混合料；
c、将步骤b中制得的混合料采用机压成型的方法压制成型；
d、先将步骤c中压制成型的砖块置于常温常压条件下，养护3-5天，即可。
本发明的有益效果：
本发明中采用的各原料组分不仅各自具有优异的性能，能够很好的发挥协同增效的作用，使制得的隔墙砖不仅具有优异的隔音隔热功能，还能够在室内二氧化碳浓度过高时，有效地吸附部分二氧化碳，避免因室内二氧化碳过多而对人体造成伤害。本发明采用的原料无毒无害，根据本发明中所提供的原料组分配以特定的原料配比制备出的隔墙砖，实现了物理吸附与化学反应相结合以去除空气中的部分二氧化碳的效果，同时制得的隔墙砖还具有优异的隔音隔热效果，优异的抗压强度、稳定性能、耐候性能及耐火性能等，非常适合用作室内装饰材料，低碳环保，能够为阻止温室效应和全球变暖做出贡献。
具体实施方式
本实施例提供一种具有二氧化碳吸附功能的环保型隔墙砖，所述隔墙砖的原料按重量份包括如下组分：水泥40-45份、机制砂320-330份、粉煤灰20-22份、饭麦石15-18份、蛭石20-22份、沸石12-15份、硅酸锂10-12份、钠基膨润土15-17份、坡缕石粉12-15份、消石灰8-10份、纳米氧化镁10-15份、羧甲基纤维素0.5-1.0份、聚丙烯酰胺0.8-1.2份、有机硅消泡剂0.1-0.2份、去离子水适量；
优选地，所述隔墙砖的原料按重量份包括如下组分：水泥42份、机制砂325份、粉煤灰21份、饭麦石16份、蛭石21份、沸石13份、硅酸锂11份、钠基膨润土16份、坡缕石粉13份、消石灰9份、纳米氧化镁12份、羧甲基纤维素0.8份、聚丙烯酰胺1.0份、有机硅消泡剂0.1份、去离子水适量；本实施例中采用的各原料组分不仅各自具有优异的性能，能够很好的发挥协同增效的作用，使制得的隔墙砖不仅具有优异的隔音隔热功能，还能够在室内二氧化碳浓度过高时，有效地吸附部分二氧化碳，避免因室内二氧化碳过多而对人体造成伤害。本实施例采用的原料无毒无害，根据本实施例中所提供的原料组分配以特定的原料配比制备出的隔墙砖，实现了物理吸附与化学反应相结合以去除空气中的部分二氧化碳的效果，同时制得的隔墙砖还具有优异的隔音隔热效果，优异的抗压强度、稳定性能、耐候性能及耐火性能等，非常适合用作室内装饰材料，低碳环保，能够为阻止温室效应和全球变暖做出贡献。
本实施例中，所述机制砂的细度模数为2.6-3.0，MB小于1.4，石粉含量不大于10％；能够很好的与其它组分进行相互配合，以最终使制得的隔墙砖具有较高的抗压强度。
本实施例中，所述蛭石的粒径为20-40目，且所述蛭石中氧化镁含量为26-43％；所述饭麦石的粒径为80-100目；所述沸石的粒径为30-50目；所述硅酸锂的粒径为30-40目；所述的水泥为硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；所述纳米氧化镁的含量不低于98％；通过限定各组分的粒径或组成，能够使各原料组分更好的混合，实现相互协同的效果，最终达到协同增效的目的。
本实施例中，所述隔墙砖的制备方法包括如下步骤：
a、按重量份取各原料，同时以各原料总重量的16％-18％取去离子水，备用；
b、取羧甲基纤维素和聚丙烯酰胺，用1/2体积的去离子水搅拌混合1.5min，然后向其中加入机制砂、饭麦石、蛭石、沸石、硅酸锂、钠基膨润土、纳米氧化镁和坡缕石粉，搅拌混合2-3min，再向其中加入水泥、消石灰和粉煤灰，搅拌混合2min后，加入剩余的去离子水和有机硅消泡剂，搅拌混合2min，得到混合料；
c、将步骤b中制得的混合料采用机压成型的方法压制成型；
d、先将步骤c中压制成型的砖块置于常温常压条件下，养护3-5天，即可；制备工艺简单，不需要高温烧结、蒸汽养护等方式，在养护过程中不会产生额外的温室气体。
以下为具体实施例：
实施例一
本实施例提供一种具有二氧化碳吸附功能的环保型隔墙砖，所述隔墙砖的原料按重量份包括如下组分：水泥45份、机制砂320份、粉煤灰22份、饭麦石15份、蛭石22份、沸石12份、硅酸锂12份、钠基膨润土15份、坡缕石粉15份、消石灰8份、纳米氧化镁15份、羧甲基纤维素0.5份、聚丙烯酰胺1.2份、有机硅消泡剂0.1份、去离子水适量；
其中，所述机制砂的细度模数为2.9，MB小于1.4，石粉含量不大于10％；所述蛭石的粒径为20-40目，且所述蛭石中氧化镁含量为43％；所述饭麦石的粒径为80-100目；所述沸石的粒径为30-50目；所述硅酸锂的粒径为30-40目；所述的水泥为矿渣硅酸盐水泥，可替换为硅酸盐水泥；所述纳米氧化镁的含量不低于98％。
本实施例中，所述隔墙砖的制备方法包括如下步骤：
a、按重量份取各原料，同时以各原料总重量的18％取去离子水，备用；
b、取羧甲基纤维素和聚丙烯酰胺，用1/2体积的去离子水搅拌混合1.5min，然后向其中加入机制砂、饭麦石、蛭石、沸石、硅酸锂、钠基膨润土、纳米氧化镁和坡缕石粉，搅拌混合3min，再向其中加入水泥、消石灰和粉煤灰，搅拌混合2min后，加入剩余的去离子水和有机硅消泡剂，搅拌混合2min，得到混合料；
c、将步骤b中制得的混合料采用机压成型的方法压制成型；
d、先将步骤c中压制成型的砖块置于常温常压条件下，养护3-5天，即可。
实施例二
本实施例提供一种具有二氧化碳吸附功能的环保型隔墙砖，所述隔墙砖的原料按重量份包括如下组分：水泥40份、机制砂320份、粉煤灰20份、饭麦石15份、蛭石20份、沸石12份、硅酸锂10份、钠基膨润土15份、坡缕石粉12份、消石灰8份、纳米氧化镁10份、羧甲基纤维素0.5份、聚丙烯酰胺0.8份、有机硅消泡剂0.1份、去离子水适量；
其中，所述机制砂的细度模数为2.9，MB小于1.4，石粉含量不大于10％；所述蛭石的粒径为20-40目，且所述蛭石中氧化镁含量为43％；所述饭麦石的粒径为80-100目；所述沸石的粒径为30-50目；所述硅酸锂的粒径为30-40目；所述的水泥为矿渣硅酸盐水泥，可替换为硅酸盐水泥；所述纳米氧化镁的含量不低于98％。
本实施例中，所述隔墙砖的制备方法包括如下步骤：
a、按重量份取各原料，同时以各原料总重量的16％取去离子水，备用；
b、取羧甲基纤维素和聚丙烯酰胺，用1/2体积的去离子水搅拌混合1.5min，然后向其中加入机制砂、饭麦石、蛭石、沸石、硅酸锂、钠基膨润土、纳米氧化镁和坡缕石粉，搅拌混合2min，再向其中加入水泥、消石灰和粉煤灰，搅拌混合2min后，加入剩余的去离子水和有机硅消泡剂，搅拌混合2min，得到混合料；
c、将步骤b中制得的混合料采用机压成型的方法压制成型；
d、先将步骤c中压制成型的砖块置于常温常压条件下，养护3-5天，即可。
实施例三
本实施例提供一种具有二氧化碳吸附功能的环保型隔墙砖，所述隔墙砖的原料按重量份包括如下组分：水泥40份、机制砂330份、粉煤灰20份、饭麦石18份、蛭石20份、沸石15份、硅酸锂10份、钠基膨润土17份、坡缕石粉12份、消石灰10份、纳米氧化镁10份、羧甲基纤维素1.0份、聚丙烯酰胺0.8份、有机硅消泡剂0.2份、去离子水适量；
其中，所述机制砂的细度模数为2.6，MB小于1.4，石粉含量不大于10％；所述蛭石的粒径为20-40目，且所述蛭石中氧化镁含量为43％；所述饭麦石的粒径为80-100目；所述沸石的粒径为30-50目；所述硅酸锂的粒径为30-40目；所述的水泥为硅酸盐水泥，可替换为矿渣硅酸盐水泥；所述纳米氧化镁的含量不低于98％。
本实施例中，所述隔墙砖的制备方法包括如下步骤：
a、按重量份取各原料，同时以各原料总重量的17％取去离子水，备用；
b、取羧甲基纤维素和聚丙烯酰胺，用1/2体积的去离子水搅拌混合1.5min，然后向其中加入机制砂、饭麦石、蛭石、沸石、硅酸锂、钠基膨润土、纳米氧化镁和坡缕石粉，搅拌混合2min，再向其中加入水泥、消石灰和粉煤灰，搅拌混合2min后，加入剩余的去离子水和有机硅消泡剂，搅拌混合2min，得到混合料；
c、将步骤b中制得的混合料采用机压成型的方法压制成型；
d、先将步骤c中压制成型的砖块置于常温常压条件下，养护3-5天，即可。
实施例四
本实施例提供一种具有二氧化碳吸附功能的环保型隔墙砖，所述隔墙砖的原料按重量份包括如下组分：所述隔墙砖的原料按重量份包括如下组分：水泥42份、机制砂325份、粉煤灰21份、饭麦石16份、蛭石21份、沸石13份、硅酸锂11份、钠基膨润土16份、坡缕石粉13份、消石灰9份、纳米氧化镁12份、羧甲基纤维素0.8份、聚丙烯酰胺1.0份、有机硅消泡剂0.1份、去离子水适量；
其中，所述机制砂的细度模数为3.0，MB小于1.4，石粉含量不大于10％；所述蛭石的粒径为20-40目，且所述蛭石中氧化镁含量为43％；所述饭麦石的粒径为80-100目；所述沸石的粒径为30-50目；所述硅酸锂的粒径为30-40目；所述的水泥为硅酸盐水泥，可替换为矿渣硅酸盐水泥；所述纳米氧化镁的含量不低于98％；
本实施例中，所述隔墙砖的制备方法包括如下步骤：
a、按重量份取各原料，同时以各原料总重量的17％取去离子水，备用；
b、取羧甲基纤维素和聚丙烯酰胺，用1/2体积的去离子水搅拌混合1.5min，然后向其中加入机制砂、饭麦石、蛭石、沸石、硅酸锂、钠基膨润土、纳米氧化镁和坡缕石粉，搅拌混合2min，再向其中加入水泥、消石灰和粉煤灰，搅拌混合2min后，加入剩余的去离子水和有机硅消泡剂，搅拌混合2min，得到混合料；
c、将步骤b中制得的混合料采用机压成型的方法压制成型；
d、先将步骤c中压制成型的砖块置于常温常压条件下，养护3-5天，即可。
实施例五
本实施例提供一种具有二氧化碳吸附功能的环保型隔墙砖，所述隔墙砖的原料按重量份包括如下组分：水泥45份、机制砂330份、粉煤灰22份、饭麦石18份、蛭石22份、沸石15份、硅酸锂12份、钠基膨润土17份、坡缕石粉15份、消石灰10份、纳米氧化镁15份、羧甲基纤维素1.0份、聚丙烯酰胺1.2份、有机硅消泡剂0.2份、去离子水适量；
其中：所述机制砂的细度模数为2.9，MB小于1.4，石粉含量不大于10％；所述蛭石的粒径为20-40目，且所述蛭石中氧化镁含量为26％；所述饭麦石的粒径为80-100目；所述沸石的粒径为30-50目；所述硅酸锂的粒径为30-40目；所述的水泥为硅酸盐水泥，可替换为矿渣硅酸盐水泥；所述纳米氧化镁的含量不低于98％。
本实施例中，所述隔墙砖的制备方法包括如下步骤：
a、按重量份取各原料，同时以各原料总重量的18％取去离子水，备用；
b、取羧甲基纤维素和聚丙烯酰胺，用1/2体积的去离子水搅拌混合1.5min，然后向其中加入机制砂、饭麦石、蛭石、沸石、硅酸锂、钠基膨润土、纳米氧化镁和坡缕石粉，搅拌混合3min，再向其中加入水泥、消石灰和粉煤灰，搅拌混合2min后，加入剩余的去离子水和有机硅消泡剂，搅拌混合2min，得到混合料；
c、将步骤b中制得的混合料采用机压成型的方法压制成型；
d、先将步骤c中压制成型的砖块置于常温常压条件下，养护3-5天，即可。
上述实施例中，各原料组分均可通过市场购买获取。
测试结果：
1、将实施例一～实施例五中制得的隔墙砖置于密封室内进行二氧化碳吸附试验，通入浓度为100％的二氧化碳，并调节室内温度为23℃，湿度为50％，测试12h，分别采集测试前后的砖的重量，计算出测试后砖的重量增加量，通过以下公式计算出隔墙砖在静态条件下的CO2吸收率：砖的CO2吸收率(％)＝(测试后砖的重量增加量/测试前砖的重量)×100％，结果见表1：
由表1可知，上述实施例中制得的隔墙砖具有非常好的二氧化碳吸附效果，能够减少二氧化碳的排放。
采用常规方法测试实施例一～实施例五中制得的隔墙砖的抗压强度、导热系数和抗热震性，结果如表2所示：
由表2可知，上述实施例制得的隔墙砖具有较高的抗压强度和较低的导热系数，且在进行抗热震性试验时，砖体无裂痕和破损，表明上述实施例制得的隔墙砖具有优异的抗压强度、隔热效果和热稳定性。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种具有二氧化碳吸附功能的环保型隔墙砖，其特征在于：所述隔墙砖的原料按重量份包括如下组分：水泥40-45份、机制砂320-330份、粉煤灰20-22份、饭麦石15-18份、蛭石20-22份、沸石12-15份、硅酸锂10-12份、钠基膨润土15-17份、坡缕石粉12-15份、消石灰8-10份、纳米氧化镁10-15份、羧甲基纤维素0.5-1.0份、聚丙烯酰胺0.8-1.2份、有机硅消泡剂0.1-0.2份、去离子水适量。
2.根据权利要求1所述的具有二氧化碳吸附功能的环保型隔墙砖，其特征在于：所述机制砂的细度模数为2.6-3.0，MB小于1.4，石粉含量不大于10％。
3.根据权利要求1所述的具有二氧化碳吸附功能的环保型隔墙砖，其特征在于：所述蛭石的粒径为20-40目，且所述蛭石中氧化镁含量为26-43％。
4.根据权利要求1所述的具有二氧化碳吸附功能的环保型隔墙砖，其特征在于：所述饭麦石的粒径为80-100目；所述沸石的粒径为30-50目；所述硅酸锂的粒径为30-40目。
5.根据权利要求1所述的具有二氧化碳吸附功能的环保型隔墙砖，其特征在于：所述的水泥为硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
6.根据权利要求1所述的具有二氧化碳吸附功能的环保型隔墙砖，其特征在于：所述纳米氧化镁的含量不低于98％。
7.根据权利要求1所述的具有二氧化碳吸附功能的环保型隔墙砖，其特征在于：所述隔墙砖的原料按重量份包括如下组分：水泥42份、机制砂325份、粉煤灰21份、饭麦石16份、蛭石21份、沸石13份、硅酸锂11份、钠基膨润土16份、坡缕石粉13份、消石灰9份、纳米氧化镁12份、羧甲基纤维素0.8份、聚丙烯酰胺1.0份、有机硅消泡剂0.1份、去离子水适量。
8.根据权利要求1-7所述的具有二氧化碳吸附功能的环保型隔墙砖，其特征在于：所述隔墙砖的制备方法包括如下步骤：
a、按重量份取各原料，同时以各原料总重量的16％-18％取去离子水，备用；
b、取羧甲基纤维素和聚丙烯酰胺，用1/2体积的去离子水搅拌混合1.5min，然后向其中加入机制砂、饭麦石、蛭石、沸石、硅酸锂、钠基膨润土、纳米氧化镁和坡缕石粉，搅拌混合2-3min，再向其中加入水泥、消石灰和粉煤灰，搅拌混合2min后，加入剩余的去离子水和有机硅消泡剂，搅拌混合2min，得到混合料；
c、将步骤b中制得的混合料采用机压成型的方法压制成型；
d、先将步骤c中压制成型的砖块置于常温常压条件下，养护3-5天，即可。
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